一次线工艺教材.doc

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1、一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页 1依据和适用范围 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备（GB7251.12005）、电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线（GB5585.12005）、电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线（GB5585.22005）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）。 适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。 产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。 2设备、工具与量具 2.1设备 母排加工机是成套设备生产加工

2、的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。 图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页 图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机 (1)组成及功能。机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。 (2)模具。包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平

3、模具。 (3)主要技术参数（见表1 ）。 冲孔加工最大冲孔力（kN） 200300冲孔加工范围（mm）4.3 34最大加工厚度（mm）12 最大加工宽度（mm）250 剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切宽度（mm）250折弯加工最大折弯力 （kN）500最大折弯宽度 （mm）250最大折弯厚度 （mm）12折立弯加工120（12mm厚铜）主电机功率kW）5.57.5 表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数 2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺

4、共17页第3页 2.1.3 工具与量具 台钻， 立钻， 冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机 铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、 直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备 3一次线的选择 3.1母线种类的选择 根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用TMY 矩形铜母线或LMY 矩形铝母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用BVR 或BV 聚氯乙烯导线。 3.2主回路母线截面的选择 主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动

5、，不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格根据图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。（每个企业都应根据自己产品的不同型号、类型、工艺、防护等级等设计，试验总结出母排截面积及不同根数母排及绝缘导线在不同环境温度下的载流量选用表。） 3.3中性线（N）、PEN 及保护导体（PE）截面积的选择 3.3.1中性线（N）、PEN 导体截面积的选择 如果相导线的截面积超过10mm，中性线则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm2。PEN导体截面积的选择与中性线截面积的选择方法相同。 3.3.2保护导体（PE）截面积的选择 保护导体的截面积不应小于表2中

6、给出的值。 表2 保护导体的截面积（PE、PEN） 相导体的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16 S 1 S3516 35S400S/2400S800 200 S800 /4 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第4页 对于PEN导体，下述补充要求应适用： 1）最小截面积应为铜10 mm2，铝16mm2。 2）在成套设备内PEN导体不需绝缘。 3）结构部件不应作PEN导体，但铜制或铝制安装轨道可用作PEN导体。 4） 在某些应用场合，例如大的荧光照明装置，PEN导体的电流可能达到较高值，可以根据与用户之间的专门协议，配备其载流

7、量等于或大于相导体的PEN导体。5） 母线搭接面处应镀锡或搪锡处理6） 主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。7） 分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。8） 母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x49） 母线截面尺寸选择（以35时为标准）见表1和表210） 盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。直料可直接在母线调直机上调直。11） 根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。1

8、2） 将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。13） 调直后的母线在平台上测量、母窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。 表1矩形铝母线载流量标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第5页单 条 铝 母 线 LMY多 条 铝 母 线 LMY母线截面（mm2）35时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x31381452(60x6)1126118520x31801902(60x8)1460148025x32192302

9、(60x10)1682177030x43093252(80x6)1320143340x44044252(80x8)1651179540x64514802(80x10)1950212050x55565852(100x6)1564170050x66176502(100x8)1930210060x67317702(100x10)2300250060x88559002(120x8)2140233060x1096010102(120x10)2615284080x693010103(60x6)1390151080x8106011553(60x8)1766192080x10119012953(60x10)2

10、2152330100x6116012603(80x6)16961845100x8131014253(80x8)21182300100x10147015953(80x10)25302725120x8153016753(100x6)20302200120x10168518303(100x8)24802680标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工艺文件一次线工艺共17页第6页表2矩形铜母线载流量单条铜母线 TMY多条铜母线 TMY母线截面（mm2）35时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3176185(60x6)1452153

11、020x32332452(60x8)1503190025x32853002(60x10)2140225030x43944152(80x6)1705185540x45225502(80x8)2117251540x66927202(80x10)2575273550x57217602(100x6)2000217050x67978402(100x8)2470269060x69409902(100x10)2935318560x8110111602(120x8)2750299560x10123012952(120x10)4000400080x6119513003(60x6)1810197080x81361

12、14803(60x8)2255245080x10153116653(60x10)27502900100x6155715923(80x6)2002390100x8167418203(80x8)27302970100x10186520253(80x10)32303510120x8194021103(100x6)25652790120x10215023403(100x8)318034603(120x10)500050003(100x10)373540603(120x8)351538204(80x10)500050003(120x10)500050004(60x10)40004000标记处数更改文件号

13、签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第7页 4母排加工及安装 4.1下料 母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切机切断。母排在下料前或下料后应进行校正，用母排校平机对母排校直、校正。 4.1.1断口处直角度偏差，如图3（a）所示，通常按表3（a）的规定。 表3（a） 断口处直角度偏差值 单位：mm 母排宽度B40406060120直角度偏差0.8 1.01.2图3 断口处直角度偏 4.1.2厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，其厚度偏差见图3（b），通常厚度偏差按表3（b）的规定。 表3（b） 厚度偏差值 单位：m

14、m 母排厚度t344556610厚度偏差0.50.7.01.2 4.1.3去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。 4.2 弯制 矩形母线应尽量减少弯曲。母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。 4.2.1平弯 母排平弯在弯排机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排机刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小允许弯曲半径见表4。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第8页 表4 母排最小允许

15、弯曲半径弯曲种类母线截面积（axb）（mm2）最小弯曲半径铜铝平弯 550及以下2a2a10125及以下2a2.5a立弯550及以下2b1.5b10125及以下1.5b2b注：a 母排厚度；b 母排宽度。 弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫以铝板或碗木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。 4.2.2立弯 母排立弯最小允许弯曲半径见表4。图4 母排的平弯、立弯、扭弯 (a)立弯母排；(b)平弯母排；(c)母排的扭弯4.2.3扭弯 母排扭弯可用扭弯机，扭弯90时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.55 倍。 4.3母排表面及搭接触面的处

16、理 4.3.1清楚母排氧化层 铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。 4.3.2接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡。 4.4 母排表面涂覆、相序标志及排列 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第9页主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB7251.1中第7.6.5条执行。优先采用其中规定的标准方法进行鉴别，当采用其他方法进行时，需在产品的技术文件中说明，以供用户使用。同时，在一个工程中使用的设备，例如，同一变电室的低压成套开关设备，应采用同一鉴别方法，以免操作人员的误操作而带来安全隐患。以下介绍的母排工艺可供参考。 4

17、.4.1母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善母排表面的散热效果，增加美观。母排的保护套管：如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套PVC 热缩套管或进行硫化处理。 4.4.2母排相序的标志用颜色加以区别，可以采用下述方法：底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆。 4.4.3母排相序标志及排列，参见表5。 表5 母线的标识及相序排列 相 序标识颜色垂直位置水平位置下引线 L1（A）黄上远 左 L2（B）绿中中中 L3（C）红下近右中性线（N） 淡蓝再下再近再右接地线（PEN）黄绿相间 最下最近 最右 4.

18、5母排的搭接尺寸及连接孔 4.5.1母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，参见表6，其中A和B是两根相连接母排的宽。 4.5.2母排的连接孔，一般情况为圆孔。 4.5.3母排的连接孔尺寸。连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.51mm。 4.5.4孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的24个孔用冲孔模一次冲完。 4.5.5母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。 4.6母线的连接与安装 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工艺文件一次线加工装配工艺共17页第10页 4.6.1母线的走线方案一般由加工者确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。

19、 4.6.2装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。 4.6.3矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四(五)线母线应在同一框孔中穿过。 4.6.4螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽25扣。 4.6.5钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。 4.6.6母线连接后应严密、接触良好，其连接面自然吻合。用力矩扳手检测，紧固力矩符合表7规定。连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4.6级。 表6 母排连接及开孔尺寸 标记处数更改文

20、件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第11页表7 螺栓紧固力矩 螺栓规格M8M10 M12 M14M16M18力矩值（N.m）9111823 31395161799898127 4.6.7母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度试验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出 表8规定时，中间应加固定支撑件。 表8 母线固定支撑的间隔 单位：mm母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离30 30050600 60 900 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线

21、工艺共17页第12页 4.6.8母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修正好，然后再进行装配。 4.6.9母排与母排、母排与电器接线端子之间在用螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密。 4.6.10若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚度。 4.6.11当母线太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。 4.6.12母排与设备端子连接时，若遇

22、到母线是铝的，设备端子是铜的，因铜与铝用螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形，将损坏接头，需安装铜铝过渡板。 4.6.13装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙、爬电距离不得小于规定值。 5绝缘导线的加工及安装 5.1适用范围 适用于截面积为25150mm2 绝缘导线的加工及安装。 5.2设备、工具 导线切断机、剥线机、端头压接机（附各种导线截面积的压接模）、端头压接冲模（与导线截面积配套）、125t冲床。手动压接钳、液压钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。 5.3主要材料 5.3.1绝缘导线 (1)导线的颜色。一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色： 1)交流电路：

23、A相黄色、B相绿色、C相红色、零线淡蓝色、安全用接地线黄绿双色。 2)直流电路：正棕色、负蓝色。 (2)导线型号：BVR 聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；RV聚氯乙烯单芯软导线无护套电缆；BXR 橡皮绝缘多股铜芯导线；BV-105耐热聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线：与以上绝缘导线技术性能相同的其他规格的绝缘导线。 (3)导线截面积的选择。导线截面积的选择必须按照产品制造规范或电路图的规定进行选择，一标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工艺文件一次线工艺共17页第13页 次回路导线最小截面不小于2.5mm2 。 5.3.2铜压接端头 铜压接端头的技术性能符合导线用铜压接头第1部分：0.56

24、mm2导线用电缆接头（JB/T2436.1 ）及导线用铜压接端头第2部分：10300mm2导线用铜压接端头（JB/T2436.2 ）。常用铜压接端头的型式（见图5）有6种。 图5 常用铜压接端头的型式 (a)T01型；(b)TU1型；(c)TJ型；(d)TC1型；(e)TZ1型；(f)TUL1型 5.3.3捆扎材料 锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带等，如图6所示。 图6 尼龙扎带示意图 5.3.4端头塑料套管 端头塑料套管：分黄、绿、红三种。 5.4端头压接 5.4.1准备工作 (1)根据导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，线束

25、走线时要长出4050mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，导线可用棉丝勒直，不得用台钳、刻丝钳强行拉直。 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工艺文件一次线工艺共17页第14页(2)导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求。 (3)根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的23mm。 (4)铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整；银镀层光亮、无斑点等缺陷。 (5) 使用BVR 多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。

26、冷压端头的口径应与导线线径匹配；当导线截面在6mm2以下时，用手动冷压钳压接，当导线截面大于6mm2时应用液压钳压接。压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。 5.4.2端头压接的技术要求 (1)端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模（或压接模）必须匹配。 (2)616mm2导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。25mm2及以上导线的端头压接应当采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。 (3)端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。端头应压紧，不得过紧或过松，压好后的截面积应等于或略大于导线截面积与端头套管截面积之和。检验导线端头是否压紧可按照图7的方法

27、进行耐拉力试验，拉力负荷值按表9的规定。试验时不应产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拔出、端头变形等缺陷。 图7 耐拉力试验 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工艺文件一次线加工装配工艺共17页第15页 表9 导线端头耐拉力试验的拉力负荷值序号导线额定截面积（mm2）拉力负荷值（N）110800216980325120043015005501800675220079528008120350091504100 5.5导线弯制 导线在端头压接好后，应按导线在成套柜中的实际位置和走向，进行弯制 （弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制；截面较大的导线可以单根弯制（弯制可

28、以用手工，也可以在弯曲机上进行）。弯曲内半径应不小于导线绝缘外径的23倍。 5.6导线的连接与安装 5.6.1导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装（敷设）。较小截面的导线应按单回路、多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）；较大截面的导线只能按每个回路捆扎；很大截面的导线应单根敷设，不必捆扎成线束。 5.6.2每个线束或每根大截面导线应在适当位置进行固定，以便在电路发生短路时，所产生的应力不会导致导线过大的移动或损坏其他电器元件及设备。 5.6.3导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观，并不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备的正常工作。 标记处数更改文

29、件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工艺文件一次线工艺共17页第16页 5.6.4多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。 5.6.5当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。 5.6.6导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。 5.6.7导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况时可接两根线，但必须采取措施保证连接可靠及满足GB72

30、51产品标准的有关要求。 5.6.8连接到发热元件 （如管形电阻）上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。绝缘导线与发热件之间的距离见表10。 表10 绝缘导线与发热件之间的距离 发热件(w)电器元件、电子元件等发热件之间保持距离选用BV、BVR导线 剥去的绝缘长度上方侧面下方元件允许60元件允许507.5304010102015301001010202050 10020020204075100100300303040150150300303040200150400303040 5.6.9连接导线中间不应有绞接点或焊接点，接线应尽可能在固定的端子上进行。 5.6.10一次母

31、线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接件连接。 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第17页 5.7 注：分联柜，母联柜及其它装有特殊电器设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，其相序排列，允许不按表列规定涂漆，接地线黄条宽150mm，绿色宽30mm。涂漆后的母线不允许有堆漆、流痕等。根据产品技术要求，为加强空气绝缘，在主母线制作完成后，在母线的外表面和搭接面处套以热缩绝缘护套（护套材料高压用MPG，低压用PVC）。对低压产品，主母线及处于封闭的或设有防护隔板、隔离罩的分支母线，且表面全部采用镀锡工艺的，可不套热缩绝缘护套。 5.8检查 检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合以上各条工艺要求。 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期