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1、资质证书编号：国环评证乙字第1959号镇江天润电镀有限公司电镀加工项目环境影响报告书（简 本）建设单位：镇江天润电镀有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司二一三年十二月说 明本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经镇江天润电镀有限公司确认同意提供给环保主管部门作“电镀加工项目”环境影响评价审批受理信息公开。镇江天润电镀有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资21.3 与政策法规、规划和规划环评的相符性分析81.
2、4 清洁生产分析9第2章 建设项目周围环境概况102.1 项目所在地的环境概况102.2 建设项目评价范围11第3章 环境影响预测及主要控制措施123.1 建设项目污染物排放情况123.2 项目评价范围内环境保护目标173.3 环境影响预测及评价193.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果213.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案233.6 项目环境保护措施的技术经济性分析263.7 建设项目对环境影响的经济损益分析263.8 环境监测及环境管理制度26第4章 公众参与294.2公众参与方式294.3公众参与调查结果324.4公众参与结论与建议34第5章 环境影响评价结论3
3、6第6章 联系方式37第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于镇江新区大港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中心约20km。镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，东经11945，北纬3211。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。项目地理位置图见图1.1-1，项目在华科园区位置见图1.1-2。图1.11项目地理位置图1.12项目在
4、华科园区位置图1.1.2 建设背景镇江天润电镀有限公司于2013年组建成立，公司主要为镇江地区汽车塑料配件进行表面处理加工和服务，拥有镍、铜、铬等系列镀种。为了满足镇江地区表面处理的需求，镇江天润电镀有限公司拟在江苏镇江新区国际化学工业园之华科电镀专业区内租赁标准厂房进行电镀加工生产项目，总投资1000万元。根据客户的需要及本项目的生产规模，项目建成后，可形成年处理约36万m2的生产规模。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1 主要建设内容及生产规模本项目主要建设内容为新建2条镀铬生产线装置。项目主要建构筑物见表1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组
5、成主要内容详见表1.2.1-2。表1.2.1-1 项目主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积(m2)备注1生产车间电镀装置区2000共设置2条电镀生产线2半成品贮存区600主要存放待镀器件(设置于车间之一侧)3产成品集散区600主要存放镀后成品(设置于车间之一侧)4仓贮设施易制毒品仓库60主要贮存盐酸、硫酸等液体酸类物质化学品仓库(戊类)100主要分类贮存除油粉等固态类电镀化学品材料。5配电间及控制室40分二处设置6办公室、接待区600车间一侧之二楼裙房(夹层)表1.2.1-2 项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表类 别建设名称设计能力备 注主体工程装饰镀铬生产线装置36万m2/a2条生
6、产线，镀种为镀装饰铬。贮运工程仓库160m2包括戊类化学品及易制毒品仓库汽车运输-委托社会有资质运输单位公用工程给水30m3/h园区供水管网接管纯水10m3/h自备纯水机组2套(RO逆渗透装置)排水30m3/h雨污分流、清污分流供电120万kwh/a园区供电管网接线供热(蒸汽)0.5t/h园区供汽管网(大港热电)供气1m3/min车间内生产线配设空压机2台环保工程废水处理65t/d依托华科电镀废水处理站(分质管网接管排放及处理)废气治理有组织1000m3/h槽边酸碱废气喷淋洗涤塔1台(套)1000m3/h槽边酸碱废气回收处理装置1套(网格过滤回收器+碱液喷淋洗涤塔)无组织4000 m3/h水膜
7、除尘设施1套若干车间排风扇噪声治理隔声罩、消声器等确保厂界噪声达标危废堆贮场危险固废暂贮场符合相关环保要求(依托华科专业区公共服务设施)一般固废暂贮场1.2.2 生产工艺本项目待镀件均为汽车塑料配件，在进入电镀线前，需要进行抛光处理，该工段主要产生抛光粉尘。1.2.2.1装饰镀铬生产线装置项目装饰镀铬生产线生产工艺流程及主要产污环节分析框图详见图1.2.2-1。待镀零部件上挂具水洗NO.1自来水水洗NO.2纯水G1酸雾循环水洗S2废酸液酸洗硫酸、自来水硫酸、铬酸、自来水粗化自来水水洗NO.2纯水循环水洗S4废酸液还原还原剂、35%盐酸、 纯水纯水水洗NO.2循环水洗纯水S1废碱液化学脱脂化学脱
8、脂剂、自来水超声波脱脂W1前处理废水 循环水S3含铬废液水洗NO.1W2含铬废水G2酸雾水洗NO.1接下页纯水35%盐酸、添加剂、纯水纯水淋洗加速纯水洗纯水淋洗纯水洗化学镀镍纯水添加剂，纯水，硫酸纯水成品镀镍液，纯水，氨水纯水活化纯水纯水水洗NO.2循环水洗水洗NO.1预镀镍水洗NO.1纯水、硫酸镍、氯化镍、硼酸纯水槽液处理水洗NO.2纯水水洗NO.3纯水0接下页接上页S5废酸液G3酸雾S6废酸液W3综合废水G4酸雾S7含镍滤渣S8老化废镍槽液镀后成品：铜层大于10um、镍层大于10um铬层0.15umG5NH3 过滤助剂W4含镍废水纯水、硫酸铜、硫酸、镀铜添加剂、铜块硫酸、纯水酸性镀铜回收活
9、化纯水洗纯水纯水酸活化纯水纯水、硫酸镍、氯化镍、硼酸、电解镍板、光亮助剂镀光亮镍回收镀半光亮镍槽液处理接下页接上页槽液处理纯水纯水水洗NO.2循环水洗水洗NO.1S9废酸液G6酸雾过滤助剂S10含铜滤渣S11老化废铜槽液镀后成品：铜层大于10um、镍层大于10um铬层0.15um纯水纯水水洗NO.2循环水洗水洗NO.1硫酸、纯水W5含铜废水S12废酸液G7酸雾W6综合废水过滤助剂S13含镍滤渣S14老化废镍槽液镀后成品：铜层大于10um、镍层大于10um铬层0.15um纯水洗镍封纯水0W7含镍废水回收阳极残料回收阳极残料纯水纯水水洗NO.2循环水洗水洗NO.1电镀铬铬酸酐、纯水接上页槽液处理过
10、滤助剂铬回收NO.1铬回收NO.2铬回收NO.3纯水G8铬酸雾S16含铬滤渣S17老化废铬槽液烘箱烘干图1.2.2-1项目装饰镀铬生产线装置工艺流程、主要产污环节框图铬酸、纯水酸活化S15含铬废液W8含铬废水镀后成品蒸汽水汽挥损冷凝水1.2.3 建设周期和投资本项目建设期2年。项目总投资1000万元，其中环保投资为85万元，占项目建设投资的8.5%。1.3 与政策法规、规划和规划环评的相符性分析1.3.1 与政策相符性分析本项目属机械电子类产品的配套电镀表面处理加工项目。根据国家发改委2013年发布的第21号令及其自2011年6月1日起实施的产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正
11、）之规定，淘汰类之一(落后生产工艺装备)之十七项(其它)之含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺暂缓淘汰)、含氰沉锌工艺。本项目所采用电镀工艺不采用含氰电镀工艺，同时不含含氰沉锌工艺。因此，本项目电镀工艺及设备不在国家产业结构调整指导目录（2011年本）之限制类和淘汰类之列，符合国家现行产业政策之要求。经与镇江市工商业产业结构调整指导目录及江苏省工业结构调整指导目录相对照，本项目电镀生产工艺及设备也不在其限制类和淘汰类之列，符合地方现行产业政策之要求。本项目位于镇江新区国际化工园区之华科电镀专业区内，华科电镀专业区之环评已通过主管环保部门之审批，项目镀种符合园区入园规划要求；该园区
12、实施集中的污水处理和废物处置管理(配套废水收集管网及处理设施包括废水污染源监控装置已建成营运且运行正常)，本项目的建设与江苏省长江水污染防治条例不冲突。综上所述，本项目符合国家及地方相关产业政策及环保管理规定要求。1.3.2 与规划相符性分析本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划、镇江市沿江产业带发展规划的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划之要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平
13、及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求。1.4 清洁生产分析本项目选用国内成熟可靠的自动化生产设备装置，在工艺许可的情况下尽可能的采用了清洁的生产工艺，单位产品的物耗、水耗、能耗及污染物产排等指标为国内清洁生产先进水平(二级)。因此，本项目建设符合清洁生产要求第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。2.1.2 地表水环境质量现状北山河水质均能够满足地
14、表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。2.1.3 噪声环境质量现状华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。2.1.4 地下水质量现状项目所在地区域地下水质良好，各项水质监测指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准之要求，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。2.1.5 土壤环境质量现状本项目建设地附近区域土壤及废水排口处北山河
15、底泥各污染物监测项目均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，说明该地区土壤及北山河底泥质量良好，尚未受到明显污染。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围根据项目大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，55(km2)的区域。2.2.2 地表水环境评价范围本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新区段。2.2.3 噪声环境评价范围根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外200m范围内。2.2.4 风险评价范围本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源
16、3km范围内。本项目评价范围见图3.2-1。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 大气污染物排放情况项目电镀生产线在生产过程中，主要产生酸碱废气，其主要污染物为氯化氢(HCL)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(H2CrO4)。对该槽边废气，项目均采取了槽边上向吸风集中收集及其相应循环喷淋洗涤吸收等处理方案。1、1#废气收集处理系统该废气收集处理系统（碱液喷淋洗涤吸收塔）主要收集处理盐酸还原、盐酸活化、化学镀镍等工段之槽边酸碱废气，该废气中主要污染物为HCL、NH3，其产生总量分别为：HCL 0.15t/a(0.021kg/h)、NH3 0.01t/a(0.0
17、014kg/h)。该废气经集中收集后，进入碱液喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过1根高为20m的排气筒集中排空。经处理后，该废气主要污染物HCL、NH3的最终排放量分别为：HCL0.015t/a(0.0021kg/h)、NH30.004t/a(0.0006kg/h)；排放浓度分别为：HCL0.35mg/m3、NH30.10mg/m3。（2）2#废气收集处理系统该废气收集处理系统（网格过滤+碱液喷淋洗涤吸收塔）主要收集处理硫酸酸洗、活化及加速、粗化、铬酸活化、镀铬等工段槽边废气，该废气中主要污染物为硫酸雾(H2SO4)、铬酸(H2CrO4)。根据前述工艺及物料平衡分析，该生产线之酸碱废气产生总量分别为
18、：H2SO4 0.123t/a(0.017kg/h)、H2CrO40.48t/a(0.067kg/h)。该废气经集中收集后，首先通过网格过滤的方式将铬酸雾及硫酸雾凝集回收并回用于粗化工段(铬雾回收率可达90%以上)；通过回收后的废气再经风机引入一套碱液循环喷淋洗涤塔进行进一步的净化处理，最终通过1根高为20m的排气筒集中排空。经处理后，该废气主要污染物H2SO4、H2CrO4的最终排放量分别为：H2SO40.006t/a(0.0008kg/h)、H2CrO40.005t/a(0.0007kg/h)；排放浓度分别为：H2SO40.13mg/m3、H2CrO4 0.12mg/m3。3.1.2 水污
19、染物排放情况项目废水主要为含铬废水、含铜废水、含镍废水、综合废水、混排废水、前处理废水及生活污水。1、前处理废水项目前处理废水主要为电镀生产线之镀前除油预处理之清洗废水。本项目前处理废水产生总量为1488.7t/a，该废水中主要含有碱性物质(NaOH等)、石油类、COD、SS等污染物质。该废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之前处理废水预处理装置(中和混凝沉淀等)处理，然后再进入后续厌氧好氧处理系统处理后达标排放。2、含铬废水项目含铬废水产生总量约为4595.8 t/a，主要包括电镀装置镀铬工艺清洗废水(4295.8t/a)、槽边铬酸雾废气处理弃排废水300t/a)。该类废水主要
20、污染物为COD、六价铬、总铬。项目含铬废水直接经专有管道收集后，进入华科电镀专业园区之含铬废水处理装置(还原反应及中和混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水中水回用深度处理系统。3、含镍废水该类废水主要包括各条相应生产线之镀镍工艺清洗废水。项目含镍废水产生总量为4667.3t/a，该类废水主要污染物为总镍、COD等污染物。该类废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之含镍废水预处理装置(破络及中和混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水深度处理系统。4、含铜废水该类废水主要包括目自动挂(滚)镀铜镍生产线之酸性镀铜工艺清洗废水。类废水产生总量为1671.3t/a，该类废水主要污染物为总铜、COD
21、等。该类废水直接经专有管道收集后，进入华科电镀专业园区之含铜废水预处理装置(中和及混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水深度处理系统。5、综合废水该类废水主要为酸活化之清洗废水、酸碱废气处理废水（含铬废气处理废水除外）、纯水机弃排废水。根据前述项目给排水平衡分析，类废水产生总量为6468t/a。项目生产过程中，配套的纯水机采用自来水为水源水，运行过程中产生浓缩盐水及反洗杂排水，其排放量约为3370t/a；槽边酸碱废气处理装置弃排废水排放量约为300t/a；酸活化之工艺清洗废水(2798t/a)。项目综合废水直接经专有管道收集后，进入华科电镀专业园区之综合废水处理装置(中和混凝沉淀)处理，然后再进入
22、电镀废水中水回用深度处理系统。6、混排废水项目该类废水主要为车间地面冲洗废水。考虑到车间路冒滴漏等管理因素，该废水成分较复杂，直接经专有管道收集并纳入其预处理设施处理后，然后并入前处理废水一道进行再处理，最终实现达标排放。项目该类废水产生量预估为600 t/a。7、职工生活污水本项目职工生活污水产生量为1200t/a，污水中主要污染因子为COD、SS、氨氮和总磷。生活污水直接经普通化粪池预处理后，直接纳入好氧生化处理设施处理后达标排放。3.1.3 噪声污染物排放情况本工程噪声主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机等，治理后声压级在60-65dB(A)3.1.4 固体废物污染物排放情况本项
23、目工业固体废物主要有：镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、化工原料内包装袋、职工生活垃圾等。其分类统计及拟采取的处置利用方式详见表3.1.4-1表3.1.4-1 项目固废产生、处置及排放情况表序号来源名称分类编号主要组分产生量（t/a）排放量（t/a）性状采取的处理处置方式1镍电镀槽及槽液处理含镍滤渣HW17氯化镍、硫酸镍、硼酸等2.00固(含水约50%)委托华科电镀专业区集中处置利用含镍废槽液26.20液2铜电镀槽及槽液处理含铜滤渣HW17硫酸铜等1.50固(含水约50%)含铜废槽液16.50液3粗化槽、镀铬槽槽液处理含铬滤渣HW17铬酸等0.15固(含水约50%)含铬废液17
24、.94各电镀生产线装置之前处理等处理槽废碱液HW17HW35NaOH、油等4.35废酸液HW17HW34H2SO4、HCL、金属离子等40.16原材料采购及使用外包装袋、桶一般固废牛皮纸、塑编、铁桶1.20固直接外售物回公司综合利用7原材料采购及使用内包装袋危废各类化学品、纸塑袋0.150固委托新宇固废公司焚烧处置8职工生活场所生活垃圾一般固废生活残余物150固由镇江新区环卫部门统一清运处置合计110(危废93.8)03.1.5 污染物排放汇总项目污染物产生、削减、排放“三本帐”核算汇总见表3.1.5-1。表3.1.5-1项目污染物产生、削减、排放“三本帐”汇总（t/a）种类污染物名称产生量削
25、减量排放量废气有组织氯化氢(HCL)0.150.1350.015氨(NH3)0.010.0060.004硫酸雾(H2SO4)0.1230.1170.006铬酸雾(H2CrO4)0.4800.4750.005无组织氯化氢(HCL)0.006000.0060氨(NH3)0.000400.0004硫酸雾(H2SO4)0.002500.0025铬酸雾(H2CrO4)0.001900.0019粉尘(TSP)0.001000.0010废水废水量1.95万1.14万0.81万COD3.0622.3820.680SS1.5291.2680.261氨氮0.1640.0940.070总磷0.0240.0190.0
26、05石油类0.0510.0450.006总铜0.0380.03740.0006总镍0.0180.0170.0010总铬0.5520.5500.0020六价铬0.3980.39760.0004固体废弃物危险废物93.893.80一般废物16.216.203.2 项目评价范围内环境保护目标本项目环境保护目标见表3.21及图3.2-1。表3.21环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能大气南谢村东南1450120环境空气质量标准（GB3095-1996）二级纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中
27、区西16603000地表水丹阳取水口(生活用水)北山河入江口上游1.82km65万t/d执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准化工园区工业水厂取水口北山河入江口上游3.25km4.5万t/d镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2声环境风险评价南谢村东南1450120纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000谏壁集镇西北300030000人魏家墩安置房小区东南4100约11000人3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境影响预测（1）预测方
28、案根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的铬酸雾、氯化氢的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：TSP、NH3、H2SO4、H2CrO4、HCL。（2）预测结果与分析本项目有组织排放的各类大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓度均远远小于其地面浓度标准限值10的值。本项目无组织面源大气污染物预测因子下风向估算浓度小于其地面浓度标准限值10的值。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。根据计算结果
29、，本项目的实施无需设定大气环境防护区域，即项目无组织废气的排放不会改变区域大气环境功能级别。（4）卫生防护距离设置根据计算结果及相关规定，本项目需由生产车间设置100m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目厂区外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生
30、防护距离包络范围之内。因此本项目实施后，华科园区仍只需执行100m卫生防护距离即可。3.3.2 地表水环境影响分析本项目废水分质进入华科园区废水处理站集中处理并达标排放，经北山河最终汇入长江。本项目实施后，华科电镀园区废水处理站有能力接纳本项目废水。根据模式预测结果及华科专业区环评报告书评价结论，本项目实施后，华科新增排放的废水污染物对北山河、长江预测断面之贡献值甚低，不会改变相关地表水环境质量现状，不会对区域地表水环境造成不利影响。3.3.3 地下水环境影响分析华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有
31、效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.4 噪声环境影响分析本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3标准，对周围环境不会造成明显不利影响。3.3.5 固体废物影响分析本项目最终固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、化工原料内包装袋、职工生活垃圾。各镀槽废
32、槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用；职工生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置。华科园区及项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利用或暂时储存，
33、不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。3.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果3.4.1 大气污染防治措施1、1#槽边酸碱废气该废气收集处理系统（碱液喷淋洗涤吸收塔）主要收集处理盐酸还原、盐酸活化、化学镀镍等工段之槽边酸碱废气，该废气中主要污染物为HCL、NH3，该废气经集风系统收集后进入1#水喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，最终剩余尾气通过1根高为20m的排气筒集中排放。根据国内外电镀槽边废气收集处理方案的调查统计，电镀槽边废气通常采用碱液喷淋洗涤吸收塔进行处理，对HCL的处理效率为90%，对氨(NH3)的去除效率为60%。该槽边废气经处理后，该废气主要污染物
34、HCL、NH3排放浓度可以达到国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)相应标准之排放要求。2、2#废气收集处理系统该废气收集处理系统（网格过滤+碱液喷淋洗涤吸收塔）主要收集处理硫酸酸洗、活化及加速、粗化、铬酸活化、镀铬等工段槽边废气，该废气中主要污染物为硫酸雾(H2SO4)、铬酸(H2CrO4)。该废气经集中收集后，首先通过网格过滤的方式将铬酸雾及硫酸雾凝集回收并回用于粗化工段(铬雾回收率可达90%以上)，经回收后的废气再经风机引入一套碱液循环喷淋洗涤塔进行进一步的净化处理，最终通过1根高为20m的排气筒集中排空。经处理后，该废气主要污染物H2SO4、H2CrO4的最终排放浓度可以达
35、到国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)相应标准之排放要求。3.4.2 水污染防治措施本项目各类废水经分质分类管道收集后，全部纳入华科电镀专业区集中废水处理站进行相应分质分类及综合处理。华科电镀专业区规划设计并建设日处理能力为10000吨的综合污水处理站，分二期建设，目前，现状实际建成运行之一期工程设计处理能力为5000t/d。根据华科专业区废水处理站实际运行现状之监测，该废水处理站之出水水质中各类污染物排放浓度均可达到并优于国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2相应标准之要求，而且目前入园项目各类废水总量尚未达到处理设计能力即华科废水处理站现有处理设施具有较大处理
36、余量。因此，项目采取的废水处理方案可行，本项目废水分质进人华科电镀专业区废水集中处理站处理的方案是可行且可靠的，可确保项目废水的正常处理和达标排放。3.4.3 噪声污染防治项目噪声源主要是烘干废气引风机、水泵、行吊机车及鼓风机等。生产中采取的噪声污染防治措施主要有：（1）厂区总平面布置时，按照闹静分开的原则进行适当布置。（2）对泵类及抽滤等一般噪声设备电动机安装隔声罩和减震垫；（3）风机采取隔振和消声器；（4）主要噪声设备均在室内布置，对室外布置噪声设备则选用低噪声型；建设单位采取上述噪声污染防治措施后，主要噪声源降噪在15-20dB(A)。噪声环境影响预测评价表明，对专业园区场界噪声影响较小
37、，场界噪声均可达标排放(3类工业区标准)。3.4.4 固废污染防治本项目工业固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液、化工原料内包装袋、原料外包装袋(桶)等。各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用；公司职工生活垃圾由当地环卫部门收集后集中处理。对产生的固体废弃物严格按照上述措施处理、处置和利用后，对周围环境不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的
38、治理措施是可行、可靠的。3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1 环境风险分析预测结果在发生H2CrO4泄露事故时，在各种气象条件下，环境空气中H2CrO4浓度均不会短时间接触容许浓度限值，更不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致H2CrO4释放时，不会造成人员死亡，对外环境敏感目标无影响。因此，在企业认真落实各项预防和应急措施，采取各项有效的风险防范措施后，本项目的环境风险水平可以接受。3.5.2 风险防范措施我国在安全生产上一贯坚持“安全第一、预防为主”的方针，工作重点应放在预防上。在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅”的原则。事故的应急计划是根据
39、工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。因此本项目具有有害物质泄漏的潜在危害，必须采取有效的防范措施，故制定事故应急计划是十分必要的。这些措施首先是生产、储运等系统自身的安全设计、设备制造、安全管理等防范措施，这是减少环境风险的基础。在安全防范措施切实落实的前提下，必须进一步采取减少事故发生对环境造成影响的防范措施。1、项目建设单位拟制定的安全防护措施(1)总平面布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，全厂电镀生产车间及原料贮存仓库等地面应根据需要做防腐处理。(2)接触有毒有害物料工作岗位设置安全淋
40、浴/洗眼器，配有专用的个人防护设施，如空气呼吸器、过滤式防毒面具、安全眼镜、防护手套等。(3)生产现所应根据安全需要设置各种安全标志。按照规范对凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。(4)槽液等输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏。各类酸贮桶(槽)及其它液体原料贮存区必须设立必要的围揠及收集沟，同时厂内应贮足必要的石灰、片碱等碱性药剂，以防酸性物质泄漏时的应急处理之需。(5)建立健全的组织管理网络。管理人员和操作人员有事故预防中应通力合作，每个生产岗位配备必要的安全管理和责任人员。(6)采用国家推荐的相应先进的安全生产技术和方法，生产工艺、生产设备和各类三废处
41、理设备均要符合国家相关标准和规范要求。所有管道系统均必需按有关标准进行良好设计、制作及安装，必需由当地有关质检监部门进行验收并通过后方能投入使用。(7)加强职工安全卫生管理，具体需做好以下方面工作和措施： 由于本项目涉及有毒有害物质，项目建成后应按照规定定期对作业现场有毒物质的浓度进行检测，重视职业卫生防护措施，定期组织职工进行体检。 建设单位应重视对重要岗位、要害部位职工的选拔、考核，且不得使用职业禁区忌症的人员上岗。(8)项目建设单位应认真落实“三同时”，加强对操作人员的教育培训，重视提高职工的安全技术素质，制定完善的工艺操作规程、安全技术规程、设备维修技术规程和岗位操作法，并严格执行，杜
42、绝违章作业和误操作。定期组织职工进行应急救援预案演练，提高其应对突发事件的能力。2、华科电镀专业区制定的安全防护措施(1)专业区规划及总图布置安全防范措施电镀专业区规划应遵循系统的功能和风险组合优化、风险最小化及以人为本、预防为主的原则，具体平面布置时应做到：总平面布置合理，功能分区明确，管线敷设方便合理，符合安全、卫生要求。电镀专区道路的设计，应符合有关规范要求。总图布置的消防通道及安全疏散通道要严格按有关规范、规定设计。保持消防、气防、急救车辆、抗洪救灾车辆到达危险区域畅通无阻。电镀专区内各企业控制室、仪表室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏有害气体的设施附近。电镀专区同类有火灾、爆炸危险物料的企业，应尽量集中布置，便于统筹安排防火、防爆设施。电镀专业区外的居住点和电镀专业区之间设置足够的空间卫生防护距离和绿化隔离带，确保居民的生命和财产安全。(2)电镀专业区安全防范措施制定安全生产责任制、各项操作规程、安全技术规程、设备维修技术规程和岗位操作法、设备台帐（包括安全阀、调节阀
