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1、1.0目的确定及规范公司内部塑胶模具设计中斜顶的设计方式2.0适用范围 适用于公司内部设计及加工的所有塑胶模具，客户有特别要求指示除外。 3.0 章节目录4.1 斜顶挂台设计形式4.2 斜顶座设计形式4.3 设计斜顶时需要注意的细节 4.3.1斜顶的强度和斜顶的斜度规定 4.3.2斜顶行程计算和限位4.3.3非扣合面的拔模4.3.4产品跟斜顶跑的限位4.3.5斜顶跟前模碰需要注意的事项4.3.6斜顶标准件的引用 常用斜顶系统的组成4.1斜顶挂台设计形式4.1.1以下是我们公司常见的四种斜顶挂台设计形式：4.1.2当4.0MMT尺寸2.5MM时采用图1二级挂台设计形式,增加斜顶挂台的强度。第一种
2、斜顶的挂台设计形式是我们最经常用的形式。4.1.3当T尺寸4.0MM的时候可以采用图2单级挂台设计形式；斜顶较小强度较弱的时候采用图1的斜顶挂台形式；斜顶较大，强度较好的时候可以采用图2的斜顶形式，方便Fit模。4.1.4当T尺寸 4.0MM时可以做一级挂台（参照斜顶挂台图1的设计形式）4.3.1.2、在注塑生产中，斜顶B处的斜顶挂台处容易断裂。所以在内模要做C角避空，斜顶加R角0.3减少斜顶的应力集中位置。如下图所示：4.3.1.3、在注塑生产中，斜顶C处的斜顶座挂台处容易断裂。所以在设计斜顶的时候尽量选用3.5厚的斜顶，这样就可以很大程度上避免因斜顶座挂台处单薄而断裂的问题。钳工在Fit模
3、的时候也要把模板H、方铁h和斜顶座k的高度做准，避免因斜顶长度短把斜顶拉坏或长度太长造成产品走批锋。斜顶座挂台处要加R角减少斜顶的应力集中位置。斜顶的滑动磨擦方向要省光。 青铜导向块采用拼镶式设计，如上图所示。4.3.2常用斜顶行程计算和限位4.3.2.1常用斜顶行程计算脱模距离=F+1.5MM以上，最少要+0.8MM。少于0.8MM的设计担当要提报审图担当确认。由审图担当与营业产品检讨组或客户沟通协调确认。脱模距离F= 角度Tan X顶出行程Y4.3.2.2斜顶顶出的限位 顶出行程Y受限位块限制，限位块高度至少要比斜顶座高0.5MM(K0.5MM)以上。防止顶出的时候斜顶座撞下模板，把斜顶座
4、撞坏。4.3.3、斜顶非扣合面的拔模T尺寸 2.5时斜顶做包扣位，包扣位非功能面的拔模斜度尽量做大。非功能面A处长扣位方单边做5度，短扣位单边做0.2MM的拔模斜度，非功能面B处拔模0.1MM。功能面C处做0.05MM拔模或跟审图人员确认拔模斜度。如右图所示进行拔模防止粘斜顶 （参考斜顶挂台图3的设计形式）4.3.4产品跟斜顶跑的限位在模具设计的时候要注意防止产品粘斜顶，产品因没有定位而跟着斜顶运动粘在斜顶上，导致不能用机械手。电池盖产品尤其要注意产品的定位，产品定位可用顶针加“十”字骨或“#”字骨沉入产品0.3MM以内做定位，也可以在产品侧壁加扁顶针或圆顶针定位。顶针加“十”字骨或“#”字骨
5、防止产品跟斜顶跑安全性没那么好，产品还是有可能跟着斜顶跑。最好的方法是在产品侧壁加扁顶针或圆顶针定位，避免后续因不用机械手而导致再次改模。右图所示扁顶针、顶针都下在了产品的骨位底部或是产品的平面位置。这样就出现产品没有定位跟着斜顶运动，粘在斜顶上不能出模，导致不能用机械手。有的产品因其壁厚较薄，顶针不能沉入产品太多。所以就达不到防止产品跟斜顶跑的目的。因而就导致后续要加顶针进行限位。顶针沉入产品也经常会导致产品外观面有顶针印、顶针光影，造成产品外观不良。图1所示，电池盖产品侧壁都要加顶针进行定位。下图2所示设计时圆顶针加了“十”字骨定位，但无法解决产品粘斜顶问题。后续改模在产品侧壁加扁顶针进行
6、定位。所以在新模开始设计的时候就要直接用顶针定位，不要用十字骨定位，避免后续改模。图3所示。扁顶针和圆顶针都做在骨位底部和产品的平面位置，不能起到定位的作用。斜顶没有定位，产品脱模的时候，产品跟着斜顶跑，导致不能用机械手。后续改模追加扁顶针做产品的定位。4.3.5斜顶跟前模碰需要注意的事项4.3.5.1如下图所示，碰穿面A、C尺寸5.0MM，如有足够的空间还可以再加大，防止碰穿面有批锋，防止前模因碰穿面积太小合模受力大导致起压痕。B处的插穿位角度要做到B5度，最高点和最低点的落差距离D0.1MM以上。因产品结构限制，插穿位做不到5度斜度、插穿位落差距离D做不到0.1MM的插穿位要提报审图人员或主管确认。4.3.6斜顶挨骨位边的设计 如右图所示，有的产品扣位挨着骨位边，为了防止斜顶顶出的时候铲伤骨位，所以在设计斜顶的时候，斜顶与内模要做0.05MM的段差。在遇到此类做骨位要做段差的斜顶，要提报审图人员，由审图人员与营业检讨组进行勾通确认。斜顶脱模方向A跟B都要拔模。 斜顶选材与表面处理 1.我司所有斜顶用8407制作，热处理只需做到42到44度，fit好模表面做淡化处理。延长斜顶使用寿命，减少修模次数。
