QC7手法道具活用实践.pptx

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1、,七道具实践,柱形图,七道具实践,目录帕累托图 散点图特性要因图 确认表柱形图 管理图层次,实际试作一下！,帕累托图,重点项目,发现最大不良点！,按不良数和损失金额等分类设项、并按由大至小的顺序作柱形图、同时在右侧纵轴设百分率、将各项累计占有率用曲线表示、我们把此称为帕累托图。,帕累托图,程序.决定数据（例如、不良件数或损失金额）的分类项目。结果分类不同不良项目、场所及工序等 原因分类不同材料、机械、装置及不同作业者等程序 按不同分类项目收集数据。（表1）按数据的大小顺序 进行分类项目排列。影响小的项目可归纳 其他项目中。各项目进行整体数据 的计算。,表,印字错误,印字缺字,印字不鮮明,印字大

2、小,印字偏位,印字重复,印字倾斜,无印字,印字颜色错误,不良事象,数据,虽收集了数据但不够明了？,帕累托图,程序按不同分类项目收集数据。（表）,合计,数据,作为其他项目归纳,表,按由大至小的顺序进行分类排列。,各项目进行整体数据的计算。,影响小的项目归纳其他项目中。,帕累托图,表,程序按不同分类项目收集数据。（表）,按分类项目求累计数、然后再进行整体计算。,帕累托图,程序将内容记在图表横纵轴上。（图）,在纵轴上做数据刻度、横轴上设分类项目。（此时可不必在右侧设纵轴）,件数,（图）,在纵轴上做刻度。,在横轴设分类项目。按由多至少顺序排列。将影响小的归纳 在其他项目内。,在图表中设说明单位。,刻度

3、须满足合计件数需要,在图表起点设点。,程序按数据多的顺序做柱形图。（图）（柱与柱间不留间隔）,件数,（图）,合计,数量,比率,35.0,24.2,13.3,8.3,6.7,5.8,4.2,2.5,100,程序 累计数据用曲线表示。（图）,件数,（图）,合计,印字不鮮明,印字偏位,印字重复,无印字,印字颜色错误,印字缺字,印字大小,不良事象,印字倾斜,印字错误,程序 须填写数据期间、记录者、目的等。（图）,（图）,制作日期 年月日制作者 昭和 太郎样品数 取得数据 年月日,印字不鮮明,印字偏位,印字错误,印字倾斜,印字缺字,印字大小,印字重复,其他,件数,累计比率,35.0,59.2,72.5,

4、80.8,87.5,93.3,97.5,姓名,演习根据以下外观不良数据制作帕累托图。,电镀,项目,伤痕,涂装,变形,污物,其他,合计,不良数（件）,机种：产品检査工序年月月样品 件制作日期060400制作者,实际试作一下。,实际试作一下。,不良数（件）,比率,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,累计比率,机种：产品检査工序年月月样品 件制作日期060400制作者,姓名,演习 根据以下检查不良数据制作帕累托图。,尺寸,项目,形状,修改,材料,其他,合计,不良数（件）,机种：产品检査工序年月月样品 件制作日期060400制作者,实际试作一下。,形状,项目,材料,尺寸,修改,其他,合计,不良

5、数（件）,机种：产品检查工序年月月样品 件制作日期 060400制作者,比率,.,.,.,.,.,.,.,.,.,累计比率,实际试作一下。,发现原因,追究原因,特性要因图是对特性（结果）和被认为是产生结果的要因（原因）之间的关系进行整理、好像魚骨图一样进行 体系归纳的图形。,特性是质量（）产品尺寸、不良品、不良率等成本（）材料费、劳务费、销售额等数量，交付期（）工数、产量、遵守交付 期等安全（）灾害率、无事故时间等年型（）缺勤率、参加率、建议数量等,要因指（人员）（机械、设备）（材料、零部件）（方法）以上虽重要但可不必太拘谨。,程序,将（脊柱）上的箭头由左向右拉,脊柱,特性是质量（）产品尺寸、

6、不良品、不良率等成本（）材料费、劳务费、销售额等数量，交付期（）工数、产量、遵守交付 期等安全（）灾害率、无事故时间等年型（）缺勤率、参加率、建议数量等,特性,脊柱,要因指（人员）（机械、设备）（材料、零部件）（方法）以上虽重要但可不必太拘谨。,特性,人员,设备,材料,方法,中骨,大骨,脊柱,设备,记入必要事项。制作日:年月日 姓 名:,程序.,画要因的小骨、骨刺,特性,人员,材料,中骨,方法,大骨,小骨,脊柱,骨刺,实际试作一下。根据以下文章试作一下特性要因图。,百货商场销售课、杂货“小组”针对改进建议每月件人的目标、因平均件人数量不足、为此全体成员（名）制作特性要因图、针对其真正的原因进行

7、了讨论研究。首先决定了4个大骨、即本人上司岗位会社。然后是中骨、在本人位置提出了“没抓住问题”“无新构思”“不写建议书”个意见。对此3要因进一步进行了“为什么”追究、发现“没抓住问题”的原因是没有发现问题的意识同事间缺乏交流、“无新构思”的原因是不能听取他人意见、“不写建议书”的原因是认为麻烦不善于文章归纳。同样在上司位置、提出了“没有指导”“要求过高”“挑毛病”的意见。再进一步追究“没有指导”的原因时、发现是因为忙没到车间实地观察。在岗位位置、有“没有实施改进的环境”“平时交流少”“没有改进内容”等意见。在会社位置、则提出了“建议书不好写”“决定迟缓”“奖赏少”的意见。再追究发现“建议书不好

8、写”的原因是填写内容多打分复杂、而“决定迟缓”的原因是上司处理问题迟缓、上司不够重视。到此对是否有要因遗漏进行了确认、发现在本人位置、以“没有时间”为理由漏掉了忙和疲劳、据此进行了追加。,文章,实际试作一下。问题写出特性和脊柱。问题填写大骨。问题填写中骨、小骨、骨刺。问题写出必要事项。,演习用纸,姓名,实际试作一下。问题写出特性和脊柱。问题填写大骨。问题填写中骨、小骨、骨刺。问题写出必要事项。,实际思考一下。,百货商场销售课、杂货“小组”针对改进建议每月件人的目标、因平均件人数量不足、为此全体成员（名）制作特性要因图、针对其真正的原因进行了研究。首先决定了4件大骨、即本人上司岗位会社。然后是中

9、骨、在本人位置提出了“没抓住问题”“无新构思”“不写建议书”件意见。对此3要因进一步进行了“为什么”追究、发现“没抓住问题”的原因是没有发现问题的意识同事间缺乏交流、“无新构思”的原因是不能听取他人意见、“不写建议书”的原因是认为麻烦不善于文章归纳。同样在上司位置、提出了“没有指导”“要求过高”“挑毛病”的意见。再进一步追究“没有指导”的原因时、发现是因为忙没到车间实地观察。在岗位位置、有“没有实施改进的环境”“平时交流少”“没有改进内容”等意见。在会社位置、则提出了“建议书不好写”“决定迟缓”“奖赏少”的意见。再追究发现“建议书不好写”的原因是填写内容多打分复杂、而“决定迟缓”的原因是上司处

10、理问题迟缓、上司不够重视。到此对是否有要因遗漏进行了确认、发现在本人位置、以“没有时间”为理由漏掉了忙和疲劳、据此进行了追加。,作一下整理！,大骨,从文章中摘录。,中骨,小骨,之后作为中骨、在本人位置上提出了“没抓住问题”“无新构思”“不写建议书”条意见。,进一步追究“为什么”原因时发现在“没抓住问题”位置提出没有发现问题意识同事间缺乏交流“无新构思”位置提出不听取他人意见“不写建议书”位置提出麻烦 不善于文章归纳。,首先决定4个大骨、即本人上司岗位会社。,大骨,从文章中摘录。,中骨,小骨,首先决定4个大骨、即本人上司岗位会社。,同样在上司位置、提出“没有指导”“要求过高”“挑毛病”的意见。,

11、进一步追究“没有指导”原因是发现有、忙 没到现场实地观察的意见。,大骨,从文章中摘录。,中骨,首先决定4个大骨、即本人上司岗位会社。,在岗位位置提出、“没有进行改进的环境”“缺乏交流”“没有改进内容”的意见。,大骨,从文章中摘录。,中骨,小骨,骨刺,首先决定4个大骨、即本人上司岗位会社。,在会社位置提出“决定迟缓”“建议书不好写”“奖赏少”的意见。,进一步追究“建议书不好写”的原因是填写内容多打分复杂、另外、“决定迟缓”的原因是上司处理迟缓、其原因是上司不重视。,大骨,首先决定4个大骨、即本人上司岗位会社。,在此确认是否有遗漏,中骨,追加“没时间”。,实际试作一下。问题写出特性和脊柱。问题填写

12、大骨。问题填写中骨、小骨、骨刺。问题写出必要事项。,综合回答,问题写出特性和脊柱。,综合回答,问题填写大骨。,综合回答,问题填写中骨、小骨、骨刺。,综合回答,特性,改进建议月平均件人的不足,脊柱,上司,本人,岗位,会社,综合回答,特性,改进建议月平均件人的不足,上司,岗位,会社,本人,中骨小骨骨刺,凡例,综合回答,特性,改进建议月平均件人不足,脊柱,上司,本人,岗位,会社,建议书不好写,填写内容多,打分复杂,奖赏少,上司不重视,上司处理迟缓,决定迟缓,缺乏交流,没有进行改进的环境,无改进内容,中骨小骨骨刺,凡例,34,马上对认为重要的要因采取全体举手表决方式决定、其结果为麻烦票、同事间无交流票

13、、打分复杂票、填写内容多票种要因。,文章接续,经整理为,麻烦票同事间无交流票打分复杂票填写内容多票种要因。,对作出的特性要因图中的各要因影响度进行程度区分。,不写建议书,麻烦,不擅长文章归纳,忙,没时间,疲劳,无新构思,不听取他人 意见,同事间无交流,没抓住问题,无发现问题意识,本人,麻烦票同事间无交流票打分复杂票填写内容多票归纳成以上种要因。,记入各要因程度。,认为重要的要因划,综合回答,改进建议月平均件人的不足,上司,本人,岗位,会社,没有指导,忙,没到现场 实地观察,挑毛病,要求过高,不写建议书,麻烦,不善于文章归纳,忙,没时间,疲劳,无新构思,不听取他人意见,同事间无交流,没抓住问题,

14、无发现问题意识,建议书不好写,填写内容多,打分复杂,奖赏少,上司不重视,上司处理迟缓,决定迟缓,缺乏交流,没有进行改进的环境,无改进内容,实际试作一下问题写出特性和脊柱。问题填写大骨。问题填写中骨、小骨、骨刺。问题写出必要事项。回忆程序。,完成。,制作日期；年 月日姓名；,改进建议月平均件人的不足,上司,本人,岗位,会社,没有指导,忙,没到现场 实地观察,挑毛病,要求过高,不写建议书,麻烦,不善于文章归纳,忙,没时间,疲劳,无新构思,不听取他人意见,同事间无交流,没抓住问题,无发现问题意识,建议书不好写,填写内容多,打分复杂,奖赏少,上司不重视,上司处理迟缓,决定迟缓,缺乏交流,没有进行改进的

15、环境,无改进内容,重点 寻找要因时、未经仔细研究的部分比较容易 出现要因。之后出现的要因可进行再确认。,烧结零部件硬度,设备（夹具）,人员,作业方法,材料,作业量,平衡,生产计划,环境,疲劳,焦躁,智慧,理解度,知识量,活用,技能,意欲,经验,观念,意欲,测定方法,硬度计,种类,手段,内容,修改,理解,季节,时期,时间,装炉,投入,试验品,位置,数量,段数,零部件装在,夹具,形状,盘,形状,重量,变形,结构,形式,构成,速度,温度,冷却,时间,速度,温度,加热,时间,成形,形状,成形,体积,成分,比率,流动度,密度,混合粉,粉末,铁粉,摘自级教科书,作业标准,制作方法,填写方法,修改,作业标准

16、制作,不易写,项目不足,评价,反映遗漏,何人,何人,机遇,不统一,语言,表現,项目,遗漏,暧昧,判断标准,评价,何人,频度,过去问题反映,市场索赔,完检不良,搬入不良,工序不良,取 前项此部分 进行详细分解。,特性要因图 摘自一部分。,原件,+的“为什么”分析表,发生,流出,设备,人员,材料(标准),方法,信息,设备,人员,区分,何处有何问题与何人有关,通过使用该分析表对其关联要因内容进行各种“为什么”分析、可以达到至复合要因为止的源流追踪。,归纳对策目标,作为灵活运用防止原因类遗漏（查找）项目的 分析表,：（设备）（人员）（材料）（方法）,：（信息）,昭和新方法 的“为什么”分析方法。在进行

17、要因分析时对有影响的要因类通过进行各种“为什么”分析、找出真正原因！,演习 使用“为什么”分析进行不良要因（原因）追究目的与特性要因图相同。然后再将找出的事实关系按可进行“为什么”分析的顺序进行变换组合。此例题即使不知道工序、只要抱有疑问就算完成。请使用发给大家的例题进行一下排列变换。,演习,追究真正原因的关键,发现原因！,原因追究,“为什么”分析,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,对在箱槽连续加工时出现的设定值异常变化、可判定为异常品情况未进行指导。,因箱窗孔加工部有毛刺残留、造成砂轮缺损。,因刀具不良导致窗孔部出现毛刺。,未进行刀具（新品和再研磨

18、品）对毛刺影响确认。,没有刀具评价确认及处理规则,有必要制定刀具评价标准和处理规则并实行教育。,因对加工尺寸变化管理不充分、所以有必要进行变化点的教育指导。,在后工序核对尺寸时、因零部件是经吻合过的、所以认为没有问题。,因无后工序组件G信息、所以认为不会出现不良。,虽然发现加工尺寸不等、但不清楚变化原因(异常尺寸)。,因过去无此前例、所以未能对槽部凸起进行预测、只进行了尺寸吻合。,对仅进行槽尺寸评价实施吻合、由此造成走形的尺寸不良、没进行可发现此不良的信息传授。,须对异常形状进行切实指导、还应制作有关尺寸及形状评价标准书。,认为若箱轴的数值相吻合就没有问题。,未说明更换后的刀具有时也有耐久性很

19、差的情况。,认为即使有毛刺残留、后工序能处理、没问题。,排列变换！,演习用纸,(“为什么”分析结果）,设备,下面分别发给大家“为什么”3要因的已填写和未 填写用纸。（注意未使用的卡片混在一起）,由自己考虑“为什么”原因进行排列。,将填写在不同“为什么”内的号码和内容记录 到用纸上。,未牢记刀具更换标准。,填写凡例,提示 查找填写的关键词句、就可比较容易地 进行排列！,(“为什么”分析结果）,设备,演习用纸,区分,方法,对策归纳,与方法为什么相同。虽然出现加工尺寸不等情况、但其变化原因(异常尺寸）还不清楚。,分类,课题齿轮 箱异响,情報,箱槽加工研磨砂轮出现缺损,课题,箱槽加工尺寸不等、但工序作

20、业者没予以重视。,(“为什么”分析结果）,为什么出现缺损？,为什么有毛刺？,为什么出现刀具 差别？,何处存在不足？,必须做什么？,为什么 不重视？,为什么认为没问题？,为什么认为不会出现不良？,必须要做什么？,为什么没能 发现尺寸变化异常？,为什么没得到指导？,为什么没能发现 凸起尺寸？,必须作什么？,提示！,12,9,区分,方法,对策归纳,回答,2,5,9,3,7,1,4,15,10,11,14,13,因箱窗孔加工部有毛刺残留、造成砂轮缺损。,因刀具不良导致窗孔部出现毛刺。,未进行刀具（新品和再研磨品）可否产生毛刺的确认。,没有刀具评价确认及处理规则,有必要制定刀具评价标准和处理规则并实行教

21、育。,在后工序核对尺寸时、因零部件是经吻合过的、所以认为没有问题。,在后工序核对尺寸时、因零部件是经吻合过的、所以认为没有问题。,虽然发现 加工尺寸 不等、但 不清楚变化原因(异常 尺寸)。,因对加工尺寸变化管理不充分、所以有必要进行变化点的教育指导。,须对异常形状进行切实指导、还应制作有关尺寸及形状评价标准书。,对在箱槽连续 加工时出现的 设定值异常 变化、可判定 为异常品情况 未进行指导。,因过去无此前例、所以未能对槽部凸起进行预测、只进 行了尺寸吻合。,对仅进行槽 尺寸评价实施 吻合、由此 造成走形的 尺寸不良、没进行可发现 此不良的信息 传授。,与方法为什么相同。虽然出现加工尺寸不等情

22、况、但其变化原因(异常尺寸）还不清楚。,分类,课题齿轮 箱异响,情報,箱槽加工研磨砂轮出现缺损,课题,箱槽加工尺寸不等、但工序作业者没予以重视。,(“为什么”分析结果）,发现原因！,追究原因,在考虑原因的同时进行查找、直查到最终原因为止。使用体系归纳方式比使用图表更容易找到原因、这与进行“为什么”分析相同。,特性要因图是对特性（结果）和对其产生影响的要因（原因）之间的关系进行整理、归纳成如魚骨形图似的 图形。,特性要因图和“为什么”分析都非常重视 三现主义（现场现物现实）。,观察规格分布！,通过进行许多数据归纳、明确显示其整体内容的图形。目的在于调查批次及工序情况。对仅看数据不易理解的内容、通

23、过柱形图即可一目了然、并可得知大致平均及差距大小情况。,特征 了解分布情况。可知有无数字悬殊的数据。可进行标准设置和比较。,标准幅度,平均偏离中央位置、且差异大、属不良发生。,平均偏移和差异大,追究差异 原因和对策修改平均值（两方均采取对策),平均偏移,差异在标准内属于正常范围、但平均偏离中央位置、属不良发生。,修改平均值,标准幅度,正常图,标准幅度,平均在标准中央、差异且有余地、属标准内正常图形。,差异过大,标准幅度,平均虽在标准中央、但因差异大则属不良 发生。,追究差异原因 和对策,出现各种特征,高原形,因各级所含度数几乎不变、所以成高原形。平均稍有不同的几个分布混在一起时出现。,绝壁形,

24、分布单方为绝壁形。分选不良品、标准以下四舍五入的则可成此形。有必要进行彻底的原因追究和改进。,双山形,双山分布、出现两件不同平均。使用台设备加工、而尺寸不同时所作的柱形图出现双山形的较多。须追查尺寸不同原因和加以改进。,出现各种特征,缺牙形,柱体几乎成独立根的凸凹状。容易漏取测定单位整数倍的幅度值、测定者若形成个人读刻度习惯则容易出现此情况。,离岛形,离岛形分布。质量不同品稍有混入则可成此形。早上最先进行加工和测定器调整不充分时容易出现此情况。,反翘形,单侧成陡斜面、其他为小倾斜反翘分布。陡斜面为有制约条件时出现。例如、零部件的直径和厚度、若比下限标准小的话、就不能再生、其差异在下限附近成陡斜

25、面、再生可能的上限有时可成小倾斜反翘情况。,归纳多数数据,制作重点数值数据一般在以上、可能 情况下最好在以上。通过设定纵轴、横轴刻度、使所 完成的柱形图幅度和高度相等。标准外部分若作成网柱的话则容 易区分。4.在图中余白处可记录数据履历等 必要事项。,观察规格分布！,程序收集数据。程序求最大值（）和最小值（）。程序求级幅度（）。程序求初级界线值。程序决定级界线值。程序决定级中心值。程序制作度数分布表。程序制作柱形图。,级幅度（）,级界线值,初级,级中心值,实际试作一下。练习制作身高柱形图。根据以下艺人（过去的偶像）的身高表 制作柱形图！,程序制作柱形图。,度数,1,2,3,4,5,6,7,8,

26、9,10,計,确认,级的界线值,中心值,演习用纸,姓名,1,姓名,身高,姓名,身高,姓名,身高,秋吉久美子,浅茅阳子,浅野友子,五十岚友纪,池上季美子,石川小百合,石野真子,岩崎宏美,太田裕美,大竹忍,大场久美子,片平渚,鸟丸节子,河合奈保子,岸本加世子,仓田丸子,香坂深雪,古手川裕子,小柳留见子,榊原郁惠,坂口良子,樱田淳子,志保美悦子,杉田加保留,高田水绘,竹下景子,中原理惠,夏目雅子,名取祐子,西川峰子,浜田朱理,林宽子,増田惠子,根本美鹤代,风吹纯,松坂庆子,松田圣子,桃井香,森昌子,山口百惠,数据应为以上、可能的话左右最好这次使用上表数据进行制作！,程序收集数据。,绿色字；最大值橘色

27、字；最小值,程序求最大值（）和最小值（）。,程序求级幅度（）。,求最大值（）和最小值（）之差、再除以。将此值归纳成测定单位*（测定 最少的数字）的整数倍*。把此归纳值称为级幅度（）。,*测定单位：为测定最少的数字、测定值数字等。如左图所示、身高15、cm 的以cm 单位进行测定、测定单位为 cm。*整数倍：如倍、倍、倍 等少数倍数。,实例,此例的测定单位为cm、级幅度（）为cm 的倍、即cm。,161,1,姓名,身高,秋吉久美子,浅茅阳子,浅野友子,五十岚友纪,池上季美子,石川小百合,石野真子,岩崎宏美,太田裕美,大竹忍,大场久美子,片平渚,鸟丸节子,河合奈保子,岸本加世子,仓田丸子,香坂深雪

28、,古手川裕子,小柳留见子,榊原郁惠,坂口良子,樱田淳子,志保美悦子,杉田加保留,高田水绘,竹下景子,中原理绘,夏目雅子,名取祐子,西川峰子,浜田朱理,林宽子,増田惠子,根本美鹤代,风吹纯,松坂庆子,松田圣子,桃井香,森昌子,山口百惠,161,167,156,156,156,156,159,154,158,156,170,158,159,154,162,158,158,159,155,163,160,164,154,152,157,160,164,164,161,158,157,162,164,160,162,158,162,154,160,姓名,身高,姓名,身高,程序求级幅度（）。,将几个数据

29、组成一个级、把靠近级边缘的数值叫级界线值。初级界线值按如下方式决定。,测定单位,实例,测定单位 cm,将程序3求出的级幅度(h)加到初级界线值内、使最后区間包括最大值。,实例,程序决定级界线。,程序决定级中心值。,通过下式求值。,实例,或向第级中心值加入级幅度也可。,程序制作度数分布表。,预备此表将数据表内的数值按顺序确认。确认数值须作记号,程序制作柱形图。,预备制图用纸、在横轴作级中心值刻度、纵轴作度数刻度、按不同级作度数柱。在横轴下标注说明和单位（身高）、在纵轴边标注度数。,程序制作柱形图。,因无标准所以不做标准线。,实际试作一下。练习作柱形图。,标准（下限标准）（上限标准）可按能进入标准

30、宽度内大小作柱形图。,级为按作一下！,9.89,10.07,10.01,9.97,10.00,9.93,9.98,10.00,9.93,9.94,9.99,10.02,9.98,9.91,9.98,9.92,9.96,9.92,9.96,9.97,9.92,10.03,10.09,9.93,10.00,9.94,9.97,9.98,9.93,9.94,9.93,9.97,10.01,9.91,10.01,9.96,9.97,9.97,10.05,9.88,10.00,9.93,9.97,9.95,9.92,10.05,9.93,9.97,9.98,10.08,9.99,9.96,9.95,9.

31、99,9.97,9.96,10.00,9.96,10.03,10.05,9.97,10.00,10.00,10.00,9.99,10.05,10.00,9.90,10.05,9.97,9.90,9.98,10.02,10.02,10.03,9.99,10.00,9.95,9.96,9.98,9.96,9.95,9.98,9.98,9.93,9.97,10.00,9.96,10.02,9.97,9.98,10.03,10.02,10.02,9.97,10.03,10.00,9.96,10.01,9.95,练习作度数分布表。,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,

32、级界线值,中心值,确认,度数,计,演习用纸,姓名,练习作柱形图。,标准（下限标准）（上限标准）,演习用纸,姓名,练习作度数分布表。,练习作柱形图。,寻找特征！,层次指有目的地将数据分开。质量不等源于多种原因。为减少质量不等问题的出现、将数据按机器、作业者、批次进行不同分类、使其特点及特征一目了然、据此得到所需的信息。,标准幅度,试使用名作业者加工的产品尺寸制表。发现了标准外产品、但却不知是谁做的。此时若进行层次分类的话、也许就能发现原因。,对使用一个图表发现不了的原因、可使用层次分类找到其特性。,标准幅度,可知基本以标准中心为目标、将产品归纳在标准内。,则将标准偏靠下限、出现了标准外产品。,标

33、准幅度,层次的基本分类 按人员分类 作业者、班、组、经验年数、性別 按设备及工具分类 设备种类（机种差）、新旧、夹具种类按材料、零部件分类 原材料、批次、运输者、制造工厂 按作业条件分类 温度、压力、速度、方法 按时间分类 上午下午、昼夜、开始前、作业终了 设备调整前后、日、月、季节 按检查测定分类 检查员、检查场所、检查方法 测定者、测定场所、测定方法 其他 气温、湿度、天候 可列举出许多项目、须做好明确记录。,实际分一下层次。问题从下图可考虑各种层次。请进行层次的内容记录和图解。,可分出多少不同层次？,可分出多少层次？,演习用纸,姓名,形状不同、大小不同、图案不同。,回答,按形状分层,形状

34、不同、大小不同、图案不同。,回答,按大小分层,形状不同、大小不同、图案不同。,回答,按图案分层,实际分一下层次。问题 因某工序收获率发生变化须找出原因。首先将收获率数据和作业日报记载的装置、原料、作业班作为不同项目（要因）进行数据分类、详细内容如以下数据分类表所示。然后找出装置、原料、作业班的共性和特点及特征。请回答下列问题。,表数据表,作业班,原料,装置,收获率（）,作业班,原料,装置,收获率（）,实际分一下层次。问题设问填写层次目的。设问根据表数据表内容在表2层次项目和收获确认表 上作记号。设问对所作记号部分内容进行考察。设问根据表数据表内容在表3装置和原料确认表 上作记号。设问对所作记号

35、部分的层次结果进行考察。设问根据表数据表作各种曲线。,层次项目,收获率（）,装置,原料,作业班,小计,小计,合计,设问填写层次目的。目的设问根据表数据表在层次项目和收获率确认表上作记号。,表,无层次内容用纸,姓名,设问对表所作记号内容进行考察。装置；原料；作业班；设问.根据表数据表内容在 装置和原料确认表上 作记号。即使同样数据、如果层次 分类方法不同、所得到的 信息也不同。,收 获 率（）,装 置,小计,小计,合计,原 料,表,有层次内容用纸,姓名,设问对表的层次结果进行考察。发现了（）收获率最高组合；装置，原料（）收获率最低组合；装置，原料的特征。为追究上述原因进行比较研究。并作为日常管理

36、项目实行不同装置、原料的图表制作管理。设问根据表数据表、制作以下曲线图。全部（数据不分层次）收获率曲线图装置和原料，组合的收获率曲线图装置和原料，组合的收获率曲线图,记录用纸,全部（数据不分层次）收获率曲线图,96,94,92,90,88,86,84,0,1,2,3,4,5,10,15,20,25,30,35,40,(),无层次演习用纸,姓名,装置和原料，组合的 收获率曲线图,装置和原料，组合的 收获率曲线图,有层次演习用纸,姓名,层次项目,收获率（）,装置,原料,作业班,小计,小计,合计,设问记录层次目的。目的设问根据表数据表内容在层次项目和收获率确认表上作记号。,表,综合回答,设问回答掌握

37、某工序收获率变化原因,设问对表所作记号内容进行考察。装置；原料；作业班；设问 根据表数据表内容在装置和原料确认表上作记号。即使同样数据、如果层次 分类方法不同、所得到的 信息也不同。,表,收获率（）,装 置,小计,小计,合计,原 料,设问回答装置；收获率高原料；按，排列顺序表示收获率高作业班；班收获率均无差距,综合回答,设问回答参照表,设问对表的层次结果进行考察。发现了（）收获率最高组合；装置，原料（）收获率最低组合；装置，原料的特征。为追究上述原因进行比较研究。并作为日常管理项目实行不同装置、原料的图表制作管理。设问根据表数据表、制作以下曲线图。全部（数据不分层次）收获率曲线图装置和原料，组

38、合的收获率曲线图装置和原料，组合的收获率曲线图,综合回答,全部（数据不分层次）收获率曲线图,96,94,92,90,88,86,84,0,1,2,3,4,5,10,15,20,25,30,35,40,(),设问回答参照图表,综合回答,设问回答参照图表,设问回答参照图表,综合回答,装置和原料，组合的 收获率曲线图,装置和原料，组合的 收获率曲线图,原料,原料,原料,装置,装置,观察相互关系！,散点图、是将一对数据以点表示的图形。作散点图可清楚地 了解成对数据的关系。在特性要因图中一般观察特性和要因间数据关系的情况较多、也用来表示特性和特性、要因和要因间的关系。将成对的特性值分设成纵轴和横轴、使数

39、据成点显示、把此图形称为散点图对此进行必要的层次确认也是很重要的。,横轴 X 若増加、纵轴也増加的关系为正方向关系。反方向关系则具有相反含义。点集中关系指只要管理好X轴、轴自然 能得到管理。点分散关系指只要管理好X轴、轴某种 程度可得到管理、但若不认真追究遗留 原因实施管理的话、轴就得不到切实 管理。,正方向点集中关系,正方向点分散关系,x,y,x,y,反方向点集中关系,反方向点分散关系,x,y,无关系,像这样几乎成圆形、且分散的点状、X轴 和轴则无关系。对X、轴都必须实施管理、而且通过X轴无法推定轴情况。,左图看起来似乎有关系、但经层次 分类、就会出现下面的图形。,作层次分类散点图、调查其影

40、响！通过进行材料、设备、作业者、作业方法等（）层次分类制作散点图、来观察其影响。若出现不同散点图形、则证明由层次分类得来的原因对其有影响。,实际制作一下散点图。练习根据在柱形图使用的艺人数据资料、进行一下相互关系调查！,身高最小值,体重最小值,体重最大值,身高最大值,程序收集数据。,体重,（）,身高,（）,身高最小值,体重最小值,体重最大值,秋吉 久美子身高 体重,浅茅 陽子身高 体重,身高最大值,程序作纵轴和横轴大概同样 长度的图形。程序按数据最小值在纵轴 横轴交点处、最大值在纵轴横轴末端处作刻度。程序作数据交点。但是、若数据重叠时须作双圈点、圈点、并在其附近作交点。,演习用纸,姓名,身高、

41、体重散点图制作日期 年月日制作者 昭和 太郎试料数 数据取得年日,结果发现身高和体重 没有相互关系。,综合回答,实际作一下散点图。练习根据右表数据调查 相互关系！,演习用纸,姓名,散点图,淬火温度、硬度散点图制作日期 年月日制作者 昭和 太郎试料数 数据取得年日,结果 发现淬火温度和硬度为正方向点集中关系。只要管理好淬火温度硬度也可得到管理。,综合回答,确认表是明确显示不良数、欠缺数等数据分类项目的具体集中 位置情况的图或表。确认表为日常记录表、记录完了便可明确数据所集中位置、并对 其采取相应对策。,明确事象（问题点）,确认表的分类调查（记录）确认表 针对某种目的进行调查或用来记录时、具体有不

42、良项目调查(记录)表、不良要因调查表、度数分布调查表、欠缺位置调查表等。点检（确认）表 为进行日常作业、服务及产品（商品）点检（确认）或安全确认、事先决定点检（确认）项目、然后对照具体项目进行点检(确认)的点检表。又称确认明细表。,优点经简单确认就可收集、整理到所需数据。可无遗漏地进行数据收集、整理。,制作重点明确数据收集目的（掌握现状、分析、管理、检查等)、并制作对应确认表。研究确认项目（不同商品、事象、场所、事业所、作业者、材料、机器、作业方法、检查、环境）。确认方法应为简单明了（使用度数符号及记号、分色)。,确认事例,产品名称,製品,购买月日,月日（星期）,不良项目,颜色太深,颜色太淡,

43、不干净,偏位,尺寸错误,用纸堵塞,其他,合计,复印张数,复印机,调查期间,Showa,课名,年月,记录者,昭和太郎,课,年月日日,4/1（星期一）,4/2（星期二）,4/3（星期三）,4/4（星期四）,4,合计,说明事项及特记事项,决定项目确认方法,不同项目确认,合计,收集,表复印机不良项目确认表,输入标题,实际制作确认表、观察结果。问题 在家用电气装箱的最后工序进行纸箱伤痕、褶皱、压扁等外观检查。因最近经常出现此类问题、为此、对周（天）的检查记录进行了确认、具体如 表1所示、并就其设问作出答复。,（星期一）,月日（星期）,褶皱箱脱钉 箱角破损,褶皱压扁 伤痕 箱脱钉2,褶皱压扁 伤痕 箱脱钉

44、 印刷不良,褶皱箱脱钉 箱角破损 印刷不良,褶皱箱脱钉2印刷不良,褶皱箱脱钉 箱角破损 印刷不良,不良项目件数,褶皱箱脱钉,褶皱箱脱钉,褶皱箱脱钉 箱角破损,褶皱箱脱钉 印刷不良,（星期二）,（星期三）,（星期四）,（星期五）,（星期二）,（星期一）,（星期三）,（星期四）,（星期五）,月日（星期）,不良项目件数,表数据表,200年月12日,设问制作适宜确认表、填写数据。设问观察哪种不良情况多、随日期星期变化、不良情况发生什么变化?,演习用纸,姓名,设问观察哪种不良情况多、随日期星期不同、不良情况发生什么变化?,印刷不良为件最多、其次是褶皱件。仅此项目就是件、占全体的。第周印刷不良为0、而第周

45、则毎天发生、达到件。褶皱为件、箱脱钉为件、第周和第周均为毎天发生。伤痕为件、压扁为件、而且都发生在周末（星期五）。箱角破损为件、零星发生。,设问制作适宜确认表、填写数据。,综合回答,制作与使用目的相吻合的确认表是十分重要的。注释）若填写方法复杂则失去确认表的意义、应在能简单进行数据 收集、整理、并能应用于实际内容的确认表制作上下功夫。,表格式确认表 可设许多分类项目 但设置过多反而不明了。作业者、部位、时间、）图形式确认表 可明确显示事象部位。,用图形表示,大小,平均值 X,单位(),管理图的基本事项、看图法等在数据收集方法、归纳方法中作了详细说明。在此对管理图（管理图）作法进行说明。,洞察异

46、常,演习用纸,平均値 X,単位(),测定月日,批次,测定值,合 计,范围 R,管理图,管理图,厂家名称或加工区,零件号码,零件名称,记录事项,质量特性,标准,抽查频度,测定器,大小,平均値 X,単位(),测定月日,批次,测定值,合 计,范围 R,管理图,管理图,厂家名称或加工区,零件号码,零件名称,记录事项,质量特性,标准,抽查频度,测定器,表数据表,演习,演习,平均值（）计算 求各平均值(X)计算（求到测定值小数点后3位）小组的平均值（X）。范围(）计算 求各小组范围（）最大 最小 表示小组内不等数、是小组内的最大和最小之差。,测定月日,大小,100,合计,平均值,范围,8.20,1.640

47、,测定值,批次,小组 指归纳的数据、一般有以日为 单位的、也有以班组、抽取的 数据为单位的。,前项数据表的一部分,演习,计算总平均（X）将各小组相加再除。测定值位数再加位计算。计算范围平均值（）将各小组全部相加再除。测定值位数再增加 位计算。,在记录用纸右侧计算最上层和第2层的及。,演习,测定月日,批次,大小,测定值,合 计,平均值 X,范围 R,管理図,单位(),管理図,名又加工区,部品番号,部品名,記事,品質特性,規格,抜取頻度,測定機器,时、不必考虑试料数以下数字,演习,演习,时、不必考虑试料数以下数字,作管理线 在管理图上按计算出的上下管理界线 间隔20 30作刻度、并作，、中心线（）

48、为实线、界线在进行数据分析时可使用虚线、工序管理时使用点虚线。,中心线：实线（）解析用：虚线（）界线 工序管理用：点虚线（）,管理界线的计算 管理图 中心线：CL=X 上部管理界线：+下部管理界线：-管理图 中心线：CL=上部管理界线：下部管理界线：为6以下 数字,演习,测定月日,批次,大小,测定值,合 计,平均值 X,範囲 R,管理图,单位(-m),管理图,厂家名称或加工区,零件号码,零件名称,记录事项,质量特性,标准,抽查频度,测定器,3/1,10,11,12,15,16,17,18,19,22,23,24,25,26,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,1.

49、55,1.60,1.65,1.70,0.30,0.20,0.10,（）,（）,值超过界线、须追究原因,X值超过界线、须追究原因,转矩,1505,-m,转矩钳,分析用管理图,演习,厂家名称或加工区名称 制造课 零件号码 零件名称 储油外筒omp 质量特性 连结环焊接强度 标准 以上 抽查频度 件日 作业开始 测定器 万能试验机,演习,试料数须在以上,演习,测定月日,1/7,16,19,20,21,22,23,24,26,27,28,29,30,31,12,13,14,15,演习,大家辛苦了。,七道具实践,生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。23.4.1023.4.10Monday,April 1

50、0,2023人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。11:03:0611:03:0611:034/10/2023 11:03:06 AM做一枚螺丝钉，那里需要那里上。23.4.1011:03:0611:03Apr-2310-Apr-23日复一日的努力只为成就美好的明天。11:03:0611:03:0611:03Monday,April 10,2023安全放在第一位，防微杜渐。23.4.1023.4.1011:03:0611:03:06April 10,2023加强自身建设，增强个人的休养。2023年4月10日上午11时3分23.4.1023.4.10精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。2023年4月1