《仪表工程施工方案C版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表工程施工方案C版.doc（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 目 录1. 工程概述2. 工程特点3. 编制依据4. 仪表施工工序5. 施工部署6. 质量管理措施7. HSE管理措施8. 组织机构 1 工程概述 兰州石化60万吨/年乙烯裂解炉装置为高温高压装置，仪表施工包括现场压力差压仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等安装调试。 裂解炉仪表专业施工时间比原计划大大缩短，而仪表工程现场仪表安装、仪表接线箱安装量多、电缆桥架、电缆敷设和接线工作量都很大，时间短，任务重；仪表施工与工艺管道等其他专业以及有密切的联系，其他专业的进度未能按时完成会影响到仪表的正常施工进度；设备到货较晚会造成仪表工期相对紧张，仪表施工难度加大。因此除加强本身施工管理，集
2、中人力进行突击施工外，还必须与各管理单位、其他专业建立制度化的联系机制，确立统一的施工接点目标，相互密切配合，使工程能按时、按质、按量完成。2 工程特点2.1 仪表管路介质多为高温、高压或易燃、易爆介质，施工技术要求较高。2.2 分支电缆均使用铠装电缆，省去了保护管。3 编制依据 3.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20023.2 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-1999 3.3 SY4031-93质量检验评定标准3.3 施工图纸及有关技术资料4 仪表施工工序除锈、防腐仪表校验、调整管材出库检验仪表阀门试验施工准备仪表开箱检查仪表箱架预制、槽盒安装现场仪表、仪
3、表箱、盘柜安装导压管、供风、伴热管配管电缆敷设及导通绝缘测试仪表回路联校、试运交工验收仪表管路吹扫、试压、气密仪表材料检验二次防腐校、接线保护管敷设5 施工部署 5.1 工程实物量序号名称单位数量备注1孔板流量仪表台1952楔式流量仪表台163转子流量仪表台144高压文丘里流量仪表台155压力变送器台1606差压压力变送器台207差压流量变送器台3318差压液位变送器台159温度变送器台14210在线分析仪表台2011调节阀台21612开关阀台25613热电偶支132214压力表块12915双金属温度计台516玻璃板液位计台1017就地控制盘台1518仪表接线箱个12519仪表保温箱个3672
4、0气源分配器台5621电缆桥架米500022不锈钢管米500023镀锌管米150024仪表电缆米175000 5.2 劳动力计划 工种2006年3 月4月5月6月队长2人2人2人2人责任工程师1人1人1人1人质检1人1人1人1人HSE兼职1人1人1人1人仪表工20人40人40人40人仪表校验工2人8 人8 人8 人管、铆工5人10 人10 人10 人电、气焊工6人10人10人10人辅助工5人30人50人30人合计43人103人123人103人 5.3 施工机具安排及计划 5.3.1 校验设备计划表 序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1福禄克仪表过程校验仪FLUKE741B2 套2微电脑打印
5、机LW-350AMAX日本产，附色带内齿塑料管2 台3旋转式电阻箱09999.9,0.1级1 台4万用表数字式4 台5活塞式压力计060MPA 0.2级1 台6兆欧表500V1 台7接地摇表Zc-8型1 台8标准压力表 0.4级00.1MPa ,00.25MPa,00.4MPa ,00.6MPa,01MPa,02.5MPa，04MPa,06MPa, 010MPa,016MPa各1 台9定值器QFH-602 台10现场手持仪表校验仪420MA输出4 台11直流稳压电源24VDC 250W1 台12游标卡尺0-30MM2 把13EMERSON手持校验仪275（校验HART仪表）1 台5.3.2 主
6、要施工机具计划表序号 名 称 规 格 型 号数 量1对讲机6 台2吊车25T1 台3冲击钻及手电钻4 台4电动套丝机内附各种型号板牙(NPT或管螺纹)4 台5切割机4 台6电焊机6台7火焊工具 4套8手动液压开孔器 内附各种型号模具2台9磨光机4 台10台钻配各式钻头2台11电动弯管（排）机1/23 2 台12手动试压泵0-60MPa以上2 台13座钳1 把6 质量管理措施 6.1 仪表焊接管理6.1.1 工程开工前，进行焊工资质报审，焊接技术工人应持证上岗。6.1.2 焊接工艺评定6.1.2.1 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对焊接材料进行焊接工艺评定。6.1.2.2 焊接材料使用前
7、，应按照相关国家现行标准的规定进行检查和验收；施工现场的焊接材料保管及烘干、去污设施应符合国家相关标准。6.1.2.3 评定试件应由技能熟练的焊工施焊。6.1.2.4 焊接工艺评定过程中应作好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签。6.1.3 仪表管路焊接6.1.3.1 从事导压管路焊接的焊工须持有效的焊工合格证书。6.1.3.2 导压管路焊接前，应将仪表设备与管路脱离。6.1.3.3 采用承插焊接方式时，其插入方向应顺介质流向。焊缝不得有裂纹，内壁应无杂质。6.1.3.4 导压管路焊接时，不应承受机械外力。6.1.3.5 焊接高温高压管时，管口应加工坡
8、口，坡口角度为4050，钝边为0.51.0mm，对口间隙为1.52.0mm。6.2 设备、材料管理措施及质量管理6.2.1 仪表设备、材料入出库流程图仪表设备、材料出库及现场安装仪表设备、材料入库及管理开箱检查并填写开箱检查记录仪表设备、材料到货并运输到现场仪表设备、材料计划编写，报惠生审批6.2.2 仪表设备、配件及材料入、出库检查6.2.2.1 在业主、监理、总包商及施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。6.2.2.2 设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。6.2.2.3 开箱时对以下项目进行外观检查：包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮
9、、防水、防震等措施是否失效等；实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；装箱清单以及数量与设计要求一致。6.2.2.4 出库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐和防潮。6.2.3 仪表库房管理6.2.3.1 在仪表设备、材料到货前，应提前准备好仪表库房。库房应清洁、通风良好并防雨、防潮；库房内应有货架，以便仪表有序存放。6.2.3.2 设备、
10、材料到货后，经开箱检查合格的，按其材质、型号及规格分类存入库房。不同类型的仪表应分开存放，以便查找；不锈钢管等材料与其他材料分开摆放，并作好防腐。6.2.3.3 设备、材料入库后，委派专人看管。6.2.3.4 仪表出库由保管员作好出库记录。6.2.4 质量管理6.2.4.1 认真做好施工准备，精心组织合理安排劳动力和施工用具。6.2.4.2 施工前技术员要对班组进行详细的施工技术交底。6.2.4.3 对施工中的难点以及关键工序，技术员要亲自指导班组施工 ，严把每道工序的质量关。6.2.4.4 对已施工完成的工序，按照国家有关质量标准进行检查验收，合格后才可进入下道施工工序。6.2.4.5 进行
11、定期质量检查，发现质量问题及时整改。6.2.4.6 所有交工技术文件及施工记录应按业主、设计、监理及总包商要求随时做好记录与整理工作，严格按规定办理签字、签证手续。6.3 施工方法6.3.1 施工准备 6.3.1.1 会同设计、业主、监理及总包商进行施工图纸会审。6.3.1.2 编写仪表材料计划。6.3.1.3 编写仪表工程施工方案。6.3.1.4 仪表校验人员及校验设备资质报审。6.3.2 仪表一次校验与调整6.3.2.1 总述6.3.2.1.1 所有的仪表在安装之前，应在清洁、安静、照明良好的仪表校验室进行单体校验或检查。仪表到货后接收时，应按照购货单进行外观检查，以检查运输过程中是否造成
12、损坏。对照仪表数据表核对仪表的型号、量程范围、防爆等级、过程接口的规格、电气接口的规格、以及仪表标签位号。6.3.2.1.2 校（检）验用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。6.3.2.1.3 进行校验的人员应具有校验资格证书。6.3.2.1.4 检验结果要及时填写在规定的表格上，记录要求数据真实，字迹清晰；并有合格证、表格清单作为附件，符合现场施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。 6.3.2.1.5 经校验合格的仪表应挂上合格的标签牌。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告相关管理部门，采取整改措施。6.
13、3.2.2 压力表与差压表校验6.3.2.2.1 按照规范及大乙烯项目部要求，压力表应100%校验。6.3.2.2.2 典型测试配置 PIcb PI aDWTac b 活塞压力计 测试中的压力计与差压计 标准压力表6.3.2.2.3 按照配置图连接仪表和测试设备。6.3.2.2.4 在以下各点进行校准检查：升压时：在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以25%的幅度降低压力；降压时：在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。6.3.2.2.5 将所有读数记录在相应表格中。6.3.2.3 压力变送器、差压变送器6.3.2.3.1 典型测
14、试配置 6.3.2.3.2 按照配置图连接变送器和测试设备，6.3.2.3.3 向配置图所示测试回路通电（24VDC）。6.3.2.3.4 对照业主的技术规范检查并确认变送器的工作范围。 6.3.2.3.5 利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。6.3.2.3.6 进行以下各点的校准检查：升压时：在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力；降压时：在满范围压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。6.3.2.4 温度仪表校验6.3.2.4.1 双金属温度计 按照施工规范及业主要求，双金属温度计只进行完好性
15、检验。双金属温度计检验取两点，一点为常温，另一点可取温水进行检验。若有一点不合格，则做不合格处理。6.3.2.4.2 热电偶 按照施工规范及业主要求，热电偶在常温下对元件进行检测，不做热电性能测试。6.3.2.5 节流装置检验 首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。6.3.3 仪表阀门试验6.3.3.1 阀门强度试验和泄露性试验6.3.3.1.1 强度试验：试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏
16、。6.3.3.1.2 泄露性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。6.3.3.2 调节阀的泄漏量试验，应符合下列规定：6.3.3.2.1 试验介质为540清洁气体（空气或氮气）或清洁水。6.3.3.2.2 试验压力为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时，应按设计规定。6.3.3.2.3 试验时气开式调节阀气动信号为零；气关式调节阀气动信号宜为输入信号上限值加20Kpa；切断型调节阀气动信号应为设计规定值。6.3.3.2.4 当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构信号压力应为设计规定值。6.3.3.2.5 调节阀允许泄露量：规格DN(mm
17、)允许泄露量(ml/min)每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.7545规格DN(mm)允许泄露量(ml/min)每分钟气泡数25011.104530016.004535021.604540028.40456.3.3.3 调节阀行程试验6.3.3.3.1 典型的测试配置 空气过滤器 FLUKE741B 气源空压机 调节阀测试图6.3.3.3.2 按照配置图所示连接调节阀和试验设备。6.3.3.3.3 向调节阀提供额定压力的空气。6.3.3.3.4 用FLUKE-744向V/P定位器输入12.00mADC
18、的信号。调节阀的阀杆应处于行程中间的位置。6.3.3.3.5 向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置。6.3.3.3.6 向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置。6.3.3.3.7 重复上述两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要求。6.3.3.4 带电磁阀的开关阀门与电磁阀一起试验。 在事故阀处于全开（或全关）状态下，给电磁阀上电或断电，检查阀门是否关闭或打开，调整阀位开关位置，使阀门在全关或全开位置触点闭合或断开。同时在事故阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到阀门走完全行程的时间，该时间不得超过
19、设计规定值。6.3.3.5 调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。6.3.4 电缆桥架安装6.3.4.1 施工程序图电缆敷设 安装质量检查、验收盖桥架盖板校正固定就位组装搬运吊装地面组装支架制作安装电缆桥架开箱检查 6.3.4.2 电缆桥架安装前的检查 在电缆桥架安装前，应对其进行外观检查。电缆槽内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 6.3.4.3 支架的制作安装 桥架安装前，应按图将托架及支架做好。制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为
20、主，且不影响其他专业施工。6.3.4.4 桥架组装 槽盒之间的连接，采用连接板螺栓连接；螺母在槽盒的外侧。6.3.4.5 搬运吊装桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。6.3.4.6 就位组对桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但直线段超过30米时,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠
21、。6.3.5 电缆保护管的安装6.3.5.1 保护管敷设前，先检查有无变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐刃；6.3.5.2 保护管弯曲处一般采用弯通穿线盒，当要弯制时，弯曲度不得小于90度，弯曲半径不小于6倍管径，单根保护管的直角弯不宜超过2个。6.3.5.3 保护管与槽盒之间采用锁紧螺母（外加护口防护）固定，槽盒开孔采用机械开孔器开孔，不得采用火焊开孔。6.3.5.4 保护管安装时，支架之间的距离宜为2米，在拐弯处、终端处应设置支架。6.3.5.5 支架不应焊接在工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。6.3.6 电缆敷设和接线6.3.6.1 对接收到的所有电缆进行检查核对，确保没
22、有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告相应的管理部门。6.3.6.2 电缆应在敷设之前在电缆盘上进行电缆导通和绝缘测试：6.3.6.2.1 确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。6.3.6.2.2 仪表电缆(电线)的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5M。6.3.6.2.3 仪表补偿电缆（导线）的绝缘电阻应用100V兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5M6.3.6.2.4 电缆（电线）的导通检查应使用万用表的电阻档进行测试。6.3.6.3 电缆导通绝缘测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或
23、密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。6.3.6.4 主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。6.3.6.5 本安电缆和非本安电缆应分开敷设，不应共用同一个电缆桥架或同一根保护管；如果在同一个电缆桥架内，应用金属隔板将两种类型的电缆隔开，而且这些金属隔板必须隔开。6.3.6.6 电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。6.3.6.7 电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。并
24、在电缆两端挂永久性PVC电缆标志牌，做好标记号，及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻测试记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板。 6.3.6.8 现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。6.3.6.9 仪表端子板布线要求排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。6.3.6.10 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留。6.3.6.11 电缆接线完成后，电缆芯线进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。6.3.7 现场仪表安装 6.3.7.1 总要求6.3.7.1.1 所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规
25、范，同时还要遵守厂商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。6.3.7.1.2 仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。6.3.7.1.3 直接安装在工艺管道上的仪表，应在工艺管道吹扫后，管道试压前安装。6.3.7.1.4 仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求；仪表接线箱的标高按设计图高度进行施工。6.3.7.1.5 仪表设备支架应牢固可靠，所有支架应作防腐处理。6.3.7.2
26、 压力、差压变送器的安装6.3.7.2.1 压力差压变送器安装位置应尽量靠近取压点附近。6.3.7.2.2 在水平和倾斜的工艺管道上取压的变送器安装位置应符合以下要求：当被测介质为液体时，变送器的安装位置一般应低于取压点；当被测介质为气体时，变送器的安装位置一般应高于取压点；当被测介质为蒸汽时，变送器的安装位置一般应低于取压点。6.3.7.3 压力表、温度计的安装 这类就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行这些仪表管嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐一进行检查，以防遗漏。由于
27、这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。6.3.7.4 液位仪表（液位计-液位变送器）的安装 玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向，差压液位变送器安装高度应低于液面下部取口。6.3.7.5 节流装置的安装 6.3.7.5.1 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件规定；在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。6.3.7.5.2 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位要符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹
28、角的范围内；测量蒸气流量时在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。6.3.7.5.3 节流件安装时，必须使流体从节流件的上端（入口端或+）流向节流件的下端（出口端或）。6.3.7.6 热电偶安装 热电偶在工艺管道上的接口为焊接式螺纹管嘴，管嘴由管道专业进行焊接。仪表人员应检查管嘴的规格及螺纹质量，并向管道人员讲清楚管嘴在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电偶有足够的安装空间。6.3.7.7 流量仪表的安装 对于在线式流量仪表，其前后直管段必须符合要求；转子流量计应安装在无振动的工艺管道上，垂直安装的转子流量计的中心轴线与铅垂线的夹角应小于2度。6.3.7.8 调节阀
29、及开关阀的安装 这类仪表安装由管道完成，注意的是：调节阀的流向应符合流程图的要求；调节阀的位置应便于观察、操作和维护。6.3.7.9 分析仪表的安装 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。6.3.7.10 分析小屋的安装 分析小屋出库后，开箱检查并使用吊车吊装到位。安装方位应严格按照施工图纸安装。6.3.8 仪表导压管安装管材出库检验、钢管除锈防腐，净化风吹扫支架制作安装配管检查和验收试压吹扫6.3.8.1 导压管安装必须严格按照安装图进行施工，所用的管配件的
30、规格、型号、压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。6.3.8.2 对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效合格证书。6.3.8.3 导压管在满足测量要求的条件下应尽量短。水平敷设之导压管应与水平面成1：50到1：100的坡度，其坡度方向应保证能排除管里的气体或液体要求;不锈钢管不应与其他材料直接接触，可采用管卡固定在支架上，并在支架和管道间加木块或软垫。6.3.8.4 导压管线安装完毕均进行试压：6.3.8.4.1 液压试验压力
31、一般为设计压力的1.5倍，试验介质为纯净水，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。6.3.8.4.2 气压试验压力一般为设计压力的1.15倍，试验介质为空气或氮气，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。6.3.8.4.3 试压合格后作好试验记录。6.3.8.5 导压管的弯制要求必须采用冷弯，且一次弯成，弯制后的管子应无裂纹和凹陷，否则，重新弯制。6.3.8.6 高温高压导压管的安装6.3.8.6.1 高温高压管的管材、部件必须符合设计要求，特别是高温高压管线
32、的紧固件和垫片材料，并应有质量合格证。6.3.8.6.2 高温高压管应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。6.3.8.6.3 高温高压管端需加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应使用螺纹规、标准螺纹管件等检查螺纹质量。用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，且不应过分松动。6.3.8.7 按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验。6.3.9 供风管安装和试压吹扫6.3.9.1 采用镀锌钢管从规定的仪表风总管引至各仪表用户附近的气源分配站，再采用不锈钢管敷设至各用风点。6.3.9.2 气动调节阀的供气干管、支管为镀锌钢管，在连接时应采用螺纹连接，连接处用密封带或密封胶密封。6.3.9.3 配
33、管应整齐美观、末端和集液处应安装排污阀。不锈钢管应尽量集中敷设，并用合适的支撑架加以帮扎和保护。6.3.9.4 在分组配管时严格按图纸分配用风点，以保证供风量。6.3.9.5 供风管安装完毕后采用空气或惰性气体进行试压和吹扫，试压压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。吹扫时可用0.50.7MPa的压缩空气(净化风)，当排出口无固体尘粒、水、油等杂质时，吹扫即为合格。6.3.10 伴热管路安装6.3.10.1 本装置的仪表伴热主要采用热水伴热和蒸汽伴热。热水伴热串联时，串联点不能超过3点（总长度不能超过60m），蒸汽伴热串联时，串联点不能超过2点（总长度不能超过4
34、0m）。6.3.10.2 热水伴热和蒸汽伴热采用的不锈钢管弯制时必须采用冷弯，不允许热弯。6.3.10.3 仪表管路的走向和仪表管路的伴热方式以图纸为准。6.3.10.4 伴热管在导压管完成后进行施工。6.3.11 防爆与接地6.3.11.1 防爆仪表引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。6.3.11.2 仪表桥架汇线槽上应焊有接地板，与接地干线连接。6.3.11.3 本安电缆和非本安电缆不能走同一保护管或电缆槽，如果在同一电缆槽中，应用隔板分离。6.3.11.4 仪表桥架、支架、仪表外壳及仪表箱/盘均应按设计规范要
35、求做保护接地，保护接地的接地电阻值应符合设计文件规定。6.3.11.5 仪表电缆的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地。6.3.12 仪表回路调试 6.3.12.1 仪表回路调试条件6.3.12.1.1 所有仪表的安装、检查与测试和调整都已按照要求进行完毕。6.3.12.1.2 压力脉冲管、气动信号管和气源/液源管的吹扫、压力试验和气密试验均已进行并达到合格条件。同时已完成导通试验，并与管道回路图相符。6.3.12.1.3 电路绝缘已经检查合格，线路检查与核对已经完成，接线正确无误，端子装配牢固，接触完好。6.3.12.1.4 参与回路测试的人员应是了解回路图、各种仪表、DCS/ESD系统工作原理
36、的仪表技术工人。6.3.12.1.5 回路测试应在所有部门现场仪表工程师和质量检查员的监督下进行。6.3.12.1.6 完成每一回路的检查之后，应参照规定作以标记，用于回路测试的所有设备和仪表都应具备授权的发行代理商颁发的有效测试证书。6.3.12.1 检测和调节系统试验6.3.12.1.1 对于检测回路，在试验前,应仔细核对信号、量程，工程单位等是否符合设计要求经确认后，在现场加模拟信号，模拟值包括量程的起点和终点，一般为0%、25%、50%、75%和100%五点；如果读数符合精确度的要求，则可结束线性测试。6.3.12.1.2 对调节回路，除完成上述第1）条的调试内容外，还要检查输出的正、
37、反作用是否正确，手动自动切换是否正确。选取0%、25%、50%、75%和100%五点进行测试，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。6.3.12.1.3 进行各点的线性测试时，各点读数均要记录在表格中。6.3.12.2 报警系统试验6.3.12.2.1 仪表中有报警信号的仪表设备，诸如各种检测报警开关等，都应根据图纸确定的参数进行调整和设定，设定值不可任意改变。6.3.12.2.2 向报警系统供电，并在报警系统的输入端输入模拟信号，检查灯光和声音等是否正确。6.3.12.2.3 当测试过程中发现有任何不符的情况时，应检查报警仪表，以查明是否有任何接线错误或仪表内有任何器件损坏。6.3.12.2
38、.4 将数据记录到表格中。6.3.12.2 联锁系统试验 联锁保护系统必须按照系统图、联锁图加以测试和检查，以确保系统的灵敏度、精确度和可靠性。7 HSE管理措施 由于仪表的有效施工工期较短，施工相对集中，劳动强度大，且仪表施工交叉作业，高空作业较多，因此仪表施工的安全就显得尤为重要，为清除隐患，杜绝危险事故的发生，应采用如下安全技术措施：7.1 现场施工安全措施7.1.1 根据项目要求,严格遵守各项要求，严格执行公司有关安全的各项规定。7.1.2 建立仪表施工安全管理网，队长、兼职安全员要以身作则，严格把关，坚决杜绝人身事故的发生。7.1.3 做好班前安全讲话与记录，施工中要互相督促。7.1
39、.4 凡进入现场人员必须着装整齐，配戴好保护用品。7.1.5 使用操作电气设备，严格执行电气设备安全操作规程。7.1.6 高空作业要挂好合格的安全带，禁止向下扔东西，以免伤人，禁止在高处放置不牢固的设备及材料，临时加盖的汇线槽盖板也应固定，以防坠落。7.1.7 焊接固定支架时，要注意不要让焊渣烫伤自己，在伴热时要防止烧伤手脚。7.1.8 雨天作业，上下楼梯要防滑。7.1.9 在搬运，安装仪表台、柜、箱、盘、汇线槽托架之时要协作好，防止伤人. 7.1.10 在敷设电缆，穿管、汇线槽之时，由于活动空间的限制，要防止坠落。7.1.11 不允许在不牢固的管道、搭板上行走。7.1.12 仪表设备在领取、
40、搬运安装过程中，不应碰撞、倒置、敲击，需用起吊的设备，挂钢丝绳的位置与设备的着力点相符。7.2 现场仪表防护及文明施工7.2.1 临时放置的仪表设备、材料要防雨、防潮、防尘与防腐蚀。7.2.2 安装后的设备，应据现场条件采取适当的防护措施：7.2.2.1 安装好的一次表、调节阀、仪表箱一律用塑料布包裹用铁丝绑扎，并挂牌提示，严禁踩踏。7.2.2.2 工艺管道吹扫时，调节阀必须拆下，并且对拆下的调节阀及气源管进行保护，对拆下的电缆作防水包扎。7.2.2.3 随工艺一块试压的设备，必须确认仪表经受工艺试验压力后方可一同试压。7.2.2.4 安装好的保护管、风管、引压管为了防止被踩裂、踩弯、踩断，应
41、在容易被踩处多加支架。7.2.2.5 双法兰差压变送器的毛细管应敷设在角钢内，角钢钻孔并用绑扎带固定毛细管。7.3 仪表施工中的危害识别及相应措施序号风险及潜在的危害控制措施1触电作业前对设备进行检查，电气设备绝缘良好，机壳接地良好。2机械伤害、物体伤害正确配戴个人防护用品；上下传递工具、材料使用专用绳子；桥架在高空未安装时要临时固定，防止安装过程滑落伤人；作业结束应清理现场，保持现场干净、整洁。3高空坠落高空作业必须系好安全带，并100%挂好；严禁在不合格的脚手架上工作。4电弧光伤害眼睛、飞溅烫伤、划伤切割支架和焊接作业戴好防护面罩和手套；切割时飞溅方向加档板；支架预制场地，材料应有序堆放。5高空坠物不在作业区域下逗留，特别是吊装作业下。6火灾严禁随意动火，必须动火作业时，必须开动火票及有可靠的防范措施。8 组织机构8.1 质量保证体系 物资采办部质安环保部仪表专业质量责任人中油六建兰州项目部经营开发部文控行管部工程技术部施工班组班组专职质检员 8.2 HSE保证体系 物资采办部质安环保部仪表专业安全责任人中油六建兰州项目部经营开发部文控行管部工程技术部施工班组班组专职安全员
