无机非金属材料实习报告.doc

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1、重 庆 理 工 大 学生 产 实 习 报 告 材料科学与工程 学院 材料科学与工程 专业 09934 班姓 名： 黄亚文 学 号： 10909030311 带队教师： 龙志强 孟范成 日 期： 2012年7月 目录一、 实习目的二、 实习地点三、 实习时间四、 重庆北源玻璃有限公司4.1、实习单位介绍4.2、实习内容4.3、太阳能玻璃管的生产4.4、全电窑炉的耐火材料4.5、玻璃窑炉4.6、太阳能热水器中玻管制造4.7、小结五、 重庆金九水泥有限公司5.1、实习单位介绍5.2、水泥生产工艺流程5.3、中央控制室和实验室5.4、小结六、 重庆华磊商品混凝土有限公司6.1、实习单位介绍6.2、实习

2、内容6.4、小结七、 实习总结一、实习目的 通过在重庆北源玻璃有限公司、重庆金九水泥有限公司和重庆华磊商品混凝土有限公司这三个公司的实地参观、学习，把理论联系到实践中去对专业课有更深刻的认识，直观了解一些生产设备，实地学习无机材料的生产工艺和流程，对自己所学专业有更深刻的了解。二、实习地点1、重庆北源玻璃有限公司2、重庆金九水泥有限公司3、重庆华磊商品混凝土有限公司 三、实习时间2012年6月19日2012年6月21日2012年6月25日2012年6月26日2012年6月29日四、重庆北源玻璃有限公司4.1、 实习单位介绍：实习的第一站是重庆北源玻璃有限公司，公司属于国有中型企业，位于重庆北碚

3、区。主要产品有安瓿、输液瓶、黄料玻管、高硼硅玻璃管、全玻璃真空太阳能集热管等，是西南地区著名的综合性日用玻璃生产企业。公司有全电窑炉和火焰窑炉两种窑炉，全电窑炉大小为49平方米，火焰窑炉大小有50平方米和34平方米两种。近年来，公司坚持技术进步、研发创新之战略主题，通过一系列技术改造、技术引进、技术创新等手段，将手工作坊式的玻璃小厂，发展成现代机械化玻璃生产企业，技术上取得显著成效，主要体现在：掌握了玻璃普料、中性料、3.3料等玻璃的设计、制造、生产等技术，玻璃产品已实现机械化、规模化生产，计算机自动控制系统得到广泛应用，水、电、气等配套设施比较齐备，ISO国际质量体系健全，部分技术指标已达到

4、国际标准，公司具有一定的技术消化、开发等能力，其综合技术水平处于西部同行业先进水平。4.2、实习内容：公司技术人员首先介绍了公司的生产情况，然后带领我们来到了生产一线实地参观。4.3、太阳能玻璃管的生产4.3.1、玻璃的原料玻璃的主要原料石英砂、霞石、方解石、钾长石、白云石、工业纯碱、工业碳酸钡黄料FeSO4白料SiO2氧化剂NaNO3、萤石 原料粒径对玻璃质量的影响：粒径太大容易产生结石，粒径太小原料中水分多成形效果差，附着的空气也多造成澄清效果差。4.3.2、配料：配料采用的是人工配料，通过计算好的配合比，工人按照配方称量每种原料的重量，按照大众、小众原料的顺序先后倒入混料机，然后加入一定

5、比例的玻渣。配合比:石英砂212.2硼砂54.8硼酸12.4氧化铝5.8食盐0.5玻渣1004.3.3、混料：混料的均匀度要达到95%以上，这要求混料的时间控制在两分钟以上。然后通过提升机、卷扬机到摇头料仓，再通过加料机到玻璃窑炉。4.3.4、玻璃管成形：采用吹制成型，玻璃液从漏液口流出，通过吹制法形成玻璃管，玻璃管往下流时因为重力的作用会越来越大，管的大小可以通过三种方法控制1、用电风扇控制过程的温度；2、通过流速控制料量；3、控制往玻璃管吹的气。玻璃管大小的检测采用激光检测。4.4、全电窑炉的耐火材料：底层为耐火砖，高层为高铝砖，悬顶为硅砖，熔化池为电熔砖。4.5、玻璃窑炉：在技术人员的带

6、领下参观了停产的玻璃窑炉，整个窑炉是用钢架结构固定的，进去有一个小台阶是原料进入的地方，整个窑炉是弧形顶，里层的耐火材料是硅铝砖，最前面有几个通天然气和空气的管道以提供能量，窑炉的熔池中间被一道将近半米高的墙隔开，前半部分就有澄清、均化的作用。4.6、太阳能热水器中玻管制造4.6.1、清洗，要求比较高，需要清洗两次，第二次用纯净水清洗，清洗后需要蒸干。4.6.2、镀膜：第一层为金属，第二层吸收层（AL2O3+不锈钢）两者含量不同，这样可以影响阳光吸收不同的波长，充分利用太阳光加热，第三层为纯的氮化铝。 4.6.3、抽真空。 4.6.4、在玻璃管内装入金属卡子，用盐酸清洗内管，用去离子机去玻管表

7、面灰尘。4.7、小结：在玻璃厂的实习，通过参观玻璃的生产线学习了从原料到成品这整个过程的生产工艺，并通过参观停产窑炉的内部对窑炉的结构有了深刻的认识，从而对所学玻璃方面的知识从抽象变为更加具体、理论联系实际。另外通过对公司内部的了解，认识到了一些国有企业的弊端，国有企业在成长过程中当遇到发展机遇时，因为一些内部原因往往会错过机会，这为我们以后就业的选择提供了参考。五、重庆金九水泥有限公司5.1、实习单位介绍：重庆金九水泥有限公司系具有独立法人资格的民营企业，公司成立于2003年，位于合川市盐井镇工业园区，拥有两条生产线年产200万吨。5.2、水泥生产工艺流程：5.2.1、破碎及预均化：大部分原

8、料需要破碎，均化库为一半圆形的建筑，采取圆形堆放，直取法。5.2.2、生料制备：采用二级粉碎筛分法，生料进入球磨机中进行粉磨，球磨后进入选粉机进行选粉，未合格的再次进入球磨机球磨，效率在50%60%之间。5.2.3、生料均化：根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定5.2.4、预热分解：采用5级旋风预热器，作用是干燥和预热5.2.5、水泥熟料的烧成：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料，回转窑倾斜了一定角度，底部有三根管分别通入煤

9、粉、空气、尾气，另有两根细管通柴油5.2.6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的最后工序。其主要功能在于将水泥熟料、石膏和添加剂粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。这次粉磨的设备有辊压机和球磨机，采用先辊压后球磨的方法。5.3、中央控制室和实验室： 中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。实验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理

10、化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合搅拌制成模型上下震动60下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求20恒温）。制好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。5.4、小结：在水泥厂的实习主要掌握了各种生产设备的工作原理和作用，熟悉了水泥材料的具体生产过程，对书本上的知识有了更深刻的了解。水泥的生产是高耗能的过程，所以在任何一个过程采用有效的节能改进就能产生巨大的经济效益，比如公司有一套余热发电设备一年能发电5000万KW，高耗能产业只有节能才有竞争优势。六、重庆华磊商品混凝土有限公司6.1、实习单

11、位介绍：重庆华磊商品混凝土有限公司是专业从事商品混凝土生产的民营企业，公司拥有三个搅拌站6条生产线，年生产能力达250万立方，是重庆混凝土协会常任理事单位，我们实习的搅拌站位于九龙坡区华富路石龙村。6.2、实习内容：公司总工向我们介绍了公司的概况，该站是2003年筹建2004年投产的，主要生产预拌商品混凝土、水下不分散混凝土、轻质高强混凝土，强度为C10C80的混凝土，介绍了公司用人的基本原则要求肯学、有责任心、吃苦耐劳、融入团队。副总向我们介绍了公司的优势，主要有技术和管理上的优势，公司已经建立了一套领先竞争对手的ERP企业管理系统，副总随后带领我们参观了搅拌站。6.3、小结：通过对搅拌站的

12、参观，我们对搅拌站的运作流程和实验室的工作有了一定的的了解，掌握了一些实践的知识，巩固了专业知识。并且了解到了这个行业的发展现状和在重庆的发展前景，对混凝土行业有了一个重新的认识。七、 实习总结 之前对本专业的学习都是来自书本上，多数是理论知识，所以掌握的知识难免有些片面，并且对专业课所学知识到底有没有用还存在疑惑，通过这次专业实习对自己所学专业有了更全面清楚的学习，对本专业有了正确的认识。这次实习我们去了玻璃厂、水泥厂和搅拌站，通过在一线的参观学习，学习到了无机材料的生产工艺流程，而且对一些生产设备有了大致的了解，比如玻璃窑炉、水泥预热器；并且通过与技术人员的交流，对专业知识有了重新更深刻的学习，并且了解到了无机材料生产的技术现状。这次实习是我们第一次与企业接触，不仅接触到了专业知识，并且了解到了企业的管理和对人才的要求，这为我们以后的学习发展提供了坐标。