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1、TOTO工厂管理与运作,刘 刚,TOTO之U型线,TOTO礼仪,参观流程大纲,TOTO之立会与看板管理,讲时:0.5H,TOTO工厂之前制程,TOTO之LAYOUT与仓库,TOTO之物流与搬运,一、TOTO之礼仪,从近代电视上了解到日本人的礼仪较好，在TOTO得于亲身体会：,1.小野部长在百忙之中亲自接待，并耐心讲解TOTO的文化及产销应作；2.派两位专职人员到生产现场陪防，并耐心讲解，有问必答；3.生产计划与系统面连接方式的整体运作：TOTO把同行业竞争当作是辅导供货商；,二、TOTO工厂前制程-铸造,1.人工浇铸工序,有别于传统采用浇杓人工拿取,而是用一自动辅助的设备，取代人工拿取，整个铸
2、造制程由自动输送带连接；2.浇铸时有一浇注槽成直线排列,整个铸造车间感受不到热气,排风系统设计周详,沙芯生产机器,为转盘设计,完毕直接由滚轴输送带,送往生产位置,整个铸造制程除浇注和沙芯为人工外,其于皆为自动设备在同一厂房完成不同工序间为输送带连接,二、TOTO工厂前制程-铸造,铸沙的回收,同样为输送带方式,采藏于地面下的方式,自动化程度高：铸造工件的输送带,基本上从沙芯到工件脱模,都是采输送带方式,将工件移至不同工序的机台整个铸造车间的地板比GOBO的组立车间更清洁,走进铸造车间,感受不到任何热、脏或空气不良的感觉,二、TOTO工厂前制程-铸造,目视化管理及防呆法应用广泛，减少管理、讲解与沟
3、通，减少错误机率,车间、通道、设备、办公室到处可见此类广告牌及标示,沙坯及粗坯均采用定量包装，且其数量与后工程所需匹配,二、TOTO工厂前制程-机加,机加设备U型布置采用，前后工序间用滚筒连接，减少搬运流程顺畅,现场桌面及地面一尘不染，刀具摆放在机器边，就近原则,材料分层(小上大下)放置，便于管理，减少空间浪费,细到螺杆都是定量包装，有的零件专用有的通用，但配料的数量绝对是一比一的，用完后的容器由配料员收发；,二、TOTO工厂前制程-工、刀、检具摆放,生产现场的工具，对象，刀具及检具其定位、标示的工作做的非常彻底，整齐美观，且装有轮子使用方便，符合人体工学.,此为TOTO现场实情，没有做任何掩
4、饰!,二、TOTO工厂前制程-现场样品/首件,同工/刀/检具一样，其现场样品/首件也做定位定点标示及相关说明，整齐美观，标示清楚，采用管形材料及压克力板制作且装有轮子使用方便，符合人体工学,TOTO工厂前制程-抛光,TOTO抛光车间：1.设备全都可移动，使用快速接头，灵活摆放，抛光后由皮带传送至分选位2.分选出良品定量包装，不良品定量标示并填写窗体,抛光车间广告牌小便条:主管询视现场若发现有任何问题时，以小纸条的方式,贴于看板定位点,然后现场管理会定期检视，将问题收集后讨论倡导，而改正；不需惊动现场人性化,TOTO工厂前制程-电镀,GOBO的电镀设备是亚洲最大的电镀线,容量巨大，生产不灵活浪费
5、较大，但TOTO在设计考虑时是以提升效率及维护质量为第一的观念，电镀线为自动线,挂具设计较合理，现场挂具分类清楚，电镀每一马鞍只悬挂一挂挂具;真正适合现代制造业的少量多样的生产方式；,1.每一马鞍只悬挂一挂电 镀挂具；2.每一挂具,不超过6PCS零件(TOTO挂具为90CM),现场挂具分类清楚,电镀线也为自动线,但挂具设计以产品质量优先,TOTO工厂前制程-设备管制,TOTO生产现场的设备如同NPS所述：1.以通用机取代专用机2.以颜色标示取代刻度标示3.设备的移动性高(皆有装轮子)4.所有线路悬空(易于搬动),1.线路悬空易于机器移动2.装裸线用保护板隔绝(员工自己动手作)3.机台通用性高，
6、摆放整齐标示清楚,三、TOTO工厂U型生产线-全貌,U型线侧面：简单流畅，环境舒适，设备配置简单适用,U型线正面：零件及成品摆放整齐，整体效果好，占地面积小，人员多能化培训到位,U型线整个车间：清洁通畅，令人心情舒畅，超市化生产，无人流动，物料供应JIT化，现场无过多物料及成品堆积，5S落实到彻底，大到整个车间小到每个角落,TOTO工厂U型生产线-运作,U型线现场作业:一个结构复杂的水袭头仅由两人操作，作业流畅，制程时间短，少人多制程多能工作业，真正适合于少量多样生产,U线作业进度广告牌：生产日期、品名、配料日、批量、ST、区切、预计时间、实际时间、实际数、异常分类等，同样是少量多样，时间段划
7、分明确，计划与实际比较，异常分类明确且无异常发生,TOTO工厂U型生产线-物流,所有补料,由生产线的另一端补进,不会影响生产(通常有滚轮设计),车间物料暂放区:先由车间仓库提前一天将次日生产之物料搬运分类放置至此，定量包装；此流程本人建议小野部长将物料在入库前定量包装后可直接配至生产线而减少人力、搬运、场 地及多次拿取碰撞,手推车：车间到处可见大小手推车，有的用来水蜘蛛配料，有的可直接用于U线流动物料架，循环使用，灵活方便,U线工作台物料摆放，紧凑，整齐,TOTO工厂U型生产线-物流,收集各线的空容器，统一管理，再进行第二阶段的配料，每两小时送一次，定时定量分批多次少量供料,物流顺畅,生产计划
8、之物料领用清单，按工单、类型、数量配置,水蜘蛛进行非标准作业，按工单补料,一人可负责3条U型生产线的补料,TOTO工厂U型生产线-物流,一个PO的所有物料统一定量包装，统一管理，且不同大小的零件设计容器也不一样大，但零件数量一定相同,四、TOTO工厂-LAYOUT与仓库,整个大车间(铸造-机加-抛光-电镀-二楼组立)呈现一个大大U，真正做到One piece flow制程时间压缩，减少搬运,铸造-电镀车间仅一道之隔，车间内呈小U布局，I/O接口，减少搬运,各制程内的设备及产线布局均为U形布局，大通化盲肠化的布置；制程时间很短，各制程间的库存仅为9平方米大小的区域，物流如流水，几乎做到0库存,外
9、购件按交生产半划需提前三天来料，包括包材都只有三天的库存，全公司的包材就5个货架且有几个是空出的，真正做到JIT供料，减少库存风险、空间及管理、搬运等浪费,成品检验区，公司每天平均出框3个，成品仓库设在组立车间的最右边，20平方左右的空间,五、TOTO工厂-物流与搬运,外购件JIT供料零库存，来料100%全检，保全来料品质,特殊产品另做标示说明,自制件检验后定量包装，保证入库上线的零件是良品,零件容器专用，定量定点标示,各制程间依当天计划，将物料编号卡放置于相应的容器内，下工程领后将卡挂于指定的架上,五、TOTO工厂-物流与搬运,各制程的临时周转仓库，搬运使用大小便携式推车，且各区域标示清楚明
10、确,插杆便携式手推车，使用方便，制作成本低，占用空间小，管理方便,08*1.0M的铁制栈板配合重力滚轮滑块，在制程内大件、半成品、成品上使用方便，省人省力，先进先出,为避免铁脚架刮伤地板,在放置铁脚架的位置上铺上一层白铁片作为保护地板,分批多次少量供料时，若发生异常情况，可使用此轻便式小推车从铸造-组立一个流生产，因TOTO的生产方式近似流线式生产，固加工转换很快，可解决因少量供料出现的异常欠料现象,六、TOTO工厂-立会与广告牌管理之立会,前程制立会场地：一张大台面上有个滚筒线，旁边有一区域专放不良品箱，立会时将箱置于在线，让大家都看着实物讨论不良的现象、原因及纠正预防对策,组立立会场地：将
11、当天生产不良品分成前制程与本制程造成，让大家针对本制程的不良原因分析改善对策，同时分析前制程不良原因提供给前制程，若为供货商造成可知会IQC,OQC出货检验区：广告牌上显示当天最新的出货质量状况，当月(11月)出货合格率100%，客诉0件，且注明下月需完善事项，力求质量做到零缺陷不良,TOTO工厂-立会与广告牌管理之目视化管理,TOTO的生产管理广告牌的实时性让人无法挑惕，从计划、仓库、各制程、组立的广告牌的信息都是最新的，可信的而非弄虚做假,TOTO现场广告牌：靠边放置不占空间且美观实用：5S,组织架构式人员绩效广告牌：车间所有人员上下班都自主的翻转：白(下)红(上)，人员缺度一目了然,广告
12、牌管理的重要性不在于美观而在于时效和实用性，现场 管理人员可从广告牌中发线异常或制程的趋势从而作出实时的反馈或处理,以上品管当天的生产样品相关质量要求及注意重点标示说明清楚，做到客户-业务-工程-品管-生产信息共享；现场检具标示清楚，管理做到日常化，自主化,TOTO工厂-立会与广告牌管理之多能工训练,全能化个人进度展示广告牌，应用平衡计分卡的方式考评奖励多于惩罚，激励多于谩骂，管理人性化，制度合理化，考核公平、公正化,全能化多能工训练计划表及技能评价表,TOTO工厂-立会与广告牌管理之制程改善,以上为员工针对各自工位(序)制程自发的提出的制程改善管理人员将其改善成果数据化置于现场且标示为何人所
13、改善及奖励，让其提案人有成就感，增加其作业员的主动性,所有的先进生产方式，都有赖于全员参与，挖掘员工的潜能，从基础改善做起来完生产系统善,TOTO工厂-立会与广告牌管理之细节管理,步行训练:TOTO注重从人的观念、意识改革，由此可看到：时间观念、数据化、细节化、精确化,此为TOTO接客人报怨电镀层剥落的样品,经分析为退络后重镀,导致镀层附着力不良所致,TOTO参访总结,1.跳出现有的思维方式，没有什么不可能，关键是管理层面及人的思想意识；2.其实,在TOTO现场所看到的一切就如同NPS书 籍中一样,就像历经了一场,理论与实际的验 证之旅；3.魔鬼都在细节里，走出办公室,到现场去才能体会到理论与实际的差异；4.只要我们有很强的执行力度及完善的绩效管理系统，相信TOTO的今天就是成霖的明天!,LPS,高层管理,可行方 案,全员参 与,教育训 练,制程改 善,绩效系 统,管理机 制,持续改善,全员5S，观念洗脑,
