安全生产技术(上册).ppt

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1、2023/4/10,1,全国注册安全工程师执业资格考试辅导教材安全生产技术(上册),2023/4/10,2,机械电器安全生产技术 第一章,2023/4/10,3,目 录,第一章 机械电气安全生产技术第二章 防火防爆安全技术第三章 危险化学品安全生产技术第四章 特种设备安全技术,返回,2023/4/10,4,第一章机械电气安全生产技术,第一节 机械安全生产基础知识第二节 电气安全基础知识第三节 通用机械安全生产技术第四节 机械生产场所安全技术第五节 主要机械电气安全技术规程与标准,返回,2023/4/10,5,第一节 机械安全生产基础知识,一 机械产品制造(了解)(一)机械生产的主要产品及其分类

2、 1 机械生产的主要产品 机械工业是为各产业提供机械装备(机械产品)的产业。1)机械行业系统生产的机械产品 机械行业系统生产的机械产品主要有：(1)农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。,返回,2023/4/10,6,(5)电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线 电 缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床：金属切削机床

3、、锻压机械、铸造机械、木工机械 等。(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车。(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。,返回,2023/4/10,7,(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。2)非机械行业系统生产的主要机械产品(1)铁道机械(2)建筑机械(3)纺织机械(4)轻工机械(5)船舶等,返回,2023/4/10,

4、8,2机械主要产品的分类 机械企业生产用主要机械分为6大类：(1)金属切削机床。(2)锻压机械(锻造、冲剪压机械)。(3)起重机械。(4)木工铸造机械(木工机械、铸造机械)(5)专用生产用机械。(6)其他机械。,返回,2023/4/10,9,(二)机械设计本质安全及安全装置 1机械设计本质安全 1)本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等.2)失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的

5、冲击及运动的预设制 动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。3)定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。,返回,2023/4/10,10,4)机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免 磕绊，有足够的上部空间。(4)

6、维护时的出入安全。,返回,2023/4/10,11,2机器的安全装置设计 机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类。常用的类型介绍如下。1)固定安全装置 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。2)连锁安全装置 连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。

7、在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。,返回,2023/4/10,12,3)控制安全装置 要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。4)自动安全装置 自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。,返回,2023/4/10,13,

8、5)隔离安全装置 隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。6)可调安全装置 在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。7)自动调节安全装置 自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。,返回,2023/4/10,14,8)跳闸安全装置 跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。9)双手控制安全装置

9、这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。,返回,2023/4/10,15,(三)机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求 为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房。主要有：锅 炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。1锅炉与辅机安全技术 本内容适用于承受压力的、水为介质产生蒸汽的固定式锅炉。1)危险点概述 锅炉是工业企业生产

10、和日常生活中使用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具有爆炸危险的特殊设备。,返回,2023/4/10,16,2)安全技术管理要求(1)技术资料齐全：出厂资料齐全，至少应包括：质量证 明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图，受压元 件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。,返回,2023/4/10,17,(2)安全附件：安全阀：按规定配置，合理安装安全阀。安全阀结构完整，灵敏、可靠，每年检验、定压一次且铅

11、封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。水位表：水位表安装合理，便于观察且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位表。额定蒸发量小于等于O.2 th的锅炉可只装1只水位表。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。压力表：锅炉必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表；根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.53倍；表盘直径不应小于100 mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)，每半年校验一次，铅封完好。,返回,2023/4/10,18,(3)保护装置：水位报警装置：额定蒸

12、发量大于等于2 th的锅炉，装极限 高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。额定蒸发量大于等于6 th的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁保护装置。(4)给水设备：给水设备应能保证安全可靠地供水。采用机械给水时应设置2套给水设备，其中必须有1套为蒸汽自备设备。(5)水处理：可分为炉内和炉外两种。2 th以下的锅炉可采用炉内水处理；2 th以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，按规定进行取样化验、监控水质，并记录齐全。,返回,2023/4/10,19,(6)运煤设备(燃料输送系统)：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。(7)除渣设备：应能满足

13、有关规定要求，并保持整齐 干净，不影响周围环境；(8)通风设备：合理配置，运行良好，节能降噪，并 根据锅炉特性装设连锁保护装置。(9)炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固。(10)所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连 接可靠，接地良好。,返回,2023/4/10,20,2煤气站安全技术本内容适用于工业企业内部的煤气站。天然气和煤气储配站。1)危险点概述煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。2)安全技术管理要求(1)煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家规定要求。煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。,返回,2

14、023/4/10,21,煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口、出口应设可靠的隔断装置。水煤气、半水煤气的含氧量达到1时必须停炉。蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。,返回,2023/4/10,22,(2)仪表信号及安全装置：各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。发生炉出口处应设置声光报警装置

15、。排送机与鼓风机应联锁。(3)电气：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4 m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。,返回,2023/4/10,23,3制氧站安全技术 本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。1)危险点概述 氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过

16、程中均存在相当大的危险性。2)安全技术管理要求(1)站(房)建筑的布局应符合如下要求：空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10 m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。,返回,2023/4/10,24,(2)设备设施：各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器(表)灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触

17、的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。,返回,2023/4/10,25,(3)瓶库：实瓶库存量不应超过2400只。空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至 少15 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。(4)消防设施：消防设施应齐全完备，配置合理。站区外围应设高度不低于2 m的围墙或栅栏。防火间距内无易燃物、毒物堆积。消防通道畅通无阻

18、。合理布置醒目的安全标志。,返回,2023/4/10,26,4空压站安全技术 1)危险点概述 空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。2)安全技术管理要求(1)技术资料齐全：空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。按压力容器安全监察规程规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期

19、检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。,返回,2023/4/10,27,(2)安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。(3)安全防护：空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。操作间噪声低于85 dB，并应有噪声监测部门的测试报告。,返回,2023/4/10

20、,28,(4)贮气罐：贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。,返回,2023/4/10,29,5乙炔发生站安全技术 本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房

21、)。1)危险点概述 乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。2)安全技术管理要求(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。(2)建立健全的安全管理规章制度：出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。,返回,2023/4/10,30,(4)管道系统：管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70的铜合金。管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。管道系

22、统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。(5)电石库房及破碎系统：库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。,返回,2023/4/10,31,(6)安全措施：乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化 验合格后方可进行检修。低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。站房内的

23、电器、仪器(表)必须满足B4b型防爆要求。安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。防雷措施应符合要求。(7)消防设施：合理配备消防器材，有醒目的指示标志。消防通道畅通无阻，最好为环形布置。严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族 类物质进入站(房)。,返回,2023/4/10,32,6变配电站安全技术 本内容适合于10 kV以下(含10 kV)的变配电站(室)。1)危险点概述 在工业企业中，变配电站是工厂的心脏。在机械工 厂中，如果电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能 正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故。如果 变配电系统中继电器和自动装置不能起

24、到预定的保护作 用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳 动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还 可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。,返回,2023/4/10,33,2)安全技术管理要求(1)有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整：企业厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及电保护控制图。厂区的供电系统平面布置图。图中注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式。高低压配电室、变压器室、电容器室的平面布置，设安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。,2023/4/10,34,降压站、中央变电所、高压配电室及各

25、分变电室的接地 网络和接地体设计施工的地下隐避资料。具有变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修和技术资料以及运行记录。主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的 预防性电气试验报告和测试数据(包括：绝缘强度、继电 保护、接地电阻等项目)。(2)变配电站环境(略)(3)变压器(略)(4)配电间及电容器间(略),返回,2023/4/10,35,二、机械设备的使用安全(二)常用机械 1常用机械的主要危险部位(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。(3)旋转的

26、凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。,返回,2023/4/10,36,2机械安全措施类别 一般可分为直接、间接和指导性3类。3常用机械的安全防护装置及其要求 1

27、)传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联 轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图11所示。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图12所示。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图1-3所示。,返回,2023/4/10,37,图l一1 齿轮传动 图12 皮带传动 图13联轴器,返回,2023/4/10,38,(1)啮合传动的防护 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。为了引起工人的注意，防

28、护罩内壁应涂成红色，最好装电气锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。(2)皮带传动机械的防护皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。皮带防护罩与皮带的距离不要小于50 mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9mmin以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。(3)联轴器等的防护一切突出于轴

29、面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险因素。根本的办法就是加防护罩，最常见的是Q型防护罩。,返回,2023/4/10,39,2)机械安全防护装置的一般要求(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离应符合GB 8196，GB 8197的规定。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车开关应

30、保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。(8)设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。,返回,2023/4/10,40,三、机械生产伤害的类型及对策(一)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施 1机械制造过程中发生伤害的主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫。(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学

31、性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害 2机械制造过程中发生伤害的原因分析和预防对策 1)原因分析 2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因(见“本质安全”)；减少或消除接触机器的危险部件的需求；使人们难以接近机器的危险部位(提供安全装置)；提供保护装置或者防护服。,返回,2023/4/10,41,(三)通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求(掌握)1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素1)设置安全设施、安全装置考虑的因素 在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全 装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：(1)强度、刚度和

32、耐久性。(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位 有好的可见性)。(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。,返回,2023/4/10,42,2)设计安全设施、安全 装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。(1)正确地布置各种控制操作装置。(2)正确地选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。,返回,2023/4/10,43,2对机械设备安全防护罩、网的技术要求1)对机械

33、设备安全防护罩的技术要求(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件 之间的任何接触。(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具.(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转 或 运转的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱 造成伤害(9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作

34、平台或阶梯时，应能承受1500 N的垂直力，并采取防滑措施。,返回,2023/4/10,44,2)对机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB81961987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定，见表1-1。(p.24),返回,2023/4/10,45,返回,第二节 电气安全基础知识一 触电事故(一)电击和电伤的概念(了解)1电击 2电伤 3直接接触电击和间接接触电击 直接接触电击是指人体有意或无意与危险的带电部分直接 接触导致的电击，间接接触电击是指

35、故障状态下的电击。(二)电流对人体的作用(了解)(三)防止触电事故的措施 1防止直接接触电击(1)利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离。(2)采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等将带电体与外界隔离。(3)保证带电体与地面、带电体与其他设备、带电体与人 体、带电体之间有必要的安全间距。,2023/4/10,46,返回,2防止间接接触电击(1)保护接地。是最基本的电气防护措施，又可分为IT，TT,TN 系统。(2)工作接地。指正常情况下有电流通过，利用大地代替导线的接地。(3)重复接地。指零线上除工作接地以外的其他点的再次接地，以提 高TN系统的安全性能。(4)保护接零。指电气设备正常情况下不带电的金属部分

36、与配电网中性点之间金属性的连接，用于中性点直接接地的220380 V三相四线配电网。(5)速断保护。指通过切断电路达到保护目的的措施，常用的有熔断器和电流脱扣器。,2023/4/10,47,返回,3防止直接和间接接触电击(1)双重绝缘。兼有工作绝缘和保护绝缘的绝缘。(2)加强绝缘。在绝缘强度和机械性能上具备双 重绝缘同等能力的单一绝缘。(3)安全电压。通过限制作用于人体的电压，抑 制通过人体的电流，保证触电时处于安全状态。(4)电气隔离。通过隔离变压器实现工作回路与 其他电气回路的电气隔离，将接地电网转换 为范围很小的不接地电网。(5)漏电保护(又称剩余电流保护)。用于单相电 击保护和防止因漏

37、电引起的火灾，可配合其 他电气安全技术使用，作为互相补充。,2023/4/10,48,返回,(四)IT，TT和TN系统的构成(熟悉)1IT系统 电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地的系统用于不接地电网，如图1-5所示。建筑物电气装置的外露导电部分 图15 IT系统,2023/4/10,49,返回,2TT系统(熟悉)电源有一点(通常是中性点)直接接地，装置的外露导电部分接至 电气；与电源接地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网，如 图1-6所示。(P27)3TN系统(熟悉)电源有一点(通常是中性点)直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线(即PE线包括PEN线)与

38、该接地点连接的系统，即保护接零系统。按照中性线(N线)与保护线的组合情况，TN系统又分为以下3种形式：1)TNS系统 整个系统保护线PE与中性线N是分开的，如图17所示。(P28)2)TNC系统整个系统保护线与中性线是合一的，如图18所示。(P28)3)TNCS系统系统中有一部分保护线与中性线是合一的，如图19所示。(P29),2023/4/10,50,返回,(五)保护接零、接地的工作原理(熟悉)(1)保护接零指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作，从

39、而把故障部分电源断开，消除触电危险。(2)保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分与大紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限漏电设备对地电压在安全范围内。保护接地适用于不接地电网。在这种电网中，凡由于绝缘破坏或其他原因可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。,2023/4/10,51,二、雷电危害 1雷电的种类及危害（了解）雷电是一种自然放电现象，按其造成的危害可分为：(1)直击雷(2)雷电感应 2防雷装置的类型、作用(1)电气设备防雷使用避雷器。避雷器有管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器。(2)建筑物和一般设备防雷使用避雷针。,返回,20

40、23/4/10,52,三、静电危害 1静电的特性及危害（了解）2防静电措施（熟悉）防止静电危害的主要措施就是接地：(1)所有设置在户外(包括栈桥和地沟中)和车间内的有可 能发生 静电的管道和设备，均应连成连续的电气通路并 接地。车间内管道系统的接地点应不少于2处。采用金属 法兰连接的设备和金属管道的连接处可不设跨接线，但若 需防雷则应设跨接线。(2)所有容积大于50。和直径大于25 m的贮罐，接地 点不应少于2处，并应沿设备外围均匀布置，其间距不应 大于30 m。(3)铁路油罐车在灌注油液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨 之间应有良好的电气连接并可靠接地。油罐车、油船在灌 注或排放可燃性液体和液化

41、气同样应接地。,返回,2023/4/10,53,(4)当润滑油的电阻大于106 时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂。(5)移动的导电容器或器具有可能产生静电危害时应接地。当利用导电地板、导电工作台和其他接地物体相连接的方法不能确保其可靠接地时，必须采用可挠的铜线将其直接接地。利用工具操作或检修这类设备时，工具也应可靠接地。(6)洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静电地板。当其与大地之间的电阻在106以下时，则可防止静电危害。在有可能发生静电危害的房间里，工作人员应穿导静电鞋，并使导静电鞋与导静电地板之间的电阻保持在104106以下。(7)为了防止静电危害，在

42、某些特殊场所，工作人员不应穿丝绸或某些合成纤维衣服，并应在手腕戴接地环以确保接地。从事带静电作业的人员不应戴金属戒指和手镯。这些特殊场所的门把手和门闩也应接地。,返回,2023/4/10,54,返回,四、电磁场危害 对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏蔽工作服。五、电气系统故障 电气系统可大致分为电气线路和电气设备。电气系统故障引发 的事故包括：异常停电、异常带电等。异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致生产过程的突然中断。这种情况会使生产过程陷入混乱，造成经济损失；在有些情况下，还会造成事故和人员伤亡。在工程设计和安全管理中，必须考虑到异常停电的可能，从技术和管理角度，使异常停

43、电可能造成的损失得到消除或尽量减少.异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带称“漏电”，从而造成人员伤害。在工程设计和安全管理工作中，应考虑到这一因素，适当安装漏电保护器等安全装置，保证人员不致受带电的伤害。防爆电气设备的防爆型式分为：隔爆型、增安型、本质安全型、充油型、充砂型、正压型、浇封型、无火花型、气密封特殊型。,2023/4/10,55,第三节 通用机械安全生产技术通用机械主要有金属切削机床；锻压机械(锻造、冲剪压机械)；起重机械；木工铸造机械(木工机械、铸造机械)一、金属切削机床(了解)2金属切削机床的常见危险因素(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发

44、生触电事 故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及 崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,返回,2023/4/10,56,3机床运转时出现的异常 机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即明变化原

45、因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。(2)机床转速异常。(3)机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率 占故障总数的6070。(4)机床出现撞击声。零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。(5)机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化；机床效率 变化.(6)机床内部缺陷。,返回,2023/4/10,57,返回,5金属切削机床常见危险因素的控制措施1)设备可靠接地，照明采用安全电压。2)楔子、销子不能突出表面。3)用专用工具。4)尾部安防弯装置及设料架。5)零部件装卡牢固。5)及时维修安全防护、保护装置。7)选用

46、合格砂轮，装卡合理。8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。,2023/4/10,58,二 锻压机械(熟悉)(一)锻压机械的危险因素及安全技术要求3锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动 或皮带传动等)要有防护罩。(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开 关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，

47、上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。,返回,2023/4/10,59,返回,(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10一12 mm。(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。(11)新安装和经过大修

48、理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的 维护、保养，保证设备的正常运行。,2023/4/10,60,(二)冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求 1冲床的危险因素及安全技术要求 1)冲压作业伤害原因分析 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析。(1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。2冲压作业的安全技术措施 冲压作业的安全技术措施

49、范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。,返回,2023/4/10,61,3防止冲压伤害的防护技术与应用 1)使用安全工具 目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

50、按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。2)模具防护措施 模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。(1)模具防护罩(板)。（2)模具结构的改进。,返回,2023/4/10,62,3）冲压设备的防护装置（1）机械式防护装置：推手式保护装置。摆杆护手装置，又称拨手保护装置。拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作 与滑块运动联动的装置。机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不