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1、住宅产品实测实量技术规范（在建工程）2017 试行版目录1 范围42 定义43 实测实量43.1 混凝土结构工程43.1.1 检查标准依据（砼结构）43.1.2 截面尺寸偏差（砼结构）43.1.3 表面平整度（砼结构）53.1.4 垂直度（砼结构）63.1.5 顶板水平度（砼结构）73.1.6 楼板厚度偏差（砼结构）83.1.7 混凝土结构缺陷测量（1）（砼结构）93.1.8 混凝土结构缺陷测量（2）（砼结构）93.2 钢筋工程93.2.1 钢筋连接93.2.2 钢筋绑扎间距103.2.3 钢筋保护层103.3 模板工程103.3.1 柱、墙、梁截面内部尺寸103.3.2 墙、柱（模板）垂直度
2、123.4 砌筑工程133.4.1 检查标准依据（砌筑工程）133.4.2 表面平整度（砌筑工程）133.4.3 垂直度（砌筑工程）143.4.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）153.4.5 砌筑节点：门窗框固定块（砌筑工程）163.4.6 砌筑节点：过梁（砌筑工程）183.4.7 砌筑节点：窗台压顶（砌筑工程）183.4.8 砌筑节点：挂网（砌筑工程）193.4.9 卫生间及外墙混凝土翻边高度（砌筑工程）193.5 抹灰工程203.5.1 检查标准依据（抹灰工程）203.5.2 墙体表面平整度（抹灰工程）203.5.3 墙面垂直度（抹灰工程）213.5.4 阴阳角（抹灰工程）223.5.5
3、 顶棚水平度（抹灰工程）233.5.6 净高（抹灰工程）233.5.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程）243.5.8 窗框正面与侧面大小头偏差（抹灰工程）253.5.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）263.5.10 房间方正度（抹灰工程）2723.5.11 裂缝/空鼓（抹灰工程）283.5.12 地面表面平整度（抹灰工程）293.5.13 地面水平度（抹灰工程）303.5.14 毛坯地面缺陷测量 （抹灰工程）313.6 铝合金门窗工程313.6.1 检查标准依据（门窗工程）313.6.2 型材拼缝宽度（门窗工程）313.6.3 相同截面型材拼缝高低差（门窗工程）323.6.4 门窗框正面垂直度
4、（门窗工程）333.6.5 钢副框壁厚（门窗工程）333.6.6 固定片壁厚及宽度（门窗工程）343.6.7 固定片的位置（门窗工程）343.7 水电安装353.7.1 检查标准依据353.7.2 座便预留排水管孔距偏差（水电安装）353.7.3 同一室内底盒标高差（水电安装）363.7.4 同一室内面板/插座标高差（水电安装）373.7.5 厨房、卫生间排水横支管最低点距完成地面的净高（水电安装）383.7.6 厨房、卫生间排气预留孔底部标高（水电安装）383.7.7 地暖安装：加热管铺设与固定、加热管管间距（水电安装）393.7.8 地暖安装：绝热层厚度（水电安装）403.7.9 安装材料
5、合格率403.7.10 给排水管道支吊架的最大间距413.7.11 室内污废水管道的排水坡度423.7.12 室外雨污水管道的排水坡度423.7.13 消火栓箱433.7.14 室内电气插座的接线相序433.8 古建住宅443.8.1 小青瓦屋面施工允许偏差和检验方法443.8.2 古式窗扇制作的允许偏差和检验方法443.8.3 木门制作的允许偏差和检验方法443.8.4 木梁类构件的允许偏差和检验方法453.8.5 木柱类构件的允许偏差和检验方法453.8.6 美人靠、坐槛制作安装的允许偏差和检验方法453.8.7 漏窗制作安装质量的允许偏差和检验方法463.8.8 砖砌体质量允许偏差和检验
6、方法464 记录清单465 引用文件及标准47住宅产品实测实量技术规范1 范围本标准明确了在建项目各专业不同分部分项工程开展实测实量的指标、合格标准、测量方法及记录表单（见附件 1-3）。本标准适用于蓝城集团、下属平台公司及其管控的住宅项目，其他项目可参照执行。本标准不适用于工程进度未达到结构0.00 节点的项目以及进入交付阶段（交付前 90天）的项目；对于住宅后期精装需拆改装墙体、地坪等亦不纳入实测实量范围。2 定义实测实量：采用辅助工具，对工序完成结果的定量测量。3 实测实量3.1 混凝土结构工程3.1.1 检查标准依据（砼结构）GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范3.
7、1.2 截面尺寸偏差（砼结构）3.1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。3.1.2.2 合格标准：截面尺寸偏差5，10mm。3.1.2.3 测量工具：5m 钢卷尺。（所有实测实量工具参考附录 A）3.1.2.4 测量方法和数据记录：a）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米；b）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个实测区、16 个测点。每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。3.1.2.5 墙柱截面尺寸测量示意图4图 1 墙柱
8、截面尺寸测量示意图3.1.3 表面平整度（砼结构）3.1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。3.1.3.2 合格标准：0，8mm。3.1.3.3 测量工具：2m 靠尺、楔形塞尺。3.1.3.4 测量方法和数据记录：a）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 8 个实测区、32 个测点进行计算；b）当所选墙长度小于 3m 时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度，跨洞口部位必测。这 2个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点；c）当所选墙长度大于 3m 时，除
9、按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点；d）跨洞口部位必测。实测时在洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点；e）砼柱：可以不测表面平整度。3.1.3.5 平整度测量示意图图 2 平整度测量示意图3.1.4 垂直度（砼结构）3.1.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。3.1.4.2 合格标准：0，10mm。3.1.4.3 测量工具：2m 靠尺。3.1.4.4 测量方法和数据记录：a）剪力墙：任取长边墙的一面
10、作为 1 个实测区。累计实测实量 7 个实测区、21 个测点作为计算点；b）当墙长度小于 3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点；c）当墙长度大于 3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中
11、间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点；d）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。3.1.4.5 垂直度测量示意图6图 3 墙垂直度测量示意图图 4 柱垂直度测量示意图3.1.5 顶板水平度（砼结构）3.1.5.1 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。3.1.5.2 合格标准：0，15mm。3.1.5.3 测量工具：激光扫平仪、3m 塔尺。3.1.5.4 测量方法和数据
12、记录：a）同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 4 个实测区、20 个测点作为计算点；b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 300mm 处选取 4 个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值15mm 时，5 个实测点均合格；当最大偏差值15mm时，则该实测区不合格，即 5 个计算点均不合格。注意：读数时，一个实测区由一人负责读数，应读水平基准线中心线处刻度；c）所选实测样本中顶板水平度的实测区不满足 4 个时，需增加实测套房数。3.1.5.5 顶板水平
13、度测量示意图图 5 顶板水平度测量示意图3.1.6 楼板厚度偏差（砼结构）3.1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。3.1.6.2 合格标准：5，10mm。3.1.6.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）。3.1.6.4 测量方法和数据记录：a）同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 5 个实测区。每个实测区取 3 个样本点；b）方法及取点原则：1）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；2）取点原则：悬挑板取距离支
14、座 0.1m 处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3 点取平均值。其他楼板，在同一对角线上测量中间及距离两边各 0.1m 处，取3 点平均值。8图 6 楼板厚度偏差测量示意图c）所选实测样本中楼板厚度偏差的实测区不满足 5 个时，需增加实测套房数。3.1.7 混凝土结构缺陷测量（1）（砼结构）3.1.7.1 指标说明：反映混凝土结构露筋、孔洞等重大缺陷。3.1.7.2 合格标准：无蜂窝、麻面等质量缺陷，或已及时按合理方案修补。3.1.7.3 测量工具：5m 钢卷尺3.1.7.4 测量方法和数据记录：抽检 2 户（含 1 个楼梯等公共部位），如不足 8 个房间，增加其他楼层补足 8 个房间。每
15、个房间、楼梯均作为 1 个实测区。3.1.8 混凝土结构缺陷测量（2）（砼结构）3.1.8.1 指标说明：反映混凝土楼板结构裂缝缺陷。3.1.8.2 合格标准：客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。3.1.8.3 测量工具：5m 钢卷尺3.1.8.4 测量方法和数据记录：抽检 2 户（含 1 个楼梯等公共部位），如不足 5 个房间，增加其他楼层补足 5 个房间。每个房间、楼梯均作为 1 个实测区。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋连接3.2.1.1 指标说明：反映钢筋搭接成型质量。3.2.1.2 合格标准：钢筋搭接长度、接头错位、钢筋连接质量（满足设计及规范要求）。3.2.1.3 测
16、量方法：根据现场在施进度，随机抽选。梁、柱（墙）、板筋连接质量进行检查。累计 15 个计算点（当该标段完全覆盖有梁、板、墙柱时，应各选 5 个点）。搭接接头测量搭接长度以及有无漏绑；直螺纹套筒连接质量；电渣压力焊质量。3.2.2 钢筋绑扎间距3.2.2.1 指标说明：反映钢筋绑扎间距、主筋布置合理性。3.2.2.2 合格标准：柱、梁箍筋间距及加密区，主筋布置位置合理。3.2.2.3 测量方法：随机抽选取一层，现场任意选取梁筋（主筋、箍筋、二排筋）、墙（板）筋、柱（主筋、箍筋）各 5 处进行检查，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求，累计 15 个计算点（当无成品作业面时，重点检查流水段施工
17、缝位置）。3.2.3 钢筋保护层3.2.2.1 指标说明：指混凝土结构构件中最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘至混凝土表面的距离。3.2.2.2 合格标准：对比设计要求，梁、柱类构件为-7,10mm；对墙、板类构件为-5,8mm。3.2.2.3 测量方法：随机抽选取一层，一套房内梁、墙、柱、板筋，测量 5 条钢筋的保护层厚度，共 25 个点，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求。3.3 模板工程3.3.1 柱、墙、梁截面内部尺寸3.3.1.1 指标说明：综合反映柱、墙、梁截面内部尺寸。3.3.1.2 合格标准：-5，4mm。3.3.1.3 数据记录：a）在同一检验批内，对梁、柱
18、、剪力墙，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件。b）柱：砼柱四面中的两面，每面测 2 次，共测得 4 个实测值，实测值减去模板厚度得出的值作为该实测指标合格率的判断值；c）剪力墙：测量长边墙面与次长边墙面，每面测 2 次，共测得 4 个实测值，实测值减去模板厚度得出的值作为该实测指标合格率的判断值；d）梁：取梁两端（距梁端 150mm）和梁中部位，梁面及梁底均测一次，共测得 6个实测值，此 6 个实测值作为该实测指标合格率的 6 个判断值103.3.1.4 测量方法a）在模板工程验收时，进行柱、墙、梁截面内部尺寸的实测实量；b）选取剪力墙截面较长的两面，从地面向上 300mm 和 1500
19、mm 各测量截面尺寸1 次；c）任选砼柱四面中的两面，从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次；d）分别选择在梁两端（距梁端 150mm）和梁中部位，梁面及梁底均测一次。图 7 剪力墙截面内部尺寸检测示意图图 8 柱截面内部尺寸检测示意图图 9 梁截面内部尺寸检测示意图3.3.2 墙、柱（模板）垂直度3.3.2.1 指标说明：反映层高范围内墙柱模板垂直的程度。3.3.2.2 合格标准：柱（模板）垂直度允许偏差应符合如下规定。层高允许偏差层高5m6mm层高5m8mm3.3.2.3 数据记录a）同一楼层作为一个检验批，在同一检验批内，应抽检墙、柱构件数量的 10，且不少于
20、3 件；b）剪力墙：任取长边墙的一面，3m 的墙取 2 个实测点，得出 2 个实测值。3m的墙取 3 个实测点，测得 3 个实测值。此 3 个实测值作为该实测指标的 3 个判断值；c）砼柱：任选砼柱四面中的两面，各测 1 次垂直度，测得 2 个实测值。此 2 个实测值作为该实测指标的 2 个判断值。3.3.2.4 测量方法a）利用线锤和卷尺，测量砼墙体、柱垂直度。吊线端部应位于墙、柱顶部，且离墙、柱 300mm500mm 的位置，线锤自由垂落，不得触地。然后用卷尺测量吊线与墙、柱模板间的距离，实测值的差值即为垂直度偏差；b）当墙长度3m 时，同一面墙取左、右（离墙边200mm）2 处，上部测量
21、点为距墙顶部 300mm 处，下部测量点为距地面 300mm 处；c）当墙长度3m 时，增加墙中间部位；12d）砼柱：任选砼柱四面中的两面，一面为柱中部位，另一面离柱角 20cm 以上。上部测量点为距柱顶部 300mm 处，下部测量点为距地面 300mm 处。图 10剪力墙（模板）垂直度检测示意图图 11柱（模板）垂直度检测示意图3.4 砌筑工程3.4.1 检查标准依据（砌筑工程）GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范3.4.2 表面平整度（砌筑工程）3.4.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。3.4.2.2 合格标准：0，8mm。（轻质砂加气砌块0，4mm）
22、3.4.2.3 测量工具：2m 靠尺、楔形塞尺。3.4.2.4 测量方法和数据记录：a）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 5 个实测区；b）当墙面长度小于 3m，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按45 度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点；c）当墙面长度大于 3m 时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点；d）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的 1 个计算点；e
23、）所选实测样本中墙面表面平整度的实测区不满足 5 个时，需增加实测套房数。3.4.2.5 平整图测量示意图图 12 平整图测量示意图（注：第四尺仅用于门洞墙体）3.4.3 垂直度（砌筑工程）3.4.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。3.4.3.2 合格标准：0，5mm。（轻质砂加气砌块0，4mm）3.4.3.3 测量工具：2m 靠尺。143.4.3.4 测量方法和数据记录：a）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 5 个实测区；b）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼翻边、墙体斜顶砖，消除其测
24、量值的影响，如 2m 靠尺过高不易定位，可采用 1m 靠尺。c）当墙长度小于 3m 时，同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 300mm 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点；d）当墙长度大于 3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 300mm 时测 1 次垂直度，三是在墙
25、长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点；e）所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足 5 个时，需增加实测套房数。3.4.3.5 墙垂直度示意图图 13 墙垂直度测量示意图3.4.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）3.4.4.1 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。3.4.4.2 合格标准：10,10mm，结构洞口也按此标准组织实测。3.4.4.3 测量工具：5m 钢卷尺或激光测距仪。3.4.4.4 测量方法和数据记录：a）同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测
26、实量 8 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点；b）针对留大外门窗洞口，需提供预留偏差值，设计值放大不得超过 2cm；c）所选实测样本中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 8 个时，需增加实测套房数。3.4.4.5 门窗洞口测量示意图图 14 门窗洞口测量示意图3.4.5 砌筑节点：门窗框固定块（砌筑工程）3.4.5.1 指标说明：反映砌筑过程中，控制门窗框固定块牢固程度的重要节点构造的实施情
27、况。3.4.5.2 合格标准：采用C20混凝土块或水泥砖。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为100150mm，其余部位的中心距不16大于500mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2 12，C20混凝土浇筑。3.4.5.3 测量工具：目测，5m钢卷尺。3.4.5.4 测量方法和数据记录：a）实测区与合格率计算点：内外墙共 4 个测区，每一面砌体墙作为 1 个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有一处不符合标准，则该实测区的计
28、算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格；b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准；c）数据记录：不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。3.4.5.5 门窗框固定块测量示意图图15 门窗框固定块测量示意图3.4.6 砌筑节点：过梁（砌筑工程）3.4.6.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。3.4.6.2 合格标准：洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。3.4.6.3 测量工具：5m钢卷尺。3.4.6.4 测量方法和数据记录：a）实测区
29、与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有一处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格；b）测量方法：采用目测、尺量，检查同一个实测区是否符合评判标准；c）数据记录：不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。3.4.6.5 过梁尺寸测量示意图250mm图 16 过梁尺寸测量示意图3.4.7 砌筑节点：窗台压顶（砌筑工程）3.4.7.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制外墙窗边裂缝的重要节点构造的实施情况。3.4.7.2 合格标准：现浇窗台板：宽同墙厚，高度
30、最薄处60mm，每边入墙内120mm（不足120mm通长设置），且不允许后浇。3.4.7.3 测量工具：5m钢卷尺。3.4.7.4 测量方法和数据记录：a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有一18处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格。出现窗台板后浇的，一律为不合格；b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准；c）数据记录：不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。3.4.7.5 外窗台板尺寸测量示意图60mm120
31、mm120mm图 17 外窗台板尺寸测量示意图3.4.8 砌筑节点：挂网（砌筑工程）3.4.8.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制墙体裂缝的重要节点构造的实施情况。3.4.8.2 合格标准：不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于1515mm，直径不小于0.6mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。3.4.8.3 测量工具：5m钢卷尺。3.4.8.4 测量方法和数据记录：a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有一处不符合
32、标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格；b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准；c）数据记录：不合格实测区计算点均按”1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。3.4.9 卫生间及外墙混凝土翻边高度（砌筑工程）3.4.9.1 指标说明：反映外墙及卫生间防水节点施工情况。3.4.9.2 合格标准：卫生间的任一面墙的翻边作为一个实测点，需高出完成面 200mm；外墙线条、空调板与室内交接部位的任一翻边作为一个实测点，需高出完成面120mm。3.4.9.3 测量工具：5m 钢卷尺。3.4.9.4 测量方法和数据记录：a）实测区与合格率计算点：卫生间3
33、个测区，外墙3个测区。同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有一处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格；b）测量方法：运用钢卷尺测量楼地面至有效泛水顶部的高度；c）数据记录：不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。3.5 抹灰工程3.5.1 检查标准依据（抹灰工程）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范3.5.2 墙体表面平整度（抹灰工程）3.5.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。3.5.2.2 合格标准：抹灰完成面0，4
34、mm；腻子完成面0，3mm。3.5.2.3 测量工具：2m 靠尺、楔形塞尺。3.5.2.4 测量方法和数据记录：a）每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个实测区；b）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点；c）当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次，2 次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这3 次实测值作为判断该实测值标合格率的 3 个计算点；d）所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞
35、口 45 度斜交叉测 2 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 2 个计算点；e）所选实测样本中墙体表面平整度的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。203.5.2.5 平整度测量示意图图 18 平整度测量示意图（注：第四、五尺仅用于有门洞墙体）3.5.3 墙面垂直度（抹灰工程）3.5.3.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体垂直的程度。3.5.3.2 合格标准：抹灰完成面0，4mm；腻子完成面0，3mm。3.5.3.3 测量工具：2m 靠尺。3.5.3.4 测量方法和数据记录：a）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项；b）当墙长度小于3米时，
36、同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；c）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 300mm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点；d）所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足8个时
37、，需增加实测套房数。3.5.3.5 墙面垂直度测量示意图图 19 墙面垂直度测量示意图3.5.4 阴阳角（抹灰工程）3.5.4.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。3.5.4.2 合格标准：抹灰完成面0，4mm; 腻子完成面0，3mm。3.5.4.3 测量工具：阴阳角尺。3.5.4.4 测量方法和数据记录：a）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 7 个实测区；b）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点；c）所选实测样本中阴阳角的实测区不满足 7
38、个时，需增加实测套房数。3.5.4.5 阴阳角测量示意图图 20 阴阳角测量示意图223.5.5 顶棚水平度（抹灰工程）3.5.5.1 指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。3.5.5.2 合格标准：0,10mm。3.5.5.3 测量工具：激光扫平仪、3m 塔尺。3.5.5.4 测量方法和数据记录：a）已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量4个实测区；b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线300mm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的
39、偏差。偏差值10mm时，5个实测点均合格；偏差值10mm时，则5个实测点均不合格；c）每间房间的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点；d）所选实测样本中顶棚水平度的实测区不满足4个时，需增加实测套房数。3.5.5.5 顶棚水平度测量示意图图 21 顶棚水平度测量示意图3.5.6 净高（抹灰工程）3.5.6.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。3.5.6.2 合格标准：20，10mm，若与当地规范存在偏差，以高标准为准。3.5.6.3 测量工具：激光测距仪、5m 钢卷尺。3.5.6.4 测量方法和数据记录：a）每一个功能房间作为1个实测区，累
40、计实测实量4个实测区；b）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；c）各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 300mm 附近各选取 1 点（避开吊顶位）在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室内净高实测值；d）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。5 个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。得到的 5 个室内净高实测值与理论偏差均在20，10mm 范围内，则该实测区合格；e）所
