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1、余泥渣土受纳场水利治理工程施工方案及施工方法1.1施工总流程1.2施工测量1.2.1组建测量组项目部将组建一支测量组，测量组设测量组长1名，测工3名。测量组在测量组长领导下进行工程范围内的施工测量工作。由项目部总工程师直接领导其负责本工程的全面测量施工。1.2.2地形、地貌测量进场后，立即进行接桩任务。根据等级控制点进行定位、定向，布置场区内的平面控制网。对构筑物的平面控制网按两级布设。接桩工作完毕后，立即进行整个工程范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为进场施工等提供依据。施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各种功能线，地基、垫层、基础侧墙的高程线随施工随钉出，确保施工要求。1.
2、测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。2. 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。3. 施工放样测量：a) 控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。控制点的测量由公司组织进行，确定其正确无误、符合规范及设
3、计施工要求后，报送监理部门复核签证。其它施工放样测量工作由项目部负责，根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。b) 各种标高测量，由项目部负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。c) 各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下工序的施工。d) 在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知有关部门进行检测。1.2.3测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据工程验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施
4、工过程中的测量复核记录作到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。1.2.4测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备必须依据中华人民共和国计量法及其它实施细则的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，计量员协助。1.2.5测量过程中与监理的配合在测量过程中做好与驻地监理的配合工作，尊重监理，支持其工作，认真听取监理单位对测量工作的意见，及时改正工作中的不足之处。及时将布置好的平面控制网及高程控制网资料请驻地监理审批，并到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，上报监理审核。
5、施工过程中随时接受监理的复核及日常检查。1.3 挡土坝施工方案挡土坝施工包括：坝体填筑之前清理工作、挡土坝填筑、干砌块石排水棱体、挡土坝上游边坡的反滤层的铺设等。坝基清理、挡土坝填筑主要采用机械施工，用挖掘机挖土，自卸汽车运土至填筑点，推土机平整场地，15-18T重型压路机碾压。排水棱体、反滤层以人工为主，机械为辅。1.3.1挡土坝施工顺序坝基及坝岸清理临时排洪沟修设排水管下坝体碾压填筑坝体DN1500预应力混凝土排水管道铺设干砌石坝体上部坝体碾压填筑。1.3.2坝基及坝岸清理坝体填筑之前应进行坝基及岸坡的清理工作，清理包括： 清除坝体断面范围内的草皮、树根、腐殖土层、乱石，杂土等。 清理地基
6、时遇到淤泥层或软弱土层必须彻底清除，不以施工图中的设计开挖线为限制，而以实际需要为准。 岸坡的清理尽量平顺、不应成台阶状、反坡或突然变坡，岸坡上缓下陡时，凸出部位的边坡角应小于30度。 坝脚上游前50米及下游5米内的松散土层在清理表层杂物之后做夯实处理，夯实后土层的密实度应大于0.85。夯实的范围由现场土层情况决定。 坝基清理工作在进场准备工作完后即开始，用2台PC200挖掘机分段开挖，挖出渣土自卸汽车运到坝的上游堆放，可作为坡面填堆底层土。1.3.3坝体碾压填筑土坝的施工严格按照碾压式土坝施工技术规范(SDJ21383)执行。一、筑坝土料 坝体采用粘性土料填筑，土料的压实度不小0.9，含砾粘
7、性土压实干密度大于1.7g/cm3，填土含水量为w=（153)，砾质粉质粘土压实干密度大于1.75g/cm3，填土含水量为w=（133)。二、挡土坝的施工要求1. 在开工之前按照有关规定恢复定线，并按图纸要求现场放样，包括坝体位置、取土场等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师核查。2. 沿线土的试验:应在开工前对工程取土场取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，对粗粒土一般应进行颗粒分析，天然密度试验；用于填方的土样，应测定其最大干密度，最佳含水量，并将上测试结果报监理工程师审批。3. 雨季施工必须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。4. 下列项目应尽
8、可能避开雨季施工:低洼地段的土质路基施工；高填深挖地段的土质路基施工；工程地持不良地段(如滑坡、塌方、崩塌、泥石流)的路基施工。5. 雨季修筑挡土坝，应作到随挖随运、随铺、随压实，根据土的透水性能每层表面应有2-4的横坡，并应整平。雨前和收工前将铺撒松土压实完毕，不致积水。6. 施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，修建一临时排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。三、坝体碾压填筑坝体施工方法为采用15-18吨振动压路机分层碾压，由推土机配合自卸车，按供料安排或监理工程师的指定及填料要求填筑。其主要注意事项如下：1. 填筑土方时，由自卸车卸料在平地，土方卸料点保持在6-7m左右，由推
9、土机推入填区，并应均匀地把材料摊铺在整个宽度上，并大致平整，以保证均匀压实；2. 填方施工时随时有监督人员监督，指挥车辆倒料和填区推平；3. 严格按设计要求使用填方回填相应料源，料源质量应经现场试验工程师、监理认可后方可运输；4. 随时进行控制测量，达到要求后进行平整清理。5. 在填土过程中，经常检查含水量，施工含水量应控制在最优含水量2%范围内，并按要求做试验记录。6. 对于含水量不符合要求的土源，采取翻晒或撒水等措施来进行处理，直到满足上一条要求为止。四、坝体填筑要求1. 铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最小长度：机械作业不应小于100米。坡面排水沟纵坡由现
10、场填土决定，坡度应控制在35%之间，施工时应使排水沟顺畅的接入周边的截洪沟。坡面排水沟的施工应根据现场填埋实际情况施工，具体位置不受坐标影响，但必须保证每个填埋平台均有一排水沟。2. 场地填方应分层平行摊铺，施工时必须严格控制分层厚度，每层松铺厚度最大不得大于50cm，最小松铺厚度不得小于20cm。3. 应随铺随压实，每层表面应有2%的横向排水坡度。4. 铺土宽度将超出设计边线两侧一定余量：机械铺土不小于30厘米。5. 碾压机械的行走方向应平行于轴线。相临作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5米，垂直于轴线方向不应小于3米。碾压速度控制在35Km/h，碾压次数暂定68次（具体碾压次数根据
11、现场试验检测来确定），第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6. 每一填土层按规定的施工压实参数碾压施工完毕后，应经试验检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。7. 压实土体不得出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。如不合格，将返工处理，经检查合格后方可铺新土。8. 相邻作业面应均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度
12、可采取1：3或1：5，高差大时宜用缓坡。9. 划分填土、平整、碾压、检测四个施工区段进行填筑平行流水作业。10. 回填地基的质量检验必须每层进行，每压完一层，应检查该层的的平均压实系数，符合要求后，才能继续铺填。11. 用环刀检测土基密实度(土料的压实度不小0.9，含砾粘性土压实干密度大于1.7g/cm3，填土含水量为w=（153)，砾质粉质粘土压实干密度大于1.75g/cm3，填土含水量为w=（133)；12. 雨季填筑土坝，作到随挖随运，随铺随压实，每层表面应有2%的横向排水坡度；1.4取土施工方法土源位置见土坝土料土方计算图。一、土方开挖施工要求1. 取土时边坡开挖单级边坡高不大于10米
13、，分级放坡坡度采用1:1.51：1.75。2. 本次土方开挖施工，采用挖掘机从高向低分层分段开挖，采取竖向分层，横向分段的施工方法，水平方向分为多个作业面展开流水施工。3. 施工场地的树根、杂草、垃圾、废渣必须清理至最大开挖边线外2米，土方开挖必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖，超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。4. 当土方天然含水量接近或略小于施工控制的含水量下限时，宜采用立面开挖；如天然含水量偏大，宜采用平面开挖。开挖时应监控边坡的稳定情况。5. 开挖土方时要设置好排水沟以利排水。土方分层开挖时，注意控制分层作业层的坡度，搞好排水，防止施工过程中降雨积水
14、，影响施工的正常进行。6. 机械开挖时应根据现场实际情况确定运土路线，机械运转路线。7. 临时开挖边坡，应分土质按规范确定边坡坡度，不可以在开挖范围上侧弃土。8. 开挖过程中，如山坡坡体出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急措施，并通报监理工程师。二、质量措施1. 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场水准点的位置。2. 在土石方开挖过程中，建立工程监测系统，做好对土石方工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计及施工人员，实行信息化施工。同时应经常对水准点、标高等复测检查。3. 施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时控制开挖标高。4.
15、 认真执行开挖样板制，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时要交接挖深、操作方法，以确保开挖质量。5. 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。每台挖土机要每班配备5人。6. 认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员检查评定工程质量等级。三、安全技术组织措施1. 开工前要做好各级安全交底工作。根据本项目施工机械多，配合工种多以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2. 施工现场要注意对水准点保护，严禁
16、机械碰撞。3. 现场施工机械多，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土与人工清理要采用轮换工作面作业，确保配合施工人员的安全。4. 挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行使，按指定地点卸土。四、挖土作业的技术安全要求1. 路基挖土必须按设计断面从上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应不于1.Om，高度不应超过2.Om；2. 当无地下水时，在天然湿度的土中开挖基坑(槽)，如作成直壁而不加支撑，坑(槽)深度不得超过下列规定： 堆填的砂土和砾石土 1.Om
17、 亚砂土和亚粘土 1.25m 粘土 1.5m 特别密实的土 2.Om 施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态。3. 采用机械开挖时应遵守下列规定： 按施工方案，确定堆土位置、运土路线、机械运转路线。 土质良好，无地下水，深度5m以内的情况下，过坡坡度可按下表中选取。4. 开挖时，如有地下水时，应首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。1.5沉沙池、截洪沟的浆砌石沉沙池、截洪沟浆砌石采用M7.5水泥砂浆MU30毛石，截洪沟内侧用水泥砂浆抹面，厚度20MM。尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑。砌筑浆砌石时，要分层错缝砌筑，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。施工前要做好地
18、面排水，保持基坑干燥，浆砌石墙躺出地面后，基坑必须及时回填夯实，浆砌石墙外侧填土必须夯实，回填土宜选择透水性较强的填料。一、材料选用1. 石料a) 石料标号必须符合图纸规定，应采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。b) 片石：厚度应不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并加以修整。片石标号不应小于25Mpa。c) 块石：其形状应大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍。用作镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿。块石标号不应小于25Mpa。d) 粗料石：要求外形方正，
19、成六面体，厚度不小于20cm，宽度为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的2.54倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面的粗料石，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大15 cm，修凿面每10cm长度须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直(或略小于90度)。正面凹陷深度不应超过1.5cm。粗料石标号应不小于30Mpa。镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为35cm。e) 拱石：拱石应立纹破料，岩层面应与拱轴线垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚度应一致。粗料石拱石，当拱圈曲线半径较大时，可制成矩型；曲线半径较小时，拱圈上下砌缝宽度相差超过30时，宜制成楔形。其具体尺寸应符合下列规定：最小厚度不
20、应小于20cm；高度应为最小厚度的1.22.0倍；长度应为最小厚度的2.51.0倍。2. 砂浆a) 砌筑用砂浆的标号为M7.5。砂浆标号为7.077.077.07cm3试件标准养护28天的抗压强度(单位为Mpa)。b) 水泥、砂、水等材料应符合相有关规定。砂浆中用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的条件下，也可采用细砂。砌筑片石时，砂粒径不宜超过5mm；砌筑块石、粗料石时，砂粒径不宜超过2.5mm。c) 砂浆的配合比应通过试验确定。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。 d) 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体塌落度表示.用于石砌体宜在57cm；气
21、温较高时，经监理工程师批准，可适当增大。e) 砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34小时内使用完毕；气温超过30时，宜为23小时内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3. 小石子混凝土(砂浆)a) 小石子混凝土的配合比设计和材质应符合有关规定。b) 粗集料可用细砾石或碎石，最大粒径不宜大于2cm。c) 小石子混凝土应具有良好的和易性，其塌落度用于片石砌体为57cm，用于块石砌体宜为710cm。 d) 低标号小石子混凝土可加适量外掺剂或粉煤灰，以增加其和易性和保水性。4. 铁丝 ：铁丝为镀锌铁丝。5. 混凝土：混凝土所用材料应符合有
22、关规定。二、施工要求1. 除经监理工程师的同意或另有规定外，不允许在连续五天昼夜平均气温低于+5或石料受冻的情况下进行浆砌砌体施工。2. 在不良气候和水文条件下，对粘性土、碎石土、粉砂、细砂和易风化的岩石边坡，以及黄土和黄土类边坡，均应按图纸要求及时进行防护。3. 砌体基础一般可设置在天然的地基上(岩石上或经压实符合强度要求的地基上)。如地基承载力不够，应按图纸要求或经监理工程师同意的扩大基础或其他措施进行处理。4. 基础底部应夯压密实，地基强度应符合图纸要求，并须经监理工程师检验批准。5. 砌体沉降缝的设置及其所用的填料应符合图纸要求和有关规定，如图纸未规定时，一般沿路线方向每隔1015m或
23、在基底土质变化处应设置沉降缝。6. 砌体勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号，严重冲刷部位应采用高标号水泥砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约2cm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。7. 砌体竣工后，必须彻底清理场地，疏通排水系统，达到监理工程师满意。8. 砌体受滑动稳定控制时，可采用侧斜基底或凸榫基底等防滑措施。基底倾斜度，土质地基一般不大于1:5倍，岩石地基不大于1:3。挡土墙墙趾处地面有纵坡时，挡土墙基底可作成不大于5的纵坡，如地基为岩石时，可在纵向作成台阶，其高宽比不宜大于1:2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚
24、硬的岩层时，基础可作成台阶形，其高宽比不应大于2:1，台宽不宜小于0.5m。9. 石料或混凝土预制块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。10. 砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层或在混凝土上砌筑时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。11. 砌体顶面应用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。 12. 砌体砌筑之前，对风化严重的岩层，应清挖出新鲜岩面，并立即砌筑，对凹陷处应挖成台阶。13. 砌体的砂浆和小石子混凝土的取样和检验及强度评定应按有关规定办理。三、砌筑（一）、砌筑要点1. 挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，土质基坑应防止受水浸泡。
25、当基坑有渗透水时，应及时排除，墙前水沟应及时砌筑。2. 墙后填料，应及时填筑，浆砌挡土墙应在砌体砂浆强度达到70以上时，逐层回填夯压密实，并符合有关规定。墙趾部分的基坑，应及时回填，并作成外倾斜坡。 3. 挡土墙应分段砌筑，一般每隔1015m，或在基础地质变化处，设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。挡土墙墙身应在适当高度处设置泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排泄水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。 4. 挡土墙的基槽开挖和回填夯实，应符合有关规定。（二）、浆砌方法1. 石块应平砌，并根据墙高进行层次
26、配料，每层石料高度大致齐平。外围定位行列和镶面石，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm。上下层竖缝错开距离不得小于8cm，不得在丁石的上下方布设竖缝。2. 砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。用小石子混凝土砌筑时，不应大于5cm。1.6盲沟施工方法 盲沟的反滤层应按设计要求施工，保证反滤效果，坝体前部分由下到上共设2层盲沟，地面一层，由上而下每约5米高设一层。最底层盲沟纵坡按平整后场地纵坡铺设，上层盲沟的纵坡均按5左右铺设。每层主盲沟均铺设支盲沟，支盲沟的间距为50米，纵坡为5。长为25米，盲沟的高程及纵坡由于场地填埋关系可根据现场情况做相应的调整。1.7排水管施
27、工方法1.7.1排水管施工要求1. 结构村料：砼为C30，级和级钢筋。2. 混凝土保护层厚度30mm。3. 有关预留孔洞及预埋件均需要预留施工，不得后凿。管道基础采用180混凝土基础，具体参照给水排水标准图集S(下)(国标)95S222第19页(多孔混凝土管除外)。竖向排水管管门应比填土面略低或和填土面齐平，填土面升高，竖管也应加高，管口周边留出5米半径范围的平台，待周边都填埋完毕后，管口加高，然后填埋平台。1.7.2管道测量控制1. 准备工作(1) 工具：铁杆钎、小线、垂球、钢队、高程尺杆等。(2) 在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于
28、管外径的12加上一常数(常数以小于50mm为宜)。(3) 在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右(不宜大于15m)一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常(线必须拉紧查看)。(4) 根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再行安管。2. 控制安管中线位置(1) 安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。(2) 外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的12加上常数相比，不超过允许偏差为正确。3. 控制安管的管内底高程 安管时，将高
29、程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。1.7.3管道安装要点与注意事项1. 清扫：安管前应将管子内外清扫干净。2. 选配管：安管时应使管内底(流水面)高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。3. 稳管：高速管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。4. 遇检查井处安管: 沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。遇到检查井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。5. 管座：采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内
30、的多余灰浆拉掉；对于管径700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理，待勾捻内 缝时找平。1.7.4管道基础及安管的质量标准1. 基础(1) 实测项目 管道基础允许偏差和检查方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格的标准内按JTJ071-98附录D或E检查2垫层轴线偏位(mm)50经纬仪，两井之间测三点高程(mm)0, -15水准仪，两井之间测三点3基础轴线偏位(mm)50经纬仪，每10米测一点高程(mm)0， 15水准仪，每10米测一点厚度(mm)不小于设计值米尺，每10米测二点4轴线偏位(mm)轴线偏位(mm)20经纬仪，每10米测一点肩高(mm)
31、肩高(mm)20水准仪，每10米测左右各一点肩宽(mm)肩宽(mm)+10, 5米尺，每10米则一点(2) 外观鉴定a、 基础及井室混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1，深度不超过10mm；b、 爬梯安装牢固，位置准确，不得有垃圾等杂物。c、 井室砌体、砂浆抹面无裂缝，井框、井盖完整无损，且安装平整。d、 井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。2. 安管：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土大砖石、砂浆、木块等杂物。安装允许偏差应符合下表规定。1.7.5排水管道接口的质量标准外观质量: 承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满、表面平
32、整，不得有裂缝、空鼓等现象。 抹带接口表面应平整密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。1.8连接井施工方法本工程有3座钢筋砼连接井，混凝土采用C30钢筋混凝土，混凝土垫层采用C15混凝土，垫层宽度以超出结构500mm。钢筋采用现场加工制作安装，砼采用商品砼，砼生产商用砼泵送到现场。1.8.1施工工艺流程1.8.2基坑开挖根据现场实际情况和地质状况拟采用机械开挖人工清理基坑的方法，机械开挖的坡度埋深3米按1：0.5，超过3米按1：0.7的放坡系数，开挖基底需比设计连接井每侧加宽0.8米，以保证模板安装有必要的操作空间。挖出的土方放置在离连接井较远处，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳
33、定，基坑开挖期间还应加强对基础标高的测量，以防止超挖，当采用机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖沟底边缘处应设排水沟和集水坑，潜水泵配合进行施工排水，地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑防护。管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行平整，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用夯实，换填碎石或降水等方法予以处理，地基土密实度要求不小于90%，经检查符合设计及有关规定后即应抓紧进行垫层施工。1.8.3垫层浇筑基础垫层采用商品砼，根据施工图纸，垫层砼强度等级为15。垫层施工方法如下：1. 砼料运输通过溜槽送入
34、基坑底，再用人工摊平，振动棒振捣后人工摸面。2. 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。3. 浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。4. 为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打砼垫层。5. 垫层砼振捣采用振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。1.8.4模板工程施工方法1. 模板安装分两次进行，第一次先安装外侧竖向侧模，待底板砼浇捣完毕和墙钢筋绑扎完毕后，安
35、装内侧竖向侧模及顶板底模。2. 连接井模板采用18厘米厚胶合板组成的定型模板，墙模板竖向配50100mm竖木肋，间距为600mm，横向配二根为一组的50钢管横肋(对称设置在对拉螺杆两侧)，间距为500mm。顶板底模板有采用60100mm木枋作背楞，背楞间距为500mm。模板要求板面平整、拼缝严密。墙模板设穿墙对拉螺杆，以保证模板的强度、刚度及稳定性，同时在对拉螺杆中间加焊止水牌片，对拉螺杆间距为500mm。3. 模板采用50mm钢管支撑，支撑必须安装在有足够承载力的地基中，支撑底端须设垫木分布和传递压力，并能保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。支撑要求具有足够的强度和稳定性，顶板下钢管扣件式脚
36、手架支撑系统，每开间设纵横剪刀撑不少于三道，以确保其整体性和施工安全。支撑和顶木无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。4. 模板安装完毕后要在表面涂一层隔离剂，用以保护砼棱角和表面平整度，同时应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，经监理工程师认可后，方可进行砼浇筑作业。5. 模板的拆除时间按照施工规范要求和同条件砼试块抗压强度确定。模板拆除后，对拉螺杆伸出部分采用砂轮切割机切除，并将螺杆周围的砼磨去深度为1厘米左右，将局部清洗干净后，用高强度水泥砂浆填补密实。1.8.5钢筋工程施工方法本工程设计采用钢筋级别为：、级钢筋二种级别。1.
37、 钢筋在加工制作前，在做好原材料各项指标的检测工作，检测合格后，即可进行钢筋的制安工作，同时根据实际需要配务足够人员。2. 钢筋下料前，应先调直、除锈及油污后，方可按设计图纸要求施工。3. 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的支承将钢筋牢固地固定好，使其在砼浇筑过程中不致移位。4. 钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。5. 其边缘搭接宽度应不小于一个网眼，钢筋绑扎完毕后，即对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度进行复查，在经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑施工。1
38、.8.6砼浇筑1. 在模板、钢筋工序合格后，即可开始砼的浇捣，本工程所需砼全部采用商品砼。2. 通道砼浇捣分两次进行，第一次浇捣至板腋角上面，第二次浇捣剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面并按施工缝处理。砼浇捣前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。3. 为避免砼发生离析倒料时，使用溜槽，砼墙应分层浇捣，浇捣前在底部先填5-10厘米水泥砂浆，其成分与砼内砂浆成分相同，砼墙浇捣完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再进行顶板砼的浇捣。4. 插入式振捣器振捣时，分层厚度不得超过45cm，每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的砼，同时避免两
39、层砼表面间脱开。5. 振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实砼，但时间不能持续太久以免造成砼离析，振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，同时施工时应控制好板、墙的厚度和平整度，砼浇捣完毕后12小时内，派专人进行养护，养护期最少须连续1周。1.8.7回填土连接井回填土须待砼强度达到70%设计强度后方可进行，回填时应在通道周边同时分层回填夯实，每层压实厚度一般不超过20厘米，回填高差不大于30厘米，回填料应使用透水性良好的材料，严禁回填直径大于10厘米的坚硬物质及腐植物，顶底以上不小于50厘米填土须采用人工分层夯实，不得采用压路机振动碾压，在板顶50厘米以上的回填土方应分层人工回填机械夯实，不得采用大型机械填高一次压实。
