《环境影响评价报告公示：灵石县恒烨煤化万洗煤生线技术改造环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：灵石县恒烨煤化万洗煤生线技术改造环评报告.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 厂区正门 备用矸石场 浓缩池 主洗车间 尾煤压滤机 挡风抑尘网 浮选机 洗煤机表1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县恒烨煤化有限公司120万吨/年洗煤生产线技术改造项目建设单位名称灵石县恒烨煤化有限公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2009年9月开工时间2013年9月投入试生产时间2014年11月现场监测时间2014年11月10日-12日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位晋中市环境科学研究所环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算1980万元环保
2、投资概算103.5万元比例5.23%实际总投资1980万元实际环保投资103.5万元比例5.23%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 灵石县经济和商务粮食局灵经字200926号文关于灵石县恒烨煤化有限公司120万吨洗煤技术改造项目备案的通知（2009.6.15） 晋中市环境科学研究所灵石县恒烨煤化有限公司
3、120万吨/年洗煤生产线技术改造项目建设项目环境影响报告表(2009.9) 晋中市环境保护局市环管函2009323号文关于灵石县恒烨煤化有限公司120万吨/年洗煤生产线技术改造项目环境影响报告表的批复（2009.9.9） 晋中市环境保护局市环函2009247号文关于灵石县恒烨煤化有限公司年产120万吨/年洗煤技术改造项目污染物排放总量控制指标的批复（2013.7.27） 委托书（2014.11.5）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气0.7mw燃煤锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表2、时段，二类区烟尘200 mg/m3SO2900 mg/m3原煤堆
4、场煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006表5，无组织颗粒物浓度值颗粒物1.0 mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘1.0t/a，二氧化硫3.0t/a，工业粉尘5.0t/a（晋中市环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况灵石县恒烨煤化有限公司位于灵石县王禹乡石泉村东500m处，项目总占地面积为11666.67 m2。厂区南侧为精
5、煤场，厂区北侧为原煤场、办公楼，厂区西侧建有磅房，厂区东侧为宿舍，厂区中部自西向东依次建有事故池、清水池、初期雨水收集池、浓缩池、主选车间（选煤、浮选、压滤联合车间以及相应的供电、供水系统和集中控制系统）。详见公司厂区平面示意图。二、 主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运设施、环保工程等。本项目主要建设内容及主要工艺设备见下表。工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程原煤场、受煤系统、筛分破碎车间、主洗车间、精煤脱水筛、煤泥振动筛、离心机、矿浆预处理器、浮选车间、煤泥水处理系统辅助工程锅炉房、办公房、宿舍、食堂、浴室、场内道路公用工程供水、排水、供电、供热系统
6、储运设施精煤堆场、中煤、煤泥、矸石堆场环保工程事故水池、生活水处理、初期雨水收集池、绿化工程、脱硫除尘器、挡风抑尘网选煤厂主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1选煤厂类型群矿型2选煤厂产品用户炼焦煤3选煤厂设计能力（1）年处理能力万t120（2）日处理能力t3636（3）小时处理能力t2274选煤厂工作制度（1）年工作日数d330（2）每天工作小时数h165选煤厂服务年限a306煤的可选性中等可选7选煤方法跳汰+浮选8选煤厂产品产率%精煤10kt/a8470中煤10kt/a9.78.1矸石10kt/a20.316.9煤泥10kt/a659选后精煤质量灰分%9.2水分%11耗水量m3/
7、d365.8其中：生产洗煤补水m3/d361.6生活及其他用水m3/d4.2消防用水m3/t40010吨煤用清水量m3/t0.09911变压器总容量KVA125012选煤厂总占地面积m211666.6713职工人数人6014投资总额万元1980其中：建筑工程万元700设备购置万元700安装工程万元300工程建设及其他费用万元28015入洗吨煤投资元/t16.5公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数116m2洗煤机ZDH-I-16116m2洗煤机16m212清水泵200*150-3151清水泵200*150-31513水罐容积3m31水罐容
8、积3m314数控电脑排矸执行机构变频调速1数控电脑排矸执行机构变频调速15空压泵ZP/2.0m3，风压0.8mpa1空压泵ZP/2.0m3，风压0.8mpa16罗茨鼓风机RSR300A1罗茨鼓风机RSR300A17风包-1风包-18矸石提矸机L32601矸石提矸机L326019中煤提矸机L32601中煤提矸机L3260110尾煤提矸机L32601尾煤提矸机L3260111悬挂式除铁器RCYB-8.11悬挂式除铁器RCYB-8.1112原煤输送机TD752原煤输送机TD75213原煤分级筛FJ13001原煤分级筛FJ1300114手选皮带TD751手选皮带TD75115链式给煤机LG181链式给
9、煤机LG18116给煤机12003给煤机1200317原煤破碎机2PGC600*12001原煤破碎机2PGC600*1200118原煤输送机TD75原煤输送机TD7519煤泥回收筛SZ4500-65煤泥回收筛SZ4500-6520精煤回收筛GZ4500-112精煤回收筛GZ4500-11221离心脱水机TLL-7002离心脱水机TLL-700222浮选机XFX-164浮选机XJM-S-16423矿浆预处理器KJY-30001矿浆预处理器KJY-3000124浮选机上料泵200*150-3151浮选机上料泵200*150-315125速凝搅拌机SJB1速凝搅拌机SJB126药剂箱2m32药剂箱2
10、m3227精煤去泡机JQB1.2mm1精煤去泡机JQB1.2mm128精煤压滤机XMGY1250/3003精煤压滤机XZM300/1500-U229尾煤压滤机XMGY1250/3502尾煤压滤机XYM200/1250-U330压滤机入料泵80L2-410M22压滤机入料泵80L2-410M2231精煤输送机TD752精煤输送机TD75232浓缩机直径24m1浓缩机直径24m133配套管路等-配套管路等-34风箱、消声器-风箱、消声器-35锅炉DZL0.7-0.7/95/70-A1锅炉0.7mw1三、生产工艺流程（1）原煤准备原煤预处理系统包括原煤储存及筛分破碎部分。原煤经汽车运至原煤堆场贮存，
11、洗选时首先推入受煤坑中，受煤坑采用地下式结构，原煤进入受煤坑后，通过给料机定量均匀给入原煤皮带输送机运至筛分破碎车间。由输送机送来的原煤首先进入振动筛预先筛分处理，大于50mm粒径的筛上块煤经手选杂物后，进入破碎机破碎，破碎后的原煤与筛下原煤混合后由皮带输送机送入主厂房洗选。（2）跳汰洗煤系统原煤经过预处理后直接进入选煤作业，经跳汰机分选出矸石、中煤和精煤三种产品。中煤和矸石经斗式提升机提出后分别作为中煤和矸石产品，运至中煤、矸石储存场地。跳汰机排出的精煤随洗煤水流入精煤脱水筛，筛上块精煤经离心机脱水后运至精煤储煤场；脱水筛筛下水和离心机脱下的水再经粗精煤回收筛回收粗精煤，作为洗精煤产品运至精
12、煤储煤场。（3）煤泥水处理系统粗精煤回收筛筛下水进入浮选机进一步回收末精煤，浮选出的精煤经精煤压滤机压滤脱水后掺入洗精煤产品，压滤清水直接进入循环水池。浮选机底流煤泥水流入浓缩机并加入絮凝剂浓缩处理后，浓缩机底流用泵打到尾煤压滤机脱水，压滤后的尾煤作为最终尾煤产品。浓缩机的上层澄清液同尾煤压滤机滤液一起流入循环水池，循环水经泵送回洗选系统循环使用。为保证洗煤厂洗煤水闭路循环，煤泥水的处理采用浓缩机处理，上清液溢流循环使用，底流经压滤后回收尾煤，系统简单可靠，可形成闭路循环。洗煤厂生产过程中不可避免地会出现一些堆场淋控水和系统跑、冒、滴、漏、设备冲洗水等，全部由淋控水收集池收集，然后送至浓缩机处
13、理后循环使用。若浓缩机发生故障，系统内的煤泥水排入事故水池，事故解除后再返回浓缩机中处理。详见生产工艺流程图四、工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤储煤场西北侧为山体，南侧为主洗厂房，东侧有2m高围墙，3m高挡风抑尘网2精煤储煤场西北侧建有4m高围墙，3m高挡风抑尘网，长110m。2皮带输煤机采用半地下式受煤坑，封闭输煤走廊。3原煤筛分、破碎机集尘罩+布袋除尘器。4汽车运输运煤车篷布遮盖、
14、控制装煤量；保持道路清洁；限速行驶5装卸在挡风抑尘网内装卸，洒水抑尘。6锅炉 安装有湿式脱硫除尘器，经25m高烟囱排放。2、废水本工程主要废水为洗煤生产废水和生活污水。生产废水主要为洗煤水，采用浮选浓缩压滤的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活污水沉淀池，经沉淀后全部回用于煤场洒水降尘。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生产废水生产废水主要为煤泥水，采用浮选、浓缩、压滤工艺，建设1台24m普通浓缩机和3台200XYM200/1250-U型尾煤压滤机，实现闭路循环不外排，初
15、期雨水、淋控水池及事故池共用总容积2250m3水池（25m10m5m， 25m20m2m），以防事故排水。生活污水生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入10m3生活污水沉淀池，经沉淀后全部回用于煤场洒水降尘。洗煤水平衡分析：选煤过程进入的水量为567.5m3/h，,其中循环水为530.4m3/h。原煤带入水14.5m3/h，补加清水量22.6m3/h。选煤系统带出的水量为37.1m3/h，其中精煤带走19.1m3/h，煤泥带走3.2m3/h，中煤带走3.5m3/h，矸石带走7.9 m3/h，系统损失3.4 m3/h，循环水量为530.
16、4m3/h。洗煤水量平衡表见下表。洗煤水量平衡表进入系统m3/h带出系统m3/h原煤带入14.5精煤19.1补加清水22.6煤泥3.2中煤3.5矸石7.9系统损失3.4小计37.1小计37.1循环水530.4循环水530.4合计567.5合计567.53、 固体废物公司主要固体废弃物为矸石、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售至山西中凯集团灵石热电有限公司（见附件协议），锅炉炉渣和生活垃圾送政府指定地点统一处置。矸石不能全部利用时送公司备用矸石场。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石矸石销售至山西中凯集团灵石热电有限公司，矸石不能全部利用时送公司备用矸石场2锅炉炉渣送政府指定地点
17、统一处置3生活垃圾固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量t/a方式利用率数量t/a方式处置率数量t/a方式贮存率1矸石203000203000外销100-2锅炉炉渣186-30政府指定垃圾场1003生活垃圾6.0-6.0100-4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声、运输车辆产生的交通噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施破碎机、振动筛、鼓风机、各类水泵、浓缩机、压滤机、各类溜槽等生产设备厂房封闭、基础减振、消声、吸声、绿化。运输车辆交通噪声加强管理、减速、限鸣。5、主要环保设施及投资一览表类别污
18、染源环评要求环保措施实际建设投资金额（万元）大气污染物原煤场原煤堆场挡风抑尘7m、场地硬化3000 m2西北侧为山体，南侧为主洗厂房，东侧有2m高围墙，3m高挡风抑尘网36精煤堆场、中煤、煤泥、矸石堆场场地硬化、500m2西北侧建有4m高围墙，3m高挡风抑尘网，长110m。1原煤筛分破碎袋式除尘器集尘罩+除尘装置2原煤输送转载跌落点全封闭皮带走廊完成5锅炉DZL0.7-0.7/95/70-A，CCJ冲击水浴除尘器0.7mw燃煤锅炉，湿式脱硫除尘器6水污染物生活污水50m3 完成1浓缩机直径24m完成28淋控水池15 m3完成0.5初期雨水收集池150 m3完成2事故水池1800 m3完成6噪声
19、风机消声器、水泵房、风机房、水泵、风机基础减振措施水泵房、风机房；风机消声器；水泵、风机基础减振措施；按要求完成11生态绿化绿化面积为2000m2实施中5合计-103.56、矸石处置情况公司主要固体废弃物煤矸石销售至山西中凯集团灵石热电有限公司（见附件协议），锅炉炉渣及生活垃圾送政府指定垃圾场，矸石不能全部利用时送公司备用矸石场。本项目选定的备用矸石填埋场地为厂址西1600m处一处荒沟，沟内主要植被为自然生长的草本植物，该沟长约1.2km，深50m，宽50m，容量约为300万m3，可满足本项目矸石填埋量的需求。备用矸石场建设及使用情况措施环评要求实际建设防洪及安全性措施在荒沟内植树、修涵洞、筑
20、坝：沿沟口设绿化林带，林带宽度为10m，种植高大树林如杨树等，起到初期对矸石堆遮挡、屏蔽的作用。沿沟底修涵洞，用于排放沟内洪水，以防洪水将矸石冲走及对矸石造成浸泡淋溶污染水体。在矸石场下游筑拦渣坝实施中防尘措施在矸石沟两侧坡顶及沟口设置绿化隔离带，宽度不应小于10m，树种应选择当地适宜生长的植物，并应注意高、矮间错，矸石堆满后要覆土，同时要定时、定期对运矸线路、堆矸现场进行洒水抑尘，减少扬尘污染实施中防渗措施为确保矸石堆场不会对地下水环境产生影响，矸石沟底部应进行防渗处理，防止淋溶水下渗污染地下水环境实施中防自燃措施石灰乳灌浆的措施，矸石分层堆置的同时进行灌浆操作，之后再覆土、压实，可切实防止
21、矸石自燃。此外，石灰乳灌浆应设专人操作，并制定切实可行的考核管理指标，确保矸石不会自燃实施中工程措施主要包括护坡工程、绿化工程及固废处置（分层、压实机覆土）等，本项目备用矸石场紧邻厂区南侧，矸石处置场应配备推土机，矸石运至矸石场后，用推土机推平压实实施中矸石堆放方式矸石运输：评价要求将矸石运至沟底后及时予以处置实施中分层堆放、压实：固废运至沟底后自里向外用推土机将固废推平，并通过推土机往返对其进行压实。分层厚度为3m（压实后），压实标准以水的渗透速率作为标准，即K渗=110-5m/s实施中覆土、修整：矸石每堆至3m时，应在上面喷洒石灰乳，再覆盖一层0.5m厚的黄土；当矸石产生量较少时，为防止自
22、燃，应至少每周覆土一次。固废堆放至一定高度以后，需对其外边坡进行修整，留出道路，然后进行覆土、绿化实施中堆顶覆土及复垦：当固废堆放达到顶部时，及时进行覆土，厚度要达到农业复垦要求（0.81.0m）。为了改良土壤增加肥力，可种固氮类农作物，如豆类、薯类等。绿化树种应选择适合当地生长的土著种，栽种季节宜选择在春季，草种选择耐旱、繁殖力强的品种实施中后期堆场固废堆放：当初期堆场堆满向新堆场延伸时，依次顺序重复以上过程实施中表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号
23、监测对象测点监测项目及频次监测要求10.7MW车间采暖锅炉脱硫除尘器出口设一个断面烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2布袋除尘器除尘器出口设一个断面煤粉尘排放浓度、排放量，连续3天，每天3次3原煤场无组织排放下风向设4个监控点颗粒物浓度，连续2天，每天3次1、燃煤锅炉该公司建有1台0.7MW采暖锅炉，安装1台湿式脱硫除尘器，燃烧后产生的废气经脱硫除尘器净化后由25m高烟囱排入大气。锅炉0.7MW采暖锅炉监测点位示意图h=25m脱硫除尘器监测断面=0.4m2、原煤破碎筛分布袋除尘器原煤筛分破碎除尘器监测点位示意图监测断面=0.2mh=15m3、原煤堆
24、场无组织排放原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，连续监测2天，每天监测3次。布点原则见下图：风向原煤堆场1234监控点151515点原煤堆场无组织排放布点示意图二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效率，本次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮
25、选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。 噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续2天，每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87N61破碎锅炉主洗车间2534噪声监测点位示意图位示意图表4 0.7MW采暖锅炉监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）出口出口出口出口出
26、口出口出口采暖锅炉1173283.430.143060.531910.332165382.690.143410.561870.313166883.220.143250.541860.314170785.480.153130.532090.365167583.570.143220.542070.356168182.110.143130.531930.327172585.580.153380.582010.358169283.580.143150.531960.339171181.570.143280.562040.35均值169483.470.143220.551970.33达标次数-9-9-达
27、标率-100-100-达标情况-达标-达标-标准-200-900-续表4-1 原煤筛分破碎工段布袋除尘器监测结果除尘设施监测日期频次标态排风量N.dm3/h粉尘排放浓度mg/m3排放速率kg/ h出口出口出口集尘罩+布袋除尘器11月10日1356246.330.17 2326643.760.14 3365845.350.17 11月11日4343941.370.14 5329544.380.15 6356242.190.15 11月12日73485 44.180.15 8355241.360.15 93875 42.26 0.16 平均值3522 43.460.15标准值-80-达标情况-达标
28、-达标率-100-续表4-2 原煤场无组织排放监测结果监测项目监测时间次数监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#2#3#4#颗粒物2014年11月10日10.8150.7980.7650.7740.815气压：92.3Kpa，气温：9，风速：1.0m/s，风向：40。20.6120.5980.6340.6540.654气压：92.7Kpa，气温：10，风速：静风，风向：-。30.6110.6740.5870.6090.674气压：92.4Kpa，气温：8，风速：静风，风向：-。2014年11月11日10.8090.7980.8220.7650.822气压：92.4Kpa，气温：8，风速
29、：0.8 m/s，风向：130。20.6140.5870.6380.6140.638气压：92.3Kpa，气温：8，风速：静风，风向：-。30.8560.8030.7650.7880.856气压：92.6Kpa，气温：9，风速：1.2m/s，风向：270。达标情况达标标准值1.0mg/m3表5 浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值浓缩池入口SS2014年11月10日2184722847215822212699.39%2014年11月11日2211321458224352014年11月12日224712248521895出口SS2014年1
30、1月10日1381291221352014年11月11日1281371512014年11月12日133146133监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2014年11月10日31282628-2014年11月11日313029302014年11月12日26283329尾煤压滤机出口SS2014年11月10日27313230-2014年11月11日312933312014年11月12日30333232续表5 精煤压滤机及尾煤压滤机监测结果表6 噪声监测结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源11月10日11月11日11月10日11月11日
31、昼间4#、5#、6#、7#点主要声源为破碎车间及主洗车间噪声， 1#、2#、3#、8#、点受煤场作业和车辆运输噪声影响；昼间监测时间为9:0011:00，夜间监测时间为22:0000:00。1#57.557.347.248.22#58.358.346.547.63#57.458.147.946.94#56.857.346.647.15#57.256.646.347.96#57.557.347.248.37#56.357.847.846.88#58.557.246.347.3最高值58.558.347.948.2标准值6050达标率100%100%表7 监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期
32、间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷11月10日227.27208.1291.57%11月11日227.27207.6691.37%11月12日227.27211.3693.00%备注：年工作日330天，日工作16小时，设计年入洗原煤120万吨2、工程原辅材料使用及动力消耗情况工程设计年入洗原煤120万吨，日入洗原煤3636.36吨，小时入洗原煤227.27吨，监测期间，日入洗原煤3322.56-3381.76吨，小时入洗原煤207.66-211.36吨。 3、 监测质量保证措施1) 验收监测在企业生产正常、工况稳定的情况下进行，监测时公司生产负荷为90%以
33、上，达到75%以上的负荷要求。2) 监测人员监测前均经过系统的专业培训，所有监测人员均持证上岗。3) 监测仪器经计量部门检定合格；采样仪器在现场采样前对其流量装置进行了校验，校正误差在允许误差范围内。监测使用仪器一览表仪器名称仪器型号监测因子仪器技术指标（量 程）最新检定时间检定部门BS210S电子天平BS210S悬浮物、颗粒物0.1mg-200g2014年7月晋中市质量技术监督局HS-6288精密声级计HS-6288厂界噪声35-130 dB大气综合采样器KC-6120颗粒物尘路80-120L/min烟尘平行采样仪TH-880烟（粉）尘5-60 L/min烟气测试仪KM900SO20-500
34、0mg/m3烟气测试仪KM900NOX0-5000mg/m3声级计仪器校准一览表仪器名称测试前校准值（dB）测试后校准值（dB）标准声源数值（dB）HS-6288精密声级计93.893.893.84）在项目监测时，主要监测项目采集10%现场密码平行样，进行质控分析。5）烟尘样品的采集每次大于1m3，每次采集三个样品。6）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。表8 环保检查结果固体废弃物综合利用处理：公司主要固体废弃物为矸石、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售至山西中凯集团灵石热电有限公司（见附件协议），锅炉炉渣和生活垃圾送政府指定地点统一处置，矸石不能全部利用时送公司备用矸石场。绿化、生态
35、恢复措施及恢复情况：公司占地面积11666.67m2，厂址位于灵石县王禹乡石泉村东500m处，该项目在原洗煤厂旧址上进行建设，用地类型为工业用地，绿化带主要位于厂界四周。环保管理制度及人员责任分工：公司设有环境保护管理措施、环保设备管理办法等环保管理制度。公司成立有环保领导组，由总经理任组长，厂长任副组长，另有两人专职负责日常环保工作。 监测手段及人员配制：公司设有化验室，主要化验原煤、精煤等煤质成分，无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地环保部门。环保设施运行情况：监测时，环保设施配套主机运行率达100%，浓缩机、压滤机运行正常。应急措施：厂区内设有循环水池和事故排放池，用于设备检修或
36、发生事故时存放生产废水，保证生产废水不外排。煤泥水闭路循环检查：经现场认真核实检查：该公司洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放，采用浮选浓缩压滤工艺，保证煤泥全部在室内由机械回收，浓缩池出口悬浮物平均浓度为135mg/L(见监测结果)，达到中国煤炭行业标准选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度小于50g/l），每入洗1吨原煤补充水量小于0.15m3（每小时入洗原煤227.27吨，每小时补水22.6吨，每入洗1吨原煤补水0.099吨）。现场监测和检查结果表明：该公司的洗煤废水实现了一级闭路循环。表9 监测结论及建议1、验收监测结论 通过对灵石县恒烨煤
37、化有限公司120万吨/年洗煤生产线技术改造项目竣工验收监测和现场检查，得出以下结论：1.1 “三同时”执行情况灵石县恒烨煤化有限公司位于灵石县王禹乡石泉村东500m处，厂区占地面积11666.67m2。公司120万吨洗煤技术改造项目于2009年6月15日经灵石县经济和商务粮食局以灵经字【2009】26号文备案，2009年9月由晋中市环境科学研究所完成了该项目的环境影响报告表，2009年9月9日晋中市环境保护局以市环函【2009】323号文对报告表进行了批复。该项目于2013年9月开工建设，2014年11月完工并投入试运行。本工程实际总投资为1980万元，环保投资为103.5万元，占总投资的5.
38、23%。公司对照环评提出的要求和环保局的审批意见，进行了环保设施（措施）的建设，企业实际完成情况见下表。环评及环评批复要求采取的环保设施(措施)及公司实际完成情况见下表：环评要求环保设施（措施）建设完成情况一览表类别污染源“环评”提出的治理要求实际建设设施名称、型号废气原煤储煤场建设挡风抑尘网；定时洒水，增加煤的湿度西北侧为山体，南侧为主洗厂房，东侧有2m高围墙，3m高挡风抑尘网皮带输煤机采用半地下式受煤坑，封闭输煤走廊完成原煤筛分、破碎机收尘系统+布袋除尘器完成汽车运输运煤车篷布遮盖，控制装煤量；保持道路清洁完成装卸在挡风抑尘网内装卸，洒水抑尘完成锅炉更换锅炉，燃用9#原煤，配置ccj冲击水浴除尘器，经25m烟囱排放湿式脱硫除尘器，烟囱高
