《华盛大运城2期23#、27#楼工程模板方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《华盛大运城2期23#、27#楼工程模板方案.doc(39页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、华盛大运城2期23#、27#楼工程模板支撑工程施工方案合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司第一节、工程概况一、工程概况 本项目位于肥东县撮镇镇裕溪路与合宁高速交口,本工程为剪力墙结构;23#楼、27#楼基础形式为CFG桩复合地基,以层粘土为持力层,桩间距为1300mm,桩径400mm,桩体混合料为C25;基础设计等级为乙级。23#楼:建筑面积:22769.68,占地面积:794.72,高度:93.10,地上32层。27#楼:建筑面积:21353.28,占地面积:794.72,高度:87.30,地上30层。抗震设防烈度7度,建筑耐火等级为一级,使用年限为50年。屋面防水顶级为级。 模板支撑数据:墙板
2、厚200mm,现浇板厚120 mm,最大矩形梁bh=200500mm,最小矩形梁bh=200350mm,层高为2.9m,最大板长宽跨度为6.6m3.6m,最小板长宽跨度为1.8m2.9m,钢管支撑间距设为900mm。梁两侧立杆间距0.90m。竖向每1600mm纵横向各设一道水平拉杆,底部200 mm处设扫地杆,梁底增加1道承重立杆。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011) 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2
3、005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工工艺技术一、技术参数【墙模板(组合式钢模板)】面板材质组合钢模板面板厚度(mm)3面板宽度(mm)600面板长度(mm)1500面板铺设方式水平面板长向接缝方式端缝齐平单块面板一端悬臂长(mm)300小梁材料钢管小梁材质规格(mm)4
4、83.5小梁间距(mm)500小梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距(mm)500扣件类型3形26型【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.9板长(m)6.6板宽(m)3.6立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1600立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)450面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁
5、布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板(扣件式)】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.6结构层高(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1600楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm
6、)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5二、工艺流程墙单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁
7、摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用墙
8、模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成
9、一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3
10、3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图(详见附图);2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通;(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:四、检查验
11、收1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴
12、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆
13、件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设
14、高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定,对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;第四节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作:1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边
15、线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;2) 标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;3) 竖向模板的支设应根据模板支设图;4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板:1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;2) 距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板
16、严禁立放在基槽(坑)土壁上;3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;4) 在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;3) 模板搭设后应组织验
17、收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法:基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接;2)角柱模板的支撑:预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施;2) 安装电梯井内墙模前,必须在板底下200m
18、m处牢固地满铺一层脚手板;3) 对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一直,墙厚尺寸应正确;4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴;4) 梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;5)梁高300
19、的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;2)底模拆除梁长8米,混凝土强度达到100%;8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;3)板底模2米,混凝土强度达到50%;2米、8米混凝土强度达到75%;8米,混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离
20、开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆
21、除48m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1自动安平水准仪2千米往返3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组
22、每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位:1) 杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;2) 连墙件是否松动;3) 架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;4) 施工过程中是否有超载现象;5) 安全防护措施是否符合规范要求;6) 支架与杆件是否有变形现象;(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过2030分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内;2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土
23、,疏散人员,并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。(2) 当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长
24、、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘
25、工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理:将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援
26、人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。第五节、计算书及相关图纸【计算书】墙模板(组合式钢模板)计算书 计算依据: 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、组合钢模板技术规范GB 50214-2001 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)2900混凝土墙的计算长度(mm)4400 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇
27、混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2,cHmin0.222441121/2,243min29.868,7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2,cHmin0.222441121/2,243min29.87,7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+
28、1.4Q3k,1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42,1.3529.87+1.40.720.9max38.64,42.280.942.2838.06kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置面板铺设方式水平面板长向接缝方式端缝齐平模板设计立面图 四、面板验算荷载设计值折减系数0.95面板宽度b(mm)600面板厚度(mm)3面板长度(mm)1500面板截面惯性矩I(cm4)58.87面板截面抵抗矩W(cm3)13.02面板抗弯强度设计值f(N/mm2)205面板弹性模量E(N/mm2)206000单块面板一端悬臂长(mm)
29、300小梁间距(mm)500 面板长向接缝方式为端缝齐平,根据组合钢模板技术规范GB50214,4.3.5和4.4.4条,面板强度及挠度验算,宜以单块面板作验算对象。面板受力简图如下: 1、强度验算 q0.95bS承0.950.638.06=21.69kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.98kNm Mmax/W0.98106/13.0210374.97N/mm2f205N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 qbS正0.629.87=17.92kN/m 面板变形图(mm) 0.31mm1.5mm 满足要求! 五、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.5小梁截面惯性矩I(cm4)
30、12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓竖向间距(mm)500小梁一端悬臂长(mm)250 1、强度验算 q0.95BS承0.95(0.5/2+0.3)38.06=19.88kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.62kNm Mmax/W0.62106/5.08103122.29N/mm2f205N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 qBS正(0.5/2+0.3)29.87=16.43kN/m 小梁变形图(mm) 0.56mmmin500/500,31mm 满足要求! 六、主梁验算 根据组合钢模板技
31、术规范GB50214,4.4.1及条文说明,主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。故,此处主梁可采用同小梁材料规格,免于验算。 七、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 对拉螺栓横向验算间距m500/2+300550mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500,500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.550.538.069.94kNNtb17.8kN 满足要求! N9.94kN26kN 满足要求!板模板(扣件式)计算书 计算依据: 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件
32、式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6.6新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
33、2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)450主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两
34、端各悬挑长度(mm)100,100主梁两端各悬挑长度(mm)100,100 设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。计算简图如下: Wbh2/6=10001515/637500mm3,Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1
35、k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5,1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.22/8,0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/375004.21N/mm2f15N/mm2
36、 满足要求! 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.112004/(38410000281250)0.02mml/400200/4000.5mm 满足要求! 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整-13600/900取整-13,按三等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为100mm,因此
37、需进行最不利组合,计算简图如下: 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.35kN/m 因此,q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.72kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.720
38、.92+0.1170.630.920.12kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL,0.1q2L2+0.175pLmax0.080.060.92+0.2133.150.9,0.10.060.92+0.1753.150.90.61kNm M3maxq1L12/2,q2L12/2+pL1=max1.350.12/2,0.060.12/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM1,M2,M3max0.12,0.61,0.320.61kNm Mmax/W0.61106/640009.5N/mm2f15.44N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.720.9+0.6170.630.90.74kN V20.6q2L+0.675p0.60.060.9+0.6753.152.16kN V3maxq1L1,q2L1+pmax1.350.1,0.060.1+3.153.16kN VmaxmaxV1,V2,V3max0.74,2.16,3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)