《TPM0-STEP管理手册完整版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM0-STEP管理手册完整版.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、TPM-0-STEP管理手册1.0 TPM概述1.1什么是TPM ？定义TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。TPM要树立三个思想全员思想上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动预防思想在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。“0”化思想一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。教育培训专业保全自主管理初期管理主题改善安全事故0、不良0
2、、故障0、浪费0实现TPM的步骤自主管理全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，由我自己管”的思想。专业保全设备组维修人员按计划维护。主题改善成立专题对策组。初期管理包括人员初期管理和设备初期管理。教育培训教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、 微缺陷思想。TPM 9大活动1.2 TPM的9大活动及推进的七个阶段 第I部分第部分生产中心安全中心业务中心质量中心教育中心技术中心设备中心效率中心事务效率品质保全教育训练初期管理专业保全主题改善安全环境自主管理5 S 活 动（提案）3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基础） 0 STEP （员工
3、实际能力提高）TPM自主管理循序渐进有7个阶梯“倒楼梯”自主管理TPM 7 STEP体系推 进 内 容推 进 目 的STEP 通过5感来发现缺陷培养发现缺陷的能力1 STEP(初期清扫) 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决培养改善的能力2 STEP (发生源/困难部位对策)4 STEP(总点检)达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平培养理解设备构造，并能正确点检的能力 制定作业者自己能够遵守的基准书培养防止劣化的能力3 STEP(制订基准书)理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性5 STEP(自主点检)工序正确的操作方法，处理异常的能力6 STEP
4、(工程品质保证) 1 6 STEP的体制化，习惯化7 STEP(自主管理)构筑设备及现场管理的免疫体质管理4M和品质原因关系的能力明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1.3推行TPM的效果99%通过TPM活动，取得有形效果提高设备综合效率。 合格率提高劳动生产率。减少下工序（或市场）投诉。降低各种损耗。10%缩短生产周期。提高间接部门效率。通过TPM活动，取得无形效果 企业体质的革新。（企业综合管理水平的提高） 全员意识的革新。（建立新型的企业管理文化）充满活力的企业。（企业具备长足的发展潜力）有成就感、满足感、能实现自我的企业。有信心、能让客户信赖的企业。 1.4“0”STEP实
5、施方案 5S关系图：3S:清扫清除职场内的脏污，并防止污染的发生2S:整顿要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示1S:整理区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置（3定、3要素、可视化管理）维持5S:素养人人依规定行事，养成良好的习惯4S:清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 1S整理：将“空间”腾出来活用 2S整顿：不浪费“时间”找东西 3S清扫：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S清洁：通过制度化来维持成果 5S素养：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人开展顺序开展内容责任人开展方法必要工具要点整理 整顿 清扫 和 可视化管理1.“0
6、”STEP 活动准备1.“0”STEP及TPM教育2.建成推进组织及设定责任区域3.记录现场状态4.制定推进计划及现况板准备TPM推进办全员组长 组员组长 组员比较各自的目的、要点，与TPM的关系选定组长，指定区域责任人记录现场不合理状态活动的记录、变化、反省要一目了然责任人指导定点照相改善前后对照表现况板明确“0”STEP是一切活动的基础无条件全员参加活动后改善前后能比较效果全员记录，追求1件/天改善2.“0”STEP 活动实施1. 以不合理发现为中心进行清扫2. 会议讨论不合理发现清单，并制定对策3. 不必要品的去除4. 效率性空间的布置5. 必要品、整顿清单的制作6. 品种别存放场所的改
7、善7. 可视化管理的改善组长 组员组长 组员组长 组员组长 组员组长 组员组长 组员组长 组员清扫前加强安全对策，准备清扫工具不合理项目立案并对策6个月以上不使用品去除根据使用频率 构想布置空间决定在库量，构想可视化管理存取容易，点数困难部位改善标签标示 颜色标示 管理界限标示清扫六尘法不合理检查要点不合理发现清单样式整理 整顿清单布置规划图必要品整顿清单存放场所循环分析 可视化管理基准从上往下从里到外从脏到干净先理解不合理，再发掘不合理转移 返还 废弃布置规划图2个以上选择，防止必要品过剩或不足先入先出原则不必问人就能看清楚3.“0”STEP 活动检查1. 制订维持管理基准书2. 自我诊断与
8、申请诊断3. 实施诊断4. 指出事项处理组长 组员组长 组员推进办推进办（变更点、周期）反映到基准书里根据诊断表进行自我诊断后申请推进办诊断、部长诊断、总经理诊断根据诊断表诊断，把结果整理在意见书里，1个月内处理维持管理基准书诊断表、诊断申请书诊断表诊断意见书制定自我诊断基准合格班组申请诊断每次活动会议记要管理. “0”STEP活动准备2.1“0”STEP活动看板2.2 “0”STEP组织图姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片组长副组长组织图 (例)工作职责：活 动 图NO姓 名责任区域活动区域平面图12345678910活动区域介绍模范设备介绍2.3 “0”STE
9、P活动图2.4 “0”STEP活动目标活动目标效果/目标1、2、3、活动目标1、人均不合理发现: 件/月2、人均提案: 件/月3、人均点滴教育 次/月2.5 “0”STEP 活动计划表 步骤项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月10 STEP 和 TPM 教育2责任区域划分、组织成立3设定方向及目标4现场不合理查找、记录5制作现况板、制订计划6清扫工具准备7进行安全教育及对策8实施清扫9对不合理清单 提出对策10点滴 学习11实施对策12空间布置13物品保管场所改善14可视化管理15综合成果分析160 STEP 维持基准书作成17诊断准备、诊断申请18诊断（推进办,经理,
10、总经理）2.6 “0”STEP点滴教育（OPL）点滴 教育（OPL）分 类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例部门立案批准主 题组名序号目的：要点：讲 师日 期人 数 接受教育者签名2.7 “0”STEP不合理表不合理发现表区 域 名序号部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它2.8 八项不合理发现手册区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项1整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品
11、，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序2整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、在库量人、机、物状态不能一目了然3基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项清扫点检注油更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、皮带,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落5发生源故障、不良
12、、灾害、污染发生的部位产品原料,油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入6困难部位妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位照明旋转物起重机移载机亮度不够、位置不良、罩子污
13、染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便. “0”STEP活动实施3.1 整理对象 家 具：桌子、椅子、会客桌、文件柜、保管柜、白板、投影板。办公区 设 备：电脑、打印机、复印机、传真机、电话机。整 理 对 象 文 件：工程技术资料、各类文件、个人资料。 耗 品：文具用品、打印纸、卫生纸、两面纸。 电 器：电源开关、荧光灯、电源线。 其 它：垃圾箱、清扫工具、衣柜、钟表、附着物、分析仪器、试料、安全设施。生产现场 库 存：原材料
14、、在制品、公司资材、废资材、备品类。 设 备：工具类、焊接机、搬运车、搁板、作业台、不必要的设备及排管。 空 间：地面、通道、梯子、导轨、天花板。 其 它：各种消耗品、清扫工具、安全设施。3.2 整理基准区分判断基准处理方法标签备注必要品A一周内使用一次以上在作业区内保管.划放置区域必要品B一周至六个月内使用一次办公室或工程内保管.搬到合适的场所必要品C六个月至一年内使用一次部门内的仓库或资料室内保管.搬到部门仓库或资料室内不必要品A.一年内一次都没使用的B.超过保管期的C.不可能使用的A.分配给其他部门B.拍卖C.废弃搬到二楼免责区分类存放或待处理3.3 物品存放要点存放基准区分物品特征场所
15、特征近处经常使用的物品放在作业区域内设备或作业者附近角落公用频度小的物品聚在一起放在角落管理区域内指定的位置存放规划1）整体可用面积2）物品的数量、体积、重量3）按物品类别划定放置区域4）确定存放台、架、盒等。3.4 场地规划图(例)场 地 规 划 图 区域： 班组： 作成日： 废品区 待修区 良品区 良品区 良品区 良品区 设备A 设备B 设备C 设备D 清扫工具柜 修理工具柜 设备备件架 生产耗品柜3.5 存放场地改善要点 必要品放在使用场所附近。 容易取用。 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 容易看出在库数。 容易搬运。 必须安全。 物品不被损坏或污染。 存放处做标示。 可视化管理。
16、 要标示责任者。3.6 循环分析法目的：现场的改善活动只经过一个人的经验或直觉来完成的改善是不够全面的，而循环分析在改善过程中能起到把浪费降为最小的功能。循环分析要点：1）使所有参加的人员都能发表意见。2）按主题排序等待发表。3）主持和干事轮流换着做。4）对提出的问题不应批评。5）改善直到解决问题为止。3.7 循环分析表循 环 分 析改善主题部 门班组基本方案改善方案A改善后再看有这个问题+哪个位置+放些什么+效果怎样这样试一下效果怎样所以这样再改善一下改善方案A+B+C改善方案A+B改善后再看有这个问题改善后再看有这个问题所以这样再改善一下所以这样再改善一下3.8 可视化管理 定义： 人、物
17、品、设备的状态一目了然。 原则：(“三化”) 视觉化：标示、标识做彩色管理。 透明化：把隐蔽的地方显现出来。 界限化：异常与正常的界限定量化。 要点： 从远处也能识别。 任何人使用也一样方便。 想要管理的地方做标示。 任何人都容易遵守。 谁都能指出问题。具体内容参照CCTC可视化管理手册3.9 可视化实施顺序顺序区分顺序1顺序2顺序3顺序4顺序5顺序6顺序7项目清扫划区域地面、排管划线挂牌3定标示设备管理项目内容天花板墙面地面柜、设备顶柜、设备底柜、设备内车间仓库地面用颜色区分作业区的级别排管用颜色区分管内流体区域线通行线存放区域线加工品、不良品区域线物品放置线工厂牌生产线牌设备牌不良品标牌房
18、间标示牌场所标示地址标示搁板名称标示移动车辆标示物品品种标示责任人标示最大量标示最小量标示清扫、设备点检、润滑点检表要点清扫要从上到下禁止吹与拍使用吸尖机或抹布全员参加利用柱子或墙面划分挂牌要明显地面选定适合的颜色排管颜色优先尽量使用直线容易识别挂牌要大要明显，可用颜色区分容易识别什么东西在哪、有多少标示容易更换不同的管理项目表用形状或颜色区分点检内容容易判断5.3 TPM一般划线基准NO颜色规 格图例适用区域1红色5厘米废品、闲置品、不良品、垃圾桶、清扫工具、灭火器22.5厘米消防栓前、紧急喷淋口下、危险区域3黄色5厘米常用品、良品、常移动品、半移动品、通道中线、待修品42.5厘米家具类、易
19、移动品折角部、门开闭虚线510厘米10CMMM20CMMM20CMMM5CMMM仓库区域线6方框：10厘米箭头：20厘米液压车、叉车、小推车（含箭头的方框）通 道货架1货架2货架3货架4货架5辅通道20CMMM5CM10CMM注：固定物不用标示5.4 废弃物处理基准固体废弃物处置一览表序号固废类别危害程度处置方法排放去向1油墨土壤、水体不可回收2各种废胶纸带不可回收3各种干膜废弃物不可回收4加工后的树脂粉不可回收5干膜渣不可回收6废水处理后废渣不可回收达濠信源塑料五金厂7机油土壤、水体可回收番禺绿油废弃物处理公司8废胶手套、棉手套可回收9废纸垫板可回收10各种包装废纸可回收11层压用牛皮纸垫可
20、回收12各种纸包装箱可回收13各种废木包装箱可回收14塑料废蓝胶带可回收15废铝垫板可回收16废铜箔可回收17废铅锡、镍、铜阳极材料可回收18废焊锡料及锡渣可回收19覆铜板边角料燃烧时大气污染可回收20报废电路板燃烧时大气污染可回收21各种存药品包装罐清洗时水体污染可回收22废设备包装桶水体、土壤可回收23废菲林片可回收湖南冶金化工厂24含银菲林片可回收25废办公用纸可回收26铜粉可回收27塑料膜可回收28含钯棉芯可回收湖南冶金化工厂29普通棉芯可回收液体废弃物处置一览表序号液废类别危害程度处置方法排放去向1地板上酸碱废液土壤、水体不可回收2石藻土废液体土壤、水体不可回收3菲林显影废液土壤、水
21、体可回收湖南冶金化工厂4酸碱性蚀刻液土壤、水体可回收达濠信源塑料五金厂5含钯废液土壤、水体可回收湖南冶金化工厂3.12 清扫要领（清扫六尘法）1.预防为主1）【无尘】进入的一切物品不能有异物（无） 例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸,一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料2）【防尘】 为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施（堵） 例）防尘膜，防尘帘，防尘液2.提高效率1）【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子（去除）2）【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子（收集） 例）撮箕，垃圾桶，清洗液 等3）【除尘】收集的灰尘向室外处理（倒掉） 例）垃圾袋4）【预尘】防止再发（预防） 例）彻底清洁
22、锈、渣子后刷漆1.2 定点摄影1） 什么是定点照相？+ 使用同一相机+ 在 同一位置+ 向 同一方向2） 定点照相的注意事项+ 使用带日期的自动照相机+ 使用彩色胶卷 + 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相1.3 改善前后对照表改善前后对照表区域设备名： 部门 工段 完成者： 改 善 前改 善 后发生现象发现日：实施内容（成果）解决日：发现者：解决者：纳 期：确 认：3.15.1 “0”STEP不合理检查要点（1）“0”STEP不合理检查要点部 门区 域区 分分 类内 容检 查备注满意不满意整 理（1）是否有不必要的（2）是否有不必要的个人物品及资料（3）个人桌面上是否有
23、不必要物品（4）不必要物品上是否明示着“不必要”标记（5）是否有不必要设备或机械（6）是否有不必要/必要的判断基准整 顿通道（1）作业场所与通道之间是否区分（2）作业人员与步行者之间有无碰撞过的事例（3）排管、排线是否凸出来了（4）桌子、机床、机械等是否有突出来的？（5）是否放置着箱子类的物品存放场所（1）物品柜上是否标示有品名地址（2）是否存放着与标示相异的物品（3）物品柜上是否明确设置有隔板（4）物品是否放置在容易取出的位置（5）是否不把堆放的物品移开也能把物品取出来（6）物品柜用手推时会不会晃动3.15.2 “0”STEP不合理检查要点（2）“0”STEP不合理检查要点部 门区 域区 分
24、分 类内 容检 查备注满意不满意整 顿作业场所（1）必要物品是否在方便使用的就近位置（2）管理的物品是否能够看清楚（3）走来走去是否方便（4）物品取放是否方便（5）物品能使用吗？（6）物品的数量是不是必要量（7）物品是否保管在合适的容器内保管（8）物品、人是否安全加工（1）存放场所是否有指定挂牌备件（2）定量标示是否能一眼认出（3）物品的放置方法是否按照水平、直角、直线的原则（4）配置场所可否进行立体化（5）能否做到先入先出（6）不良品的配置场所是否明确地规定着工器具（1）配置场所是否有了指定挂牌（2）工器具的凌乱，是否在其场所能认出（3）使用率高的工器具是否放置在作业场所的近处（4）是否按作
25、业顺序配置了3.15.3 “0”STEP不合理检查要点（3）“0”STEP不合理检查要点部 门区 域区 分分 类内 容检 查备注满意不满意整 顿工器具（5）是否考虑容易存放的问题（6）能否存放在离使用场所10M以内的位置（7）是否因配置场所位置太低，不弯腰就拿不到？（8）能否挂上？安全（1）通道上是否放置有物品（2）是否依靠在容易倒下的物品上（3）是否因物品堆放方法不良容易坍塌下来（4）物品是否以没必要的高位形式堆放着（5）危险区域是否有防护栏（6）危险标示能否明确容易地看到（7）灭火器标示在任何位置都能看得见吗？（8）灭火器的存放方法是否准确（9）灭火器、消防栓前面是否堆放有物品（10）交叉
26、地点是否标有减速标示3.15.4 “0”STEP不合理检查要点（4）“0”STEP不合理检查要点部 门区 域区 分分 类内 容检 查备注满意不满意清 扫加工备件（1）产品、部件、材料上是否沾有灰尘及污物（2）物品柜上的污渍清除了吗？（3）搬运车是否脏乱车间（1）地面、通道上是否有灰尘（2）墙壁、天花板、窗户玻璃上是否有灰尘（3）照明工具上是否有灰尘空间（1）垃圾桶等是否清理干净（2）垃圾桶等是否周期性地进行处理器具（1）器具上是否沾有灰尘与污垢（2）是否设置有防止物品之间相互冲撞的隔板与缓冲材料切割（1）垫板等工装是否叠放着工具（2）是否有切割工具的防噪音对策计测工具（1）是否有防止计测器发生
27、冲撞的措施（2）是否有角尺的防止变形对策（3）稍有震动的情况，是否垫了海绵不合理发现清单3.16 不合理发现清单设 备 名系列NO部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成不合理区分: 1)整理 2)整顿 3)基本条件 4)微缺陷 5)发生源 6)困难部位 7)不安全部位 8)其它3.17 疑问点作成要领1） 疑问点是指在清扫或其它业务活动中，不知道现象为什么发生、不知道是否异常，完全不知道 或无法理解时而提出的问题。2）在经过有关人员技术教育后作成点滴教育，对员工实施教育。3）疑问点越多，说明活动开展得越好，提问不是惭愧的事，
28、而是学习的重要途径。4）疑问点的质量是随着STEP活动的提高而提高。5）疑问点通过记录在疑问点清单上管理。3.18 疑问点清单 疑问点清单部门：NO提出者提出日疑问内容解决区分实施者实施日点滴教育自己支援 1）不知道这种状态是否正常 2）完全不知道或没法理解.“0”STEP活动诊断4.1 “0”STEP基准小组名“0”STEP 基 准区域名责任人制订者责任部位区分No部位整理、整顿、清扫基准方法工具异常措施周 期实 施日周月本次下次责任人责任人确认第一周第二周第三周第四周说明：整理（需要反复整理或抛弃的对象）；整顿（容易散乱，易发生短缺的物品）；清扫（易污染损坏的物品）4.2 诊断申请书01234567阶段 诊 断 申 请 书干事
