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1、目 录目 录11、编制依据22、 工程概况22.1 工程建设概况22.2建筑工程设计概况23、模板施工安排43.1流水段的划分43.2、模板工程管理人员及劳动力安排53.3、模板工程进场检验54、模板工程作业条件65、模板设计方案75.1墙体模板75.2阴阳角模75.3穿墙螺栓76、模板施工86.1施工前的准备工作86.2配件的组装96.3模板的吊装96.4墙体模板的安装106.5楼梯踏步模板安装136.6电梯井模板安装146.7、墙梁板处节点处理156.8模板拆除166.9模板清理及堆放177、质量保证措施198模板验收质量标准228.1主控项目228.2一般项目228.3允许偏差项目228
2、.4质量通病的防治及质量保证措施239、安全、文明施工249.1安全保证体系的具体措施2492文明施工259.3模板施工应急预案2510.全钢大模板计算书291、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20022、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-20053、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20034、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085、全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-20046、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-20087、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工安全技术检查
3、标准JGJ59-2011 9、建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006板)10、建筑工程施工质量统一标准 GB50300-200111、混凝土结构工程施工规范GB50666-201112、星光电视节目制作基地工程招标文件、图纸、施工合同及施工组织设计13、建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJT01-69-20032、 工程概况2.1 工程建设概况工程名称星光电视节目制作基地建设单位北京星光拓诚投资有限公司设计单位四川山鼎建筑工程设计股份有限公司监督单位北京市大兴区建设工程质量监督站监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司施工总承包单位北京万兴建筑集团有限公司建设地点北京市大兴区广平大街西侧
4、2.2建筑工程设计概况2.2.1建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积59759.63m22建筑用途地下一、二层车库、设备用房、非燃品库房地上商业办公楼3建筑层数地 下地 上1#楼12层；1#B为2层4层高地下二层地下一层3.9m/4.5m地上1#楼：首层4.8m，二层3.9m，标准层3.85m，顶层3.75m1#B：首层5.4m，二层4.5m2#楼5建筑总高度1#楼总高48.75m；1#B楼总高11.25m；60.00标高相当于绝对标高40.15m7室内外高差150mm8基底标高9外墙保温作法玻璃丝棉10门窗工程外门窗均属于玻璃幕墙；设备机房门为钢制甲级防火隔音门；管井检修门为钢制丙级防火门
5、；室内为木门、木质防火门、铝合金门窗11楼地面二次设计12装饰工程外装修玻璃幕墙、石材幕墙、涂料内装修墙面户 内二次设计顶棚户 内二次设计13防 水工 程地 下卫生间、厨房1.5厚聚合物水泥基防水涂料涂刷两遍屋 面非金属屋面：4厚SBS改性沥青防水卷材+40厚细石混凝土金属屋面：无机板2.2.2建筑设计概况序号项 目内 容1场地类别类2结构形式地上框架剪力墙结构/框架结构3抗震设计烈度抗震设防烈度为8度4钢筋类别HPB300、HRB4005钢筋接头形式绑扎搭接、直螺纹连接6楼梯结构形式板式楼梯墙、柱12层为C45；35层为C40；612层为C35梁板112层为C35楼梯C30过梁、构造柱、圈梁
6、C20后浇女儿墙C258墙厚(mm)地上：200mm、300mm、400mm。3、模板施工安排本工程在结构施工中核心筒与框架柱采用定型组合大模板。模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程，模板的设计、制作、安装、拆除、周转、维护等对于结构质量和经济效益均有极大影响。本工程混凝土结构外观基本要求为墙体、梁、顶板表面平整光洁，不得再抹灰找平，只需刮腻子找平、面层涂装即可。从混凝土结构尺寸、外观等技术指标足以反应模板工程的重要性。模板及其支撑根据本工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支撑具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施
7、工荷载，且满足塔机起吊重量。为指导规范本工程基础结构模板工程施工，特编制本大模板施工方案，以资在施工中遵照执行。3.1流水段的划分 根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，流水段划分具体见大模板平面布置图（见附图）。3.2、模板工程管理
8、人员及劳动力安排根据本工程施工组织设计部署，模板队领导班子属于项目部质量保证体系。按照施工进度和流水段划分，模板队专业劳动力计划参见“模板工程劳动力计划表”所示。 模板工程劳动力计划表序工种模板工备注1木工工长42技术员23质检员24模板工1205起重工5含塔吊司机6临时电工57辅工30搬运、清理3.3、模板工程进场检验3.3.1模板进场检验：1）检查大模板所使用的材质，出场合格证， 符合国家现行标准（LD-86系列）的有关规定； 面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结。吊环采用D20热轧钢双面焊接、焊缝长
9、度10d,焊缝高度宽度符合要求，经查焊缝饱满，焊接牢固，吊环距模板两端距离一致。2）组拼式大模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号； 3）大模板零，构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。4） 大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。5） 大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度， 并应配有调平装置。6）大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。7） 依据配板设计要求清点数量，核对型号8） 防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构
10、件活动部位应涂油润滑。9）整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表5.0.10 的要求。表 5.0.10 整体式大模板制作允许偏差与检验方法项次项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度3 卷尺量检查2 模板长度-2 卷尺量检查 3 模板板面对角线差3 卷尺量检查4 板面平整度2 2m 靠尺及塞尺检查5 相邻面析拼缝高低差0.5 平尺及塞尺量检查6 相邻面板拼缝间隙0.8 塞尺量检查4、模板工程作业条件4.1组织施工人员了解模板工程的现场施工组织，掌握本大模板施工方案中全部内容，以及配板图、模板配制明细表、各类安装节点图（见模板制作方案），施工工艺规程等。4.2按照配板图、模板配制明细
11、表查验定制大模板是否符合要求。模板工程所有承重支撑部件需经安全管理科安全人员全数检查，确认合格后方允许投入施工。4.3弹放好主体结构的墙边线、楼层标高线、模板控制线、门窗洞口位置线等。4.4墙体结构在顶板根部200mm宽范围的模板底口已严格找平。混凝土接茬处施工缝在模板安装之前预先将混凝土表面的水泥浮浆薄膜层、松散混凝土、砂浆软弱层全部剔凿，直至露出石子的新鲜层面。用水冲洗干净且不露明水。外露插筋在浇筑混凝土时用塑料薄膜或麻袋布等包裹好，防止污染；若沾有灰浆、油渍时应刷洗干净。4.5大模板、多层板模板表面清理干净，刷好隔离剂。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，不得淌油，不得汪油。4.6钢筋已绑扎完毕，
12、水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，提交监理单位现场检验，办理隐检手续。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥设计、制造一体化的技术优势，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。5、模板设计方案5.1墙体模板本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高
13、效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，流水段划分具体见大模板平面布置图（见附图）。墙模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，吊环采用D20热轧型圆钢，与龙骨双面焊接，焊缝长度不小于10d，加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用相邻模板间使用M16标准件进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流
14、水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。墙体上部梁钢筋后绑，与顶板同步施工，大模板配置时不考虑梁的影响，大模板及角膜均不考虑。5.2阴阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大
15、模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。不同施工段,当有不足时增配散板,散板单独设置插架。5.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径33 mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。6、模板施工6.1施
16、工前的准备工作6.1.1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。6.1.2场地的安排1）大模板进场必须按施工现场平面布置图采用专用硬化场地位置进行码放，大模板场地，采用钢管脚手架密布网进行封闭。2）卸车场地的准备硬化场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板
17、面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。6.1.3人员的安排根据设计图纸对建筑物主体结构的要求，技术负责人组织确定模板的几何形状、尺寸要求、背楞规格与间距，选定支撑系统结构。模板班组进一步绘制主体各部位模板设计图，包括平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等。安全管理科针对模板工程的特点，编制模板工程安全技术交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。6.1.4模板及配件的检验（1）按模板数量表，清点运到现场的模板。（2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，
18、以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。6.2配件的组装6.2.1吊钩的安装安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000 mm）以上大模板均上吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。注意安装大模板时拧紧至少一个大螺栓后方可摘掉吊环：大模板单块最大重量1.2t , 本工程塔吊为63型塔吊，起吊重量满足要求。 平台支架的安装间距为1200mm。设计两道腰护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用12#铅丝固定。6.3模板的吊装6.3
19、.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。凡门窗模、预埋盒（预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等。与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。（1）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高
20、差，可用刨平的木方垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（2）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.
21、3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。信号工要持证上岗，在起吊大模板时应配置2个信号工。7.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。6.4墙体模板的安装6.4.1模板安装墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋件、预留孔、门窗洞口预设完毕；检查钢筋保护层厚度是否满足要求；办理隐蔽工程验收手续。弹好楼层的墙身线、模板就位安装线及控制线，门窗洞口位置线及标高控制线，墙轴线位移偏差控制在允许范围内。门窗洞口模板安装根据放好的门窗位置线和标高控制线，安装门窗洞口模板，
22、在安装门窗洞口模板时应有限位设施，以防止混凝土浇筑时门窗模板偏位。模板限位根据墙体厚度b采用（b-2）mm的钢筋头，两头刷防锈漆。限位钢筋头可焊在附加的暗柱开口套上，每个门洞口4排。窗洞口3排每排焊2根限位钢筋头。模板装拆工序：模板清理-刷涂脱模剂-弹好控制线-砂浆找平-安装角模-安装内模-安装对拉螺栓-安装外模-调节模板垂直度-浇注砼-拆模-模板清理-刷涂脱模剂-二次施工。涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂， 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，便易于脱模。安装支撑架、三角支架等附件。安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置，必须使用钢丝绳索扣（保险
23、钩）固定， 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。内墙墙体浇注时，内模就位前，模板底部粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M1640螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板
24、插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。平面模板之间联接平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进
25、行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。首层墙体超高部分墙体模板图附下：6.5楼梯踏步模板安装支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。吊环采用4个D20热轧型圆钢，根据中心位置进行双面焊接，计算焊接长度为10d,踏步宽1300mm,考虑拆模间隙（见下图）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模用多层板配制。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆
26、模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。楼梯定型模板6.6电梯井模板安装电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，底座采14# 工字钢搭设，悬挂放在电梯井螺栓上，依靠塔吊分层提升（提升时核心模板筒墙体混凝土强度等级应7.5Mpa），四角分别设18吊环，吊装时塔吊吊环穿入吊环内提升，每侧预留穿墙35螺栓孔分上、中、下3层相同，内穿30螺栓伸入电梯井壁内，平台布放后在30螺栓外端戴上100mm100mm厚10mm垫片，在戴上螺栓拧紧，并插进销子拆除时，塔吊吊起，取出上、中、下层穿墙螺栓，然后起吊依次上升层数而吊升平台。 在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动
27、丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其操作程序为：收缩筒模塔吊吊起模板就位校正穿对拉螺栓筒混凝土浇捣松螺栓操作脱模器脱模塔吊吊装就位清理模板面刷脱模剂备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当混凝土强度达到30%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm。电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿
28、墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：电梯井整体筒模示意图 电梯井操作平台详见专项施工方案6.7、墙梁板处节点处理6.7.1墙面上下层接茬 对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。6.7.2 保证混凝土墙面平整度的措 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小
29、背楞调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。6.7.3防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.7.4梁墙结合处梁模板处理措施在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通
30、用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。紧靠墙体的门洞口模板支设节点如图5-5.5-19所示：图5-5.5-19 紧靠墙体的门洞口模板节点示意6.8模板拆除6.8.1当墙体混凝土强度大于1.2N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。拆卸之前，必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定。6.8.2每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动
31、支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。6.8.3穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。6.8.4角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬
32、杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补，脱膜前的模板应采用钢丝锁与墙柱主筋先临时连接，不得采用钢丝临时连接。6.8.5脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6.8.6大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，依据地
33、标DB01-89-2004全钢大模板应用技术规程，大模板安放倾斜角为75-80度。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。大模板放置时，必须放置在坚实的地面上，模板下面不得压有电线和气焊管线。6.9模板清理及堆放6.9.1模板堆放3.3.1 a、大模板存放区应设不低于1.2m高围栏封闭管理，大模板堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板堆放在各楼座模板堆放区，塔吊的有效工作范围内在现场适当位置腾出场地，场地平整夯实后进行地面硬化，基础应高于周围地面100mm，以防止积水。模板堆放区设
34、置明显标志，严禁无关人员进入。模板堆放区有专门负责人，模板堆放区周圈设脚手架、密目安全网防护栏杆，脚手管刷红白漆；挂模板堆放牌，非工作人员禁止入内，内侧周圈设置800mm宽的安全通道。两侧设置出入口，不用时上锁，钥匙由模板堆放区负责人保管。内设大模板、宽度1m以下无支腿模板、阴阳角模堆放区及楼梯踏步位置。当钢模板宽度大于1.5m时，宜设置两个及以上的支腿。支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。模板堆放区注意排水措施，向四周排水。 b、模板在模板堆放区上组装，模板组装完毕后，用漆在板背进行编号，并按照规格、型号分类码放；模板面对面放置，支腿调整至倾角750800（应符合自稳角的要求），且模板
35、下部应垫通长100100木方；中间留出人行操作通道，间距800 mm，便于工人对模板进行清理、刷脱模剂。为防止模板倒塌在面对面的模板800mm的间距中间加两排，分别距地100mm、1800mm的横杆，一旦模板因大风、吊装碰撞等原因倒塌，在大模板中间的有横杆支撑，下方的施工人员可以安全从大模板下逃离，从安全通道撤离现场。模板严禁靠在不稳定物体上。大模板堆放区两侧有脚手板操作平台、上下爬梯便于大模板吊装时挂吊钩，详见大模板堆放布置图（后附图）。 c、宽度小于1m的无支腿模板、阴阳角模为防止模板变形，设置角膜插槽区，采用钢管脚手架设置插槽，用于吊装码放。阴阳角模无支腿立面示意图阴阳角模无支腿平面示意
36、图6.9.2模板清理模板拆除后，及时清理模板，对大钢模板用扁铲清理表面灰浆及用砂轮机打磨表面，表面有凹凸情况用锤子敲平，刷脱模剂。穿墙螺栓、地脚螺栓应上好机油。要求严格控制在模板区域涂刷，不得在施工作业面进行涂刷。7、质量保证措施项目经理：王连东项目生产负责人：史奎阳项目技术负责人：刘众胜预结算员陈资料员取样员尚艳玲测量员黄紫豪材料员蔡力技术员杨跃军安全员闫立国安装质检员吕亚军土建质检员李德才土建质检员王建收各施工班组7.1、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。72模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合
37、模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。7.3、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，
38、必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。7.3模板安装质量保证措施7.3.1模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的支承部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部分相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。7.3.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密。多层板模板接缝间隙应符合标准1.5mm，否则应予以处理。控制好大模板下口及角模接缝处的严密性，不得漏浆。7.3.3模板拆除后将模板与混凝土的接触部位除净灰浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均，拆模过早而造成混凝土表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土的接搓部位。7.3.4模板施
39、工过程中，木工工长督促班组长随安装随检查，做好自检记录。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象要及时调整修正。7.3.5顶板、梁模板安装严格控制标高。大模板安装必须确保垂直。角模、门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致，全现浇内外墙、墙体加高、电梯井及楼梯间墙模时，必须保证上下接槎顺直，没有错台现象。7.3.6模板安装时应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。7.3.7结构施工缝模板安装的位置、留置形式应符合要求，安装牢固，确保
40、留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确、棱角顺直、拼缝平整。7.3.8模板的制作、安装和拆除，均执行自检、互检和专业检查“三检”验收制度，形成文字，全程控制。7.4消除模板工程质量通病，对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。7.5模板工程技术资料本工艺标准应具备以下技术资料7.5.1模板工程预检，预检内容包括模板清理情况，模内清理情况，模板安装过程是否执行本施工方案要求，检查支撑系统的承载能力、刚度、稳定性，检查模板的垂直度、平整度、板间接缝高差、接缝严密性，模板和结构
41、的几何尺寸、轴线、标高、预埋情况等。7.5.2模板安装工程检验批质量验收记录，模板安装工程检验批计划以施工流水段为单位。按检验批验收时，依据（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定检查并评定记录。7.5.3模板安装分项工程检验批质量验收记录，在模板安装工程检验批质量验收合格前提下完成模板安装分项工程质量验收。7.5.4成品保护保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，存放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土
42、墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8模板验收质量标准8.1主控项目8.1.1安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设下部垫板。8.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土的接搓处。8.2一般项目8.2.1模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及
43、装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。8.2.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。8.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为结构跨度的1/10003/1000。8.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。8.3允许偏差项目现浇结构模板安装允许偏差数值参见“现浇结构模板安装允许偏差表”所示。 现浇结构模板安装允许偏差表序号允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法GB标准大模板CJ标准长城杯标准1轴线位移543尺量2底模上表面标高53水准仪或
44、拉线尺量3截面模内尺寸基础1015尺量4柱、墙、梁4、-5235层高垂直度层高5m633经纬仪或吊线、尺量6层高5m8557相邻两板表面高低差222尺量8表面平整度542靠尺、塞尺9阴阳角方正-2方尺、塞尺10顺直-2线尺11预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量12螺栓外露长度+10、-0+5、-013预留孔洞中心线位移+10+5拉线、尺量14尺寸+10、0+5、-015门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量16宽、高-517对角线-618插筋中心线位移55尺量19外露长度+10、0+10、08.4质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、麻面墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体外角不垂直，不方正
