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1、目 录1 工程概况22 施工程序33施工方法34 进度计划65 人力计划安排66 主要施工设备77主要施工手段用料计划78 质量保证措施89 安全保证措施910附图101 工程概况1.1工程简介1.1.1本工程为喀土穆炼油厂的扩建项目，一期建设的100万吨/年延迟焦化装置区共有静设备20台，塔类设备为5台，其中需要大型机具（400t履带吊）吊装的大型设备、结构如下表：主要设备参数表序号名称规 格重量数量备注1分馏塔440056569（3+16）/(3+18)161t 1分4段吊装2再吸收塔1600316561634 t1整体吊装3干气脱硫塔140032803（3+10）28t1整体吊装4溶剂再
2、生塔160032551（3+10）/(3+8)30t1整体吊装5原料油缓冲罐42002931212/1648t1整体吊装6冷换框架600087001500040t7分框吊装注：1、考虑减少高空作业，提高效率，各设备、框架的总重量包含部分必要的劳动保护重量。2、构架上的部分换热器、空冷器管束等由于就位标高高，吊装位置远，也需要大型机具吊装。1.1.2由上表知，最大的设备为分馏塔，其规格为440056569（3+16）/(3+18)，筒体材质为316L+20R。根据分馏塔组对方案，由于大型塔器运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接。根据现场机具情况，采用400t履带吊分
3、4段吊装的施工方法。设备最重的为第一段，重约51t。详细的分段情况另见分馏塔组焊施工方案。1.1.3考虑施工整体进度和现场HSE要求，设备的梯平栏、部分内件及附塔管线等尽可能于地面安装后再吊装；构-2、构-6可根据现场条件，每2榀组成立体方形框架后整体吊装，这些给吊装增加很大难度。1.2 编制依据1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的100万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件；1.2.2起重工操作规程 SYB-4112-80；1.2.3化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83；1.2.4大型塔类设备吊装安全规程 SY6279-1997；1.2.5中油六建编制的分馏塔组焊施工方案
4、。2 施工程序2.1分馏塔吊装作业的主要施工程序为： 吊装场地平整设备现场拼、组装成段，内件安装吊耳安装吊车站位、辅件准备试吊检查正式吊装提升设备就位、组对环焊缝。2.2一般塔器类设备的施工程序为： 吊装场地平整设备到货，现场检查吊耳安装吊车站位、辅件准备试吊检查正式吊装提升设备就位找正找平。2.3框架的施工程序为： 预制、拼装场地准备立柱、单榀、单框构架组装焊接质量检查吊耳安装吊车站位、辅件准备试吊检查正式吊装提升构架就位找正找平。3施工方法3.1施工准备3.1.1为了行车及吊装安全，设备（构架）基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，必要时施工通道铺设200mm厚碎石层，400t站位处铺设
5、20钢板（垫于履带下），以保证吊车负载时地面不会沉降。3.1.2 塔类设备到货后摆放在枕木或平台预制板上，现场组对、焊接各段筒体，安装好必要的梯平栏、塔内件及有关附塔管线，并安装吊耳。以上安装以不影响吊装为前提，可能防碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。3.1.3 400t履带吊进场，在一台55t履带吊的配合下，主机、臂杆组装调试完毕，且站位良好。钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。3.1.5 设备及基础验收合格，设备安装调整用垫铁按照规范要求
6、摆放好。3.1.6 设置吊装警戒线、标识出吊装作业区。3.2 施工方法3.2.1 根据设备尺寸、重量和现场场地情况，从经济效益和缩短工期两方面考虑，分馏塔在地面组对成四段，安装部分梯平栏后逐段吊装，再空中组对、焊接塔体环焊缝。其它的设备在地面安装部分梯平栏后吊装。主吊车采用400t履带吊。详细分馏塔空中组对、焊接情况见分馏塔组焊施工方案。3.2.2由于装置内设备重量大、高度高，为了安全施工，在设备顶端焊接管式吊耳以便挂绳吊装。在塔顶封头焊缝（或组对口）向下约500mm处焊好2个对称布置的管轴式吊耳，吊耳周围应无明显障碍物，使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动。构架吊装时在四个角的柱顶上焊接24板式吊耳
7、，用4个10t卸扣挂绳吊装。3.2.3正式吊装时，400t履带吊缓慢起钩，并向设备基础方向转臂，将设备吊装就位。3.2.4 考虑节约工期，减少吊车臂杆拆装次数，400t进场后一次组装77m长臂杆，在作业半径为20m时其额定起重量为72t，可以涵盖本装置内所有设备、构架的吊装。鉴于装置内最重的吊装重量为分馏塔第一段，重约51t；最高的为分馏塔第四段，高约63m，以下计算着重论述分馏塔的吊装。3.3 受力计算3.3.1 作业基本参数查400t履带吊的性能参数表，取臂杆L=77m，作业半径R=20m，其额定起重量G=72t，吊车机身回转中心到臂杆回转轴线距离d=1.5m，臂杆倾角=Arccos（20
8、-1.5）/77=76.10，臂杆顶端高度（以下同）H=77Sin76.10+2.6=77.3m（2.6m为吊车臂杆回转轴到地面高度），吊装高度（以下同）h=77.34=73.3m（4m为吊钩和钢丝绳限位装置高度），以上数据可以满足分馏塔4段吊装的要求。3.3.2 吊耳选用3.3.2.1塔器类设备选用管轴式吊耳，对称焊于设备顶端。吊耳制造详图如附图（8.1）。具体尺寸如下表：序号主管形式长度（mm）挡板（mm）加强板（mm）起重量（t）备 注直径厚度直径厚度221910180320123601030内十字加强327310180370124201050内十字加强各段选用吊耳情况见下表（吊耳设置一
9、览表）：序号名 称规格、尺寸吊装重量吊 耳 型 式吊耳位置1筒节约4.86t双板孔式吊耳顶焊缝组对口处向下约500mm2第一段4400，约01751t双27310管轴吊耳3第二段4400，约173037双21910管轴吊耳4第三段4400，约304335双21910管轴吊耳5第四段4400，约4356.638双21910管轴吊耳6其它塔器双21910管轴吊耳注：1、吊耳焊接应按根据材质选用相应焊条，所有焊缝为连续焊，焊角高度为10mm；2、对于吊装重量大于20t的设备，均需要内十字筋板加强。3、为了保证吊耳焊接质量，主管开坡口，吊耳焊后应进行渗透探伤，必要时进行RT和焊后热处理，确保无缺陷。3
10、.3.2.2构架主吊耳和各塔器的溜尾吊耳统一选用24板吊耳，对称焊于火炬顶端四个角的封板上。每个吊耳用4块16筋板加强。吊耳制造详图如附图（8.1）。3.3.3 吊重计算根据设备分段情况，待吊装的最重的设备为分馏塔第一段，重约51t，吊钩和钢丝绳重约3t。根据SHJ515-90大型设备吊装工程施工工艺标准，对于吊车吊装而言，其吊装计算质量G应为设备质量G。与吊具（吊钩、索具等）质量g。之和，而不需考虑动载系数。也即：G=G。+g。计算重量G=51+3=54t。分析设备受力如附图8.2，每侧吊耳T1=G/2=27t，T2=T1/Sin70.80=28.6t。（=70.80参见3.3.4.2计算）
11、，下面有关重量计算以分馏第一段为对象进行计算。3.3.4 钢丝绳计算3.3.4.1 主吊绳计算选绳型为39637+1，b=170Kg/mm2，一对15米长绳扣，其单根破断拉力P破=78.6t。每侧绳扣缠1圈2股。由前面计算，钢丝绳最大受力为T2=28.6t，安全系数K安=278.6/28.6=5.5，安全。3.3.4.2 绳角计算吊耳管底到设备顶部焊缝处高度约为500mm，15米绳扣打双为7.5米，设备直径4.442米，考虑吊耳长度，钢丝绳与吊耳接触处到设备中心线距离约为2.3米，=Arccos2.3/（7.50.5）=70.80。3.3.4.3 溜尾绳计算由于分馏塔分片到货，现场直立组对，每
12、段高约13米时，直接由400t履带吊吊装就位，不需要吊车溜尾。其它塔器吊装溜尾绳用24637+1，b=170Kg/mm2，12米长一对，其单根破断拉力P破=29.3t，最大溜尾受力约30t，按静载荷处理，每根绑2圈4股，安全系数K安=2429.3/30=7.84，安全。3.3.5 验证空间通过性实际吊装分馏塔顶段时，由2.3.1计算，作业参数为： L=77m，R=20m，G=72t，=76.10，臂杆顶端高度H=77Sin76.10+2.6=77.3m，吊装高度（以下同）h=77.34=73.3m（吊装高度够）。设备高56.569m，筒体半径2.221米，吊车车高2.5米，臂杆半径1.4米，计
13、算简图如附图（8.2），对塔顶： H =77.356.57=20.73m，X=20.73（20-1.5）/（77.32.6）=5. 13m2.221+1.4=3.621m，安全。为了吊装安全，设备面向吊车一面的平台悬臂梁暂不上，待设备组焊完后再安装。4 进度计划吊装作业作为一项配合施工，服从整体的设备安装、构架安装计划，根据施工组织设计的总体要求，400t的使用时间为50天左右，具体根据400t进场时间而定。5 人力计划安排工种技术员起重工司机电工钳工铆工焊工配合工人数28522166166 主要施工设备序号名 称规 格单位数量备 注1履带吊400t台1主吊2履带吊55t台14汽车吊25t台2
14、5卡车15t台16卡车9t台18皮卡1.5t台19卸扣20t个210卸扣10t个811倒链5t个412倒链3t个813千斤顶10t个414对讲机MOTOLULA台415钢卷尺50m把17主要施工手段用料计划序号名 称规 格单位数量备 注1钢板20米240吊车走道铺垫2钢板24米2150预制平台铺设3钢板12/10米2各10吊耳24米26钢丝绳39637+1米80主吊4钢丝绳24637+1米100配合绳5钢丝绳21.5637+1米1206钢丝绳19.5637+1米2507槽钢16a米180吊装支撑.米字加固8钢跳排3003000块1509焊接钢管33.53.25米120爬梯10圆钢20米80爬梯
15、11工字钢I25a米60支架12钢管27310米6吊耳13钢管21910米614钢管1084米90吊装加固.支架15角钢L808米80吊装加固.组对支架16黄油锂基脂kg40运动件保护17枕木根15018彩绳米500警戒19碎石 米3130吊车通道加固20着色剂套10吊耳焊接质量检查8 质量保证措施8.1根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。8.2 吊装前对机具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。8.3 吊车、倒链等起重运输机具操作应轻缓，就位时以点动为主。施工过程中设一人总指挥，各吊车有专职指挥，多人监控。8.4 用醒目标志划出吊装作业区，区内，除吊
16、装作业外，禁止其它作业。8.5 吊装过程中，现场施工人员坚决服从总指挥安排。8.6 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，走车通道铺填碎石，以防地基下陷而发生事故。8.7 吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等，保证其转动自如。吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格，并进行渗透探伤。8.8为了防止设备吊装时变形，保证设备椭圆度，在设备顶端组对焊缝处应用钢管（1086）、连接板（20）“米”字加强。8.9 吊装前一定严格检查，确认无误后，进行试吊，试吊高度为100200mm，经检查合格后方可正式起吊。8.10 重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻
17、放。9 安全保证措施9.1 吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。9.2 吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。没有命令，任何人不得擅离岗位。9.3 吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。9.4 严禁在风力五级或五级以上进行作业。9.5钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，必须交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距大于一米，小于一米时，中间应有胶皮等绝缘物体隔离。9.6吊装过程中，底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免设备与吊车及其它物体相碰。9.7 吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。9.8 吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。钢丝绳、跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。9.9施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它密闭容器盛装，用绳索或吊车将其放下。9.10现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。下班前及时清理场地，做到干净有序。0.580补强圈挡板3191218036021910塔筒体筋板挡圈300附图10.1吊耳H400t履带吊2.59L设备筒体20000设备筒体GT1T2N附图10.2吊装示意图X1.56040筋板沿圆周方向均匀布置6块10附图
