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1、1 工程概况- 3 -1.1 编制依据- 3 -1.2 合同工作范围：- 3 -2 施工总平面布置- 4 -2.1 布置原则- 4 -2.2 施工场地布置- 4 -2.3 施工用水- 4 -2.4 施工用电布置- 4 -2.5 场内照明布置- 5 -2.6 施工通信- 5 -3 施工方案与技术措施63.1 混凝土工程63.1.1 现浇混凝土63.1.1.1 混凝土施工要求63.1.1.2 混凝土模板制作与安装的要求63.1.1.3 混凝土钢筋的制作与绑扎63.1.1.4 混凝土的浇筑63.1.1.5 混凝土的养护63.1.1.6 保证混凝土施工质量的措施73.1.2 钢筋工程73.1.2.1
2、钢筋原材质量要求73.1.2.2 钢筋的加工制作73.1.2.3 钢筋的加工质量要求73.1.2.4 钢筋的焊接83.1.2.5钢筋绑扎质量要求83.1.2.6钢筋的验收83.2 道路工程83.2.1路基施工83.2.2 三七灰土基层施工93.3灌注桩113.3.1 主要施工方法113.3.2 钻孔灌注桩施工关键工序主要技术措施124质量管理体系与措施184.1 质量管理体系184.1.1 质量管理体系过程184.1.2 质量管理体系组织机构184.1.3 主要岗位人员质量职责194.1.4 认真贯彻GB/T19001ISO9001:700质量体系标准204.1.5 制定质量过程控制程序204
3、.1.6 施工过程控制程序214.2 保证措施214.2.1 组织保证措施214.2.2 制度保证措施224.2.2.1 质量责任制224.2.2.2 技术管理制度224.2.2.4 工程质量事故处理制度224.2.2.5 质量奖惩制度224.2.3 技术保证措施234.2.3.1 施工图纸管理234.2.3.2 施工作业指导书的编制与管理234.2.3.3 技术复核234.2.3.4 技术交底234.2.3.5 工程质量检验制度245 安全管理体系与措施255.1 安全管理体系255.2 安全管理办法及制度255.2.1 安全管理办法255.2.2 安全管理组织与制度255.3 安全薄弱点及
4、控制措施275.3.1 运输作业275.3.2 施工用电275.3.3 起重机械作业275.4 安全目标保证措施275.4.1 土石方开挖工程275.4.2 自然灾害防范措施285.4.3 生产安全事故应急救援方案286 工程进度计划及工期保证措施296.1 施工时间安排296.2 施工进度保证措施296.2.1 确保工期的技术组织措施297 环境保护管理体系与措施307.1 重大环境因素识别307.2 建立健全环境管理体系307.3 施工期环境保护措施307.3.1 渣场、废渣的防护措施307.3.2 防止水道污染措施307.3.3 施工中的废水、废油、废气、粉尘、噪音的治理措施307.3.
5、3.1 废水的治理措施317.3.3.2 废油的治理措施317.3.3.3 废气的治理措施317.3.3.4 粉尘的治理措施317.3.3.5 噪音的治理措施317.3.4 施工、生活区的卫生设施以及粪便、垃圾、生活污水的治理措施317.3.4.1 施工区和生活区分别设有卫生设施317.3.4.2 生活污水的治理设施317.3.5 施工期的消防、防火措施317.3.6 施工区和生活区环境治理措施327.3.7 完工后的清理以及环境恢复328 资源配备计划338.1 施工机械配置的原则：338.2 施工机械配置计划339 其他主要人员339.1 组织机构设置的原则339.2 主要负责人和职能部门
6、的职责349.3 项目管理体系359.4 劳动力配置原则359.5 劳动力计划3510 施工、试验、检测仪器设备3611 雨季施工措施3711.1 主要管理措施371 工程概况辛集站作为漳卫新河的巡测中心，承担辛集、王营盘、罗寨、袁桥、吴桥水位站闸上、闸下水位观测及比测；各站水文基础设施维修养护及水文技术装备维修检定；漳卫新河沿河取水口引水期引水量测验；漳卫新河洪水期过闸流量测验等巡测任务。目前漳卫南局辛集水文巡测设施布设不规范、设备严重不足，自动化、现代化程度低，为保障海委水文站网的顺利运行，进行辛集水文巡测设施设备建设。项目名称：海委水文基础设施2013-2014年度应急建设工程辛集水文巡
7、测设施设备建设工程建设单位：漳卫南局水文建设项目管理办公室建设地点：河北省沧州市吴桥县城关镇、山东省德州市陵县袁桥村；山东省乐陵市吴官庄村；河北省沧州市东光县王营盘村；山东省滨州市无棣县小堡头镇设计单位：漳卫南运河管理局规划设计研究院计划工期：计划开工日期：2014年6月26日计划完工日期：2014年12月31日1.1 编制依据 招标文件、施工合同、通用（专用）合同条款、设计文件。执行的标准和规程规范主要有：堤防工程施工规范（SL 2601998）；堤防工程施工质量评定与验收规程（SL2391999）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）；混凝土结构工程施工质量验收规范（
8、GB 502042002）；土工试验规程（SL 2371999）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年）；中华人民共和国水污染防治法（2008年）1.2 合同工作范围：工程主要内容为建设测验河段基础设施、水位观测设施以及附属设施等。完成的主要施工临时设施：现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、混凝土生产系统、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等。2 施工总平面布置2.1 布置原则根据我公司多年来施工积累的经验，结合本工程的规模、特点、施工环境，充分体现“以人为本，施工布局与自然环境和谐统一”的理念。本工程的施工布置原
9、则为：(1) 所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置根据建管局提供的临时占地情况进行布置。(2) 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行设计，现场布置力求紧凑、合理、方便使用、节约用地及安全可靠。(3) 在临时设施布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、均衡施工强度等因素。(4) 施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的需要进行场地规划；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工；同时满足防洪防汛防火等要求。(5) 避免施工对公众利益的损害。2.2 施工场地布置根据工程现场实际场地，本着节约土地，资源优化的原则进行施工场地的布置，施
10、工总平面图详见附件五、临时用地表详见附件六。2.3 施工用水工程施工生产用水抽取地下水。本工程施工和生活用水水质应符合生活饮用水卫生标准（GB 57492006）和 混凝土拌和用水标准 JGJ63 一2006 的规定。2.4 施工用电布置本工程施工用电根据现场条件，可从附近10KV线路接入，在生活区与附属临建、仓库处安装1台 S9-500/10/0.4型变压器供电。为本工程的施工和生活用电，配备2台HDD30柴油发电机(功率30KW）做为备用电源。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑等采用双回路供电。为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管
11、理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。2.5 场内照明布置根据加工厂及现场用电容量合理进行布置。2.6 施工通信根据本工程工作面多、范围广的特点，施工通信采用固定和移动相结合的方式。由于施工地段较分散，各工地平面布置还要似具体情况现场确定。3 施工方案与技术措施3.1 混凝土工程3.1.1 现浇混凝土3.1.1.1 混凝土施工要求（1）材料要求。1、水泥强度等级为42.5R。并具有出厂合格证。2、砂选用细度模数为2631的中砂，含泥量不大于2。3、石子选用540mm砾石，含泥量不大于1。4、外加剂，按设计要求采用，并掺入高效减水剂。（2）混凝土的拌制要求本工程混凝土现场搅拌，混凝土的坍落
12、度、配合比等必须经检验合格后，方能进行浇筑。（3）混凝土配合比确定混凝土施工前，应根据实际使用的材料，由试验部门先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比，作为施工配合比。施工过程中派专人测定混凝土的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。3.1.1.2 混凝土模板制作与安装的要求本方案模板在满足刚度要求的基础上，根据工程实际模板材料选用了木模板。模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范和设计的要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部件是
13、否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。3.1.1.3 混凝土钢筋的制作与绑扎（1）绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲，（2）严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此，采取在预制保护层垫块时，预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。3.1.1.4 混凝土的浇筑（1）浇筑方案施工时一次连续性浇筑，不留设施工缝。（2）操作人员的组织安排和浇筑方法混凝土的浇筑，应一次浇灌到位。3.1.1.5 混凝土的养护待混凝土表面强度达到1.2Mpa后，方可拆除外模，并按室外温度变化，使混凝土表面保持湿润。3.1.1.6 保证混凝土施工质量的措施（1）为避免表面温
14、度裂缝（冷缝），可在混凝土初凝后进行二次收光。（2）混凝土不宜过早拆模，必须达到强度的70及混凝土内温度与气温相差低于25后，方能拆除模板及覆盖层。（3）加强配合比的控制，合理设计混凝土配合比，施工现场及时检查混凝土坍落度，由现场派专人测试。严格混凝土振捣措施，不过振、不漏振，确保混凝土强度达到设计要求。3.1.2 钢筋工程钢筋具体规格型号、使用部位按施工图。3.1.2.1 钢筋原材质量要求（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部
15、位，以便今后备查，以确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（6）冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢筋GB1378892的规定。（7）冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。3.
16、1.2.2 钢筋的加工制作（1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。（2）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（3）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工规范要求，箍筋弯钩为135弯钩且平直长度10d和图纸要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。3.1.2.3 钢筋的加工质量要求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；2、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3、弯曲点处不得有裂缝，为此，
17、对II、级钢筋不能来回弯曲；4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。3.1.2.4 钢筋的焊接（一）、施工准备1设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。2钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。3对焊机容量、电压要符合要求。（二）、闪光对焊工艺注意事项1操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。2对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具
18、，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。4不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。5焊接场地应有防风、防雨措施。（三）、安全技术交底1、焊接机应设在干燥平稳牢固的地方，并要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。3、电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。3.1.2.5钢筋绑扎质量要求1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3.钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工
19、程施工及验收规范和有关规定要求。4.钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，有关各方签字后方能浇筑混凝土。3.1.2.6钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。3.2 道路工程3.2.1路基施工施工方法：路基施工前，应对工地内原状土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，进行上场设备及各种填料的试验，以确定为达
20、到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个原料场在施工过程中的依据。(1)、破除及外运建筑垃圾：建筑垃圾、水泥路面及结构层破除作为垃圾装车外运。(2)、土基压实：填土应分层压实，挖土区路槽底下50厘米深的压实应大于95 。严格控制土基标高。3.2.2 三七灰土基层施工1、施工方法（1）测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高，
21、控制设计标高。（2）三七运输1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。（3）摊铺、整平1）平地机布料整平应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.251.35.卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。2）摊铺机摊铺摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水
22、量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10m15m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。（4）碾压1)当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。2)直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高
23、的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。3)碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用2.02.5km/h，路面的两侧应多压23遍。4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5)凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的溥土层）应清除干净。（5）接缝的处理1）每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向
24、（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2、季节性施工（1）雨期施工注意及时收听天气预报，并采用相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。（2）雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。 3.2.3 水泥混凝土路面1、施工准备：施工材料：施工所用水泥应采用强度高、收缩性小、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，进场水应有产品合格证及化验单，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用；施工用砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；碎石应质地坚硬，符合规定级配、最大粒径不应超过40mm；
25、搅拌和养护用水应采用清洁饮用水。2、施工：立模板：模板采用钢模板，立模后，要用水准仪和经纬仪检查其宽度、横坡度、垂直度、纵缝的顺立直度和设计高程，模板牢固不得倾斜，各种预埋件位置准确。混凝土的搅拌及摊铺：混凝土的搅拌采用JS500搅拌机拌和，运输采用自卸汽车、小翻斗车，人工摊铺。摊铺纵向进行，摊铺时注意平整厚度，以确保均匀平整的摊铺质量。振捣、刮平：混凝土路面振捣采用插入式振捣棒及平板式震动器。先用震动棒振捣密实，采用平板震动器震动刮平，震动速度不宜过快，边拖边找平，直至表面平整密实为止。震动梁初平后，再用提浆机辊往返找平23次即可。抹面修整：混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无
26、泌水时在抹面。压纹和切缝：混凝土路面初凝、平整度经检查后，应尽快用压纹机压纹；横缝用切割机进行切割，切缝应适时，太早或太晚均不适宜。施工缝：施工缝宜设于胀缝处，多板块施工缝应避免设在同一横断面上。接缝填材：混凝土板养护期满后应及时填封接缝，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。3、养护水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天；低温时，养护期不宜少于21天。昼夜温差大的地区，应采取保温、保湿的养护措施。养护期间应封闭交通，不应堆放重物，养护终结，应及时清除面层养护材料。混凝土板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。3
27、.3灌注桩 本工程桩基采用2000型工程钻机正循环冲击成孔，反循环清孔，成孔过程中采用原土造浆护壁，必要时可根据土层情况人工造浆或掺入一定的化学剂，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分多节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接，下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔；成桩采用现场搅拌混凝土注入料斗，导管回提连续灌注的方法进行施工。3.3.1 主要施工方法（1）、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳，牢固。在桩位埋设6-8mm的厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同时挖好水源坑，泥浆池。（2）、在挖好的护筒内，用
28、全站仪再一次精确定位，保证钻头尖与桩位竖直，成孔采用正循环工艺，钻进时如土质良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3T/m3。（3）、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压，慢转速，逐步正常，一般土层按钻具自重钢丝绳加压，不超过10KN，基岩中钻进为15-25KN；钻机钻速，对合金钻头为180R/min，钢粒钻头为100R/min，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层中或岩层中的钻进速度，以钻机不跳动为准。（4）、桩孔钻至设计深度后，进行入岩判定，达到入岩深度后，可以终孔，利用泥浆泵正循环第一次清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔
29、内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2T/m3。（5）、第一次清孔完成后，测量孔径、孔深、沉渣厚度，经验收合格后，用桩架下放钢筋笼，钢筋笼根据桩长为分三节和两节两种、采用孔口焊接，单面搭接焊，下放钢筋笼要求竖直，不得出现歪斜等情况，防止钢筋笼穿入桩孔壁内，造成钢筋笼下不到位的情况。（6）、钢筋笼下好后，放入导管， 导管深度要求比孔深浅0.3-0.5m左右，不得过深或过浅，然后利用泥浆泵采用泥浆置换法进行二次清孔，同时混凝土到场，在孔内泥浆比重及沉渣厚度达到要求后，立即浇筑。（7）、浇筑混凝土的导管直径宜为200-250mm，壁厚不小于3mm，分节长度一般为2-2.5m，导管与直径
30、应保持至少100mm距离，导管使用前应拼装，以水压力0.6-1.0MPa进行试压。（8）、开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300-500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2-6m。（9）、桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。3.3.2 钻孔灌注桩施工关键工序主要技术措施（1）、测量放样1）、控制要点1、建筑物的外框线定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求；2、建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内；3、桩位测放偏差控制在20mm以内。2)、技术措施1、依据总平面图标示，利用
31、全站仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经业主、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；2、依据外框线和桩位平面布置图，利用全站仪测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；3、测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用；4、根据业主提供的控制点，利用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经业主、监理验收后交予使用；5、测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复
32、测图以备存档；6、利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作书面图示以备案存档；7、施工中应经常复核轴线及具体桩位；8、现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。（2）、护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。1）、控制要点1、护筒坚实，不漏水；2、护筒埋深须穿过杂填土进入原状土0.5m并不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径10Cm；3、护筒埋设位置须准确，平面位置误差20mm，垂直度偏差1%；4、护筒须有足够高度以保证水头高度。2）、技术措施1、护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；
33、2、护筒长度及内径为1.2m0.8m、1.2m0.7m。3、依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖设深度为须进入原状土0.3m并不得小于1.0m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好孔口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表20cm左右；4、护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；5、护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差2cm；6
34、、钻机安装必须达到周正、水平、稳定，天车前缘、钢丝绳、桩位成一线，并用水平尺找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。（3）、钻进方法及钻进技术参数选定1）、控制要点1、钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；2、开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率8%，粘度28S，钻进中泥浆指标：比重1.25左右，含砂率8%，粘度28S；3、钻孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度1%、孔底沉碴5cm、充盈系数1.0满足现行规范要求。2）、技术措施1、选用2000型钻机，钻头直径为设计桩径，钻头重为4吨，钻进方法采用正循环钻进；2、钻机就位前，
35、技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；3、护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时启动钻机缓慢钻进，钻深达3-5m以后，开始正常钻进成孔；3）、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深；1、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、转压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌空钻。在地层换层时，采取轻压冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中
36、心位置时，应及时纠编。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。2、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知监理，双方共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。3、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注后24小时开孔。4、施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。4）、注意事项1、在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；2、施工中应经常检
37、查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；3、应经常检查钻机平整度及稳固性；4、应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；5、注意控制锤头升降速度，以减少对孔壁的扰动；6、应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。（4）、泥浆护壁措施根据本地区施工经验，合理使用好泥浆是保证本工程成孔质量重要因素措施。故关键是在成孔过程中，控制好泥浆的性能参数，确保不塌孔。1）、控制要点1、泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；2、经常测定并保证泥浆性能，成孔时泥浆比重在1.10-1.25之间，粘度18-25s，含砂率8%。2）、技术措施1、场内成桩深度范围内有粉质粘土
38、地层，钻进过程中通过循环、携带土屑，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土颗粒降低，泥浆性能降低，此时应通过换浆，及时调整泥浆性能，必要时加入膨润土和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低砂浆失水率，同时及时清理沉淀池，确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定：比重：1.10-1.25(比重计法测定)粘度：18-25s（漏斗法测定）含砂率：50mm应重新清孔；6、沉淤厚度用合格的水文测绳时实测，班组、质检员首先自检，监理验收合格后，方可进行混凝土灌注。（6）、钢筋笼制作安放钢筋笼为分多节成型制作安放，孔口对接安装钢立柱，钢筋笼除符合设计要求外，并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB
39、50204-2002）。1）、控制要点1、钢材、焊条进场必须具有质保书，并现场见证取样，做原材复试；2、钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；保护层厚度：20mm钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：100mm3、焊接：主筋单面焊接长度10d（d为钢筋直径），双面焊5d，焊接高度0.30d，焊缝宽度0.80d，横向咬边深度0.50mm，同一截面接头总数不超过主筋根数50%，同一主筋接头间距4.5m，相邻主筋接头间距0.8m，箍筋与主筋采用点焊固定。外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）要求；4、钢筋笼吊放
40、位置允许偏差：钢筋笼定位上下误差：50mm，钢筋笼平面误差：10mm，主筋保护层误差：20mm2）、技术措施1、电焊工必须持证上岗；2、钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台；3、钢筋加工应调直、去锈；4、焊渣必须及时清除干净，以边混凝土与钢筋充分咬合；5、钢筋笼成品首先班组应自检，质检员专检，再经监理工程师检验合格后方可使用；6、每节钢筋笼以水平吊杆起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形；7、钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业；8、钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范要求，每隔一定间距安放一组混凝土保护块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求；9、钢筋笼孔口安装、连接应按照监理要求记
41、录好节数和焊接质量的有关表格，并经监理认可方能进行下道工序。3）、注意事项1、焊接用焊条应根据母材材质合理选用，级钢筋焊条采用E4303，级钢筋焊条采用E5016，主筋每300个接头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；2、在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋；3、在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；4、钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。（7）、水下混凝土灌注1）、控制要点A、孔底沉渣应符合设计要求及规范规定，沉渣厚度50mm；B、导管长度应符合规范规定，距孔底30-50cm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直
42、；C、混凝土应具良好和易性，坍落度1822cm，容重为2.42.50t/m3；D、初灌量应保证将导管埋深为0.80m以上，施工前应进行理论计算；E、灌注过程应连续、无间歇；F、桩身混凝土强度必须达到C35，充盈系数1.0；G、桩顶应预留50cm以上浮浆凿除层。2）、技术措施A、水下混凝土浇筑前应检测孔底沉渣厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇筑水下混凝土；B、水下混凝土浇注采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应做压水试验；C、采用同标号混凝土块或砂包作为隔水塞，每次灌注前认真检查隔水塞是否放好；D、初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批混凝土能将导管埋住
43、0.80m以上；E、水下混凝土正常灌注过程中，应由专人测量孔深及混凝土面深度。控制导管埋深在2-6m左右，并由专人及时真实地记录；F、钻机操作时，导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂信钢筋笼；G、终灌时，应控制混凝土搅拌量，预防桩项不够或桩顶超高；H、水下混凝土灌注过程中，应经常随机取样做混凝土坝落度试验；根据设计或规范要求现场制作混凝土试块；I、混凝土灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。3）、注意事项A、尽量保持作业的连续性，采取防停电、机械故障的措施；B、严格按设计配比计量，勤检查混凝土坍落度；C、灌注过程应有专职质检员跟班工作，勤检测孔深及混凝土深度，认真填写记录；D、操作人员应服从质检员的指挥，不可盲目随意操作。（8）、成品桩保护1）、在成桩一周内严禁大型载重车辆在成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距3D桩径或成桩后24小时；2）、在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体0.3-0.5m范围内土应采用人工开挖；3）、在凿除桩顶浮浆层时，严禁用大冲击力设备冲击桩顶。4质量管理体系与措施4.1 质量管理体系4.1.1 质量管理体系过程质量管理体系过程流程，见图7-1。
