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1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1、设计概况12.2、工程难点23、施工安排23.1、施工部位及工期要求23.2、劳动组织及职责分工34、施工准备34.1、技术准备34.2、机具准备44.3、材料准备55、主要施工方法及措施55.1、流水段划分55.2、模板及支撑配置数量65.3、隔离剂的选用65.4、模板设计65.5、模板制作与加工165.6、模板存放175.7、模板安装175.8、模板的拆除195.9、模板的维护与修理205.10、质量控制措施215.11、成品保护275.12、安全要求286、模板计算296.1、5002200mm 梁模板计算296.2、楼板模板计算401、编制依据
2、序号名称类别、出图日期1图纸建筑专业施工图 2008年8月1日结构专业施工图 2008年8月1日2施工组织设计隆力1号厂房A段等4项工程施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑结构荷载规范GB2002-03-01建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91北京市建筑施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-995法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设
3、工程施工现场管理规定6其他中华人民共和国主令1997年第91号中华人民共和国建筑法ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件2、工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积（）14653.53地下室面积（）270.14总用地面积（）12210.132层数 层高1号B段地下1层地上五层 层高2.55米。层高4.00米办公楼地上5层 层高4.00米1号厂房A段、2号厂房地上二 层一层层高8.00米二层层高3.00米5结构形式框架-剪力墙结构6结构断面尺寸内墙厚度350、300mm柱断面700*700、600*600、500*500700*400、400*400
4、mm梁断面350650、350700、250450、300600mm楼板厚度100、120、1607施工缝设置墙体水平施工缝设置在墙顶楼板内20mm，竖向施工缝随后浇带设置；顶板施工缝按照跨中的1/32.2工程难点2.2.1管理方面难点2.2.1.1 1号厂房B段有消防水池、各楼平面面积小，柱、墙及顶板施工流水面流不开，协调组织工作难度大。2.2.1.2结构施工进度紧，设计图纸变更多。 2.2.1.3施工过程中模板及周转材料需求量大，需要精心计划各个阶段的材料进场数量，合理选择模板及其支撑体系，提前进行模板系统加工定货，才能满足工程施工需要。2.2.2技术方面难点2.2.2.1结构梁板为井字梁
5、结构设计，模板设计需要考虑模板、支撑体系的安全稳定性能和装拆方便，降低成本。2.2.2.2结构框架梁、门窗挂板一次性浇筑，模板设计、施工难度大。2.2.2.3结构存在高大空间体系，梁板模板设计及支撑体系选型要求难度高。3、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日地上结构201242820121053.2劳动组织及职责分工4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术人员和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得
6、一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更设计和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.1.2拟采用新型模板体系的技术准备 本工程翼柱、方柱尺寸变化大，配置模板要分别计算高度且尽可能按照标准层柱高配置，达到周转使用。4.2机具准备机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间1平刨MB-50312012年4月2压刨MB106512012年4月3圆盘锯MJ-10612012年4月4手提电锯M-651A32012年4月5手提电刨22012年4月6手电钻钻头直径1220mm32012年4月7台钻VV508S12012年4月8空压机1立方12012年4月9砂轮切割机3201
7、2年4月10水准仪DZS3-1/AL33232012年4月12墨斗、线坠122012年4月13单头扳手开口宽：1719、2224272012年4月14活动扳手最大开口宽65mm202012年4月15锤子重量0.25、0.5kg402012年4月16钢丝钳长150、175mm102012年4月17水平尺长450、500、550mm32012年4月18钢卷尺50m/30m/5m402012年4月19直尺23m32012年4月20工程检测尺2m22012年4月21塞尺22012年4月4.3材料准备材料准备一览表序号材料名称规格数量进场时间1覆模多层板15mm10000m22012年4月2碗扣架1.5
8、m立杆5500根2012年4月2.4m立杆2212根2012年4月2.1m 立杆6530根2012年4月1.2m立杆1190根2012年4月0.9m横杆40400根2012年4月0.6m横杆2700根2012年4月600mm顶托5680套2012年4月6方木50100 mm15000根2012年4月100100 mm2800根2012年4月7钢管482.0 mm4000根2012年4月8穿墙螺栓14通丝螺栓2000套2012年4月9快易收口网85m22012年4月5、主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1流水段划分施工流水段流水段轴跨范围1办公楼一层21号厂房A段、1号厂房B段0.000
9、以下3办公楼二层41号厂房B段一层51号厂房A段一层独立柱6二号厂房基础7办公楼三层81号厂房B段二层91号厂房A段一层10办公楼四层111号厂房B段三层122号厂房一层独立柱13办公楼五层施工流水段流水段轴跨范围141号厂房B段四层151号厂房A段二层独立柱圈梁162号厂房一层171号厂房B段五层182号厂房二层独立柱圈梁5.2模板及支撑配置数量框架梁梁侧和梁底、顶板按办公楼、1号厂房B段一、二、三层面积配置模板和支撑系统。框架柱按办公楼、1号厂房B段一、二层框架柱的模板。5.3隔离剂的选用模板类型隔离剂选用多层板水性脱模剂5.4模板设计5.4.1墙体模板设计墙模板由公司项目部技术人员设计，
10、现场加工制作。面板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨选用50*100木方，加强背楞采用100*100木方。 1、墙体模板竖肋50*100木方间距200mm、横肋双根48钢管间距600mm，外加竖肋用双根48钢管间距600mm，用M14螺栓连接。模板高4000m。 2、穿墙螺栓穿墙螺栓采用M14螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块山字垫片组成。本工程墙体厚度300mm、350mm位置螺栓砼内需用20mm直径PVC套管，方便拆除。5.4.2柱子模板设计独立方柱模板采用定型木模板，加工方式同墙体模板，支撑采用481.5mm架子管刚性支撑。 钢模板圆柱模板支立图5.4.3梁板模板设计（1）梁模板截面高
11、度小于600的梁，采用梁夹具进行施工，夹具间距1200，夹具的宽度根据梁宽进行调整，不使用穿墙螺栓。 小于600梁模板支设剖面图高度大于600的梁，选用14带有20mm硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向第一排螺栓距梁底150mm，向上每隔450一道，所有穿墙螺栓的横向间距都为1200mm。梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板。侧模内横楞采用50mm100mm方木，外竖楞采用100mm100mm方木间距1200mm；底模主龙骨采用100mm100mm方木1200mm单面刨光方木，底模次龙骨采用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面
12、组合拼装。12mm（14mm）穿梁螺栓利用支撑体系将梁两侧夹紧，穿梁螺栓间距600mm1200mm，最底一道距梁底150mm。梁支撑体系与板支撑体系连成整体，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于650mm支撑立杆横距为900 mm、纵距为1200mm；梁高650 mm时，支撑立杆间距600 mm。（2）顶板模板顶板模板面板采用1220244015双面覆膜多层板；次龙骨采用50100mm方木，方木作防潮防变形处理，间距300mm；主龙骨采用100100mm方木；支撑为碗扣式脚手架加上下可调节支座，立杆间距为1200mm1200mm，横杆步距1200mm，立杆下部统一垫500（长）
13、100（宽）50（厚）木方。梁、板模板根据现场实际情况拼装，梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.35%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。（3）方柱梁柱节点模板方柱柱头模板采用四块15mm厚多层板制作带梁豁的柱模组成。梁豁制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加100mm100mm木方，木方必须双面刨光，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背愣木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于500mm。多层板模板、背愣是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的
14、四块带梁豁的模板采用公母模顶公扣模，这样保证合模严密，在母扣模模板侧面粘贴10mm厚海棉条，防止漏浆，用柱箍将柱模四面抱死。梁的底模与侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。5.4.4楼梯模板设计 楼梯模板面板采用1220244015覆膜多层板，横楞及支撑采用50100mm、100100mm方木加48钢管配合可调节顶托组成支撑体系。楼梯模板加工示意图如下：5.4.5特殊部位的模板设计5.4.5.1门口及设备留洞口模板普通门及设备留洞口模板采用15mm厚多层板与50mm厚的木板拼装，模板内侧水平支撑、斜撑均采用50
15、100mm或100100mm方木，如下图所示：5.5模板制作与加工5.5.1模板加工要求5.5.1.1梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.1.2模板加工质量要求模板加工质量要求项目允许偏差（mm）模板表面平整度2整块模板对角线长度差值2龙骨刨光后允许偏差1两块模板之间的拼缝15.5.2对模板加工的管理与验收5.5.2.1模板加工过程中必须严格按照方案、交底及总包技术部要求进行加工。加工前必须绘制模板加工详图，对各部位节点、阴阳角模在加工棚进行样板安装。5.5
16、.2.2所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试。加工好的模板应分类标识码放。5.5.2.3模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可是用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。5.6模板存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求5.6.1.1模板存放及加工现场平面位置按照现场平面布置安排场地。5.6.1.2模板存放场地为水泥硬化路面。5.6.2一般技术与管理的注意事项5.6.2.1墙体模板存放1、模板堆放场地暂时设在2号厂房的位置和室外回填区域，搭设脚手架叉架，叉架设标示牌，制定现场模板堆放管理制度和场地负责人。2、模板
17、下垫100100方木，分规格分型号平稳码放。3、大模板背对背安放在叉架，设500mm宽通道，用于清理模板，大模板自稳角度为7580。5.6.2.2模板没有支腿，存放在专用的插放架上，不得随便靠在其它物体上，防止滑移倾倒。5.6.2.3在楼层上放置大模板时，防止碰撞造成倾倒或坠落，遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定牢固。5.6.2.4、大模板上防护设施应安全可靠，如有损坏应及时修补。5.6.2.5吊装作业应由信号工指挥，信号工应经过培训，取得合格上岗证；大模板就位或落地时，要防止摇晃伤人。5.6.2.6模板拆除应先填拆模申请单，经技术负责人同意后方可进行。5.6.2.7拆模后起吊模板时，应检查
18、所有穿墙螺栓和其它连接件是否全都拆除，在确定无遗漏模板与墙体完全脱离后，方准起吊，起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。5.7模板安装5.7.1模板工程施工要点模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装牢固且位置准确。重要预埋件，根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。竖向结构墙体、柱子模板和水平结构构件梁、扳模板标高控制线在竖向钢筋上，并做红漆标示。5.7.2墙、方柱模板工艺流程：弹线清扫墙内杂物安装门洞口模
19、板安装一侧墙模就位穿穿墙螺栓拉杆安装另一侧墙模安装横、竖楞及斜撑固定紧固穿墙螺栓调整固定预检验收施工要点：按位置线安装门窗洞口模板。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓。按照大模板定型加工成型的螺栓孔位置安装。清扫墙内杂物，在安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板支撑采用48*3.5mm钢管斜撑，墙体高度超过4000mm，斜撑为自下向上4道，撑杆顶部加可调顶托，撑紧顶住外竖钢龙骨。模板调平和垂直度校正在支立过程中进行，墙体模板成型后利用顶撑和外竖钢龙骨调平。工艺同地梁模板。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严
20、密，办理预检。5.7.4梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架安装柱头模板梁底模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁位置尺寸梁筋交验后支立梁侧模及斜撑固定。施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模碗扣架支架，横距900mm。5001650mm、5002200mm边梁立杆横纵距为600mm。梁侧模用10050mm方木做横楞，多层板模板预制而成，支立时组拼。竖楞为100100mm方木。底模龙骨10050mm方木，立杆顶拖上横放100100mm方木。梁侧模用斜撑固定，梁底模按1起拱。5.7.5楼板模板工艺流程：搭设支架安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度
21、。施工要点：支架的支柱按柱网12001200mm支设，依次逐排安装，同时安装顶托及横拉杆，横拉杆第一道扫地杆距地面200mm，以上按1200mm形成柱网。安装板底主龙骨，用方木100100mm，间距1200mm，架立在顶托上，在主龙骨上层安装50100mm方木次龙骨，间距300mm，用顶托调整按13起拱。铺设15mm厚多层钣，两块模板间拼缝要严密。平模铺设完毕后，检查平整度及板面标高、起拱高度是否满足要求，如有偏差，用顶托进行调整，直至符合要求。在平整度、标高符合要求的条件下，用5mm宽单面胶带封缝。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设.
22、5.7.6门窗洞口模板施工要点：按图纸门窗洞口准确尺寸加工洞口定位模板。洞口模板加工时，四角用角钢固定。安装洞口模板时，严格按位置线安装，检查合格后方可合墙体模板。5.7.7后浇带、施工缝模板浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。防止杂物
23、落入后浇带内的措施：施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。5.8模板的拆除5.8.1模板拆除顺序拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分，后拆承重部分。支架自上而下进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再拆支撑和钢管横竖肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脱离混凝土面。严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。5.8.1.1柱子模板拆除顺序先拆除柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使
24、模板与混凝土脱离。5.8.1.2顶板、梁模板拆除顺序首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁侧模板，然后拆除楼板模板。整体拆除顺序为从流水段一侧整体推进进行拆除。5.8.1.3墙体模板拆除顺序先拆除穿墙螺栓及其附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板使之离开墙体。整体拆除顺序为先纵墙后横墙。5.8.2侧模拆除的要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般控制混凝土强度达到1.2MPa。冬 期施工要达到混凝土的临界强度4MPa。5.8.3底模拆除的要求底模及其碗扣架支撑拆除时的混凝土强度应符合下表要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁
25、、拱、壳8758100悬臂构件1005.9模板的维护与修理5.9.1各类模板在使用过程的注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2多层板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸
26、；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.10质量控制措施5.10.1模板质量控制程序 准 备 工 作质量评定技术交底钢筋、混凝土浇灌混凝土时留人书 面 交 底操作人员
27、参加按强度曲线确定拆模时间 按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件，梁每30-50m抽查一处，板按有代表性的房间抽查10%，但不少于3处支 模中间检查自 检执行评验标准不合格的自行返工自 检 记 录质量评定记录预检记录拆 模注意保护棱角资料整理清理现场文明施工5.10.2施工质量验收标准5.10.2.1主控项目项目基本规定检查数量检验方法1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、
28、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察5.10.2.2一般项目项目基本规定检查数量检验方法1模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但板板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。全数检查观察2对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少
29、于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线或分检查面，抽查10%，且不少于3面。水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏应符合允许偏差表的规定在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线或分检查面，抽查10%，且不少于3面。钢尺检查。4现浇结构模板安装的偏差应符合允许偏差表的规定在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线或分检
30、查面，抽查10%，且不少于3面。允许偏差及检验方法表项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙3钢尺检查2底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查3截面模内尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁34层高垂直度不大于5m3经纬仪、吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度22m靠尺和赛尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量外露长度5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+0、0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两
31、个方向量测，并取其中的较大值。5.10.3应注意的质量问题在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1）梁、板模板易产生的问题：梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截成尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。2）柱子模板易产生的问题：涨模、断面尺寸不准确。预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以
32、及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。柱身扭向。预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。轴线位移、一排柱不在同一直线上。预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条国线。支模时，先立两柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶西半球通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。柱烂
33、根，模板阳角接缝处跑浆。预防措施：模板根部在顶板施工时必须用0.5-4m刮杠找平并经过复验，模板支立前下口抹好1：2.5砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配比无石子砂浆，防止烂根。3）墙体模板易产生的问题：墙体厚度不一、平整度差。预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间中、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照方案的要求实施。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大和表面平整度偏差。墙烂根，模板接缝处跑浆。预防措施：模板根部在顶板施工时必须用0.5
34、-4m刮杠找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵条、抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配比无石子砂浆，防止墙体烂根。海面条不得超出模板里皮，防止打如混凝土内。门窗洞口砼变形。预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙钢筋连接牢固，加强门窗洞口内的支撑。4）砼墙体表面粘结：，由于模板清理不干净，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、拆模强度。5）浇筑砼时，一次浇筑砼高度为0.5m，严禁一次浇筑过厚。6）板材运输堆放防止雨淋水浸，竹胶板、多层板锯口要刷防水封边漆，防止沾水变形。覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上
35、拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜板起层或变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。7）异型模板分类堆放，并随时维修，保证型号、标识清晰。8）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因操作需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。9）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调
36、顶托。10）模板接缝处加木楞，防止跑浆。所加木楞要刨光，尺寸要准确，不得使用弯折、扭曲、截面损失大的方木。11）模板不得随意开孔，竹胶板、多层板开孔使用木钻，不得采用电焊开孔或者钢筋剔凿开孔。12）合模前对混凝土接槎部位凿毛，要求旧混凝土露出新槎。13）顶板水电预留洞口模板固定：针对以往顶板水、电预留洞口四周易漏浆影响混凝土外观的缺点，我们采用板材加工成定型模板用螺杆紧固的方法。14）柱混凝土浇筑完毕，在达到初凝以前，根据控制线、标高进行复查，发现移位或者垂直度发生偏差，用模板顶撑进行校正。15）两次浇筑混凝土施工缝部位要保证混凝土表面顺平，标高一致。16）脱模剂不得弄脏钢筋，脱模剂也不得污染
37、二次灌筑混凝土的下层混凝土表面或将做地面面层的楼板面。5.10.4模板施工质量保证措施1）梁板模板a侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。b板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2)柱模板a支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置
38、无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3)墙模板a两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片。b每层混凝土的浇筑厚度要控制在450500mm范围内。只有在混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除模板。c模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。 4)其它注意事项a技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。b工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。c施工班组要精心施工，做好自检、交接检。5.11成品保护1、预组拼的模
39、板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有方木垫架，立放时要搭设分类模板架。模板触地要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散板模和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等出现裂纹。4、保持核心筒拼装大模板本身的整洁，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。5、核心筒拼装大
40、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。6、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7、柱及墙体的阳角部位容易损伤，要用多层板钉制1500mm高、300mm边宽的护角保护。楼梯踢面阳角处由于上下人员作业和材料设备转运，要加强保护，梯段的底模拆除后不拆除踢面挡板模板，在装修进行前顺序拆除。5.12安全要求 建立安全生产制度，按照文明施工现场的安全要求和结构工程施工安全施工作业要求完善安全管理措施，把安全施工做到第一位。1、操作人员作业安全要求：1）施工人员进行安全教育和现场安全交底。2）进入现
41、场必须佩带安全帽，超高2米作业佩带安全带，高挂低作业。3）严禁工人酒后作业，进入现场不能穿拖鞋。4）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。2、安装、拆除模板安全要求1）一般要求：定型钢质大模板进场时进行验收检查，安全性能主要检查吊环的规格、焊接质量，模板拼接处背楞焊接质量。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装和拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。2）装拆模板吊装
42、时安全要求：安装模板起吊前，将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。在吊装范围内严禁站人。3）安装模板时安全要求：墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。板、梁上下支撑时，支撑点必须在同一位置。4）拆除模板安全要求：在模具板拆装区域周围
43、，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。5）在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810156）模板存放安全要求：模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，放置时应满足自稳角要求，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响
