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1、东风汽车公司商用车项目总装车间钢结构安装工程 吊装施工方案东风汽车公司工业工程公司2010年9月12日目 录一 编制讲明 二 工程概况 三 施工预备 四 施工流程 五 施工方法六 施工进度打算 . 七 劳动组织配备 八 施工质量要求. 九 安全技术措施 十 附图 一、编制讲明1、编制目的：为东风汽车公司商用车联合工厂项目总装车间钢结构安装工程而编制。2、编制依据：类 不名 称编 号国 家钢结构设计规范GB500017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS 102：2002建筑工程施工质量
2、验收统一标准GB50300-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T1591碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸与技术条件 GB/T36323633C级六角头螺栓GB5780C级工型六角头螺母GB41C级平垫圈 GB95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82地脚螺栓GB799行 业建筑机械使用安
3、全技术规范程。JGJ-33-2001建筑工程安全生产治理条例。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988企 业东风汽车公司乘用车项目技术要求施工中所选用机械性能二、工程概况1、该工程位于十堰市经济技术开发区东风大道北侧。现场原貌为山地回填整平，土质为风化碎石土及杂土，场地通过强夯地基处理，较坚实、宽敞、平坦，。现基础开挖回填后需再进行二次平坦，增设骨料垫层处理，平坦的区域全面积处理，才有利于钢柱现场堆放、钢屋架拼装，堆放。吊装施工使用。车间为南北向， 车间西侧有厂区道路（已临时铺设完，可作为钢构件进场主道路使用）。见附图2、总装车间建筑面
4、积约45000单层钢结构厂房，车间长度约为420m；宽度为105m。主跨度为21m+33m+27m+24m（四连跨），每跨共设56个节间；伸缩缝设在25轴线，间距均为7.5m ，屋面为不对称双坡建筑，屋脊设在D轴，A轴檐口标高为+11.7m，E轴檐口标高为+13.5m，C轴标高为+14.5m，主、次钢结构总重量约2000t，钢柱共计324根，钢屋架238榀，钢托架10榀，支撑系统。钢构件安装的要紧内容：钢柱、钢屋架、支撑系统（柱支撑、屋架上下弦支撑）、屋面檩条、墙架檩条、檩条拉条及钢天沟等构件 。三、施工预备钢结构安装前，必须做好以下预备工作：1、对钢构件安装施工时吊车作业的临时道路进行平坦、
5、铺设骨料垫层压实处理；2、复查轴线、用仪器检测预埋螺栓是否符合设计要求。3、加工适量斜铁、垫铁（安装钢柱使用）。4、编制施工方案，确定钢构件安装顺序。钢结构加工厂应按照钢结构安装顺序准时组织钢构件进入施工现场（卸车并保证平面堆放好，钢构件必须保证有编号标示牌）。5、请现场监理对钢构件加工质量进行验收。（复核进场钢构件的外型几何尺寸、螺栓孔位置和型号是否正确。）6、提早做好高强螺栓复检、通过试件实验确定抗滑移系数。7、对施工人员做好书面技术、质量和安全交底。8、检修机具，按时组织人员和机具进场做好施工预备。四、施工流程1、施工顺序第一时期：-钢柱55根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两
6、组每天完成40根柱子，安装2天完成， -屋面结构安装, 2个作业组安装工10人，每组每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第二时期：-钢柱72根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成20根柱子，安装2天完成， -屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第三时期：-钢柱64根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子安装2天完成， -屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第四时期：-钢柱65根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成， -屋面结构安装，2台车
7、每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第五时期：-钢柱68根安装，2个作业组每组安装工5人，校对5人，两组每天完成40根柱子安装4天完成， -屋面结构安装，2台车每台10人，每台每天安装5榀屋架及支撑系统7天完成；2、施工程序两个作业组施工时，从中间跨向两边跨展开作业，既从B-C跨与C-D跨开始，A-B跨与D-E跨形成梯形推进，3、施工作业顺序钢柱安装 系杆安装 钢屋架拼装 钢屋架安装 屋架支撑系统安装 屋面檩条（拉条）安装 柱间支撑安装 钢天沟安装 墙檩条4、分项工程作业顺序1、钢柱进场检查验收 钢柱安装 钢柱校正、固定。2、钢屋架进场检查验收 钢屋架拼装 钢屋架安装 屋面上下
8、弦支撑系统安装 屋面檩条、拉条安装。3 、柱间支撑组装、安装、焊接 部分墙架檩条、拉条安装。 4、钢天沟安装 组对、接缝焊接。五 施工方法、钢柱安装：（选用25t汽车式吊车；钢柱W2t；吊车工作半径R18m；吊车臂杆L26.5m）1、预备工作：标高操纵: 用水平仪复查砼基础标高，将标高的基准线标注在地脚螺栓上，。用砼垫石支垫，高度操纵在5cm左右，使其达到标高位置。2、钢柱绑扎：绑点设在钢柱顶端3-4m范畴内。用钢丝绳大绑于钢柱上端的一点，用自动卡环琐牢钢柱并试吊钢柱。3、钢柱起吊：吊车一边提升吊钩，一边旋转吊臂，使钢柱完全处于垂直状态，并保持钢柱离开地面50cm，旋转吊臂，钢柱至安装位置。4
9、、对位校正：回落吊钩，作业人员扶稳钢柱，慢慢回落钢柱，使基础预埋螺栓自由穿过钢柱底座预留孔，回落吊钩，使钢柱底座完全落实在基础支墩上；用撬棍轻轻拨动钢柱，让基础上面的十字线和钢柱上的三面线吻合，安装压板及螺帽，拧紧螺帽，临时固定钢柱。5、钢柱校正：钢柱与预埋螺栓临时固定后，用柱脚调整螺栓或千斤顶校正钢柱，两台经纬仪架设在钢柱的纵横两个轴线上，监控钢柱的垂直度。确保钢柱垂直度达到施工规范要求。拧紧双螺帽并破坏丝扣或焊接螺栓。并用沙浆及时浇灌钢柱底座的间隙部分。见附图、钢屋架拼装（采纳25t汽车式吊车；钢屋架W6t；吊车工作半径R8m；吊车臂杆L23.5m）1、按照施工蓝图及标准图的要求，用枕木搭
10、设钢屋架拼装平台。2、钢屋架半榀成品进场后，按制作时设定的构件标牌，参照施工图纸，复核半成品尺寸；配套半成品在拼装平台上进行组对对位。3、用等厚的枕木支撑钢屋架单片成品，对位完毕后，全面检查每榀屋架的外型尺寸，确保钢屋架的长度与图纸长度相符。4、用水准仪操纵钢屋架的平坦度。5、钢屋架的外型尺寸和表面平坦度达到设计要求，核对无误后，再进行对节点的点焊工序、节点焊接等工作。、钢屋架、支撑系统等上部结构安装（选用25t汽车式吊车；钢屋架W6t；吊车工作半径R8m；吊车臂杆L26.5m）。1、GWJ-21、 GWJ-24、 GWJ-27、GWJ-33跨度的钢屋架均采纳四点绑扎翻身扶直。起吊安装采纳两点
11、插板式绑扎。2、起吊前，钢屋架上绑两根麻绳，操纵钢屋架走向。3、起吊时，要匀速提升。转向，至安装位置，落钩，对位，安装，钢屋架安装标高和间距。无误后，终拧钢梁端头螺栓。4、当第一榀钢屋架安装完毕，校正垂直度后，用弹簧钢板与抗风柱或其他临时固定点焊接或临时焊接；第二榀钢屋架安装完毕，用专用自制卡具临时固定在两榀刚钢屋架之间，（见附图），拧卡具上的花篮螺栓，调整第二榀钢屋架的间距和校正的垂直度；再安装支撑系杆，完成整间支撑系统，使之成为稳固结构。连续后面的安装时按以上依次安装下一个节间的钢屋架。托架安装：托架安装方法与屋架相同。、十字支撑采纳四点绑扎吊装；、垂直支撑采纳两点绑扎吊装；、一字支撑采纳
12、两点绑扎吊装；十字、一字支撑能够用麻绳编制的绳扣做连接，多个一并起吊。到位后，落钩，对位。螺栓拧牢固。不得漏安。、屋面檩条、墙面檩条、拉条等安装采纳人工拉滑轮，利用二点绑扎的方法提升檩条至安装位置。安装时注意檩条编号，对号安装，保证檩条横平竖直，整齐划一；确保檩条搭接长度，确保每个螺栓连接牢固，确保墙架檩条外平面在同一平面上。墙架檩条安装是应注意螺栓的安装方向，幸免阻碍其他结构件安装。屋面檩条每间安装完毕后，再安装配套的拉筋拉条。、钢天沟安装：采纳吊车作业，两点绑扎，起吊至安装位置；铆工对接节点，并调整好天沟的位移线，保证天沟整体在一条直线上，无误后，焊接节点，固定天沟。、柱间支撑安装：把每付
13、柱间支撑的散件按施工图纸要求拼装好，用定滑轮起吊一端，到安装位置，固定两端；再调整中间的花篮螺丝，达到自然坍落度，不易拉得过紧，使钢柱移位。、雨蓬钢支架安装：按施工图纸的要求，按型号分类利用吊车或人力吊装、安装各个雨蓬钢支架。并焊接好节点，达到焊接要求。高强度螺栓的安装1、高强度螺栓应由专人保管，严禁与一般螺栓混放，严禁靠近高温；使用时要轻拿轻放，严禁随意乱抛，幸免碰伤缺失内力；防止受潮生锈。高强度螺栓应按批号、型号分不存放；只能在同批号、同型号内配套使用。2、使用前，按型号、批号分不随机抽样，送往质量检测部门复检其扭力系数，并确定扭力系数K的取定值，来指导确定其初拧和终拧值。3、按照规范GB
14、50205-2001中P65页（B.03-1）公式Tc=KPcd运算出初拧、终拧数值，指导施工作业。4、施工使用的扭力扳手应送质检部门校正数值。5、安装时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，（可用铰刀铰孔扩大孔径）不得把高强螺栓作为临时安装螺栓使用。6、高强度螺栓安装顺序应由接点中心向外对称称装和逐个初拧或终拧。每次拧到标准值后，用油漆标明，以防止漏拧，并逐一做好施拧记录，终拧和初拧时刻不得超过24小时。终拧值达标后，应连续转动扭力扳手使落帽转动15后停止操作。六、施工进度打算施工进度表序号工 作 内 容计 划 总工 期（48天）355555555555备 注1-GZ 55根安装
15、、校正3第一时期工期9天-GWJ 44榀安装、支撑62-GZ 72根安装、校正3第二时期工期9天-GWJ 44榀安装、支撑63-GZ 64根安装、校正3第三时期工期10天-GWJ 48榀安装、支撑 64-GZ 65根安装、校正 3第四时期工期11天-GWJ 52榀安装、支撑 65-GZ 68根安装、校正 3 第五时期工期11天-GWJ 50榀安装、支撑 6 6屋架运输、拼装25屋架拼装过程30天7柱撑安装 5零星项目10天8雨蓬支架安装5 9整改、检查验收 3 讲明：1、钢柱安装一个作业组，屋架安装作业二个组，屋架运输一个作业组，屋架拼装一个作业组。2、 按照钢构件制作的进度情形，随时调整增加
16、作业组。前期施工预备工作正在进行中，。 3、开工前的施工预备考虑3天，工期考虑气候阻碍的3天。七、钢结构安装治理机构及劳动组织吊装项目经理：石宝才技术负责：薛崇长生产经理：胡传金资料员张敏刚技术员李建文屋架安装作业一组屋架拼装作业组屋架安装作业二组钢件运输作业组质检员刘立杰安全员宁洪顺钢柱安装作业组1、劳动力配备：工 种人 数讲 明起重指挥4按照施工工序分期分批进场起重工8吊车司机8电焊工6铆工4测量工2电工2后勤3辅助工427.2机具配备序号机具名称型 号单 位数 量1汽车吊16t/25t台1/42钢扁担6m/3m/0.60.8m个3/2/23电焊机28KW台64气割套45钢丝绳D=18.5
17、 L=6-10m；D=16L=8m ；D=9.2 L=6m根16/10/166扭矩扳手 1000 N 把37倒链葫芦1一3t个108千斤顶10t个29钢卷尺50m/9m把3/1010卡环D=21mm；D=12.5mm个16/3611自动卡环 3t5t 个412手头工具扳手、撬杠、冲子、锤子套6013经纬仪 DJ6-2台214水平仪台115柱校正器个216辅助用具套17梯子部418运输车辆17米长车部1八、施工质量要求1、钢柱安装：位移偏差3mm；垂直偏差5mm；2、GWJ拼装：中心线0.0mm；垂直偏差0.0mm；跨度偏差5-10mm；3、GWJ安装：位移偏差5mm；垂直偏差0.0mm；4、高
18、强度螺栓安装：符合运算的初拧和终拧值；节点接触面70%摩擦面；边缝间隙0.8mm。5、其他钢件安装达到设计要求；九、安全措施为了保证总装车间安装工程安全顺利进行，同时保质保量完成施工任务，采取以下施工安全措施：1、施工人员严格按照建筑法及安全操作规程进行施工。建立安全保证体系，提升施工人员的安全意识。严禁违章作业、指挥。2、吊装前，必须对所有施工人员进行安全技术交底。3、施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，佩带安全带；严禁施工人员酒后进入现场。4、高空作业人员使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下抛掷。5、起重作业前，做好吊车的保养工作，杜绝吊车带病作业
19、；起重人员对使用的钢丝绳、卡具经常检查，发觉咨询题，及时更换。严禁使用破丝的钢丝绳、受损的卡具、断股的麻绳扣。6、起重指挥人员，指挥信号必须做到手势明确，哨声响亮。非指挥人员不得随意发出指挥信号。7、钢构件应堆放整齐，支垫位置合理。防止钢件变形，阻碍安装。8、施工中人员登高用的梯子必须绑扎牢固。安装檩条用的的竹梯挂钩要牢靠。9、施工时，屋面必须设置安全绳；高空作业人员行走时把安全带和安全绳连接套牢。10、雨天作业时，钢件表面湿滑，注意及时清除表面雨水后方可作业，防止施工人员高空滑落。 11、起重臂及重物下严禁站人。起重机吊构件时不承诺斜拉或斜吊构件。12、钢柱安装校正后，应及时灌砼固定。校正完的柱子可安装部分墙架檩条或柱撑固定。对安装未校正的柱子，必须采取措施防止夜间风大吹倒。13、钢屋架安装时，支撑系统应同步安装，以保证每节间钢梁的稳固性。14、吊车作业时，支腿位置要保证牢固，雨后路基必须辅垫长枕木或钢板。15、地面作业人员尽量幸免在高空作业面下停留或通过，防止高空坠物伤人。
