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1、项目工艺编号工艺名工艺标准施工要点图片示例称0201010000基础工程0201010100开挖式基础1、水泥： 宜采用通用硅酸盐水泥， 强度等级 42.5.2、细骨料宜采用中粗砂， 当混凝土强度 C30时，含混量 5%；当混凝土强度 C30 且C55 时，含泥量3%；当混凝土强度 C60时，含泥量 2%。特殊地区可按该地区标准执行。3、粗骨料采用碎石或卵石， 当混凝土强度（ 1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位C30 时，含泥量2%；当混凝土强度 C30较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础且 C55时，含泥量 1%；当混凝土强度浇筑时应保证无水施工。C60
2、时，含泥量 0.5%。（ 2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预4、宜采用饮用水拌和， 当无饮用水时， 可采留 200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，0201010101阶梯基垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。5、外加剂、 掺合料； 其品种及掺量应根据需础施工（ 3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇要，通过试验确定。6、冬期施工的混凝土， 应优先选用硅酸盐水筑前模板表面应涂脱模剂。泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低（ 4）钢筋焊接符合 JG
3、J18钢筋焊接及验收规程要求，于 42.5 ，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊最小泥用量不宜少于 300kg/m3 。接头数量不得超过 50%。0201010101-T1 阶梯基础支模7. 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。8. 混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。9. 允许偏差：1）基础埋深： 100Mm，0Mm。(5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。2）立柱及各底座座断面尺寸： -0.8%(6) 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地3）钢筋保护层厚度： -5Mm。脚螺栓的间距、基础根开及
4、立柱标高符合设计要求。4）基础根开及对角线： 一般塔 1.6 ；（ 7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。0201010101-T2 阶梯基础成品高塔 0.6 在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝（直线塔5）基础顶面高差： 5Mm土。）6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8Mm（ 8）混凝土下料高度超过2M时，应采取防止离析措施。0201010101阶梯基7 ）整基基础中心位移：顺线路方向（ 9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。础施工24Mm：横线路方向 24Mm冬期施工应采取防冻措施。8）整基基础扭转：一般塔 8：高塔 4.（ 10）基础混凝土应一
5、次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10Mm，面。-5Mm（ 11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010101-T3 阶梯基础成品（耐张塔）（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5 。（ 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土哟度 C30 时，含泥量 C55 时，含泥量 3%；当混凝土强度C60 时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（ 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥量 2%；当混凝土哟（ 1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位度 C30且 C55时，含泥量 1%
6、；当混凝土强度 C60 时，含泥量 0.5%。较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（ 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水（ 2）基坑开挖怕事 应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫直柱大（ 5）外加剂、掺合料；其品种及掺量0201010102板基础层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。应根据需要，通过试验确定。（ 3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇0201010102-T1 直柱
7、大板基础施工（ 6）冬期施工的混凝土，应优先选用支模筑前模板表面应涂脱模剂。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等（ 4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在级不应低于 42.5 ，浇筑 C15 及以上强度等级50%。混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过（ 5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（ 7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（ 8）混凝土密实，表面平整、光滑，0201010102直柱大板基础施工棱角分明，一次成型。（ 9）偏差控制要求。1）基础埋深： 100mm，0mm。2）立柱及各
8、底座断面尺寸：-0.8% 。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔 1.6 ；高塔 0.6 。（ 6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核5）基础顶面高差：5mm.地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。（ 7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。7 ）整基基础中心位移：顺线路方向在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝24mm；横线路方向24mm。土。8）整基基础扭转：一般塔高8；高塔（ 8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。4。（ 9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
9、9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm， 冬期施工应采取防冻措施。-5mm。（ 10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹0201010102-T2直柱大板基础面。成品（ 11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010103角钢插入基础施工（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5 。（ 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度 C30 时，含泥量5%；当混凝土强度 C30且 C55时，含泥量 3%；当混凝土强度 C60 时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（ 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 C30 时，含泥
10、量2%；当混凝土强度 C30且 C55时，含泥量 1%；当混凝土强度 C60 时，含泥量 0.5%。（ 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（ 5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（ 1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行许。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。（ 2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留 200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（ 3）浇
11、筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。（ 4）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。（ 5）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过0201010103-T1 角钢插入基础50%。（ 6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。成品（ 6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于 42.5 ，浇筑 C15 及以上强度等级混凝（ 7）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（ 8）现场浇筑混凝土应采用机械搅
12、拌，并应采用机械捣固。（ 7）插入角钢及钢筋规格、数量应符在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝合设计要求且制作工艺良好。土。（ 8）混凝土实心实意，表面平整、光（ 9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基滑，棱角分明，一次成型。础顶面不应积水。角钢插（ 9）允许偏差；（ 10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。0201010103入基础1）基础埋深： 100mm，0mm。冬期施工应采取防冻措施。施工2）立柱及各底断面尺寸： -0.8% 。（ 11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹3）钢筋保护层厚度： -5mm。面。 基础顶面收面时增加散
13、水坡度，角钢根部略高于四周利于排4）基础根开及对角线：0.8 。水。5）插入角钢顶点高差：5mm。（ 12）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂角钢插入基础6）插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。 浆，并对基础进行保护。0201010103-T2回填后7 ）整基基础中心位移：顺线路方向（ 13）在基础回填之前，应做好基础防内倾措施。24mm；横线路方向 24mm。8）整基基础扭转： 一般塔 8；高塔 4。冻土地质装配删除0201010105式基础施工（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5 。（ 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度 30 时，含泥量 5%；当混凝土 C
14、30且 55 时，含泥量 3%；当混凝土强度 C60时，含泥量 2%；特殊地区可按该地区标准执行。（ 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 30 时，含泥量 2%；当混凝土 C30且 55 时，含泥量 1%；当混凝土强度 C60（ 1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位时，含泥量 0.5%；较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础（ 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水浇筑时应保证无水施工。时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使（ 2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预用海水。留 200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前（ 5）外加剂、掺
15、合料；其品种及掺量开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。楔形基应根据需要，通过试验确定。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。0201010106（ 6）冬期施工的混凝土，应选段选用（ 3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面础施工硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模级不应低于 42.5 ，浇筑 C15 及以上强度等级剂。混凝土时，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3。（ 4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎裀、均匀，在同（ 7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符一截面的焊接头错开布置，同截面焊接
16、头数量不得超过50%。合设计要求且制作工艺良好。（ 5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010106 楔形基础成（ 8）混凝土密实，表面平整、光滑，品棱角分明，一次成型。（ 9）允许偏差。1）基础埋深： 100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8% 。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔 1.6 ，高塔 0.6 。5）基础顶面高差： 5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7 ）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向 24mm。（ 6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核8）整基基础扭转：一般塔为 8，高塔为 4。地脚螺栓的
17、间距、基础根开、立柱标高正确。（ 7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。楔形基（ 8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（ 9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。0201010106础施工冬期施工应采取防冻措施。（ 10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（ 11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010106 楔形基础成品（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，（
18、 1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位强度等级 42.5 。较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础（ 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土浇筑时应保证无水施工。强度 C30 时，含泥量 5%；当混凝土强度（ 2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预 C30且 C55时，含泥量 3%；当混凝土强留 200mm以上的土层不开挖以保证坑底原装土质，待基础浇筑前度 C60 时，含泥量 2%。特殊地区可按该开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。地区标准执行。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（ 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝（ 3）浇
19、筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面土强度 C30 时，含泥量 2%；当混凝土强中心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模度 C30且 C55时，含泥量 1%；当混凝土板表面应涂脱模剂。强度 C60 时，含泥量 0.5%。（ 4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在（ 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使（ 5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。用海水。（ 6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外0201010107-T1 地脚螺栓式斜地脚螺（ 5）外加剂
20、、掺合料；其品种及掺量露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚柱基础支模栓式斜应根据需要，通过试验确定。螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。0201010107（ 6）冬期施工的混凝土，应选段选用柱基础施工硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于 42.5 ，浇筑 C15 及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3。（ 7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。0201010107-T2 地脚螺栓式斜柱基础成品（一）（ 8）混凝土密实，表面平整、光滑，（ 7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形棱角分明，一次成型。内角
21、必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或（ 9）偏差控制要求。集中搅拌站拌制混凝土。1）基础埋深： 100mm，0mm。（ 8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。2）立柱及各底座断面尺寸； -0.8% 。（ 9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。3）钢筋保护层厚度： -5mm。冬期施工应采取防冻措施。4）基础根开及对角线： 一般塔 1.6 ，（ 10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹高塔 0.6 。面。5）基础顶面高差：5mm。（ 11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 浆，并对基础及地脚螺
22、栓进行保护。7 ）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为 4。0201010107-T3 地脚螺栓式斜柱基础成品（二）9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm0201010200原状土基础（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5 。（ 2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为 510mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关（ 1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：规定。1）岩石构造的整体性不受破坏。（ 3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采2）孔洞中的石粉、
23、浮土及孔壁松散的活石应清除干用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。（ 4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝确定。土，以防孔壁风化。（ 5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且（ 2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有制作工艺良好。临时保护和固定措施。（ 6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。（ 3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。（ 7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角（ 4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。岩石锚0201010201-T1 岩石锚杆基础分明，一次成型。（ 5）对浇灌混凝土
24、或砂浆的强度检验应以试场为依0201010201杆基础据，试块的制作应每基取一组。成孔（ 8）允许偏差：施工（ 6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。1）锚杆孔深： 100mm，0mm。2）锚杆孔倾斜： 0.8%。（ 7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。3）锚杆孔倾斜： 20mm， 0mm。（ 8）承台和立柱混凝土浇筑、 养护须满足规定要求。4）立柱及承台断面尺寸： -0.8% 。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。5）钢筋保护层厚度： -5mm。（ 9）冬期施工应采取防冻措施。6）基础根开及对角线：一般塔1.6 ，高塔（ 10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜岩石锚杆基础0.6
25、。绝二次抹面。0201010201-T2成孔后7）基础顶面高差： 5mm。（ 11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向 24mm。10）整基基础扭转：一般塔为 8，高塔为 4。11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级（ 1）基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面 42.5 。以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（ 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度 C30（ 2）岩石基础的开挖应符合下列规定
26、：时，含泥量 5%；当混凝土强度C30 且 C55 时，1）岩石构造的整体性不受破坏。含泥量 3%；当混凝土强度 C60 时，含泥量 2%。2）孔洞中的石粉、 浮土及孔壁松散的活石应清除干特殊地区可按该地区标准执行。净。（ 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇C30 时，含泥量 2%；当混凝土强度 C30且 C55灌混凝土，以防孔壁风化。时，含泥量 1%；当混凝土强度C60 时，含泥量（ 3）地面以上部分基础模板支设要牢固。0.5%。（ 4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求， 钢筋绑扎牢固、 均（ 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采匀，在同一
27、截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。不得超过 50%。（ 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验（ 5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。确定。（ 6）混凝土浇筑前钢筋、 地脚螺栓表面应清理干净。（ 6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水0201010202-T1 岩石嵌固基础岩石嵌下钢筋笼后泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5 ，0201010202固基础浇筑 C15 及以上强度等级混凝土时， 最小水泥用量不浇筑宜少于 300kg/m3。（ 7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（ 8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
28、如有护面，厚度不得少于 100mm。0201010202-T2 岩石嵌固基础浇筑后（ 9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。（ 10）允许偏差：（ 7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣1）孔深不应小于设计值。固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。拌站拌制混凝土。3）立柱及承台断面尺寸： -8%。（ 8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析4）钢筋保护层厚度： -5mm.措施。5）基础根开及对角线：一般塔1.6 ，高塔（ 9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护0.6 。措施。6）基础顶
29、面高差： 5mm。（ 10）冬期施工应采取防冻措施。7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。（ 11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线切方形。路方向 24mm。（ 12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残9）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为 4。余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（ 1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级（ 1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面 42.5 。以下，并保证基础埋深不小于设计值。（ 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度 C30（ 2）掏挖施工可
30、采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人时，含泥量 5%；当混凝土强度C30 且 C55 时，工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应含泥量 3%；当混凝土强度 C60 时，含泥量 2%。采取护壁措施。特殊地区可按该地区标准执行。（ 3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（ 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度（ 4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求， 钢筋绑扎牢固、 均C30 时，含泥量 2%；当混凝土强度 C30且 C55匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量时，含泥量 1%；当混凝土强度C60 时，含泥量不得超过 50%。0.5%。（ 5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（ 4）宜
31、采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采（ 6）混凝土浇筑前钢筋国、 地脚螺栓表面应清理干用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。净。（ 5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需（ 7）成孔与浇筑宜连续作业。要，通过试验确定。（ 8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机（ 6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集掏挖基42.5 ， 中搅拌站拌制混凝土。泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于0201010203础施工浇筑 C15 及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不3（ 7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（ 8）易发生坑壁坍
32、塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。0201010203-T1 旋挖钻机基础掏挖0201010203-T2 人工掏挖基础成孔后0201010203-T3 掏挖基础下钢筋笼后（ 9）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（ 10）允许偏差：1）孔深不应小于设计值。（ 9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析2）成孔尺寸应不上于设计值，且底部应保证设措施。计锥度和高度。（ 10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养0201010203-T1 掏挖基础支模3）立柱及承台断面尺寸： -0.8% 。护措施。4）钢筋保护层厚度： -5mm。（ 11）冬期施工应采取防冻措施。5）基础根开
33、及对角线：一般塔1.6 ，高塔（ 12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜0.6 。绝二次抹面。6）基础顶面高差： 5mm.（ 13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。8）整基基础中心位移，顺线路方向24mm；横线（ 14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水0201010203-T1 掏挖基础成品路方向 24mm。泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。9）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为 4。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（ 1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；（ 1
34、）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好（ 2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。记录。1）锚杆钢管应符合 GB/T8162结构用无缝钢管 、（ 2）根据桩位中心桩， 分坑后找准螺旋锚桩位位置，GB/T13793直缝电焊钢管 ，并满足下列要求；利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，a）无缝钢管弯曲度 1.5mm/m，钢管外径允许偏找准设备的水平位移和动力头的垂直度。差为钢管外径的 1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁（ 3）螺旋锚植入。厚的 12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。1）螺旋锚的锚杆可
35、采用人工或机械施钻，人工施钻钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时和结疤缺陷存在。只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正0201010204-T1 螺旋锚施工钻b）焊接钢管弯曲度 1.5mm/m，钢管外径允许偏转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。进差为钢管外径的 1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁2）植入第一节： 首先检查锚杆端部是否有锚叶开口厚的 12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控和结疤缺陷存在。制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻螺旋锚架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm2）锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外0201010204基础施其误差不宜超时，可停止，拆下连接销子。边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，工3）植入第二节：连接一、 二节时保证螺旋锚锚叶开过 3mm。3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧其误差不大于 10。螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动
