5S管理手册范文.docx

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1、5S 管 理 手 册1 前言5S整理整顿活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作，基本上先从人员“精神面貌”与“团队意识”做起，朝向高水准的工作职场迈进及实现完全生产体系的目标，并籍此活动为新触媒，创造另一个新的管理契机，展开大规模的工厂改善运动。若5S做不好，则实施其他的管理制度或技术，就不能达成预期的功效和目标。25S定义“5S”其源自日本，按其发音均为“S”开头，所以称之5S，其定义如下：1）整理（Seire）：将现场的物品，有（要）用的东西和没有（不要）用的东西明显的分开，并将没有用的东西，尽速的处理，抛售或废气。2）整顿（Setiton）：把有用的东西安置存放

2、在定的的场所，以便於应用时不需搜寻，可迅速取用。3）清扫（Seiso）：把身边及工作场所加以清扫，清理，使之彻底保持无垃圾，无污秽之状态，其结果可使设备之异常易被发现，而确保品质与安全。4）清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及坏境之清洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。5）素养（Sgutsuke）：要维持以上“4S”不断地保持时，有必要把每一位员工养成良好的习惯，并且遵守公司的规章制度，达到以厂为家的境地。3 整理整顿的目的1确保安全2确保品质3提高工作效率4有效的活用空间5削减不必要物品之购入费用6简洁性之确保7作业员工作士气与工作意愿之提高8企业形象及依赖感之提高4

3、整理整顿的三大支柱1创造有规律的工厂（提高管理水准）2创造干净的工厂（把工厂变干净）3能进行目视管理的工厂（不出错误的防呆办法）5 整理整顿与工厂改善的结合 （详见下页附表） 整理整顿清洁整理整顿清洁不必要物品多余物品去除浪费资源、物质的排除空间浪费的排除架子、橱柜浪费的排除半成品、库存的削减整理彻底扫除摸索、找寻更换生产线零件、工具的整顿缩短更换生产线时间设备的清扫点检设备、治工检查的小缺点提出改善突破慢性的品质不良缩短加工周期时间排队慢性的多发故障提升作业效率工作场所的整顿清扫彻底清洁工作场所环境人 安全的作业 正确的作业正确的计测设 精度维持提升品位备 遵守公害法规制 排除污垢的麻烦提升

4、品位、寿命品 顾客的信誉1有合理化的工作场所才能有作业标准2有作业标准才有正确的标准时间3整理整顿可说是现场改善的开始6 整理整顿推行的著眼方法（1） 定点摄影法（2） 蟑螂搜寻法（3） 厕所消毒法（4） 向上巡视法（5） 向下巡视法（6） 稍等一坐法（7） 寻找舍不得丢弃物品法（8） 注意提醒手牌志法（9） 再注意以前所划定区域法（10） 下班巡视法（11） 仓库检查法 7. 整理整顿的展开流程（详见下页附表）8 整理整顿的推进日程计划表月周序号工作要项备注1基础教育2目标设定3成立推进体制4展开计划5开办典礼6PR活动7制定推行手册8说明会9整理活动10整顿活动11清扫活动12颜色管理配合

5、实施13试行14检讨与评价15正式推行16效果确认17成果发表会与绩优单位表扬18效果维持9. 各阶段工作要领说明9.1基础教育 （1）召集班组长级以上干部实施3小时的5S整理整顿活动基础教育。 （2）教育内容（参考5S整理整顿之讲义）9.2目标设定 （1）活动目标之设定应具体化，并配全员之力量及提高活动意欲，通力合作达成目标。 （2）其目标即为： （范例）：时期项目1个月后6个月后1年后整理度5%10%整顿度90%95%95%9.3建立推进体制： （1）成立5S活动推行组织（见下页附表） （2）任务职掌明确划分（见下页附表）9.4展开计划： （1）拟定推进日程表 （2）竞赛单位区分 （3）责

6、任区域划分 （4）竞赛办法拟订 （5）评分人员选定9.5开办典礼 （1）对於工厂新活动展开，为使全员更加明了活动的目的，并使全员一致理解及说明活动之主旨，进度等而举行开办典礼。 （2）开办典礼程序 1开会致词 总干事 2主席致词 总经理 3整理整顿之必要性及想法 推行小组长 4推行体制及展开计划 推行小组长 5影片观摩 推行小组 6有奖征答 推行小组 7意识之表明 执行委员 8主席结论 总经理 （3）时 间：2小时 （4）参加对象：班组长级以上主管及各单位代表 （5）主 办：推行小组，总干事9.6 PR（Public Relation）活动 （a）揭示活动目的及意义，引发全员参与及热心，使整个

7、活动热络化与活泼化。 （b）定点摄影实施。 （c）征求名称，征章，作为制服或帽子之标志。 （d）张贴各项标语，海报，温画，照片等。 （e）漫画比赛。 （f）演讲比赛。 （g）工厂观摩，见贤思齐，则之能，我们更能。9.7制定推行手册 （1）制定推行手册，以为整体活动推行之蓝本，有利於整个活动能更有效率之推动。 （2）各项竞赛实际显示板，荣誉榜与锦旗之制作。9.8全厂说明会 （1）为使活动获得全员之支持与配合，召集全员说明活动主旨及期间。 （2）说明会程序 1主席致词 总经理 2说明内容 推行总干事 a整理整顿之必要性及其想法 b整理整顿之具体作法及其活动日程 c竞赛办法 3工厂观摩心得发表 4咨

8、询 5主席结论 （3）时间：1小时 （4）参加人员：全员9.9 整理活动（详见本手册第拾单元）9.10整顿活动（详见本手册第拾壹单元）9.11清扫活动(详见要手册第拾贰单元)9.12颜色管理配合实施 (1)颜色管理项目之检讨 (2)报表与看板之制作任务与职掌：职 称任 务 职 掌组 长1由本厂TOP经营层人员担任2肩负本厂“5S”推行活动之成败关键，全全负责活动之决策3主持推行“企划委员会”并作裁决及协调事项4委员会负责计划之审定、追踪、检讨及修正事项执行总干事1负责5S推行之全盘事宜2负责与和政组织体系及各单位之协调与办理事项推行小组1计划编拟及主办开办典礼2负责协助之督导各单位推行5S事项

9、35S推行之宣导4各月份实绩之检讨5奖惩办法之拟定及执行事项执行委员1为最基层之推动单位2除当叁加开业式外，并接受5S之教育训练同时亦须依照整体计划配合实施，派员叁与作业3遵守5S作业之规定，并接受推行小组之督导9.13试行 （1）按5S活动竞赛办法试行评分 （2）试行阶段问题点发掘及再改善 （3）竞赛办法之修订9.14检讨与评价 （1）召集全体主管干部巡视全厂确认5S推行之成效 （2）改善后定点摄影法之再实施 （3）座谈会 （4）问题点提出与再改善强化9.15正式推行 （1）评分表天天见报公布 （2）缺点事项应即通知该单位采取改善措施9.16效果确认，成果发表会 (1)成果发表会资料之制作(

10、2)成果发表会(3)时间:1小时(4)参加人员:全员(5)TOP经营层亲率全体员工验收成果9.17效果维持10. 整理活动10.1整理活动的基本原则（1）必要与不必要的物品应予以明确区分必要物品（有用的）不必要物品（没有用的）（2）必要的物品调查其使用频率拆除 废弃 抛售10.2整理活动展开流程图 附件： 整理活动实施的具体推行办法 原则对象必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组 长车间主任部长总经理1 设备1.现在的生产设备是否在使用？完全休闲的设备是否不必要的？2.休闲的设备经整修后是否能使用？1） 修改可能使用兼顾改费用予以判断。2） 修改不可能使用不必

11、要废弃或抛法。1.现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。*补充事项1） 提高运转率於以谋削减设备台数2） 定额制品及新产品予以估价并计算所需要之台数3） 因设计之改善是否可集中有效运用？判断投资效益A 有效益予以实施B 无效益按现状1.调整价还（折旧）年数2.以书面申请不确认3.於设备面上资产目录予以注销4.折价出售或予以丢弃处分*是否予以处分不能判断时，则暂放置另外场所，视情况再予以处理2 制品定理产品特价产品及其他（不必要的物品）等予以明确？定量产品-1.检讨生管制度并线上。2.且依库存削减活动将库存设定量予以削减。特价产品-1.视营业情形设下库存量2.且每半年期予以调整1.提议申请经承认

12、后予以废弃处理2.再修改加工后可资利用品经请示核定后予以活用附件： 整理活动实施的具体推行办法 原则对象必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组 长车间主任部长总经理3在制品定量产品，特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分1定量产品：按照制品为准2特价产品：按照制品为准3线上在制品：按生产计划内数量为准按照制品为准4 部品 零件定量产品，特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分1定量产品：按照制品办法2特价产品：按照制品为准3生产线上： 1）当天使用份量或1Lot（批量）为准 2）经常使用物品另剩余品应设置固定存放场所按照制品为准5 工具计测器1换线（模）

13、用工具生产 工具至为必要2其他工具如半个月以上不使用之工具不应放置1经常使用之工具准备各一组置於线上2作业场所共同使用之工具应置於容易取用之场所半个月以上不之工具应另行管理之1应考虑其他作业现场活用2关系部门或单位内应统一管理附件： 整理活动实施的具体推行办法 原则对象必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组 长车间主任部长总经理6模治具1定量产品所需要者全部需要（必要品）临时切打产品，使用者应视库存予以划分1模治具之数量应使视生产品而决定2另视必要状况予以保存预备模治具1登录於资产科目之模治具，应与设备项目，同一处分方法行之7作业台，工作桌及工作椅1有无没有使

14、用者？2是否适于作业用之工作台？3是否做置物台1作业上应定必要之最少限量2能否可予以减少尺寸3作业形态，作业台等可否予以改善，减少1不要品从现场予以搬离2其他作业现场是否可活用予以检讨暂时保管，出售或丢弃处理予以决定8 整修品虽能予以修正，但整成本过高者，其仍属必要品零为最好1一天内不能处理之物品，可从线上回收2完全不能修正者，应迅速予以报废处理3不必要品应出售或丢弃处分9 不良品（报废品）完成不必要零为最好1自线上於一天内即予以回收2尽可能按材质划分后，投入异常品箱3定期的出售或丢弃处分附件： 整理活动实施的具体推行办法 原则对象必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定

15、者作业员组 长车间主任部长总经理10不明品是何物品应查明确定后,予以判断是必要或不必要零为最好提出指定场所，经申报等手续后，予以出售或丢弃处分11 空容不得器或木板Palcttc1是否有使用予以明确划分2不要之空箱应考虑予以再利用厂外部分应一并检讨如何活用纸板应改为塑料化1将库存量及流动量算出必要箱数2且以库存削减活动予减少箱数3生产线上置放箱数以2小时以内使用数量为准1剩余空间及不要空箱应搬出指定场所2一定期间（约6个月程度）后再检讨予以判断为必要或不必要品3如判断为为不必要者，即予以出售或丢弃处分12搬运工具（堆高机）台重）1是否有使用予以明确划分2搬运於去予以确切检讨，将决定最适合之搬运

16、工具然后划分必要或不必要者1搬运数量，回数经估算后决定使用台数2换线（模）用搬运工具应将段取时睦线上必要台数1不要之搬运工具应另行管理不予使用2工厂内，外为对象予以检讨活用之部门3出售或予以丢弃处分13 整理用橱柜橱柜内入团物品予以检讨后，再行判断橱柜是不必要者将收放数量予以决定后，再定最少限度之橱柜数量1不必要之橱柜予以搬出指定场所2其他作业场所可否活用予以检讨3适合各方面可使用之保管（定期予附件： 整理活动实施的具体推行办法 原则对象必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组 长车间主任部长总经理以检讨整理）4出售或予以丢弃处分14 揭示物、揭示板（公告、标语

17、）1揭示期限应予确定逾期即为不必要2依揭示之必要性及价值予以检讨而判断依揭示内容考虑其反应性，将揭示场所以必要之最小限度为准1揭示逾期限之揭示物应予以丢弃处分2不要之揭示板应检讨活用於其他部门如仍为不必要者报废丢弃处分15 拉圾筒、烟灰缸虽系不必要，但亦不可避免之物，於环境备上，应酌予考虑之必要依收回之周期，予以决定容器之大小及其数量1碎杂物、油破布等之废物应及早自作业场所搬运弃於指定所或容器内再邓以划分处理2集之碎杂废物应予以再利用或烧掉处理3易燃性、爆炸物及有害性之废物应明确订定处分办法予以处理16 副资材（副料）生产上必要之物与补修用者，应予以明确划分，补修用者不置放於作业现场作业现场内

18、放置数量以油类一罐或以3天以内为准确1不必要口搬置於指定之存放场所2其他部门是否可活用等予以检讨后将不必要品予以丢弃处分附件： 整理活动实施的具体推行办法 原则对象必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组 长车间主任部长总经理易燃性、爆炸物及有害性之弃物应明订定处分办法予以处理17 材料1其材料需要或不需要使用，应予以明确划分2其是否可使用或不可用，予以明确划分按照制品为准1搬至於指定场所2定期予以出售处分18 下脚脚料（SCRAP）1虽系不必要品，但仍不可避免之勿按照制品生产量及收取率为准1须及早自作业现场搬出指定场所予以划分19 清扫用具是否备妥在随时可使用

19、之状态，予以划分1尽可共使用为原则算定其必要数量不要之清扫用具挑选其能使用者予以集中保管20 包装材料（厚纸板、料带等）是否使用予以考虑后划分？1生产线上系最大以一月份为准2作业场所内之集中保管场所，最线上1能使用者置於指定场所，予以集中保管2不能使用者予以废弃处分21LAPEL是否使用予以考虑后划分1生产线上系但置当天使用部分2考虑最大以一个月为准予以废弃处分22账票类是否使用予以考虑后划分？考虑经济产量等，最大以一个月为准予以废弃处分103红牌作战（1）红牌子格式（如B5格式表）（2）把不必要的物品贴上红牌子（3）贴红牌子的对象为库存，机器，设备及空间（4）将红牌子的库存，区分为-不良品，

20、报废品，呆滞品，盘盈品红牌子：区分1.设 备2.治工具 3.计测器4.材 料 5.零 件 6.在制品7.半成品 8.完成品 9.副资料 10.办公用品 11.资料,书刊品名编号数量理由不要, 不良, 不急部门 车间 组月日 月 日104废弃品库存一览表（见附表1）105废弃设备一览表（见附表2）106问题点及改善案（见附表3）107改进计划（见FM80403）附表1 废弃库存品一览表 NO_单位:_ 制表日期:_年_月_日 项 次品 名(材 质)编 号(规 格)单位数量单价金额废 弃原 因处 理方 式备 注附表2 废弃设备一览表序号名称编号原值净值使用年限废弃原因处理方式备注批准： 审核： 制

21、表人： 日期：附表3 5S问题点及改善案责任部门问题点改善方案：完成日期： 年 月 日 责任部门/签字：效果验证：5S推行小组：备注制表/日期：11整顿活动11.1整顿活动的基本原则 （1）分门别类（层别） （2）各就各位（定位） （3）目视管理（标示）11.2整顿活动的要领整顿活动系将必要的物品 （1）放置场所及放置方式予以决定 （2）物品名称，放置场所，放置方式及数量予明示 （3）放置场所予以划线分别11.3整顿活动之顺序(见整理工作流程图)整理工作流程图附件： 整顿活动明示划线实施办法具体推行方法 对象项目明示(标示)划线(定位)定箱登录1.通道 1)机械与机械中间通路应考虑其一跨步距离

22、以保持0。8M以上之宽度2）尽量避免弯角，考虑搬物方采取最短距离3）通路之转变处应做R角半径4）通路之交叉处尽量使其直角5）左右之视线不佳之通路交叉处尽理予以避免2设备1）设备名称及使用说明予以表示2）危险处所应表示危险1）不移动设备不要划线2）移动设备要划线3成品4在制品，半成品5零件1）放置物、数量、累积数等予以明示2）固定位置：品名、编号予以明示3）自由位置：位置NO予以明示4）应设立位置管理板所定之放置方法（搬运台）、栈板、台车.等)每一区域应予划线6模（治）具1）按使用制成品别予以著色区分2）治具应注意记名称1）模具放置场所应予明示并按其必要架上应予划线7工具1）按用途别予以著色区分

23、亦可例如：日常作业（蓝色）换线用（黄色）修理用（红色）2）同系色作业台、机械、设备、模治具之工具以油漆或料带予以颜色层别3）尺寸大小不同者应予明示1）工具车、工具箱等按单位别予以划线附件： 整顿活动明示划线实施办法具体推行方法 明示(标示)划线 (定位)定箱登录8桌椅、工作台桌、工作而应予划线9不良品整修品1）不良品红箱2）整修品黄箱1）红网子油漆予以划线2）黄网子油漆予以划线10空容器、搬运台客栈板（Pallet）1）装置箱之种类、数量、累积数等腰三角形予以明示2）箱子与其放置场所有关连之必要者，以颜色予以分别1）搬运台或以箱数为单位作为一定箱2）装置之箱子已决定者，於自线内测将指定颜色予以

24、划线11搬运具（堆高机、拖板车）堆高机之司机姓名应明示於车上每台予以划线12搬运车（台车）1）装置品名应明示2）装置品名台车停置场所应将品名、编号、最大台车数予以明示3）叠置台车应将其高度限置予以明示4）台车与垃圾放置场所有关连之必要者，应颜色予以区别1）每台予以划线2）最大台车数应划线予以限制3）装置之箱子已决定者，於白线之内测将指定颜色予划线13橱柜1）将内置放物品、编号、品名应予明示2）橱内置放物之配置一览表应予明示每一橱柜，予以划线14揭示物、揭示板揭示板应予划线附件： 整顿活动明示划线实施办法具体推行方法 对 对象 象项 项目 目明示(标示)划线 (定位)定箱登录15垃圾板、烟灰缸揭

25、示板应予划线 16下脚、残料下脚、残料之材质应明示於容器应予划线17物料、消耗性物料1）油、稀薄剂等腰三角形应明示严禁烟火2）品名、规格（尺寸）等应予明示橱子单位、罐单位等予以明示划线18材料材质、规格等应应予明示应予划线19清扫工具使用、规格等应予明示应予划线20包装材料包装材料名称应予明示不必划线21LapelLapel 名称应予明示22帐票类、档案类帐票、档案名称应予明示12 清扫活动：12.1 清扫活动的基本原则（1）勤拿扫把与抹布消除脏乱（2）划出通道来，保持畅通（3）润滑，防锈，点检莫疏忽12.2清扫活动的实施的具体方法 （1）全厂大清扫运动 （2）粉刷与油漆 （3）设备、润滑及防

26、锈 （4）美（绿）化运动12.3清扫活动执行要点的检核项目 （1）地面及工作台之清扫 （2）机械的清扫、点检 1）润滑系统 2）油压系统 3）空压系统 4）配油盘、跃运部、回转部 5）电装系统、控制系统 6）控制开关类 7）配线 8）马达 9）其他13 清洁活动131清洁活动的基本原则 （1）服饰整齐、配戴齐全 （2）整肃仪容、对镜点检 （3）整齐清洁是美德132清洁活动执行要点的检核项目： （1）作业服饰、佩戴身边打扮是否干净清洁？ 工作服、工作帽、头巾、手套、衣袖、围裙、鞋子是否有肮脏之处。 （2）仪窜是否整洁，头发、胡须是否太长？ （3）头发是否干净，有无头屑，有无戴帽子？ （4）手指是

27、否肮脏？有无修剪指甲？ （5）手指有无创伤？是否发炎化脓？是否有适当包扎？ （6）工厂内专用鞋与工厂外上下班用鞋，有无合格区分？ （7）是否有用肥皂洗手？ （8）是否有拿掉戒指、手表之后工作？（食品业） （9）洗手间有无准备消毒水？肥皂？ （10）是否照镜子，以资整肃仪容，自我检点？14 修身活动141 修身活动的基本原则： （1）明是非、辨善恶（2）作业纪律、自我规划（服从性） （3）自主管理142 修身活动执行要点的检核项目： （1）是否自动、自发遵守纪律？ （2）有无迟开工、早收工现象？ （3）工厂内有无走来走去闲逛的人？ （4）有无有聊天闲话杂谈的人？ （5）有无几个人擅自围在一起聊天

28、？ （6）是否按规定穿工作服、戴工作帽工作？ （7）是否能遵守安全规则、穿戴安全防护用具工作？（8）是否能自主管理，做好现场五大任务（Q、D、C、M、S）？ （9）是否设定目标充满自信向上挑战？ （10）是否遵守作业标准的内容工作？ （11）是否以开朗活泼的心情招呼？ （12）是否乐观、进取、士气旺盛？15 个人在5S活动中之职责（1）自己的工作环境需不断地整顿，物品切不可任意乱放（2）不用的东西要立即处理，不可使其占据厂幅（3）通道必须经常维持清洁与畅通（4）物品和工具要放置於规定处所（垂直和摆置）（5）灭火器、消防栓、配电箱、电动机周围要随时保持清洁（6）物品要仔细安放，正确地放、安全地入

29、、较重的、较土的要堆放在下层（7）保管的工具要整理（8）纸屑、破布、材料屑要集中於规定场所（9）不断清扫、保持清洁（10）随时注意上级的解说，并加以配合作业（11）整体俱服装仪容、貌饰，保持干干净净，精神焕发（待人接物）（12）服从主管指导，并遵守公司各项规定、规则，养成习惯16 5S活动推行成功的要件： （1）TOP经营层充分了解、参与及支持 （2）订定完善的计划与方案 （3）PR（公开）活动实施的撤底性，使整个活动的推行热络化、活泼化 （4）干部管理能力强化与员工全力配合 （5）评分标准应明确订出 （6）责任区域妥善详细规划 （7）实施困难点未能有效地加以辅导改善，加以克服解决 （8）实绩

30、天天见报，缺点应适时告知发生部门 （9）利用团队竞争，信赏必罚，优则公开、公布、表扬 （10）慎选评分人员，最好由管理层以上之人员每晶确实查核，并公正地予以评核5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期： 查 检 者：项目查 检 内 容配分得分缺点事项(一)整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 5有无不用或不急用的夹治具、工具？ 4有无剩料等近期不用的物品？ 4是否“不必要的隔间”影响现场视野？ 4作业场所是否明确地区别清楚？ 3小计 20(二)整顿仓库、储物室是否有规定？ 4料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4治工具是否易于取用，不用找寻？ 5治工具是否颜色区分？ 4材料有无配置放置区，并加以管理？ 5废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 3小计 25(三)清扫作业场所是否杂乱？ 3作业台上是否杂乱？ 3产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3配置区划分线是否明确？ 3作业段落或下班前有无清扫？ 3小计 15(四)清洁3S是否规则化？ 5机械设备是否定期点检？ 2是否遵照规定的服装穿着？ 3工作场所有无放置私人物品？ 3吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2小计 15(五)教养有无日程管理表？ 5需要的护具有无使用？ 5有无遵照标准作业？ 5有无异常发生时的对应规定？ 5是否遵守开始、停止的规定？ 5小计 25合计100评语FM060401