电镀综合废水处理工程设计方案.doc

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1、山东华龙机械有限公司0m3/电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目 录第一章总论111项目概况11.设计依据.3 设计范围2.4设计原则1.5 设计水量、水质及出水标准第二章 工艺设计5.1工艺选择52.2工艺流程图92.3工艺流程说明9.4预期处理效果10第三章废水处理站工程设计121 主要建、构筑物工艺设计及设备选型2土建结构设计23公用工程24.4 自动控制26第四章 技术经济26.1工程投资估算264.2运行费用28.3主要技术经济指标3第五章 工作进度及服务承诺31.1 工作进度安排31.2服务承诺1附图:废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1项目概况山东华龙机械

2、有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分

3、为以下几种：1、 镀件清洗水:占电镀废水的0%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2、Cu2+、Cr6+、Zn2、Pb2、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为46，呈酸性。2、 镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有:C6+、C、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。3、 电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。上述描述中,、3统称为含铬废水,2统称为含氰废水。因企业实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排放的废水总称为电镀综合废水,将直接排放至废水处理站

4、内进行统一处理。该废水污染成分复杂,处理环境各不相同,是非常难以处理的一种工业污染废水。1.2设计依据、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求;、电镀废水治理设计规范（GB136-90）；、电镀污染物排放标准(G21900）；4、中华人民共和国环境保护法;5、通用用电设备配电设计规范(G500553)；6、建筑地基基础设计规范（G5007202)；7、混凝土结构设计规范（GB501-2）；8、低压配电装置及线路设计规范（B5054-5）;9、其它行业标准及相关设计规范。1.3 设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块(从调节池至排放口之间)的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集

5、中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。、给排水范围:废水由甲方接入污水处理调节池,排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,结合实际情况,充分利用现有的设施(设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用;、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则,积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势,提高技术含量，完善节

6、能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备,性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调;、尽量采用先进的工艺技术,配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度,使污水处理工程操作管理方便，易维修;、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥,避免造成二次污染。1.5 设计水量、水质及出水标准1.1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求,拟将废水分为六大类：含氰废水（1）、焦磷酸废水（2)、含镍废水 （W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水(W6）等。1、 含氰废水（W1)主要来自于氰化镀银及

7、预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：H、总氰化物、总铜、总银、ODr等;2、 焦磷酸废水(W2)主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约2m3/d。主要污染因子为:p、总磷、总镍、COCr等;3、 含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水,预计日产生含镍清洗废水20m3d。主要污染因子为：pH、总镍、CODC等;4、 综合废水(W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/。主要污染因子为:pH、总铜、OCr等；5、 含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序

8、废水，预计日产生含铬清洗水量约0m3d。主要污染因子为:p、C、总铬等；6、 除油除蜡废水（6)主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水,预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、CODC、总铁等;总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q(WW6)m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33）,设计处理日处理能力为Qmax=400 m/da,废水处理与生产同步,采用8小时单班制,则设计最大时处理能力为q=53/h。.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表-1表：11 进水水质 单位:mg/l（p除外)污染物含氰废水(W1）焦磷酸水（2）含

9、镍废水（W）综合废水（4)含铬废水(W5）除油除蜡废水(W6)D502120181001501205050355060.0.50.50.530.氰化物200050.50.u+20022210.5Ni2070005100.5Z2+50.50.5012石油类111110H10124.5.456352.3.61.53 出水标准本项目废水经处理后排放灵江,根据有关规定,该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准(GB2190008)。(原环评要求执行8978-16污水综合排放标准,现实行新的行业标准）,具体指标如表12：表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位:mgl污染物项目标准限值第一类污染物总铬1

10、.六价铬.2总镍0.5第二类污染物总铜.5总锌总铁3.0p值9SS50CODc8氨氮15总氮0总磷10石油类3.0总氰化物.3第二章 工艺设计21工艺选择2.1.1含氰废水(W1）含氰废水中的氰离子(CN)能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物)，阻止了金属离子与氢氧根（OH)的结合，因此，欲将其沉淀去除,必须先破环其络合状态。目前,较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠,可将氰根(CN-）氧化为二氧化碳（C2）和氮气（N2）。N- + OCl- + HO CNO- + - HO2CN-+ 4O + Cl2 CO2 N2 +6- + 2H2O考虑到

11、部分络合物异常稳定(如：铁氰化物等),含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式,停留时间为1天,可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为： 碱氧化剂 并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1 21.2焦磷酸废水(W2)焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法,先将废水调节到酸性,再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏,使金属离子游离出来。其反应原理为：2O7- ClO- 2 PO42- ClW2与W一样,采用间歇反应的处理方式,停留时间为1天,氧化后的废水与W4合并处理。 W

12、的处理工艺流程为:酸+氧化剂 焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4反应调节池2.1.3含镍废水(W3)含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收,副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（4）合并。W3支线的处理工艺流程为：净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水并入综合废水W42.1.4综合废水(W4)综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下,采用中和沉淀易使金属离子达标,但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中,金属离子就很难达标，因此,清污分流以及W1、W、各股废水的预处理都非常关键。4出水与5合并,作用有二：一是综合废水（W

13、4)沉淀的pH较高,可中和含铬废水(W5）的酸性;二是含铬废水(5）对综合废水(W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。n+n-=(H)nW4的处理工艺流程为： W、W2、W3 碱 PAC PA综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4去中和池22.1.5含铬废水(W5)含铬废水中主要含有Cr+、Cr+等离子,Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为r3,然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2 2-+ 3S2O52- + 10H+ Cr3+ 6SO42-+5H2r3+3O-=Cr（H）3W5支线的处理工艺流程为：W4 酸还原剂絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2

14、 去排放口pH回调池沉淀池22.1.除油除蜡废水（W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同,均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等,因此,废水中石油类物质、CDc和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理,以便能有效控制CODcr及磷的含量。W的处理工艺流程为： 碱、铁盐 PAC、PAM除油除蜡清洗水（W6）絮凝反应池3中和池3调节池6 沉淀池3去pH回调池 注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼,安全处置（流程中已省略）21.7CODcr的去除由于电镀废水生化性很差,真实

15、C值不足02,采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODr含量较高的是除油除蜡废水（6),其余废水ODcr值较低,对采用物化的方法将ODcr降至20mg/以下再与其他废水混合，混合后的废水CODc在10m/l左右,采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODr达标。.工艺流程图除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)含氰废水(W1)综合废水(W4)调节池6调节池4调节池5反应调节池1中和池3中和池1还原池反应调节池2焦磷酸废水(W2)絮凝反应池3絮凝反应池1中和池2沉淀池3絮凝反应池2沉淀池1含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池2回收装置压滤机中间水池逆流漂洗安全处置氧化塔排放pH回调池活性碳吸附塔注：

16、 为废水流向, 为污泥流向.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1，在碱性条件下（H1.5）加入N氧化,采用间歇处理的方式:进水-反应排水,总停留时间为天,可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、4合并处理;2、焦磷酸废水(W2)自车间自流入反应调节池,在酸性条件下(pH33.5)加入aCL氧化,采用间歇处理的方式：进水-反应排水,总停留时间为1天,可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理;、含镍废水(W3)在车间通过槽边回收装置进行回收,出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W、4合并处理；4、综合废

17、水（W)自车间自流入调节池，经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节H值至10511,然后进入絮凝反应池,加入PAC、PA，絮凝反应后进入沉淀池1,出水进入中和池2,与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池，用提升泵泵入还原池,加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2,调节p8.590,然后经絮凝反应池2和沉淀池,出水进入中间水池;、除油除蜡废水（6)自车间自流入调节池6,用提升泵泵入中和池，加入碱和铁盐,搅拌调节PH值至859,然后进入絮凝反应池3,加入PAM,混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；

18、7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔,通入臭氧接触反应,使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质,再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后,用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。2.4预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表-1表-1 预期污染物削减表废水及处理工艺水量i+Cu+C6+CNCODtdmgmg/lm/lm/mg/含氰废水(W1）3-200-20180反应调节池30-2000.58焦磷酸废水（W2)07020-50反应调节池2207010-8含镍废水(3)20300-20回收系统20-20综合废水（W4）5030500.20.515

19、中和池1（W1W2/W3/W)0029784.0.0.515沉淀池11000.0.9020.415含铬废水(W5）90-0-50还原池90-0-200中和池（W4/W5)1900.20.70.2157沉淀池219.20.4700.1除油除蜡废水(W6)90-00沉淀池390-200中间水池200.2030.0.21氧化+吸附280020.300.20排放池28002.3010.260含氰废水(W)中氧化破氰工艺对的去除率按9975%计，同时CODcr的去除率按55.6%计；焦磷酸废水（W）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按9.5计,氧化剂同时降低约46.%的CO

20、c;含镍废水（W）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率按9.%计;综合废水(W4)与W1、W2、相互混合稀释，经中和沉淀,对2+、C+去除率按99.3%、98.9%计，ODcr的去除率按2.%计；含铬废水(W5）采用焦亚硫酸钠还原，对C6的去除率按.计,同时由于焦亚硫酸钠的过量投加,COcr升高到20mg/l左右;W4与W5混合后,CODcr有所稀释,降至17mgl，再经中和沉淀,去除率按23.6%计；除油除蜡废水(W）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，COcr去除率按60%计；臭氧氧化+活性碳吸附,对Cc的去除率按62.5%计;根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上

21、述预期的处理效率是可行的。第三章 废水处理站工程设计31主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等;主要设备包括:污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。3.1.调节池1设计参数:设计水量:h53h停留时间：T=13.5h有效容积：67.5m有效水深:H=2.5土建外形尺寸：LH.9.030m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备:.提升泵型号:0UHBZK-2020/ 流量:Qm/h扬程:H=20m 功率:=4.kw数量:二台(一用一备）2.液位控制器数量:二台（与水泵联动).H计 数量

22、:1套4.OP仪表数量：1套3.反应调节池2设计参数:设计水量:qh3.253/h停留时间：HRT=0h有效容积:V7.5m3有效水深:H=2.m土建外形尺寸：LH=30.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号:32UZK-15-15/ 流量:Q15m3扬程:H15 功率:N=22w数量：二台（一用一备）2液位控制器数量:二台（与水泵联动)3PH计 数量：1套4ORP仪表数量：1套3.1调节池4设计参数:设计水量：qh=8.13/h停留时间:HRT11h有效容积：90m有效水深:=25土建外形尺寸:LBH=4.09.0m结构形式：地下钢砼， 内壁作防腐处理。配套设备

23、：1提升泵型号：50UHB-ZH-20-20/4 流量：Q2m3/h扬程:0m 功率:N4.0数量:二台（一用一备)2液位控制器数量：二台(与水泵联动）3.1.4中和池1设计参数:设计水量:qh=40m3/h停留时间:H=3.4h有效容积：V135m3有效水深：H2m土建外形尺寸:LH6.0.0m结构形式:地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备:1.提升泵型号:UH-ZK2-204 流量：Q=3h扬程:H2m 功率：N.kw数量：二台（一用一备）2液位控制器数量：二台(与水泵联动).P计 数量:套3.5絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh20m3/（按水泵流量）停留时间:HR8m有效容积：V6m

24、3有效水深:H=.0m外形尺寸:BH=1.52.02.5m(共2格）结构形式:钢制防腐,与沉淀池合并。配套设备:1搅拌机功率：N=22k，浆叶防腐，非标定制数量:2台3.1.6沉淀池1设计参数：设计水量:qh23/h表面负荷：q=.6m3/m2.停留时间:HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：H=003.5结构形式:钢制,内壁作防腐处理。配套设备:.斜管填料规格： 孔径50m，长1m数量： 30m31.7调节池设计参数:设计水量:qh=153/h停留时间:HRT=.5h有效容积：V11m有效水深:H=2.5土建外形尺寸：BH=509.0m结构形式:地下钢砼， 内壁作防腐处理。配套设备：1提升

25、泵型号：50UHBZ-2-2/4 流量:2m3/h扬程：0m 功率：N=4.0kw数量：二台(一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动).18还原池设计参数：设计水量:h0m3h停留时间：R=8mi有效容积:=6m有效水深:H=2.0外形尺寸：LBH=152.02.5m（共2格)结构形式:钢制防腐。配套设备:搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量:2台.H计 数量:1套3.O仪表 数量：1套31.中和池2设计参数：设计水量：qh0m3h(按水泵最大组合流量）停留时间：HR=3.4h有效容积：V=13m有效水深：H=2.m土建外形尺寸：LH=.09.0m结构形式:地下钢砼, 内

26、壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号:UH-H40-15 流量：Q=4m3/h扬程：H=15m 功率：N=55w数量：二台(一用一备).液位计 数量：1套3.仪表 数量：套31.0絮凝反应池2设计参数：设计水量：q0m/h停留时间：HRT=23min有效容积:V=15.m3有效水深：H.5m外形尺寸：LB=2523.m(共格)结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率:N=2kw,浆叶防腐,非标定制数量:2台3.1.11沉淀池2设计参数：设计水量：qh0m/h表面负荷：=0.03/m2h停留时间:RT2.5有效容积：V=103外形尺寸:LBH=.00.0.5结构形式：钢制防腐

27、。配套设备:1.斜管填料规格: 孔径 mm,长1数量:50m3.11调节池设计参数：设计水量：h=153/h停留时间：HR=75h有效容积：V=12.5m3有效水深：H2.5土建外形尺寸：LBH50903.0结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：.提升泵型号:5UHB-K-20204 流量：Q203/h扬程：=20m 功率：N=4.0kw数量:二台（一用一备）.液位控制器数量:二台（与水泵联动).1.13中和池3、絮凝池3设计水量:qh20m/h（按水泵流量)停留时间:RT18min有效容积:=63有效水深：H2.0m外形尺寸：LBH=1.5202.m（共格）结构形式:钢制防腐，与沉

28、淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率:N=2.2kw，浆叶防腐,非标定制数量：台2.pH仪表 数量：1套3.1.14沉淀池设计参数：设计水量:=20m3/h表面负荷：q=0.667/2.h停留时间:HR=3h有效容积：=603外形尺寸：LBH=5.065m结构形式:钢制,内壁作防腐处理。配套设备:1.斜管填料规格:孔径50 m,长1数量: 0m3.1中间水池设计参数：设计水量:h=603h（按最大进水流量）停留时间：RT=.5h有效容积：V9m3有效水深：=2.5m外形尺寸:LBH4.03.m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备:1.提升泵型号：65UHB-30-15 流量:Q=3m3/h扬

29、程：15m 功率:=40kw数量:二台(一用一备)2.液位控制器数量：二台（与水泵联动)3.16氧化塔设计参数：设计水量：qh=30m3h停留时间：HRT3mi有效容积:15m3有效高度：H4.6m设备外形尺寸:H1.86.0结构形式：钢衬胶。配套设备:1.臭氧发生器臭氧产生量:20/h 功率：55Kw数量：1套3.1.7活性碳过滤器设计参数：设计水量：h303h过滤速度:=.5m/h设备外形尺寸:DH2.060m结构形式:钢衬胶。配套设备:1活性碳滤料数量：2400kg3.18 P回调池设计参数:设计水量：qh=30m3/h;停留时间：=30min有效容积：Q=163土建外形尺寸:LBH=2

30、0402.5m配套设备：1.P计 数量：2套2. 搅拌机功率:N=.2k，浆叶防腐，非标定制数量:2台1.19污泥池设计参数：有效容积：Q=903土建外形尺寸:LH=409.03.0m310标排口外形尺寸：BLH0.5m4.0m0.5m(规范设计）结构：砖混3.1.2加药间尺寸：(m)B (m）=.0.0m结构形式:砖混结构 数量：1座配套设备:1加药桶：有效容积：1m3，材质：PP, 数量：只2.储罐：有效容积：5 m,材质：PP, 数量: 1只3.加药泵型号：2FS-5 流量：=33/h扬程：H=1m 功率:=0. 5kw数量：1台4.溶药搅拌机功率：0.75k,浆叶防腐，非标定制数量：9

31、台3122压滤机间尺寸:L(m)B ()=5.012.0结构形式：钢结构 数量：1座配套设备:.压滤机：型号:XM020-B PP材质，明流不可洗过滤面积：100m2 功率：3.0kW数量:台.螺杆泵：型式：G5-耐腐螺杆泵规格：Q=0.0mh，P0.MPa功率:5.5kW数量:共台(一用一备)3.1.23风机房尺寸:L ()B （m)=5.030m结构形式:钢结构 数量:1座配套设备：1. 罗茨风机：型号：BK-5006 规格：Q=.6m3/min,P=50a 功率:N=11 kW 数量：台3.1.2附属建筑1.操作间:尺寸：L(m）B (m)=5.030结构形式：钢结构 数量：1座2.化验

32、室：尺寸：L (m）B （m)=.030结构形式:钢结构 数量:1座3.125事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸：BL94.03m3.2土建结构设计3.21 建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJ-9）中有关规定进行。.22 结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。3.23主要工程材料1、砖选用M7.5。2、砂浆选用。基础以下5水泥砂浆，基础以上M5混合

33、砂浆。3、混凝土。建筑物选用0砼;道路、地坪选用C1,垫层C0;构筑物采用C5砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。抗渗标号S。4、钢材。采用()级、(）级钢，电焊条用43、E0。5、所有砼用砂石均应洗净,剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。3 公用工程33.1电气本项目电机功率统计如表表:3- 设备电机功率统计表序号设备名称额定功率(kw）数量装机总功率（kw）最大使用功率(kw）备 注1.W1提升泵402台.04.1用备2.W2提升泵2.2台.42.21用1备3.W4提升泵4台8.04.1用1备4.W5提升泵.2台8.0.1用1备5.W6提升泵4.0台8001用

34、1备6.中和池1提升泵4.0台.0401用1备7.中和池2提升泵5.52台1.51用1备8.中间水池提升泵2台804.01用1备9.反应搅拌机2.28台1.67.610.溶药搅拌机0.59台.7511.加药泵0.7519台1457.512.臭氧机551台55513.螺杆泵5.52台1.5.5用1备14.罗茨风机11.1台11.011.015.压滤机3.1台3.0016.合计138.05电源由业主以电压等级为80V/20 V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量138.05Kw。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统,接地电阻10。电控室设配电柜两台，水泵、

35、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。33. 给排水给水利用厂区自来水，用DN4自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。3.3劳动定员本工程劳动定员5人,其中操作人员4人,技术管理人员1人。3.4 自动控制3.4.1控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有:液位控制器0套,与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH计7套,通过pH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量;RP仪表3套,通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量,另外还有热电保护防止电流过载等。3.4.2自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系

36、统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室,它接受现场传回的信号及数据(如、RP值等），通过P对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器,可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制(如水泵等）,可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。第四章技术经济41工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表-1至43。表：4-1 废水处理土建投资 (万元)序号名 称规 格数量单价总价备注结构1.反应调节池13.09.030 m1 m.0505钢砼结构2.反应调节池2.90.0 m81 m005405钢砼结构3.调节池440900 m1083.550钢砼结构4.调节池5 09.0m1 3.056.75钢砼结构5.调节池65.09.03.0135 m30.056.5钢砼结构6.中和池160.m16 0.0810钢砼