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1、目 录一、 编制说明2二、 工程概况4三、 施工组织部署与管理目标 5四、 主要施工方法1、 施工测量 102、 基础工程 113、 主体工程 224、 砌筑工程 345、 屋面工程 376、 脚手架工程 427、 装饰工程 518、 水、电、消防安装 61五、 施工进度计划及工期保证措施 77六、 质量保证措施 80七、 安全保证措施 98八、 文明施工现场措施 103九、 合理化建议 105 施工进度横道图、材料构件用量计划表一、编制说明1、本施工组织设计根据安仁南方水泥有限公司的招标文件、施工合同编制。2、本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳
2、动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。3、本施工组织设计编制依据建设单位提供的招标文件国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等类似工程的施工经验本工程所需的综合施工能力、资源、机具、现状。4、采用规范、规程、规定、标准等电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；建设工程施工现场用电安全规范GB5019493；给水排水管道工程施工及验收规范GB5020697；建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
3、JGJ11097；建筑施工安全检查标准JGJ5999；工程网络计划技术规程JGJ/T12199；砌体工程现场检测技术标准GB/T503152000；建设工程监理规范GB503192000；建设工程项目管理规范GB/T503262001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001、J1192001；建筑机械使用安全技术规范JGJ332001、J1192001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001、J1842001；建筑地
4、基基础工程质量验收规范GB500072002；砌体工程质量验收规范GB500032002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB500102002；屋面工程质量验收规范GB502072002；建筑地面工程质量验收规范GB502092002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502042002；建筑电气工程技术规范GB503302002；建筑边坡工程技术规范GB503302002；建筑桩基技术规范 JGJ94-2008设计图纸对本工程的规范要求。二、工程概况1、总论本工程包括安仁县南方水泥有限公司D标段内的办公楼、水泥包装配电室、水泥粉磨配电室、空压机房等工程，位于湖南安仁县安平镇平背乡。办
5、公楼工程建筑面积2409.27，所有工程均为框架结构，填充墙采用烧结多孔砖及水泥实心砖砌筑。本工程为非抗震设防工程，结构安全等级为二级，使用年限为50年，防火等级为二级。2、基础及主体工程概况本工程基础设计桩基础，采用人工挖孔灌注桩，根据现地质勘察资料，该区域内软土层及夹层较多，为保证施工安全，建议改为机械钻孔灌注桩。桩基采用水下C30砼，钢筋为、级钢。桩承台、基础梁与主体结构砼强度等级均为C30，钢筋均为、级钢。3、其他建设单位：安仁南方水泥有限公司设计单位：湖南省建筑材料研究设计院有限公司质监单位：安仁县质监站安监单位：安仁县安监站监理单位：湖南省建科工程项目管理有限公司施工单位：湖南中格
6、建筑有限公司4、工程条件本工程位于安仁县安平镇平背乡，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。5、工程特点在施工中：桩基础、外墙砖墙、柱梁、门窗、室内外装装饰、防水工程等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。三、施工组织部署及管理目标1、施工组织部署1.1组织部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目技术负责人。项目
7、经理部成立五部，并配齐各部门负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见施工组织机构框图。施工组织机构如下：项目经理：李瑞林技术负责人：李友胜安质部：黎金山工程部：张灼桃后勤部：黄荣辉材料部：阳海涛质 量 检 查安 全 检 查土 建 施 工水 电 安 装消 防预 结 算技 术 资 料材 料 采 购半 成 品生 活 管 理财 务 管 理材 料 保 管设 备 管 理消防安装队铝 合 金 队装 饰 队木 工 队铁 工 队泥 工 队水 电 队 1.2组织一批技术素质好、责任心强、能打硬战的职工队伍作为施工基础力量。所有技术工种均由本公司专业队伍施工，均属于项
8、目经理部统一管理。1.3树立与相关单位互相配合、互相服务的思想，选派一名工程技术人员专职负责与业主、设计单位、质监单位和监理单位联系。做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝在安装过程中穿墙打洞，为加快安装速度、确保安装质量打下的基础。1.4积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。2、施工准备项目经理部组建完成后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置图进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审。2.1技术准备2.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图
9、纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。2.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。2.1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科
10、学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2.1.5技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2现场准备2.2.1对建设单位提供的标高和水准点进行复核。2.2.2组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。2.2.3清楚现场障碍物，搭设临时工棚，
11、安排生活设施及消防设施。2.2.4敷设现场临时用水用电管线，按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。2.2.5临时施工道路采用铺垫级配碎石2.2.6消防设置：现场重要位置配置干粉灭火器等放火设备。2.3生产准备2.3.1建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.3.2施工机具设备：施工中计划投入垂直运输工具SSD70/70A型双篮物料提升机二台、750型混凝土强制搅拌机一台；钢筋加工机械一套；木工加工机械一套；砂浆搅拌机、混凝土输
12、送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。其他主要施工机具详见主要施工机具使用计划表。2.3.3组织施工管理人员及劳动力调配入场（见劳动力计划安排表），满足施工要求。2.4施工管理目标2.4.1工程质量：组织全员认真学习中华人民共和国工程建设标准强制性条文并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主、监理积极配合，确保达到优质工程。2.4.2建设工期目标：根据甲方要求工期为200天，配电房及空压机站工期为90天，综合考虑我公司在综合素质方面及类似工程施工经历的优势，我公司将采取有效措施，保证在计划工期内完成任务。2.
13、4.3安全生产目标：按省建设厅颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行管理与组织施工，建立健全的安全生产岗位责任制，做好职工的入场教育，搞好安全生产交底，做到在施工期间，杜绝安全隐患，杜绝一切伤亡事故。2.4.4文明施工：服从建设单位安排，遵守建设单位的各项规章制度，爱护环境，文明施工，确保建筑施工现场综合考评达标文明工程。2.4.5优质服务：服务及时圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制，交工后实行回访制度。四、土建部分施工方案与技术措施4.1施工测量 （1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。（2）定位线及竖
14、向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在
15、楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。（4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按0.4n控制，观测频率：基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，
16、竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。4.2基础工程施工4.2.1钻孔灌注桩施工4.2.1.1钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。2、本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为120cm和100cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm。护筒
17、埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。4.2.1.2钻孔工艺1、冲击钻钻孔工艺A.开钻前应注意的事项开钻前，在护
18、筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动
19、，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。C.抽碴时应注意的几个问题(1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。(2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。4.2.1.3回转钻钻孔工艺A.初钻
20、先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。B.钻进时操作要点a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档
21、慢速，大泵量，稠泥浆钻进。d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。e.钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。4.2.1.4检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内
22、含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4.2.1.5泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。4.2.1.6钢筋笼的制作和吊装就位1、材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。2、钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对
23、接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。3、钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下
24、放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。4.2.1.7灌注砼1、砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。(2)拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。(3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。(4）导管、漏斗
25、和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，
26、在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。2、砼的拌合本合同段钻孔桩所使用砼标号为30号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。拌制砼
27、前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。3、钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几
28、个问题：（1）导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。4.2.1.8清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。4.2.2人工挖孔灌注桩基础施工4.2.2.1施工程序场地平整 测设桩位 人工开挖桩土方
29、混凝土护壁 放入钢筋骨架 现浇混凝土。4.2.2.2施工方法根据定位控制桩、定位轴线，引测出各桩的中心点，搭设竹木桩或钢筋。A、挖孔桩：挖孔桩采用人工开挖。桩按设计深度要求到位自检合格后，即通知业主、监理、质监部门、设计院代表验孔，当地基承载力和基层土质符合设计要求，验孔合格并办理隐蔽验收手续后方可进行下道工序。B、钢筋笼制安：钢筋笼现场制作。主筋接头采用平焊，同一端面接头面积不大于25%，箍筋与主筋点焊连接，每一交接点焊牢。钢筋笼外侧设50mm厚细石混凝土垫块作保护层控制。桩主筋锚入桩承台长度应符合设计要器，当设计无具体要求时，应大于45d。钢筋笼安装采用边制作边放入方法，即安全又稳固，放到
30、设计位置时应立即松钩定位固定。C、混凝土浇灌：混凝土塌落度控制在810cm之间，用双轮人力胶轮车运至浇捣点，采用串筒接料，串筒出料口离混凝土面保持不大于2米，连续浇灌，接500mm分层机械振捣密实，每根桩混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。灌注充溢系数为1.1，浇筑高度应高出设计桩顶标高80mm，在施工承台前，应将桩顶上部浮浆凿除。D、试桩：桩基承台施工前应根据设计和规范要求进行试桩，由业主、监理、质监、设计共同选桩试验。长工桩应加载至承载力设计值的2倍即可。E、验收：桩基工程的施工技术要求，以及工程质量的检查，单桩承载力的检测等均须严格按照（JGJ9494）建筑桩基技术规范中的有关章节执行。桩基
31、施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置试块一组。做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图，并请监理单位组织设计、业主等有关部门进行验收签证。验收时须出具下列资料：桩位测量放线图及工程地质勘探报告，材料出厂合格证及试验记录、混凝土试压报告、地耐力检测报告、桩基承载力鉴定报告、桩基验收竣工图等。经验收合格后方可进行上部结构的施工。 4.2.3基础土方施工在基础土方开挖之前，先对柱基中线标高进行复测，作出有效标识后在进行土方开挖和垫层浮浆凿除等工作。复测过程中，如发现柱顶高于或低于设计标高时，必须会同业主、监理单位、设计单位协同处理，并在浇筑混凝土垫层前进行验槽，并作好隐蔽记录。基础
32、基槽土方采用机械开挖和修整，按1：0.5放坡，槽底工作面每边留300mm，并修整出排水沟、集水井，将基槽内积水用50泥浆泵随时排入地面排水沟。基槽成型后，严防雨水侵泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。4.2.3.1钢筋混凝土承台施工（1）在垫层浇捣完成后，即可进行钢筋绑扎等工作。在绑扎钢筋前，清理干净垫层上的泥砂，放出中线（用经纬仪、墨斗弹线）、边线，测量出标高。（2）钢筋加工和钢筋绑扎：钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进行，有序堆放、标识。绑扎顺序根据梁的高低不同按先高梁后低梁的顺序依次穿插进行。绑扎时注意钢筋的接头按规范错开，接头搭接长
33、度、钢筋锚固长度及钢筋位置、间距均匀等注意事项。钢筋接头采用双面搭接焊为主。钢筋绑扎完后，垫好钢筋保护层，进行自检、专检及业主、监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序。钢筋检验：每批原材料进场时进行外观检测和力学性能检测，检测时按规定、炉号分开，每批不大于60吨。钢筋焊接接头分规格按300个接头一批、同一操作工人一批进行。并注明操作工人的姓名、上岗证号。（3）模板安装：基础梁侧模采用20mm厚胶合板、60*80木枋及钢管组成的散拼散装体系。支模前，将垫层泥土、木屑等杂物冲洗干净。支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按垫层上所弹出的梁边线进行固定，用钢管撑牢，支撑间距不得大于600mm。
34、上口搭头木间距1000mm。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行混凝土浇筑工序。（4）混凝土浇注的准备工作：搭设混凝土浇筑运输道；准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验；混凝土搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。砂、石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定。（5）混凝土搅拌所用的原材料应车车过磅，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌均匀，水灰比严格按混凝土配合比进行。混凝土塌落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足混凝土强度试块。（6）混凝土运输用双轮人力胶轮车运至浇筑点浇捣，混凝土浇筑过程中为振捣方便，混凝土采用分层分段进行浇捣，每层
35、厚度不大于300mm。振捣器插入方式为“快插慢拔”，插入前一层5cm，为宜，振捣范围300400mm，振捣时间以混凝土表面无气泡为准，以确保混凝土表面内密外光，不漏振和过振。混凝土浇筑完12小时后以混凝土表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不小于7天。（7）模板拆除在浇筑混凝土的第二天即可进行，以不粘混凝土、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除混凝土渣、铁钉，并打油分类码堆好备用。4.2.4桩基施工问题处理桩基施工过程遇到问题的具体处理方案详见桩基工程单项施工组织设计。4.2.5基础回填回填时应将基槽内模板等杂物清理干净，坑内不得有积水。选用不含杂物的粘土进行基坑回填，土方回填应沿基础两侧
36、对称分层进行，每边回填厚度不得大于30cm，并用蛙式打夯机分层重叠夯实，土方回填后取土样试验，其密度必须大于5%。4.3主体工程4.3.1钢筋工程：凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。、钢筋的贮存：进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。、钢筋加工：钢筋加工的规格、形状、尺寸必须
37、符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单
38、领取，用塔吊运至使用部位。、钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时
39、，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安
40、放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。、钢筋绑扎：基础底板及基础梁钢筋绑扎：（）、操作程序：垫层放线绑扎基础板钢筋网片绑扎基梁骨架安放垫块。（）操作要点： 钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到
41、位。）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排
42、列号，绑扎牢固。）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。 为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。 框架柱钢筋
43、绑扎： （1）操作程序：调整插筋位置套箍筋绑主筋绑箍筋。 （）操作要点： 1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。 2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135角，平直长度不小于10d。 现浇梁钢筋的绑扎：（）操作程序：模板上划箍筋线放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋绑扎。（）操作要点：清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主
44、筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。 （3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。 （）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固
45、，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 4.3.2模板工程： 4.3.2.1技术措施： （1）结构选型：框架柱模选用胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用483.5脚手钢管500，边长700mm的柱，中间加设14mm对拉螺栓，现浇梁板采用20mm厚双面覆塑优
46、质胶合板模板，加固材采用60mm80mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。 （3）模板加工：采用胶合板模板，用专业切割机裁割胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。
