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1、XXXX 有 限 公 司合规性评价报告编制单位：生产安全部 编制审核：姚中红 编制批准：董泽友 编制时间： 2014 年 12 月 受控状态：合规性评价报告评价目的：为了验证和评估环境、安全方针目标指标实现程度， 保证环境、职业健康安全管理体系符合法律、法规及标准和其他要求， 特对公司的产品、活动和服务中适用的法律、法规和其他要求遵守情 况进行评价。评价时间： 2014 年 12 月 20 日评价地点：新办公楼三楼会议室评价范围：公司活动、过程、产品和服务中适用的 环境管理体系和 职业健康安全管理体系 法律、法规和其他要求评价人员：公司高管、生产安全部、企管部、生产车间评价依据：法律、法规和其
2、他要求执行情况评价内容：一、工艺流程简介钛白粉生产流程长、工艺复杂，包含绝大多数化工单元操作工艺， 现有工程主要包括钛精矿（高钛渣）粉碎、酸解及酸解尾气处理、钛 液澄清及控制过滤、钛液的浓缩、水解、过滤、水洗、漂洗、盐处理、 煅烧及煅烧尾气处理、成品粉碎及包装、分散湿磨、表面处理、过滤 洗涤、干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成。生产工艺流程及排污节点图钛精矿、高钛渣产品：钛白粉锐 钛 型 钛 白 粉 生 产 工 艺 流 程、环境管理合规性评价1、三废治理措施（1）废水 生产污水进入调节池，调节水质水量，调节池中的废水由泵送入中和曝气池，中和剂使用石灰乳和电石渣， 在中和池加入中和剂的过程中用
3、空气进行搅拌、 氧化，污水经过中和氧化 后生成硫酸钙沉淀物， 然后进入沉淀池， 污水在沉淀池内进行固液分离， 沉淀上清液排至清水 池，清水池内处理后污水用泵提升， 部分回用，部分外排。 沉淀的泥浆用泵送入快开式板框压 滤机进行脱水，脱水后泥饼（含水率 50%）外运。考虑事故状态下污染消防排水、事故排水中可能出现的一次最大污水量，设置1000m3的事故污水池，事故池收集的污水通过污水提升泵送至污水处理站处理。电石渣鼓风机 石灰乳 压滤机 泥饼外运生产污水调节池中和池沉淀池清水池达标排放生产污水调节池中和池沉淀池清水池达标排放部分回用事故排水、消防排水 事故池污水处理工艺流程图现有污水处理站处理能
4、力为 700t/h，20m沉淀池 2 座、 30m沉淀池 1座、280m2快开 式板框 4 台、400m2快拉式板框 2台、 560m2厢式板框 1 台。新建污水处理站的处理能力为 800m3/h，主要建、构筑物及设备：事故水池容积 1000m3，调节池容积 4000m3，中和池容积 500m33座，直径 30m沉淀池 2 座。事故水池提升水泵 2 台，混合污水提升泵 2台，刮泥机 2台，污泥泵（送污泥池） 3台，400m2快开式板框压滤机 8 台，处理废水提升泵 2 台，鼓风机 3 台。（2）废气 我公司锅炉尾气、酸解尾气、煅烧尾气 SO2及酸雾均达标排放，锅炉尾气采用布袋除尘 器除尘，炉内
5、石灰石脱硫处理，酸解尾气采用水洗加碱洗进行处理，煅烧尾气采用文丘里除尘 降温、水洗及电除雾进行处理。其碱洗原料为煅烧晶种制备工序的废液碱，随用随取。3）废渣固体废弃物主要为污水处理后的中和石膏渣和锅炉运行排放的煤渣等。集中堆放后外运废水、废气、固废评价结果：能够达标排放，符合规定要求2、三废排放标准1 、固体排放标准执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法序 号废物名称排放量（T/A）废渣组份处理方法贮存方式排放方式或去向1中和石膏渣250000硫酸钙 含水 50%压滤渣场建材或筑路2锅炉煤渣10000SIO2、 Al 2O3、CAO等外售灰库建材材料2、废水排放标准外排废水污染物排放执行污水
6、综合排放标准GB89781996 表 4 中一级标准。废水污染物排放标准值序号项目污水综合排放标准GB8978 1996 表 4 中 一级标准单位1PH69-2SS703COD1004BOD20mg/L5石油类56动植物油157氨氮153、噪声排放标准表 5-3 工业企业厂界环境噪声排放标准单位： dB（A ）项目标准值昼夜厂界噪声65554、废气排放标准厂址所在区域属环境空气质量标准 (GB3095-1996)中确定的二类区。(1)工艺废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1996)二级和大气 污染物综合排放标准 (GB16297-1996)表 2 二级标准。(2)二氧化硫
7、、硫酸雾、颗粒物及其他特征污染物的无组织排放厂界监控浓度执行大 气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)和恶臭污染物排放标准 (GB14554-93)限值要 求。(3) 锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准 (GB13271-2014)时段 3 类区标 准。注 1：现有工程废气控制具体目标： SO2 排放总量为 245.42t/a ，烟(粉)尘排放总量为 41.43t/a ， 硫酸雾排放总量为 12.57t/a 。(详见表 1)注 2：新增工程废气控制具体目标：粉尘排放量为 39.27t/a ；SO2 排放量为 103.6t/a ，硫酸雾 排放量为 12.4t/a 。(详见表 2)
8、现有工程废气治理措施及效果（表 1）序号废气名称 及来源数量产生情况处理方法排放源参数去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气筒尺寸H（米）（米）原矿粉碎废1气6441 Nm3/h粉尘：钛矿袋式过滤器除尘粉尘： 40mg/Nm 399.8%0.282.22180.25（5 套）33000Nm /h酸解尾气每次 10 分 钟，每天SO2：550mg/m 3SO2：495mg/Nm 3酸雾（以 H2SO4 计）水洗酸雾： 43 mg/m310%4.462.482（老系统）300.3010 次 ， 累398.9%0.130.072计排放4g/ m1.67h38000 Nm3/h酸解尾气
9、每次 15 分 钟，每天 43SO2：550mg/m3SO2：495mg/Nm 310%11.893.963（新系统）酸雾（以 H2SO4 计）水洗酸雾： 43 mg/m398.6%0.350.115400.30次，累计3g/ m3排放 1h煅烧尾气3SO2：586mg/m 3重力沉降3SO 2： 527mg/Nm 310%9.4975.9418000喷淋水洗4（2#煅烧窑）3酸雾： 23 g/ m3酸雾： 43mg/m 398.6%0.776.19451.0Nm 3/h电除雾粉尘： 2 g/ m3粉尘： 30mg/m 399%0.544.32煅烧尾气18000SO2：570mg/m 3重力沉
10、降SO2：325mg/Nm 310%9.4975.945酸雾： 23 g/ m3喷淋水洗酸雾： 43mg/m 398.6%0.776.19451.0（3#煅烧窑）Nm 3/h电除雾粉尘： 2 g/ m3粉尘： 30mg/m 399%0.544.32成品粉碎尾34525 Nm3/h粉尘： TiO2TiO2 粉尘： 30mg/m 36气（每套系统3袋式过滤器除尘93.9%0.131.03150.20相同，共 3 套470 mg/ m汽粉、包装尾15000粉尘： TiO2TiO2 粉尘： 30mg/m 37气3Nm 3/h布袋过滤器/0.453.6300.2588850SO2：621mg/m 3炉内
11、石灰石脱硫SO2： 124mg/Nm380%10.8987.18锅炉烟气3烟尘： 10734 mg/m3布袋除尘烟尘： 21.5mg/Nm3802.0Nm 3/h99.8%1.8815新建工程废气排放治理措施一览表（表 2）序号废气名称 及来源数量产生情况处理方法排放源参数去除效率 （%）排放速率 （ kg/h ）排放量（ t/a ）排气筒尺寸H（米）（米）G1G2G3磨机尾气200003Nm3/h3TiO 2： 1.43g/Nm 3袋式过滤器 除尘3TiO2： 45mg/Nm970.856.80300.258000G4酸解尾气3Nm3/h 每次 15 分 钟，每天 9 次，累计 排放 2.2
12、5hSO2： 550mg/m3 酸雾（以 H2SO4 计） 4g/ m3水洗、碱洗3SO2：400mg/Nm 3 酸雾： 40 mg/m327993.20.322.400.24400.30380003Nm3/hSO2： 570mg/m3重力沉降、SO2：325mg/Nm34312.65101.2G5煅烧尾气酸雾： 2 3 g/ m3 粉尘： 2 g/ m3水洗、碱洗、 电除雾酸雾： 40mg/m3粉尘： 30mg/m398.798.51.521.1412.169.12802.0G6粉碎尾气47503Nm3/h粉 尘 ： TiO22 g/3m布袋过滤器TiO2粉尘： 65mg/m3970.312
13、.47250.20G7干燥、汽粉 尾气170003Nm3/h粉 尘 ： TiO2 2g/3m布袋过滤器TiO2粉尘： 60mg/m3971.028.16300.25G8G9包装尾气23700Nm3/h粉 尘 ： TiO22 g/3m布袋过滤器TiO2 粉尘： 65mg/m3971.5412.32300.253、能源资源的消耗与控制钛矿（渣）、硫酸、石灰、水、电、天然气在我公司的运行中是不 可避免需使用的资源和能源，公司对每日电耗、水耗、天然气进行记 录每月进行一次统计并进行成本考核，对异常超标情况进行追踪，采 取改进措施。努力做到吨产品的能源资源消耗达到钛白国内行业偏上 水平，根据公司能耗物耗
14、表考核结果显示，我司基本是符合中华人 民共和国节约能源法的有关规定。4、噪声的排放与治理 我公司在生产过程中，雷蒙磨、风扫磨、辊压磨和空压机运行过 程中会产生噪声， 但一般不超过昼间 65dB,夜间 55dB ,此外为保障相关 岗位作业人员的身体健康，除定期巡检设备定期润滑外减少噪声外， 还为相关操作人员配发了耳塞以保护耳朵听力。经评价：符合中华 人民共和国环境噪声污染防治法的有关要求，符合工业企业厂界 环境噪声排放标准的 3 类区域标准。5、粉尘的排放与控制： 生产过程中，粉碎系统和成品包装工序中有大量粉尘溢出，采取的主要措施有 1 、加装防尘罩、 布袋式除尘器以及更新设备装备手段进 行有效
15、控制 2、采用自动包装一体化设备。 同时对相关接触粉尘的作业 人员，配发专用防尘口罩和防尘面罩，严防矽肺病的产生。评价结果： 符合铜陵市污染物排放总量控制与许可证管理暂行办法的要求， 符合中华人民共和国大气污染防治法的有关要求。6、化学危险品的漏泄与防护公司生产安全部组织相关部门对危险化学品进行了检查，编制了 MSDS,公司主要危险化学品处于受控状态、无漏泄现象，均能作到良 好的标识与防护，设有专人管理而且有防泄露措施，无泄漏现象。相 关操作人员劳保品穿戴规范，符合危险化学品安全管理条例的有 关要求。7、相关方的环境要求情况到 12 月底为止公司未收到周边邻居的投诉， 我公司的排污情况均 能符
16、合排放要求，符合相关法律法规及其他要求的规定。8、环境影响评价法的落实及“三同时”制度的执行情况公司在新改扩建工程时、严格执行“三同时”制度。环评验收， 均取得省市环保局批复。三、职业健康安全管理体系合规性评价1、粉尘、有毒要害气体的有效控制（ 1）、一车间原料岗位、金红车间辊压磨岗位、成品包装现场通过 负压输送、提升机改造、布袋式收尘装置技术改造等有效实现了防风 抑尘控制。易扬尘的原辅材料和成品在储存、包装、搬运等环节严格 执行现场管理规定，最大限度地避免了扬尘；操作工人按规定配备充 足的劳保用品，不定期进行劳保用品穿戴专项检查，有效控制粉尘吸 入，杜绝矽肺病发生，保障职工健康。（ 2）、水
17、漂洗岗位 （微量 HF 酸挥发），煅烧窑岗位和酸解岗位在生 产过程中会混有 SO2 等有毒有害气体排放，相关环保设施如文丘里等维修维护得力，全年运行正常，生产过程中操作人员进行远程隔离控 制，有效避免有毒有害气体的吸入，全年未接到周边居民投诉。2、公司场界噪声控制 为员工营造舒心的工作环境，对照工业企业厂界噪声标准要 求，通过几项措施降低生产区域的噪声的污染。一方面从源头和根本 上抓起，通过技术创新和工艺技术改造，努力进行减噪和消噪;另一方面及时为生产车间产生噪声岗位配备和换发耳塞，并随时监督检查佩 戴情况，确保避免产生职业伤害和职业病，相关岗位员工按规定进行 体检。3、安全生产责任制落实（1
18、）、建立健全了安全管理机构和管理网络。为加强安全管理，公司设立了生产安全部，设置 4 名专职安全管理人员。（ 2）、健全了各项规章制度和操作规程。 制定了安全生产责任制 岗位操作规程等，完善各种安全管理台帐和记录。4、应急预案（演练）的制定和完善 公司制定了综合应急救援预案和专项应急救援预案并按照规定向 铜陵市安全生产监督管理局进行备案， 针对危险源辨识出的重大风险， 制定了相应的控制措施。同时各基层单位根据本单位情况，制定了符 合各单位具体情况的应急预案，并适时组织相关演练。5、安全主题宣传和学习 公司生产安全部对新入厂员工进行公司级安全教育，各车间负责 对员工进行日常班组安全培训和教育，公
19、司保存了员工安全培训的考试试卷并建立员工三级安全教育卡片。各班组加强对员工日常安全知识的培训，通过班前会、班后会、安康杯竞赛、安全活动日等活动，加强职工安全教育，并做好记录台帐，全年无重大人员事故，无伤亡 情况，实现受伤率低于 6的目标。6、特种设备和特种作业管理（1）、2014年公司按期为起重机械 86 人，电工 14 人、电焊工 11 人、厂内机动车辆 4人、锅炉 8 人、工业管道 2人，压力容器 10人、 特种设备管理 3 人完成复审工作，新取证人员 15 名，确保人员 100% 持证上岗。（2）、压力容器、压力表、锅炉起重设施等都委托铜陵市质量技术 监督局进行了定期检验，有特种设备检验
20、报告；机械伤害方面：设备 全部安装接地，定期对设备进行检修，传动部分、转动部分全部安装 防护罩，避免了机械伤害。起重设备安装使用前进行安检合格后使用， 未发生安全事故。（3）、高空、受限空间作业：严格审批手续，派专人监护配备安全 带、安全帽，并加强监督检查，全年未出现高空坠落和人员中毒窒息 情况现象。（ 4）、停送电作业，严格按照停送电管理规定 ，严格审批制度， 加强保卫和协调，未出现用电安全事故。7、危险化学品和易燃易爆品安全使用和保管危险化学品和易燃易爆品安全使用和保管，严格执行危险化学 品安全管理条例 ，严格管制涉及放射性物质的设备设施，人员按规定配备各类专业防护用品，未出现中毒、爆炸事
21、故，无放射性物质丢失。8、安全有效的消防设备设施足额配备 厂区范围现场配备充足灭火器和消防栓，通过铜陵市消防支队的验收，并按期进行检定，保证消防安全，并组织相关部门人员进行了 应急演练。9、劳保品发放和穿戴管理 根据安钛公司劳保护品管理制度和安钛公司劳保护品发放 标准发放了劳保护品，保障员工作业过程中安全防护。10、职业病防治和职工保健普通员工两年安排 1 次体检， 尘毒噪岗位人员一年安排 1 次体检 从历年检查结果来看，未发现职业病。四、改进建议我公司一年来未发生过重大环境事故和重大安全事故。 改进和建议：根据法律、法规和其他要求执行情况以及现场检查 来看，公司部分法律法规在实际工作中执行不到位，如部分废弃固废 未进行统一细致分类、分类摆放。部分职工劳保品穿戴也不够规范。 从本次的合规性评价中也可看出，个别部门对公司的试用法律法规及 其他要求的认识程度不够， 建议相关部门采取有效手段加大检查力度， 加强对法律法规进行培训与宣传。总体来看，公司的活动、产品和服 务等过程中，基本能够履行和遵守相关环境和职业健康安全方面的法 律法规及其他要求没有严重违反国家法律法规的情况发生。对法律法 规及其他要求的符合性执行情况较好。五、结论：公司的运行符合环境 /职业健康安全管理体系要求、 符合相关法律、法规及其他要求。二一四年十二月
