贵州赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 综合说明 2-3第二章 工程概况 4-4第三章 工程目标 5-5第四章 人员配备、组织结构 6-7第五章 施工准备及资源计划 8-12第六章 主要施工方法 13-42第七章 技术质量保证措施 43-54第八章 安全管理措施 55-60第九章 保证工期措施 61-61第十章 文明施工及环保措施 62-65第十一章 降低成本措施 66-66第十二章 成品保护措施 67-68第十三章 施工平面布置图 69-70第一章 综合说明11、关于工程工期为确保赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程在合同生效后按期竣工 ，本公司将委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，有条不紊的进行大型

2、机械设备安装、主要物资材料的进场， 为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。1.2、施工现场管理施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最低点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。我公司将采用现代化的管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整，保证计划与实际的协调性与统一性，保证其资料的

3、真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录预处理，为优质高速完工创造必要的条件。保证工程优质、高速的完成。1.3、编制依据1、 公司相关规程。2、 本工程设计图纸。3、 赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程答疑资料。4 、工程施工技术规范。 (1)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002(3)混凝土结构工程施工施工质量验收规范 GB50204-2002(4)建筑装饰工程施工施工质量验收规范GB50210-2002(6)建筑给水排水工程施工质量验收规范GB50242-2002(8)建筑工程文件归档整理规范G

4、BT50328-2001(10)钢筋焊接验收规范JGJ18-2003(11)钢筋焊接接头实验标准JGJ27-2001(12) 建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(13)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(14)建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91(15) 相关国家、部颁发的其他规范和标准(16) 机械、机具安全操作技术规程(17) 我公司安全生产管理条例(18) 我公司作业指导书第二章 工程概况赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程位于官渡镇官渡大道。2.1、设计概况1、结构型式总用地面积1863.6，总建筑面积5796，砖/混结构，六层，建筑高度为20.4m,楼板为现浇板

5、。2、基础类型本标段基础均为旋挖桩基础；3、 楼地面做法 厨房、卫生间地面、楼面为水泥砂浆毛地面；其余的楼地面为水泥砂浆清光楼地面。4、 内外墙做法除注明外，墙体一律为240厚砼多孔砖墙；墙垛除特别注明外，一律采用出墙面130墙垛；为防止顶层墙体开裂，外墙转角处和纵横墙交接处，沿墙高500设置26拉墙筋，拉墙筋在纵横墙上长度分别为1500长；外墙为深灰色贴面砖。5、门窗做法TLM1824为成品铝合金推拉门，入户门为成品防盗门，门市为卷帘门；所有的窗为铝合金单框中空白板平开窗。第三章 工程目标3.1、质量目标本公司将把该工程列入本公司的重点工程，并严格按照ISO9001 标准严格组织施工，使该工

6、程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格标准 。3.2、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到合格标准。(2)主体工程质量达到合格标准。(3)装饰工程质量达到合格标准。(4)屋面工程质量达到合格标准。3.3、工期目标我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保在合同工期内竣工。(具体安排详见施工进度计划表 )3.4、安全目标保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤事故0.3%。第四章 项目经理部人员配备、项目管理组织结构根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系

7、，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有住宅建筑丰富经验的建造师组织施工，具有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。项目部人员配备如下：项目经理（建造师） 1名、项目技术负责人1名、施工员1名、造价员1名、质检员1名、安全员1名、资料员1名。 项目管理组织结构图 业主、监理单位公司经营科公司材设科公司质安科公司总工办 技术负责人 ：张普兴建造师 ：贾如霞施 工员：李陈安全员：周宾质检员：张如君造价员 ：翁云春

8、材料员 ：胡良珍赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼蚕桑局廉租房1标段项目部各施工班组第五章 施工准备及部署、资源计划5.1、施工准备1、技术准备根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：(1)基本工程测量。(2)施工图的审阅和技术特点确认。(3) 与工程设计人的结合、交底。(4) 施工组织设计编制工作。 2、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。(1)大型机械设备的准备。(2)大型工具的准备。(3)进场物资检验试验标识的准备。(4)现场办公生活用品的准备。3、人员准备关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。5.2、

9、施工部署及资源计划1、总体部署根据建设单位要求、现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。该工程占地面积小，层数不多，我们计划分10个作业区，安排2个施工队同时施工，每个施工队在自己的作业区内分二到三段流水作业，配备劳动力80人左右。配备塔吊1台， 在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。2、劳动力的配置与组织劳动力配备80人左右，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧， 安排协调能

10、力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求各分包单位，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态管理。3、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资管理采购手册，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。4、施工组织部署(1)项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、装饰工程配合施工。(2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、水电安装及装修施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。(3) 施工组织设计的主要内容有：土建基

11、础、结构施工，给排水，动力照明，装饰等。(4)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置1台50m 臂长塔吊。待主体施工完毕后拆除。本工程工期紧、任务重，我们采取将每天划分成2 个时间段，以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为施工班组提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。5、临时设施详见施工总平面图布置。 （1）施

12、工用水：根据建设单位提供的水源将根据需要接出支水管网至施工点。现场布置施工人员生活区用水及施工用水。经综合考虑选用总进水管采用63,分支管道采用32。（2）施工用电：根据建设单位提供的电源连接点将根据需要接出电网至施工点。现场布置施工人员生活区用电及施工用电，并根据计算算出现场所需的总用电量。（3）施工现场及场地排水： 按照文明标化现场的要求，经现场放线后即对整个施工现场沿基坑周边设排水明沟，施工道路的两侧，砂浆机堆场周围做好排水明沟，在人口处设置冲洗台，保证来往车辆的干净整洁。所有的污水经沉淀后排放至污水管道。（4）现场平面布置： 该平面布置是根据施工部署、施工方法和施工总进度计划，结合施工

13、图纸及现场实际情况进行布置。做到即满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、安排紧凑，使它们之间能有效地组合，安全运行。并且整个现场严格按标化文明现场布置。6、施工机械的配备根据该工程的实际情况，为达到建设单位的要求，必须配备足够的施工机械，其中主要设备如下：主要施工机械设备见下表机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1（KW）P2（KVA）1塔式起重机QTZ5013台150.5垂直运输2砼搅拌机JDY350台122砼搅拌3砂浆拌和机JDX200台15.5砂浆拌和4钢筋对焊机HN1-75.2台147.9钢筋加工5钢筋切断机WJ40-2台14钢筋加工6钢筋弯曲机WJ40-

14、1台13.5钢筋加工7钢筋调直机QJJ4/8台12.5钢筋加工8蛙式打夯机H201D台12.59园盘锯M3Y-200台13.510切割机TQ-3台13.5钢筋加工11插入式振动器HZ-50台20.8砼振捣12平板振动台13.5砼振捣13 电焊机台17.57、施工力量的配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表：高峰时劳动力需用计划序号工 种人 数进场时间 1 钢 筋 工15根据工程进度需要进退场 2 木 工 18 3 泥 工 12 4 砼 工10 5 架 子 工 8 6 防 水 工

15、 6 7 油漆涂料工 8 8 机 修 工 19 普 工 10孔桩施工工人 1211仓库管理 112 第六章 主要施工方法6.1、基础施工基础工艺流程:放线机械成孔桩制作钢筋笼浇灌砼柱子插筋施工地梁施工 回填 。1、 测量放线场区平面控制网的测设原则：需在场区布设场区平面控制网。（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。布设平面控制网。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。（5）场区平面控制网的布设及复测：首先根据设

16、计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。（6）建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首

17、维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。2、机械成孔桩采用SR-225型旋挖钻成孔，16吨汽车吊吊放钢筋笼，混凝土在搅拌站集中搅拌，采用装载机运输。 1、测量放线 由本单位技术人员测定孔桩位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。 2、泥浆制备 、如回填土段钻孔中垮孔，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.11.35范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆

18、试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。(2)、在钻进时如遇回填土层垮孔，选用先灌C10素砼，待其凝固后采用二次成孔。3、埋设护筒 、护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大100mm，不得使用变形严重的护筒。当钻孔及钻孔过程中不垮孔的情况下则可以不埋设护筒，进场后钻1-3个试验孔后即可决定是否需要埋设护筒（主要是是跨孔桩用护筒，不跨孔的桩不需护筒）。(2)、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为1.01.5m。 (3)、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。4、钻机就位

19、 护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。 5、挖孔 钻机就位对中检查合格后，先向护筒内放适量泥浆（如回填段垮孔时采泥浆护壁旋挖钻孔，不垮孔时采用干法钻孔），开始挖孔应采用慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后，再正常钻进。为加快施工进度、提高效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。挖孔时应注

20、意以下几方面：(1)、泥浆面不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应大于1.35以上，确保护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。 (2)、不同地层采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。 (3)、钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。 (4)、当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清理干净。 (5)、在挖孔的整个过程中

21、，要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。及时填写挖孔记录。 6、清孔 成孔至设计高程，符合要求后按设计和规范要求进行清孔（桩径小于或等于1.5米的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于10cm），合格后报监理工程师检查，验收合格后进入下步工序。 7、钢筋笼制作 钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用单面搭接焊连接，按定尺钢筋的长度9m，制作成钢筋笼，然后根据钻孔的实际深度计算出钢筋笼的长度。钢筋笼超过9m时采用单面搭接焊，接头单面焊缝的长度不小于10d。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋箍，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标

22、记对准主筋上加劲筋标记，扶正加劲筋，并用确保加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，要绑扎牢固。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩基清孔合格验收后运至现场，吊装就位。8、钢筋笼吊装就位 在确认清孔完成，检查孔底沉渣厚度满足设计要求以后，将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用一点吊，第一点设在骨架的中部。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞

23、而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高程20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下一道工序。 9、导管安装 导管用300mm的钢管，壁厚4mm，每节长1.03m，由丝扣连接或法兰盘螺丝连接，在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验。进行水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p的1.3倍。混凝土浇注导管，上部放置混凝土漏斗。混凝

24、土灌注开始时，导管底部至孔底，导管底端应有铁皮盖封底。 10、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土 6.2、砌体工程1.工艺流程：清理施工面放线植拉结筋试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收放线：根据施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。2.砌筑（1）准备工作1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。（2）砌筑方法1)首层砌筑时在负0.0

25、2m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎。3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为812mm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水

26、平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔500mm 设2 6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为700mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚120mm 高，内放412 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 6 拉结筋伸入墙内1000mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或

27、采用烧结普通页岩砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度60）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖。6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。（3 ）技术质量措施1)材料的检验水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进

28、行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 cm线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向

29、及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。6.3、模板工程1.柱模（1）、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）、支模方法矩形柱模采用木模板。沿柱高每600mm拉一道对拉螺栓。2.梁、板模（1）、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固

30、定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。（2）、支模方法梁模：梁高超过750mm时，梁模采用对拉螺栓拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，沿梁长度方向间距600mm。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。3.楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4.模板支设的质量要求（1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载

31、。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。5.模板支设的质量控制措施（1）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（4）、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。（5）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理

32、、无害于人体。不腐蚀模板。（6）、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（9）、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6.模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时

33、间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。6.4、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1.钢筋接长方法大于或等于16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大

34、于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。2.钢筋接头位置（1）、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。（2）、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。（3）、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（4）、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的

35、钢筋放于上、下受力钢筋位置。3.竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4.电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。（1）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4m

36、m。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（2）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5.水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：（1）、钢筋端面应平整（2）、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、级钢筋之间焊接选E43型

37、，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。（3）、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程。（4）、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。（5）、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。（6）、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。（7）、水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断

38、裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。6.钢筋制作绑扎注意以下几个环节（1）、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。（2）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（3）、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（4）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋

39、，以预防钢筋偏移。（5）、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。（6）、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。6.5、砼工程本工程结构使用现场集中搅拌混凝土, 进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告, 否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度

40、, 严格控制搅拌时间，每班设专人值班，质检员、技术员对混凝土的工程质量直接负责, 并与其经济利益挂钩, 确保混凝土工程施工质量。 1.混凝土工程的施工准备 （1）、做到班前交底明确施工方案, 落实浇筑方案, 对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。 （2）、为了确保浇筑连续进行, 对每次浇灌混凝土的用量计算准确, 对所有机具进行检查和试运转, 并准备好一旦出现故障的应急措施, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 （3）、注意天气预报, 不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工, 为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。 （4）、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确, 强度、刚

41、度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除, 在浇筑前同时应对木模板浇水, 以免木模板吸收混凝土中的水分。（5）、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求, 并认真作好隐蔽工程记录。 （6）、浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求得到监理公司工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织混凝土浇灌施工。 2.混凝土浇筑 （1）、柱子和混凝土墙浇灌混凝土时, 应在柱头和墙上搭设下料平台, 混凝土先运送至平台上,再由人工用铁锹铲混凝土入模, 并做到分层下灰, 分层振捣。柱根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆，以保证柱接头质量。

42、（2）、梁、板混凝土用输送泵运输，混凝土浇灌应连续进行, 并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现, 确保混凝土质量密实，严防渗漏水。3.混凝土振捣 混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)。 浇捣时，混凝土自由流淌长度控制在35m左右，减少混凝土暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。混凝土的自由倾落高度应2m，如超2m应用溜槽或串筒。使用插入式振动器应快插慢拔，插点按梅花点式，间距一般3040cm，振捣上一层时插入下层5cm左右，振捣时间2030秒，最短不少于10秒。混凝土振捣好应是表面不再下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑混凝

43、土应连续进行，浇筑的间歇时间不得超过2.5小时，当超过时应设施工缝，施工缝设置必须符合施工及验收规范的规定。（1）、柱子混凝土浇筑 1） 柱混凝土浇筑前在底部填35cm厚的与混凝土同强度的高标号水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，分层振捣。 2） 当柱高度在3m以内，可在柱顶直接浇筑；当柱高超过3m时，应采用在模板侧面留孔的方法，每段浇筑后将洞封实。 3） 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，只可留在主梁下面。（2）、墙、梁、板混凝土浇筑1） 先浇混凝土墙，再浇梁、板，浇筑方法沿着次梁从一端开始用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延长，梁板混凝

44、土浇筑连续向前推进。2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器从浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长尺杆刮平，再用木抹子槎平。浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。板混凝土振捣见图3.8.1。 3）后浇带区间梁板浇筑不留施工缝，一次浇筑完毕。 （3）、墙、梁、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。 （4）、严格要求控制楼面平整度，采用水平仪找平，在楼面梁上点焊10短钢筋，统一找平，浇捣后用平板振动器振捣，再用3至4米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平；然后用长把拖抹抹平，保证混凝土面的平整。 （5）、混凝土表面处理 混凝土浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。混凝土浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将混凝土表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁抹压实收光，混凝土初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。4.混凝土试块与养护混凝土浇筑时，混凝土抗压试块每浇100m3做一组同条件试块和一组标养试块。 混凝土浇捣后，对板可加盖一层草袋，