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1、第一部分 编制说明及工程概况一、编制依据1、湖北民族学院学生宿舍6号楼工程施工图纸；2、湖北省、恩施州有关建筑工程管理的地方性法规及规定； 4、工程测量规范GB50026-2007；5、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2002；8、混凝土质量控制GB50164-2002；9、钢筋焊接及验收规范GBJ18-2002；10、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；11、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；12、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5
2、0210-2001；13、屋面工程质量验收规范GB50207-2002；14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50203-2002；15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及其辅导材料；17、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-80-91；18、工程建设标准强制性条文；19、公司内部质量、安全管理文件。二、现场条件与工程特点1、工程位于湖北民族学院校内，三通一平已完成，施工场地与市政道路的接口已开通，临时用电、用水已接通。2、施工中应充分考虑施工对周边环境的影响，妥善安排好施工作业时间，严格控制噪音，做好防扰民措施，合
3、理组织材料的运输、设备进出场时间，通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足各项要求。3、施工总工期为268日历天，经历高温、雨季、冬季等季节性施工，对工程会造成一定的影响，因此科学合理的制定各项防水、排水、防冻措施是本工程重点之一。4、本工程施工工期为268日历天，结构复杂、工期紧、任务重。如何通过人力、财力、物资的投入和有力的保证，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照招标文件要求完成是本工程的一大重点。5、本工程分项工程较多，土建、装饰、安装等部分在施工中相互交叉施工多，因此，做好各工种之间的协调配合以及成品、半成品保护是本
4、工程的重点之一。三、工程概况序号项目内 容1工程名称湖北民族学院三洼学生宿舍6号楼工程2工程地址湖北民族学院校内3建设单位湖北民族学院4设计单位恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司5监理单位广东天衡工程建设咨询监理有限公司6施工单位恩施立城住宅建设有限责任公司7质监单位恩施州质量监督站8建设规模6698.77m2 9合同性质工程总承包10工 期268天11质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准1、建筑概况(1)、本工程采用钢筋砼框架结构，建筑工程等级为三级，主体结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级。(2)、楼地面装饰工
5、程卫生间、厨房楼面采用防滑陶瓷地砖防水楼面（保温层为建筑保温砂浆），盥洗间、阳台楼地面采用防滑陶瓷地砖防水楼面(无保温)，楼梯间采用防滑地砖楼地面，其余楼地面采用陶瓷地砖地面。(3)、屋面工程屋面为瓦屋面。保温层采用无机保温砂浆，防水层为合成高分子防水卷材，瓦采用筒板瓦。(3)、墙面装饰工程墙面装饰 包括一般抹灰工程、乳胶漆工程以及内墙面砖工程，外墙面装饰采用外墙砖和外墙涂料。(4)、天棚装饰工程天棚面采用混合砂浆打底，乳胶漆罩面。(5)、门窗工程本工程窗采用挤塑节能窗、百页窗，门采用乙级防火门、塑钢门、实木门。(6)、楼梯栏杆工程采用硬木扶手带栏杆、栏板。2、结构概况(1)、本工程结构形式为
6、钢筋混凝土框架结构。(2)、基础形式为人工挖孔墩 ，其中：人工挖孔墩桩径有1100mm、1300mm两种，入岩深度为2400mm，墩身5000mm（含入岩深度），护壁150mm厚，护壁、桩芯、承台混凝土强度等级为C30商品混凝土；钢筋选用HPB235一级钢筋和HRB335二级钢筋。(3)、主体结构混凝土强度等级：柱混凝土强度等级-7.200m标高以下为C35，-7.200mm至-0.500m标高为C35，-0.050m至17.950m标高为C30，17.950m以上为C25。梁、板混凝土强度等级为C25，楼梯、构造柱、过梁等混凝土强度等级为C25。主体结构钢筋选用HPB235一级钢筋和HRB3
7、35二级钢筋，钢筋焊接采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。(4)、墙体围护结构：外围护墙采用保温砂浆砌加气混凝土砌块250厚，内围护墙采用保温砂浆砌加气混凝土砌块200厚。第二部分 施工准备及施工部署第一章 施工准备一、工程总体施工目标1、工程质量该工程的特殊重要性和建设单位的要求决定了该工程严格的质量标准，该工程我们的质量目标为符合国家验收合格标准，争创恩施州优质工程。为达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，全面开展质量管理工作，将单位工程质量总体目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体施工班组、具体操作人员，并实行经济承包，实行关键工序、关
8、键环节奖惩制度，使每个职工和目标直接相关，对目标负责，并以最大限度地调动和发挥每个职工的生产积极性，提高职工的质量意识。2、安全生产在整个施工过程中，无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内，杜绝火灾与重大机械设备事故，获得州级安全文明施工现场。3、施工工期本工程根据合同约定，计划开工日期暂定为： 年 月 日，计划竣工日期为： 年 月 日，施工总工期为268个日历天。4、文明施工坚持标准化长效管理，做到场地清洁，标志齐全，料具有序，机构齐全，制度明确，措施有力，获得州级安全文明施工现场。二、现场环境及交通准备本工程施工现场地处湖北民族学院校内，工程的材料及设备运输要保证周边环境的整洁、有序。为
9、此，我公司特制定严格的环保措施，使施工区域保持良好的环境。另外我们还将按规范要求做好施工区周围的围墙，将施工区域分割出来，并尽量保证不破坏现场周边的环境。通向施工区内外的道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场准备。项目在开工办理好施工许可证等各项手续，并与建设单位及相关部门建立联系，以便及时协调配合，同时根据建设单位提供的现场供水管、排水口和供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。三、材料准备我们将在中标后十天内向建设单位提供材料总量的入场计划，并在每月定时向建设单位和监理工程师提出分批入场的材料计划，使建设单位及监理方有足够的时间进行材料的入场抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设
10、备、材料等按计划落实并组织进场，堆放于施工现场布置图所指定的位置。四、技术准备1、现场的交接1)、现场红线点、建筑物抽线控制点、水准点的交接与复核应由专人负责交接前应仔细检查测量仪器，检测测量精度与准确性是否符合要求。2)、进行设计文件、技术资料等的审核与提交，检查施工图纸与甲方提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错、漏、碰等问题，做好预审工作。2、熟悉和审查施工图纸1)、拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范和强制性条文要求。2)、各技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图中各组成部分间有
11、无矛盾和错误，如检查建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3)、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4)、开工前，派有关管理人员对施工区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。预算员对分部工程工料进行分析，及时提出主要构配件及材料统计计划，加工定货数量、规格及需用日期等。5)、按施工现场实际情况、以往同类工程施工经验及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。3、建立项目部管理制度建立完善的项目部管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建
12、立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程的一个重要环节，我们将针对项目制作以下有关制度：1)、项目部管理制度制订的原则(1)、积极贯彻国家法律和政策以及相关部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。(2)、制订制度必须符合本工程施工项目的实际情况。(3)、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场管理的各个方面和施工的全过程。(4)、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。(5)、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、奖惩等进行。(6)、建立了完善的制度后，要组织管理人员及工人进行学习和宣传，并将有关条款在工地、办公室悬挂。五、生产准备做
13、好平整场地的工作，同时认真组织搭设好临时设施，硬化道路及材料堆场。1、施工临时用水规划方案1)、施工用水管和电源线将按工程的实际情况尽量采用PVC管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水、电源的接入点暂按施工总平面布置图位置确定，施工时可根据实际情况的变化另作调整。2)、施工区用水布置及管径的选择施工现场用水量按施工现场工程施工用水考虑，必须保证正常施工。供水布置：施工用水从建设单位指定地点采用管网埋地接入施工现场。管径选择：施工用水主水管采用DN50镀锌管供水，次水管采用D25镀锌钢管埋地敷设，可满足施工需求。2、施工临时用电1)、供电线路选择，供电主干线选用50mm2的橡胶绝缘五芯电缆
14、线，分支线路选用25mm2五芯电缆线。2)、施工临时用电规划方案(1)、施工照明与施工动力用电箱布置：办公区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。(2)、根据本工程区域划分情况，在施工时结合施工结构段、施工机械及材料堆场的划分情况，从总配电箱引出总线至各分区配电箱。施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出，楼层施工用电从各层配电箱内用分配电箱接出。(3)、机电设备必须设有“一机、一闸、一漏、一箱”及接地保护装置，明显分开并加以标志。(4)、采用中性直接接地的施工电力线路中应采用“TN-S”接零保护系统(三相五线制)。电气设备的金属外壳采用保护零线连接。按JGJ59-99标准
15、和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TN-S”三相五线制进行布线。(5)、施工用电采用四芯电缆外加一根25mm2铜芯线作接地保护专用线，沿埋地套管管到一级分配电箱，每只分配电箱均做重复接地。六、施工现场准备1、按施工现场平面布置图布置临时设施，运输道路，供水、供电管网，排水设施；机械设备进场安装就位。2、测设轴线控制网，设置轴线、标高等永久性测量标志。第二章 施工总体部署一、施工组织机构、施工技术人员配备施工管理组织体系图土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架子工电工机械操作焊工施工员质检员预算员材料员安全员项目技术负责人项目经理公司技术负责人公司工程部公司安全部公司总经
16、理公司经营部公司财务部2、项目部组织机构图项目安全负责人项目技术负责人项目经理生产调度室技术质量部预算部设备装备部材料部财务部后勤部安全部3、施工部署原则3.1施工顺序施工顺序的总原则为：先地下后地上，先主体后装饰，各分项工程平行搭接、交叉流水作业。即基础主体结构装饰，水电安装穿插进行、协调配合。4、项目和组织和管理4.1公司组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工作业人员，围绕质量、工期、成本、安全文明施工、环境保护五大目标积极开展工作，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。4.2对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，各级管理部门的职能如下： （1）
17、公司级：贯彻执行国家的各项质量技术标准，对项目实施情况实行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部及单位工程的竣工验收。 （2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项及各专业工程项目的具体工作和施工现场的一切相关事务。 （3）班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、自检、互检、交接检和验收等。5、施工流水段的划分根据本工程的特点，将按结构的楼层划分施工段，组织流水施工。在确保工程质量的前提下，加快施工进度。第三部分 各分部分项工程的主要施工方法第一章 施工测量一、测量依据1、本工程定位图、施工图以及业主提供的测量控制点。2、工程测量规范(GB50026-2007)二
18、、测设要求1、测量前对经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验，使其达到规范要求的精度。2、现场测量固定人员。采用钢尺测距时，应采用三次读数然后取中数的读数方法。3、所有量距尽量保证在同一水平面上、同一方向上进行，如不能保证在同一水平面，所得数据进行高差调整。三、测量方法平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测。1、平面控制(1)、用经纬仪放出建筑物主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋20圆钢作标识。(2)、用经纬仪、50m钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。(3)、绘制详细的控制轴网图。(4)、基础施工完毕后，在0.000结构面进行
19、一次轴线闭合检查。(5)、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。2、高程控制(1)、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注明建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于四个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在各层标高施测时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)、0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，
20、复检合格后，方可在该层施测。(3)、在结构施工到一定高度后，重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。(4)、标高测量误差：10mm；竖向高度测量误差：5mm。(5)、高程基准点的测设：对场内设置的水准点，每月定时检测一次，以作相互检验。仪器采用AFL320精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据采用微机计算，计算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。(6)、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑200mm高的保护台。3、垂直度控制(1)、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用激光垂准仪进行控制。同时在
21、适当位置预留150mm150mm垂直度检测洞口。(2)、垂直度测量细则：根据结构平面图，在0.000标高处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内在预留洞口处设置。4、沉降观测20圆钢根据总平面图及施工现场平面布置图，分别在拟建建筑的四周布设沉降观测水准点，布置成闭合环型，水准基准点埋设在岩土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。500C20混凝土墩20圆钢水准基准点构造示意根据施工图纸的要求，布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意移开影响观测点的障碍物，并注意填充
22、墙体砌筑和设备安装时避免使观测点受到破坏。测量按级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次。建筑物竣工后的观测，第一年每三个月一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则增加观测次数，并及时向建设单位、设计单位、监理单位等部门报告。每次观测前对所用仪器和设备，进行检验校正，作好详细记录。每次沉降观测时，先检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后再进行沉降观测。每次沉降观测时，为保证其成果的正确性，必须做到：(1)、采用相同的图形(即观测线路)和观测方法：(2)、使用同一
23、仪器和设备；(3)、固定观测人员；(4)、在基本相同的环境和条件下作业；(5)、作专门的沉降观测成果记录；(6)、严格按施工方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全规程。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定，均匀，发现问题及时上报有关部门，并做出处理。第二章 基础结构施工一、人工挖孔墩施工1、施工工序施工工艺：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及柱插筋浇筑砼养护。2、成孔挖土由人工从上到下层用镐、锹进行，挖土
24、次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一切护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。3、护壁施工(1)、第一节挖深1.0米，浇钢筋混凝土护筒，第二节挖深约1.0米，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁。往下施工时每一节作为一个施工循环。(2)、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校桩中心位置垂直度一次。(3)、在极散的土层，用具有足够刚度的护壁代替钢筋
25、混凝土护壁并随挖随沉。4、钢筋笼的制作与安装(1)、纵向钢筋采用间隔放置，纵向钢筋的接头采用焊接。(2)、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。5、桩心混凝土浇筑(1)、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知建设单位会同勘察设计及相关单位的人员共同检查，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，随即浇灌封底混凝土。(2)、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心砼。(3)、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水深度
26、大于100mm时，使用导管和串筒，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500mm，混凝土坍落度一般为80100mm。6、施工安全措施(1)、工作人员上下井必须使用合格机械设备和钢丝绳，具有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。(2)、井口出土采用绞盘，采用直径不小于16的坚韧麻绳和尼龙绳，结扣牢固有安全的制动和吊钩装置。(3)、挖孔过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。(4)、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。(5)、井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设置特别可靠的救生软梯，下井人员
27、必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。(6)、井下施工照明采用安全行灯，电压不高于12V，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。(7)、井下通讯联络保持畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。(8)、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或桩孔有深水时不得下井作业。二、承台地梁施工1、作业条件及施工准备(1)、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完桩基施工验收。(2)、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到强度的
28、50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净；如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。(3)、桩顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。(4)、承台及基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、操作工艺(1)、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件及铁件绑好砂浆垫块。(2)、模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装承台及基础梁模板模板预检。(3)、混凝土浇筑工艺流程：混凝土进场浇筑振捣养护。3、操作要点(1)、钢筋绑扎、应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。、基础梁钢筋应按顺
29、序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。、预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。、承台及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。(2)、
30、安装模板、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。、基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。(3)、混凝土浇筑、浇筑：浇筑时，桩头、槽底及侧模应先浇水湿润。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出
31、气泡为准。混凝土表面应振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。三、基础土方回填1、操作工艺工艺流程：清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收(1)、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。(2)、检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)、填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能
32、确定。(4)、填方超出表面时，应保证边缘部位的压实质量。(5)、应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。(6)、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。(7)、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3、应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。第三章 主体结构工程一、钢筋工程1、
33、钢筋制作(1)、本工程钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。(2)、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(3)、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5。(4)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。(5)、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现
34、行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以一级钢代换二级钢。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(6)、钢筋弯钩或弯曲、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整
35、值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋的焊接本工程主筋焊接采用闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由检测站进行抽样试验，合格后方可投入施工。(1)、闪光对焊、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热
36、到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。、试焊、做班前试件
37、；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极
38、位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)、电渣压力焊、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备必须符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵
39、活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。、电渣压力焊的工艺
40、过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。、施工要点：a、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端头若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准
41、动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。b、安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。c、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行
42、电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。d、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。保
43、证项目：、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可进行焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试验报告。基本项目：钢筋电渣压力焊接头须逐
44、个进行外观检查，并符合下列技术要求：焊包较均匀。突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检测不合格的接头应切除重新焊接，或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常情况，应及时清除。电渣压力焊可以在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮
45、蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。(3)、电弧焊受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.5倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%工艺流程：检查设备选择焊接参数试作模拟试件送试件确定焊接参数施焊质量检验。施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的
46、高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d。焊缝宽度b应不小于0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。3、钢筋绑扎(1)、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。(2)、柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45度，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋
