山东招远滨海广场钢结构施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据41.1相关文件41.2现行有关国家、行业、地方及企业规范标准4第二章 工程概况52.1建设概况52.2工程特征52.3工程材料52.3.1钢材52.3.2焊接材料62.3.3螺栓62.4工程特点及难点62.4.1 钢柱定位难度大62.4.2 与土建施工配合难度大62.4.3 测量精度要求高6第三章 施工组织部署73.1施工组织机构设置和项目部管理人员的组成73.2现场质量管理体系73.3工程项目目标8第四章 施工准备84.1技术准备84.2仪器、器具配备84.3技术工作计划94.4施工准备工作94.5劳动力需要量及进场计划124.6主要施工机械计划134.7成本控制、资

2、金需求计划144.8协调场外工作，创造良好环境144.9岗位培训14第五章 钢结构工程155.1预埋件施工155.1.1工程测量控制155.1.2施工总体程序155.1.3施工工艺165.2钢结构加工技术方案175.2.1焊接型钢制作工艺185.2.2焊接方式205.2.3焊接材料205.2.4焊接一般规定205.2.5焊接顺序和工艺参数215.2.6矫正225.2.7制孔225.2.8质量检测和验收标准245.2.9栓钉焊接工艺流程275.2.10预拼装315.2.11除锈、编号315.2.12防腐涂装325.3运输及场内运输325.4钢结构安装技术方案335.4.1吊装顺序335.4.2钢

3、柱的吊装335.4.3钢柱的校正345.4.4钢骨柱安装质量保证措施365.4.5钢梁安装365.4.6高强螺栓施工385.4.7现场焊接方案405.4.7.1材料及焊接方法405.4.7.2焊工415.4.7.3焊前准备415.4.7.4焊接工艺425.4.7.5焊接过程注意事项425.4.7.5焊接规范参数435.4.7.6 返修工艺43第六章 质量管理体系及保证措施446.1质量管理体系446.2质量目标446.3质量保证措施446.3.1人、机械、材料、方法和环境的控制446.3.2建立责任制466.3.3质量管理措施466.3.4施工准备阶段的质量控制476.3.5施工过程质量控制4

4、86.3.6最终质量控制50第七章 确保安全生产的技术组织措施507.1安全管理体系507.2安全防护措施507.3风、雨季施工安全措施517.4防坠落措施517.5防火防爆5210.6现场安全用电52第八章 文明施工、降低环境污染措施538.1文明施工、环境保护措施管理体系538.2文明施工措施538.3减少扰民噪音措施54第九章雨期施工措施55第十章 工期保证措施5510.1技术措施5510.2计划控制措施5510.3组织措施5710.4人工因素的控制5710.5机械设备因素的控制5810.6加工制作因素控制5810.7施工协调与配合58第十一章 材料、构配件的检验、见证试验6011.1材

5、料采购要求与适用标准6011.2材料管理6011.3材料采购质量控制6111.4见证试验61第十二章 施工进度计划61第一章 编制依据1.1相关文件1）、招远市滨海广场项目型钢钢结构工程招标文件2）、招远市滨海广场项目型钢钢结构工程施工图纸3)、对现场和周边的踏勘情况4)、我公司类似工程经验5)、我公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件6)、我公司现有技术机械装备与技术力量和生产经营能力1.2现行有关国家、行业、地方及企业规范标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规范（GB50661-2011）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）

6、建筑结构荷载规范GB50009-2006）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）钢结构工程施工规范（GB50755-2012） 型钢混凝土组合结构构造（04SG523）低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)低合金钢焊条(GB/T5118-95)工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量管理条例施工现场临时用电安全技术规范（JGJ

7、462005）工业与民用供电系统设计规范第二章 工程概况2.1建设概况建设地址： 烟台招远市辛庄镇施工单位： 总包单位： 中铁十局集团建筑工程有限公司设计单位： 中国中建设计集团有限公司2.2工程特征建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，建筑安全等级为二级，框架结构抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类。总建筑面积为23969.00，共包含区、区、区、区、区、区、区。本工程采用H型钢及十字型H钢钢柱、H型钢钢梁结构，钢板对接焊缝、翼缘板与腹板焊接、H型钢与底座钢板焊接、钢柱上的加强板与翼缘板和腹板均为全熔透焊接，均为全熔透焊接，焊接完备后，现超声波按照规范无损检测，焊缝质量等级达到二级

8、焊缝标准，检测合格出具报告后，再喷砂除锈，构件外表面达到S2.5级，然后刷涂一道环氧富锌底漆（每道厚度不小于60微米），安装完备后涂刷两道环氧富锌中间漆（每道厚度不小于60微米）、一道环氧富锌面漆。钢柱根据结构图纸说明上及大样设有钢牛腿及焊接栓钉，钢柱及钢梁腹板上有穿透孔，便于穿越其他钢梁的腰筋、拉结筋，钢梁上下翼缘板均设有焊接栓钉。2.3工程材料2.3.1钢材（1）除特别注明外，本工程梁、柱、支撑等钢板采用Q345B， 锚栓材质为Q235B，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T700-2006的规定。（2）所有钢材均须满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫

9、、磷含量的合格保证。尚应符合下列规定： 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20； 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。所有钢板的化学成分、材料力学性能（包括屈强比、弯曲性能、冲击韧性等）、几何尺寸等参数，均需满足相应的国家规范。2.3.2焊接材料（1）焊条（手工焊）：对于Q345B钢材，采用E50X型，焊条应满足碳钢焊条（GB/T5117）的规定。焊条的选用应遵循焊条型号与母材匹配的原则，同时不同强度的钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。（2）自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗

10、拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢采用的焊剂、焊丝应符合国家标准熔化焊钢丝(GB/T14957)。（3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准埋弧焊用焊丝和焊剂(GB/T5293)。2.3.3螺栓（1）高强度螺栓采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓,除安装螺栓外，均按摩擦型螺栓计算。高强度螺栓及其配套供应的螺母和垫圈应满足钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术要求、合金结构钢技术条件的规定。（2）抗剪栓钉采用19X80，材质为Q235。（3）高强螺栓摩擦面的摩擦系数按如下标准执行：当材料为Q345时，f0.5。2.4工程特点及难点2.4.1 钢柱定位难度大钢骨柱根部固定后

11、进行外围钢筋的绑扎，对钢骨柱就位精度要求高。吊点的设计及在吊装过程中如何保证钢骨柱准确就位，并保证柱身的整体稳定性，均对钢骨柱的定位产生直接影响。2.4.2 与土建施工配合难度大型钢外围钢筋密集，空隙小，操作不方便，施工难度大。2.4.3 测量精度要求高建筑要求精度严格，施工过程中需要测量人员全程监控，可靠实现过程纠偏，确保安装精度。同时要求场地合理组织，尽量避免交叉施工干扰。第三章 施工组织部署3.1施工组织机构设置和项目部管理人员的组成工程项目部，负责现场的施工管理，负责组织工程施工所必需的人力、物力、财力，控制管理各专业施工作业队的相互交叉作业等。施工管理人员配合项目经理现场管理。现场项

12、目部组织机构表3.2现场质量管理体系 项目经理技术负责人施工员质检员安全员各施工班组长材料员3.3工程项目目标质量目标：合格 工期目标：以甲方确认的开工令时间为准，总施工日历天数80天。健康安全目标：1)、有效控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤频率8。2)、现场严格执行部颁标准，安全达标合格率100%。3)、现场严格执行安全文明施工管理规定。第四章 施工准备4.1技术准备1）、熟悉图纸，组织施工图纸内部会审；由项目部技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸深化前期工作，针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前参加业主组织的图纸会审，做好图纸会审记录。2）、准备与本工程有关的规程

13、、规范 、图集。3）、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，并做好标识加以保护。4）、施工技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置、深度。4.2仪器、器具配备测量器具配备见下表 序号测量器具名称型号单位数量备注1全站仪苏州一光台1工程开工即组织进场电子经纬仪J6台22水准仪S3台23线锤8kg个24卷尺50m把47.5m把205水准标尺5.0m根44.3技术工作计划1）、施工方案 熟悉图纸，参加图纸会审，编制施工组织设计，本工程将根据工程的进度计划，详细逐步编制主要的分部分项工程专项施工方案。2）、施工试验工作施工前组织各种进场材料的检验及钢

14、筋试焊工作，备好砼试模，选定国家法定实验室，各种检测器具应符合标准。确定施工过程中的质量检测标准、各种检测器具如：检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。4.4施工准备工作1）、施工道路及场地根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线的敷设工作，修建办公、生活、生产临时设施，做好工程的通讯连线工作。2）、施工现场临时用水建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水，实际高峰时段总人员数约为40人。1、施工现场生活用水量计算施工工地用水量计算公式：其中 q1 施工工

15、地生活用水量 (L/s)；P1 施工现场高峰期生活人数，取40人；N1 施工工地生活用水定额，取25L/人；K1 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b 每天工作班数(班)，取1。经过计算得到 q1 = 0.05L/S。2、生活区生活用水量计算:生活区生活用水量计算公式：q2 生活区生活用水量 (L/s)；P2 生活区居住人数，取40人；N2 生活区昼夜全部生活用水定额，取10L/人；K2 生活区生活用水不均匀系数，取2.00；经过计算得到 q2 = 0.01L/S。3、消防用水量计算:本工程安全耐火等级为一级，根据下表确定钢结构消防用水计划：建筑室外消防用水量(摘自最新建筑消防工程设计施

16、工验收与技术规范标准手册)根据消防范围确定消防用水量 q3 = 30.00L/S。4、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合经过计算得到总用水量Q = 25.055L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。即Q=25.31L/S5、供水管径选择:地临时网路需用管径，可按下式计算：其中: d配水管直径(m)；Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=25.31(L/S)；v管网中水流速度(m/s),取 v=1.80(m/s)。供水管径由计算公式:d=（425.31）/(3.141.81000) =0.13m=130mm3）、现场施工临时用电从节约用电、安全用电

17、、保证施工的顺利进行着手。根据现场机械设备的配备情况及总包方提供的电源位置，施工现场设立多个分级电闸箱，具备用电条件，将负荷均衡分配，电缆选用16平方铜芯电缆，并考虑送电距离及线路保护，根据规范规定，二次电源线长度不得超过15米，因此，各分配电箱距离控制在30米以内，以满足现场用电要求。现场供电保护方式为三级保护，三相五线制，按建设部要求用五芯电缆，现场总配电箱，分配电箱，用电设备开关都采取保护措施。设专用接地保护线。在总配电箱处设重复接地极一组，线过长的中间增设接地装置，各末端配电箱，开关箱均设接地装置。线路敷设、配电箱的安装均按规范规定执行。施工现场严格做到安全用电、合理用电、节约用电，建

18、立严格的规章制度，所有用电设备都定期进行绝缘电阻等指标的测试，尤其在雨雪天前后注意检测，达不到要求立即停止使用，并采取必要的整改措施，待达到要求才能继续使用，并做检测记录以备检查。根据配备的机械设备情况（见拟投入主要机械设备一览表），用电计算如下：S施工现场总用电量KVA（千伏安）P1工地动力设备额定功率总和约2500KW（千瓦）P2施工照明用电为10KW（千瓦）动力设备效率，平均取=0.85COS动力设备功率因数，平均取0.6K安全系数，取K=1.05K1所有动力设备同时使用系数，取0.6K2动力负荷系数，取K2=0.75K3照明设备同时使用系数，取K3=0.8S=K（P1/COS）K1K2

19、+P2K3S=1.05（3000/0.60.85）0.60.75+100.8=1601.5KVA4.5劳动力需要量及进场计划根据本工程特点和公司目前用工情况，本工程施工队伍将在选用公司精英基础上，面向社会，合理引进施工过类似优质工程的专业人员进行，并进行实际业绩考查。其所有管理人员、技术工人及普工，都需具备良好的素质，以做到在施工管理、技术、质量上都有良好的保证。根据工程施工进度与工程状况按计划，分阶段随时调用专业队伍进场，保证施工人员的稳定和工程的顺利进行。劳动力计划表项目名称按工程施工阶段投入劳动力情况备注第一个月第二个月第三个月第四个月根据工程实际进度随时对施工人员数量进行增减构件加工4

20、54540型钢柱安装15151510型钢梁安装15151010管理人员6666合计818171264.6主要施工机械计划钢结构加工根据施工计划要求和现场情况，配备以下加工机械。序号机械或设备名称规格 型 号数量额定功率生产能力用于施工部位备注1空气压缩机V-0.67/7-A型180KW2电焊机BX3-5002033KV3电焊机BX3-500-22033KV4可控硅整流焊机ZX5-630A144KVA5H型钢组立机HG-1500III型236KW6半自动二保焊机NBC-5003018KA7半自动埋弧焊机MZ-10001050KW8门式埋弧焊机MHT-ZX1000168KW9多头直条切割机CG1-

21、4000B169KW10数控多头切割机CNG-4000B169KW11万向摇臂钻床Z3132348KW12平面数控钻床ZK5532196KW13磁座钻J3-AD12-325430KW14钢抛丸清理机HP8016120KW15液压摆式剪板机QC12Y-25X2500111KW16联合冲剪机Q35-16195KW17冲床JF23-25712KW18剪板机Q11-3X130015KW19钢翼缘矫正机JZ-40236KW20远红外烘干炉ZYHC-10015KW21涂层测厚仪TT-220122超声波探伤仪TXUT-730223吊装配套绳索10m1024碳弧气刨焊机ZX-1600225栓钉焊机RSN-20

22、002栓钉焊接钢结构安装根据施工计划要求和现场情况，配备以下施工机械序号机械或设备名称规格、型号数量额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车吊50t22汽车吊25t13汽车吊16t14扭力扳手85普通扳手206经纬仪JS227水准仪JS228全站仪19电焊机BXS5001210气割设备1511千斤顶1012焊条烘干箱ZYHC-A-30113配电箱515手拉葫芦3T4016撬 棍204.7成本控制、资金需求计划主要包括三方面：施工前期准备，施工过程中控制以及施工后修补等方面。1）、施工现场前期准备工作主要包括办公室、临时库房的支设、临时用水用电线路的接入。2）、过程控制是对工程成本控制的重点，大宗

23、材料由公司或项目部直接向厂家订购，节省中间商的费用，零星五金等材料可由公司组织35家供应商，按品牌品质比质比价采购。4.8协调场外工作，创造良好环境制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人负责联系，协调对外工作。积极与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位及质量监督部门取得联系，及时解决工程中出现的各种问题。4.9岗位培训 1）、管理人员培训做好管理人员的岗前培训，开工前，组织管理人员学习规范、法律、法规，在保证掌握施工工艺、操作方法的基础上，开展新课题，研究新工艺，做好施工技术交底准备工作，使项目部全部管理人员做到心中有数。2）、职工培训对职工进行

24、进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，对特殊工种作业人员，持证上岗的基础上，进行必要的理论和实践测评，合格后方可上岗作业；对各专业队伍进行施工前技术、质量及安全交底，签定安全责任书，对其参与的分部、分项工程提交安全质量保证措施。第五章 钢结构工程5.1预埋件施工5.1.1工程测量控制本工程土建部分已在现场设置了施工测量控制网，进行钢结构工程安装时，利用土建测量控制网布置局部控制网，然后进行钢柱的定位测量和标高控制。5.1.2施工总体程序劲性柱底埋件主要由锚栓、调平螺母及紧固螺母组成，本工程柱脚底板较大，采用常规底部一调平螺母上面2个紧固螺母的方法进行柱脚紧固。为确保工程总体施工进度，钢结构预埋

25、件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建砼浇注的时间。5.1.3施工工艺（1）预埋件的测量放线和定位由于本工程中钢结构的施工控制轴线为不纵横轴线组成，因此预埋件采用全站仪进行定位放线。在劲性柱底埋件平面布置图上，将与预埋件相关的控制点的座标标注出来，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。通过预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。（2）锚栓就位由于每个埋件需要布置8只锚栓，因此预埋时制作钢板套模，钢板套模要求：采用68mm厚的扁钢制作成柱脚平面形状，并在正面标注轴线，在锚栓

26、处打孔、孔正面垂直焊一与锚栓杆一样大小的钢管、长度50100mm，以确保8只锚栓间的相对位置准确和垂直，对准轴线、固定套模、放入锚栓、用螺母将锚栓挂于套模上，找好标高。待锚栓位置符合要求后采用钢筋将其固定在预埋牢固的钢筋上，每根锚栓固定上下不能少于二个点。焊接牢固后取出套模，将锚栓螺栓部分用胶带绑扎进行保护。简图（3）锚栓位置精确调整和固定待钢筋绑扎完成后，必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时，主要采用全站仪对锚栓组的位置进行复测，并采用水平尺（检测尺长300-500mm）控制锚栓的垂直度，防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量，锚栓埋设必须符合如下要求：锚栓位置允许偏差（mm）项

27、 目允许偏差锚栓顶标高5.0锚栓锚栓中心偏移5.0同组锚栓对角线长差5.0钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，特别是锚栓上端。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。5.2钢结构加工技术方案5.2.1焊接型钢制作工艺（1）焊接H型钢加工工艺流程图纸审核材料进场检验焊接工艺评定放样表面处理材料矫直直号 料切割下料返 修翼、腹板组装翼、腹板焊接无损探伤矫正与加工坡口加工制 孔不合格柱脚板、端板、牛腿组装合格返修检验

28、返修无损探伤柱脚板、端板、牛腿焊接不合格合格合格执丸除锈不合格预 拼 装检 验不合格返修防腐涂装 合格编 号出 厂（2）焊接十型钢加工工艺流程 腹板制备气割长条刨 边组装、焊接校正铣 端划线、钻孔组 形柱装 隔板等焊接、校正铣 端坡口加工焊接底板超声波检测验收、编号翼板制备切割长条零件制备下料加工隔板制备切割下料铣边及坡口（3）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一段，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。5.2.2焊接方式 腹板和翼板组装焊接采用自动埋弧焊，焊缝质量等级为二级焊缝；柱脚板处、端板、牛

29、腿角焊缝采用手工电弧焊或CO2气保焊，焊缝质量等级为二级；施工现场焊缝采用直流电焊机CO2气保焊焊接。 5.2.3焊接材料牌号手 工 焊埋 弧 焊CO2气体保护焊型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q345BJ506H08MnAHJ101ER50-3CO2注：以上材料应分别符合GB5118-85、GB/T14957-1994、GB/T5293、GB/T124705.2.4焊接一般规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。（3）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板

30、与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（4）焊完后，清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（5）钢构件应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。（6）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.2.5焊接顺序和工艺参数 H型钢组立组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t8mm，用CO2气体保焊点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，焊完后清除所有点固焊渣，以利于埋弧焊接。 焊接埋弧自动焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的装配、待

31、焊部位的表面清理以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。为控制焊接变形，工艺要求先焊正面t/3（t为钢板厚度）然后翻转工件采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨清除渗碳层与溶渣（碳弧气刨使用后焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂缝的致命缺陷）后进行反面焊缝（约t/3） 的施焊。焊完后再翻转工件，焊接正面的其余焊道，直至完成盖面焊。盖面焊结束后立即将焊缝及150mm范围内用石棉布覆盖，并加热至200300保持5小时以上，焊缝施焊24小时后作无损探伤。门式自动埋弧焊接如下图片所示：门式埋弧焊机焊机 焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，焊速350450 mm/min。 焊丝伸出长度：

32、约20mm，气体流量2580L/min，电压2936V。自动埋弧焊：焊丝直径4.0mm，电流580-620A，焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约25mm， 电压2936V。5.2.6矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：5.2.7制孔由于本工程钢构件存在许多定位复杂的孔，本工程构件螺栓孔采用摇臂钻和数控钻床钻孔，如下图所示：钻孔前应先熟悉图纸，仔细查看构件所有孔的位置、间距、直径，做出制孔详图。根据制孔详图用划针和钢尺在构件上划出孔的中心和直径。在划线冲出的孔

33、心用手电钻施钻，钻杆与孔群平面保持垂直，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。在施钻前，对孔的位置、间距、钻头大小等进行复核，确认无误后方可开始施钻。施钻完成后，对成孔位置、间距、直径再次进行复核。孔距的允许偏差应符合下表。螺栓孔孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0当孔的偏差超过规定的允许值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊并经超声波探伤无缺陷后重新制孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材（如下图）。5.2.8质量检测和验收标准5.2.8.1焊接H型钢的

34、允许偏差（表C.0.1）5.2.8.2焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（表C.0.5）5.2.8.3焊缝外观质量允许偏差序号检测项目二级焊缝1未焊满0.20.02t，且1mm，每100mm长度焊缝内2根部收缩0.20.02t，且1mm，长度不限3咬边0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长4裂纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处7表面气孔不允许8表面夹渣不允许5.2.8.4焊接的质量验收1主控项目1）设计要求二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

35、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一 级二 级内 部 缺 陷超声波探伤评 定 等 级检 验 等 级B级B级探 伤 比 例100%20%2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2一般项目1）二级焊缝外观质量标准应符合相应的规定。检查数量：每

36、批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。2）焊缝尺寸允许偏差应符合相关的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应

37、少于5处。检验方法：观察检查。5.2.9栓钉焊接工艺流程本工程栓钉焊接采用拉弧式栓钉焊接两种。a 栓钉焊接施工工艺流程见图进场检验焊接工艺评定划线定位清理焊接区域调整焊接参数试 焊不合格合 格正式焊接弯曲30检验弯曲15检验修 补不合格合 格验 收b划线定位1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差1mm。c 清理焊接区域1) 工具：角磨机、钢丝刷。2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油

38、漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。d 试焊1、 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。2、 操作栓钉枪的操作如图所示。栓钉枪的操作图3、 要求：每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。e 焊接 1 操作（1）焊接准备将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。焊接准备（焊钉端部与母材接触）（2） 引弧按

39、动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）（3） 焊接焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）（4） 加压设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。 (5） 断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。（6） 冷却让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。5.2.10预拼装构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或

40、其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。预拼装前的准备工作大致如下：钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点应不少于二个。预拼装构件控制基准中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，编制出厂合格证明，随同构件一起运往施工现场。 钢构件预拼装允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最处侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起供l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5.2.11除锈、编号钢构件的除锈、编号应在制作质量检验合格后进行。 1）、钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。2）、钢印、编号钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应符合公司规定。构件标识可以采用彩色记号笔