中建-钢筋工程施工方案(报甲方).doc

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1、中国建筑第五工程局有限公司碧桂园华东总部大楼项目 钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章、工程概况2第二章、施工准备3第三章、施工操作9第四章、特殊部位施工23第五章、钢筋的质量控制流程及要求26第六章、安全文明施工28第一章 工程概况第一节 工程综合说明工程名称：碧桂园华东总部大楼总承包工程建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：江苏高智项目管理有限公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司碧桂园华东总部大楼项目位于江苏镇江句容市黄梅镇、东面为黄梅镇经济开发区、S122快速路南侧。建筑层数：地下1层，地上裙楼11层，主楼

2、22层；建筑高度：裙楼51.6米，主楼98.10米；结构形式：主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。占地面积约30754 m2。总建筑面积153553平米，其中主楼60890.17平方米，裙楼69822.83平方米，地下车库22840平方米。第二节 工程结构概况楼号基础类型结构形式抗震等级钢筋规格备注主楼及裙楼人工挖孔桩主楼框剪结构、裙楼框架结构二级A6.5、A8、A10C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应1.25；钢筋的屈服强度实测

3、值与强度标准值之比1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值应9%。即本工程除楼板外的所有构件均需采用带“E”的抗震钢筋。第三节 编制依据1、碧桂园华东总部大楼结构及建筑施工图纸；2、国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 ；4、钢筋焊接及验收规程JGJ182012；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2 、11G101-3、06G901-1、09G101-2、09G101-3、09G101-4、09G101-5、06SG331-1及相关技术规范。第二章 施工准备第一节 钢筋

4、规格及类型等级规格等级规格等级规格等级规格等级规格等级规格等级规格A 6.5A 8A 10C 6C 8C 10C 12C 14C 16C 18C 20C 22C 25C 28第二节 材料的进场与堆放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明、合格证。钢筋进场时应按批进行验收并取样送检，每组取样送检按同一批号、同一级别、同一规格以60T为一取样单位，不足60T以一批论。1、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1米弯曲度应大于4mm

5、。2、力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。3、钢筋的堆码钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必

6、须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。（见下图）钢筋原材堆码、标识牌现场照片第三节 钢筋的翻样1、钢筋保护层厚度混凝土强度等级及最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的保护层厚度：序号构件名称及强度等级环境类别保护层最小厚度（mm）1桩承台（基础）C30C35C40二a类402基础梁C30二a类253地下室C30二a类柱、梁25，墙、板204地下水池C30二a类柱、梁25，墙、板205骨架柱地下C30一类柱、梁20，墙、板15地上C60-C30一类6骨架墙地下C30一类柱、梁20，墙、板15地上C60-C30一类7楼层梁地下室部分C30一类裙楼

7、及主楼C30一类8楼层板地下室部分C30一类裙楼及主楼C30一类9楼梯同楼层一类9构造柱、过梁、圈梁、压顶C20一类10屋面小楼C25一类11屋面水池C25一类1) 构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。3）基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起，且不应小于40mm。4）当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。5) 地下室外墙及底板梁迎水面钢筋保护层厚度为50mm；地下室外墙外侧混凝土保护层内配置双向Ab4150钢筋网片。2、钢筋锚固受拉钢筋基本锚固长度（LabE）要求如下表受拉钢筋抗震基本锚固长度La

8、bE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40C45C50C55C60一、二级（三级）一、二级（三级）一、二级（三级）一、二级（三级）一、二级（三级）一、二级（三级）一、二级（三级）一、二级（三级一、二级（三级HPB300普通钢筋45d (41d)39d (36d)35d (32d)32d (29d)29d (26d)28d（25d）26d（24）25d（23）24d (22d)HRB335普通钢筋d2544d (40d)38d (35d)33d (31d)31d (28d)29d (26d)26d（24d）25d（23）24d（22）24d (22d)HRB4OO普

9、通钢筋d25-46d (42d)40d (37d)37d (34d)33d (30d)32d（29d）31d（28）30d（27）29d (26d)本工程钢筋混凝土结构构件抗震等级共一、二、三级，三种抗震要求。所用商品混凝土的强度等级为C15C60，除基础垫层混凝土等级为C15，其余部位构件混凝土强度等级为C30C60;构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土强度等级为C20。本工程所用钢筋共有： HPB300、HRB400、HRB400E三种类型。单体名称A区办公楼B区办公楼C区办公楼地下室抗震等级剪力墙二级二级二级二级框架二级二级二级二级3、纵向受力钢筋连接接头方法（1）、柱、剪力墙：直径14mm时

10、，采用绑扎搭接；直径为1418mm时，采用电渣压力焊；直径20mm时，采用直螺纹套筒连接。（2）、梁、板：直径28mm时，采用绑扎搭接；（3）、框支梁（柱）：直径20mm时，采用直螺纹套筒连接。（4）、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。（5）、钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支梁（柱）应采用级机械连接接头、框架梁（柱）应采用级。（6）、钢筋连接区段长度：绑扎搭接时为1.3LlE；机械连接时35d；焊接接头为35d，且500。4、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE） 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗震：LlE

11、=LaE,非抗震：LlE=La当不同直径的钢筋搭接时，LlE按较小的直径计算，式中为搭接长度修正系数，具体取值见下表。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：（1）绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；（2）焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于50%；（3）机械连接接头时，级接头时不应大于25%，级接头时不应大于50%，级接头时可不受限制。5、钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等

12、规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。（1）.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 钢筋的度量方法见下图：（2）.弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜

13、弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d

14、5d4.5d（3）.弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜面长计算简图如下： 弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度s-l2h01.732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0（4）. 箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸量内包尺寸40805010060120701501706、钢筋下料表钢筋下料先下长料，再下短料，由专职钢筋下料班组编制钢筋料表，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、

15、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过钢筋工长、技术总工审核和项目经理的审批后方可交给工人进行钢筋加工。第三章 施工操作 第一节 钢筋的加工在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加

16、工方法的注意事项如下：1、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。2、 钢筋切断2.1、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。2.2、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，2.3、钢筋切断机的

17、刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。2.4、在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。3、钢筋弯曲成型3.1、弯钩弯折的有关规定1）、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2)、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）

18、不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。3)、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。4）、钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。3.2、弯曲成型工艺1)、划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2)、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢

19、筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。3)、钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。第二节 钢筋的焊接本工程采用的钢筋焊接方式为电渣压力焊（竖向钢筋）。1、电渣压力焊本工程竖向钢筋直径1418mm的采用电渣压力焊连

20、接。（1)、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程a.引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。b.电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋

21、端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤

22、压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。，（2).焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U2.1为电弧过程的电压，U2.2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545182212316220250144182503001552030035017522350400186a.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。b.焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入

23、电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。c.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为31。 （3).焊接缺陷及防治措施：见下表缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹

24、头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。（4)、质量检验a取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接

25、头为一批；不足300个，仍作为一批。b.外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度；四周焊包高度突出钢筋表面的高度不得小于4mm； c.力学试验按有关规定进行。第三节 钢筋机械连接1、机械连接类型本工程梁板钢筋直径d28mm、墙柱钢筋20mm的都采用滚压直螺纹套筒连接。2 、施工条件(1)、钢筋水平连接方式采用滚压直螺纹机械连接。(2)、钢筋放样料单根据图纸设计已经完成并经审核无误。（3)、钢筋原材料已按计划进场分类堆放整齐，并经取样检测合格。（4)、钢筋剥肋滚丝机按操作要求安装到位并经试

26、车合格，满足施工要求。3、剥肋滚压直螺纹加工加工工艺要求：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将端头送入套丝机车丝测量和检查丝口质量合格丝头拧上连接套或塑料保护帽编号、分类、堆放现场连接；钢筋端头丝口加工前，必须根据连接套选好牙形螺距，牙形螺纹，丝扣数量等技术参数，经工艺检测试验合格后，方准正式加工；采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。具体的工作过程如下：（1）、钢筋端部先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）、加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳

27、动给进装置，使动力头向前移动；（3）、剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转；（4）、滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂质存在，应予清除。（5）、将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，检查螺纹质量，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护，螺纹即加工完成。套丝长度根据钢筋的直径及套筒的长度及套筒螺距确定，本工程套丝长度见表1、表2、4、螺纹连接本工程螺纹接头等级采用级，钢筋连接时，要求钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，连接采用压力

28、扳手旋合接头到位；钢筋连接后外露有效丝扣不大于2p且套筒两端露牙数基本一致。丝头应在套筒中央位置顶紧。 标准型接头安装安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的油漆符号。5、施工技术参数端头螺纹及套筒工艺参数如下： 表1 滚压直螺纹连接套规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径C 16C 18C 20C 22C 25C28连接套筒接套外径242729313744接套长度404550556080表2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）螺纹钢

29、筋公称直径C 16C 18C 20C 22C 25C28完整丝扣8-109-109-1010-1211-1311-13螺距3332.533牙型角7575757575756、质量检验（1）、取样数量:材料、等级、型式、规格、施工条件相同，500个接头为一批，不足500个也作为一批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作为外观检查，抽取三个作拉伸试验。（2）、外观检查：应符合挤压后套筒长度为1.101.15倍原套筒的长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。（3）、单向拉伸试验：同一

30、施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验。在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。第四节 钢筋的绑扎搭接 本工程竖向钢筋 d14mm，横向钢筋 d28mm都采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。1、绑扎前准备工作（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）、准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12

31、mm以下的钢筋。(3）、准备好塑料垫块：塑料垫块的厚度，应等于保护层的厚度。(4）、划出钢筋的位置线：承台钢筋，在垫层上划线；平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋 上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(5）、钢筋的运输：本工程面积大，钢筋量也很大，钢筋加工为集中加工，对于较远的工作面，钢筋加工好后采用汽车运输至工作面再用塔吊吊运至施工面。塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运，将钢筋运至绑扎位置。2、钢筋的绑扎（1）承台钢筋绑扎 1）工艺流程：施工放样钢筋加工钢筋运输弹线底面钢筋绑扎柱插进钢筋固定顶面钢筋绑扎预埋钢筋绑扎2）操作方法施

32、工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底面实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线。钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋

33、编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。底面钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底面混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。钢筋固定：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的

34、间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的塑料垫块，以保证保护层的厚度。顶面钢筋绑扎：在进行顶面钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶面的钢筋绑扎，绑扎的工艺与底面的施工工艺基本一致。基础承台马凳做法：采用几字型马凳，梅花排布（底部平直段长度=底筋间距+50CM），有中层钢筋网时，马凳同四桩式承台布置。基础底板钢筋马凳做法表承台类型承台厚范围规格、间距马凳上部平直段长度三桩式2400h2800C25800*800同一边钢筋布置总宽度三桩式2800hC28800*800同一边钢筋布置总宽度四桩式h=2400C25

35、800*800150MM五桩式h=2400C141000*1000150MM 基础底板马凳、楼层马凳做法：几字型（底部平直端长度=底筋间距+5CM，上部平直端长度=15CM，梅花排布）基础底板钢筋马凳做法表板厚范围规格、间距150C8800*800150h200C10800*800200h300C12800*800300h500C14600*600500h700C16600*600700h1000C18600*6001000C25600*600预埋件钢筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪

36、斜、倾倒、变位。在底面混凝土上弹出墙、柱位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。质量保证措施：全部的相交点都必须用铁丝绑牢；承台底面钢筋弯钩朝上、顶面钢筋的弯钩朝下；运用塑料垫块和钢筋马凳保证钢筋位置的正确；墙、柱插筋的位置要反复复核，确保无误才能进行下道工序的施工。（2） 墙、柱钢筋绑扎绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。（3）梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出

37、现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫C25宽度同梁宽的短钢筋，短钢筋按间距0.5米布置。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。当梁高大于1米时，梁两侧应每隔2米加一道剪刀筋，钢筋直径为C 25。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。对于管线较为密集的要按照结构设计总说明绑扎防开裂钢筋，具体要求详结构设计说明。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。后浇带处梁板加

38、强筋应按设计要求设置，不得遗漏。 楼板钢筋间距保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用1.2m的C 10水平向C 8竖向成品钢筋马凳支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋采用成品马凳，每700700mm设一个，支撑筋的高度H=板厚-50。钢筋马镫如右图所示：3、钢筋的固定与成品保护（1)对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。（2）墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严

39、重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：（3) 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫C25且宽度同梁宽的短钢筋，短钢筋按间距1米布置。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。（4)板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。（5)后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷素水泥浆保护，以防止锈蚀。第四章 特殊部位

40、施工各特殊部位施工按结构总说明进行施工，下面针对具有代表性的节点进行阐述：1、梁柱砼强度等级不同构造设置在梁柱砼强度等级不同节点在柱里采用短插筋加强，短插筋采用与柱最大主筋规格型号相同，数量为柱主筋的一半。节点做法见下图：2、 后浇带的做法楼面梁板后浇带：3、 底板施工缝大样考虑整体施工部署，底板施工时在适当位置留设施工缝。 4、梁面有高差时吊柱第五章 钢筋的质量控制流程及要求1.本工程钢筋质量控制流程图2.质量要求（1）钢筋加工质量要求1）在截断过程中发现有劈裂、缩头、马蹄型以及严重的弯头时，应将该部分切除;2)重量允许偏差： 直径612mm为7，1420mm为5，2250mm为4;3）钢筋

41、弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下表规定：钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差全长10mm弯起钢筋起弯点位移10mm箍筋边长5mm4）钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改，钢筋的弯钩弯折应符合规范规定。（2）钢筋绑扎质量标准1）保证项目2） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。4） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。5）基本项目缺口、松口的数量不超过绑扣数的10%

42、，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。（3）允许偏差项目：钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10mm尺量检查2网眼尺寸20mm尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5mm尺量检查4骨架的长度10mm尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间 距10mm尺量连续三档取其最大值排 距5mm6绑扎箍筋、构造筋间距20mm尺量检查7钢筋弯起点位移20mm8焊接预埋件中心线位移5mm水平高差+3mm 9受力钢筋保护层梁 柱5mm墙 板3mm3.中建五

43、局红线管理规定（1）、必须使用水泥砂浆垫块或塑料垫块（特殊情况下特殊制作的垫块除外）。（2）、钢筋连接必须按特殊过程进行有效管理，并确保其符合规范要求。第六章 安全文明施工第一节 安全注意事项1、每天必须进行班前安全教育，安全防护品必须按照要求佩戴好；2、钢筋加工机械在每天正式加工前要试运转，检查开关、断路器是否正常，机器运转是否正常；3、操作机械要小心，以防机械伤人；4、绑扎剪力墙、柱高处钢筋时要用梯子，禁止使用木枋做“翘翘板”；5、钢筋焊接时注意做好防火措施以防发生火灾；6、施工现场严禁打赤膊，穿拖鞋上班；7、杜绝酒后作业；8、如有违反安全规定的坚决依据安全管理制度相关条款给予处罚。钢筋装运时遵守“十不吊”原则。第二节 文明施工1、加工场制作好的钢筋半成品要按规格、种类堆放整齐并标示清楚，便于取用；2、钢筋加工场每天下班前，要打扫保证场地干净，对没用完的、没制作好的钢筋要归堆放好保证整齐；3、施工现场要根据料表去后台取相应规格、数量的钢筋，下班前对没有用完的钢筋也要整理归堆，要做到工完场清；4、每周对施工现场钢筋进行一次集中清理归堆，便于利用。钢筋加工棚半成品堆码 中建五局碧桂园华东总部大项目部 2014年11月25日