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1、下预岗位作业指导书1 目的规范下预岗位称料、投料全过程。2 适用范围适用于集团分公司生产车间下预岗位。3 职责3.1 按照配方要求准确称取小料、预混料。3.2 在投料口听取指令，按照投料顺序正确投料。3.3 交接班盘点，确保所用原料数据准确。3.4 包装袋分类打捆，送到指定地点。3.5 做好本岗位6S工作。3.6 如实填写报表，送中控室。4 时间管理 4.1 上班10分钟后必须配出第一批料。4.2 每批料的称、投料时间不得超设定的混合周期时间（混合时间为180秒时，混合周期约为210秒）。5 下预岗位分区规定（要点：分成称料区、摆料区、投料区 ）5.1 称料区：看板摆放位置及称料位置。5.2
2、摆料区：称好的小料按顺序摆放的位置。5.3 投料区：待投的一批料摆位放置，只能摆放一批料。（称料区） （摆料区） （投料区）6 下预岗位操作流程 接班接单拉料配方抄写、复核校秤称料摆料投料翻牌自检互检岗位6S盘点交班6.1 接班（要点：如实清点，余留物料先用）6.1.1 了解当班生产品种和数量。6.1.2 检查下预斗内有无物料。6.1.3 清点下预区库存预混料、小料数量是否账实相符，并在核查表和盘点记录表（账本）上记录。6.1.4 将上班剩下的物料或者零散物料先使用，做到先进先出。6.2 接单拉料（要点：看牌对库，三统一检查，5倍拉料）6.2.1 从中控员处接拉料单，并与原料使用通知单复核。6
3、.2.2 对库拉取物料，首先核实有无“绿牌”，再核实“投料单”上的品名库号与“管制卡”是否一致，拉取预混料时还要核对标签。6.2.3 预混料拉取时必须按5的倍数每车进行拉取（最后一车除外），拉到工作区后通知中控员核实数量，由主班在核查表上登记。6.2.4 所有料在下预区定位堆放，预混料按规定包数堆放（10包或者15包），正面朝上，拉取数量及时在小料核查表中如实记录。6.2.5 按规定包数拉取和堆放，方便检查和核对。6.3 配方抄写复核（要点：顺序抄写 两人复核不可少）6.3.1 将配方按配方上顺序清晰的抄写到看板上，抄写内容包括：生产品名、生产日期、原料名称、数量、原料种数。抄完后自检，正确后
4、签名。6.3.2 通知制粒工和中控或班长（必须且至少两人）进行复核，复核人签字后方可配料，即使称好料也不得投料。6.4 校秤（要点：四角水平 五点平衡）6.4.1 称料前必须先校秤，两小时复校一次，秤移动后要进行校准，校秤后做好记录。6.4.2 校秤方法：调平电子秤后用25（或20）千克标准砝码校四角和中心五个点，60千克秤误差低于0.02千克，15千克秤误差低于0.01千克。6.5 称料（要点：顺序称料 注意清零 控制误差 分类盛装）6.5.1 添加剂盛装规定：胆碱、防霉剂、食盐等用量较小的添加剂用不同颜色的塑料桶盛装，如红色的桶子装胆碱，棕色的桶子装食盐。一些用量较大的小料如石粉，磷钙，赖
5、氨酸等，用同色袋子装，石粉袋装石粉，赖氨酸袋装赖氨酸，以示区别。6.5.2 按配方料种顺序称料，称之前扫干净秤面并清零，再放上塑料桶后去皮，去皮后往桶里加要称的小料，数显重量即为净重。用袋子装的小料称取时要加上袋子的平均重量；用袋子装的小料一般重量较大，如称石粉20公斤，称的方法是用一件50公斤石粉分成两袋，再放到秤面板上加减，不宜将袋子清零后一勺勺添加，故称取时加上袋子重量。6.5.3 称料计量误差：重量在5千克内（含5千克）的添加剂控制在正负0.01千克；重量超过5千克的添加剂控制在正负0.02千克，油脂控制在正负0.1千克。6.5.4 称料时发现添加剂结团结块时要先过筛，过筛后才能称料。
6、6.5.5 按顺序称料方便自检和核对。（配方抄写） （用塑料桶称料） （过筛）6.6 摆料（要点：顺序摆料 同类成列）6.6.1 称好的小料必须按投料顺序分类摆放在摆料区，未称好的料严禁进入摆料区；6.6.2 拉入投料区的料也按投料顺序摆放，不在此列的小料顺序由品管员指定，回料一般放在最后，（注意：要投的那一批料才能放入投料区）；6.6.3 预混料拆包时必须检查标签名称与实际品种是否相符，并将标签插到标签收集架上。6.7 投料翻牌（要点：接令操作 先看后投 顺序投料 翻牌记批次）6.7.1 接到指令(如响铃闪灯）后进行投料操作。投料前查看小料斗有无积料（装射灯或用手电筒），如有积料不得投料，说
7、明上一批次预混料没有进入混合机，应立即通知中控员。6.7.2 投料须按摆料顺序投料，投完料后立即清扫投料口（注意：不能有残留）。6.7.3 投完料后将正在闪灯的警铃熄掉（按一下按钮），向中控发出信号，说明你本批下预工作完成。6.7.4 投完料后翻记数牌，记批次，对批次，跟中控室的记分牌显示的批次一致。若不一致，应立即通知中控暂停配料，查清原因。（1、投料指令，响铃闪灯） （2、手电查看小料斗） （3、按顺序投料） （4、清扫投料口） （5、投完后按铃） （ 6、翻牌记批次）6.8 自检互检（要点：三批自检 五批互检 清点存量）6.8.1 自检：在互检后第三批自我清点预混料存量并记录，以防万一有
8、误能及时发现。6.8.2 互检：按5的倍数及最后一批与中控员核对批数，清点预混料存量并记录签名。6.8.3 清点存量：按要求自检与互检，减少损失。6.9 岗位6S（要点：物料整理 工具归位 分类捆袋）6.9.1 生产结束时做本岗位6S：剩余物料归类定位存放，所用工具整理归位；袋子按每捆20个（或50个）捆扎送走，并清扫工作区域。6.9.2 所有余料都要扎好袋口，并全部挂牌注明品名、库位、日期。6.10 盘点交班（要点：异常重点提醒 书面为准）6.10.1 下班前必须盘点预混料、小料，并如实记录并签名。6.10.2 若流程状态有异常，须重点提醒，不管是当面或无人接班，交班以书面为准。7 附投料岗
9、位相关表格7.1 预混料、小料领用核查表预 混 料、 小 料 领 用 核 查 表 日期： 班组： 班次： 投料工： 班长： （下班时交品管）品名双乳预三仔预罗酶宝赖氨酸胆碱防霉剂盐石粉磷酸氢钙规格上班存本班领结余预混料名领入时间领料量存 量品 名批次3581013151820检查时间批 量现存量签名品 名批次3581013151820检查时间批 量现存量签名品 名批次3581013151820检查时间批 量现存量签名注：1、粗字体的批数为中控室核对，没有的为自检。2、自检互检都须核对现存量。3、最后一批或特殊情况要核对。4、认真准确填写，作假罚款7.2. 预混料领用结存帐本预混料品名：日期班组上班结存量本班领用量本班使用量本班结存量
