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1、XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司井下紧急避险系统初步设计说 明 书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一二年三月XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司井下紧急避险系统初步设计说 明 书工程编号：C1601(B)生产规模：0.15Mt/a总 经 理： XXXX总 工程 师： XXXX项目负责人： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一二年三月XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司井下紧急避险系统初步设计附图目录序号图纸名称图 号比 例备 注1采掘工程平面图C1601（B）-011:10002井下避灾路线图C1601
2、（B）-041:1000目 录前言1第一章矿井概况及安全条件6第一节矿井概况7第二节 安全条件8第三节 矿井基本情况分析10第四节 矿井安全风险分析13第二章紧急避险系统14第一节紧急避险系统的构成14第二节设计基本要求和原则19第三节避难硐室设置20第四节自救器配备和避灾路线22第五节应急预案24第五章投资估算28附录：1、矿井瓦斯等级鉴定批复（豫工信 2011180号）；2、采矿许可证、营业执照；3、煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定；4、设计委托书 前 言一、概述为提高煤矿安全防护能力和应急救援水平，减少因煤矿事故造成的人员伤亡，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，加强煤矿技术管理，保证煤矿
3、安全工程的投入，预防事故发生，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023 号）、关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146 号）、关于煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装201115 号）、国家安监总局煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤装2011 33号）、河南省人民政府办公厅转发河南煤矿安全监察局关于加快推进全省煤矿井下安全避险六大系统建设完善、工作意见的通知（豫政办2010141号）、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215 号）的
4、要求，以及其他有关安全生产法律法规的规定， 2012年6月底前,所有煤与瓦斯突出矿井、中央所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯矿井、开采易自燃煤层的矿井，都要完成井下安全避险“六大系统”建设完善工作；2013年6月底前,所有煤矿完成井下安全避险“六大系统”建设完善工作。其中紧急避险系统建设应包括为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室,突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500m时,必须在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置救生舱。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作
5、面步行,凡在自救器提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距采掘工作面1000m范围内设置避难硐室或救生舱。紧急避险系统的建设可为井下工人提供可靠的安全保障，当井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、突出等灾害事故时，可使人员安全地快速撤离到安全地点，为无法及时撤离的避险人员提供一个安全避险密闭空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间，也是煤矿安全的最后一道防线。紧急避险系统建设可使煤矿安全管理由被动防御向积极预防转变，充分体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。XXXXXXXXXXXX
6、XXXXXXX，位于新密市岳村镇境内，是由郑煤集团2011年5月兼并重组的整合矿井，根据河南省煤炭企业兼并重组工作指导督查小组联席办公会议纪要【2011】1号文件精神，现归属真郑州煤炭工业（集团）郑新煤业有限公司进行管理，该矿为技术改造矿井。本矿开采七3煤层，设计生产能力0.15Mt/a，为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属类不易自燃煤层，水文地质条件中等。矿井开拓方式为两立井一斜井单水平上下山开拓，在副井井筒中均设有金属梯子间，满足至少两个安全出口的要求。全矿井下设计共划分有二个采区（上山11和下山12采区），目前准备施工11生产采区，装备一个炮采工作面和两个掘进工作面来保证矿井的设计生
7、产能力，采用走向长壁后退式放顶煤采煤法，回采工作面采用单体液压支架型钢梁支护顶板。通风方式为中央分列抽出式，设计选用FBCDZ15/255型防爆对旋轴流通风机两台；矿井主排水阵地设在副井井底，地面空压机安装两台HY110-B型螺杆式空气压缩机二台,一工作，一备用，主管选用1084.5mm无缝钢管，支管采用50mm无缝钢管；设有KJ95N型煤矿安全生产监控系统和KJ128A型人员定位系统；通讯系统选用一台Ws1848型64门程控交换机；矿井采用双回路6kV电源供电，一路来自关音堂变电站17板，一路来自卢沟变电站18板。全矿井劳动定员315人，最大班入井人数85人，井下工人在籍人数260人。该矿建
8、井来十分重视安全工作，积板推进紧急避险系统建设，并委托我公司进行紧急避险系统初步设计，我公司组织有关设计人员深入现场调查研究，并充分听取矿方意见，根据矿井实际情况，设计在主斜井中部的岩层与11采区轨道上山中布置一条25m长联巷，均可为11采区85人利用ZY-45型压缩氧自救器保障提供紧急避险服务，可满足全矿井避险需要。设计购置ZY-45型压缩氧自救器300台，采用29u型11.4m断面25m长平巷预计总投资23.25万元。本套设计包括设计说明书、概算清册及图纸。由于紧急避险系统的建设在我们国家刚刚起步，紧急避难硐室配套设备还不规范、不统一，可供选择的配套设备品种较少，设计中有可能出现一些不足之
9、处，随着技术的进步，矿方在建设和使用过程中应不断完善更新，以达到最佳应用效果。二、编制设计的主要依据1、煤矿安全规程(2011版)；2、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)： 3、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146号)；4、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知(安监总煤装201115号)；5、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215 号）；6、河南煤矿安全监察局关于加快推进煤矿井下安全避险“
10、六大系统”试点工程建设完善工作的通知(豫煤安监技装2010430号)；7、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQl029-2007)；8、煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)；9、煤矿井下作业人员管理系统使用规范(AQl048-2007)；10、煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ6210-2007)；11、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法(征求意见稿)；12、XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司技术改造初步设计说明书；13、XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司提供的采掘工程平面图及有关文字资料；14、现场踏勘、调查收集到
11、的有关资料；15、井下紧急避险系统初步设计委托书。三、设计的指导思想1、主动救援和被动救援相结合；2、原有救援设施和新型防护设施相结合；3、自救器、救生舱和避难硐室相结合；4、原有安全管理方法和新型安全防护措施相结合。四、主要技术面貌1、利用矿井现有的安全监测监控系统(KJ95N)，在联巷设置一台监测监控系统分站。设置相应的传感器，对采区作业人员进行实时监测，并且把监测的情况及时上传至矿井地面调度室。2、利用矿井现有的井下人员定位系统(KJl28A)，在联巷设置一台人员定位系统基站，在联巷风门入、出口处设置人员定位识别器，把监测到的人员进出紧急避险设施的情况及时上传至矿井地面调度室。3、根据紧
12、急避险系统的配置要求，联巷设计，保证道路畅通，风门设施完好，当井下发生灾变后，危险地点人员应该迅速戴好自救器，自救器在有效的时间内到达联巷或及时升井按避灾路线及时撤离危险区域。4、全矿井布置主斜井与11采区轨道上山联巷，采用大断面、设置救生器材、专人负责、辅助救护队员参加，可有效服务采区作业人员紧急避险，出口布置在主斜井新鲜风流中，可以保证11采区工作面距离联巷不超过60m；根据事故类型，优化了避火灾、避瓦斯煤尘爆炸和避水的逃生路线，科学制定了救灾应急预案。5、设计压风自救系统利用现有的井下压风管路，压风管路应采取保护措施，防止灾变破坏。6、供水施救系统与井下消防、洒水管路合用，井下避难硐室内
13、设置石英砂及活性炭过滤器对原水做进一步处理，以达到饮用水标准。7、设计利用矿井现有的调度电话通讯系统，安设直通矿井调度室的直通电话。8、主要技术经济指标：（1）矿井设计生产能力： 0.15Mt/a（2）井下紧急避险系统井巷工程量： 25m(11.4m）（3）井底避难硐室容量： 85人（5）井下紧急避险系统总投资： 23.25 万元五、存在问题及建议1、本设计是针对安全避险“六大系统”之一的井下紧急避险系统进行的初步设计，其余安全避险“五大系统”(监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统)由矿方进行完善，但应与本次设计的井下避难硐室进行对接，以便满足本次设计的需要
14、。2、根据2011年1月27日发布的禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）规定，一氧化碳过滤式自救器自发布之日起1年后禁止使用。 第一章矿井概况及安全条件第一节矿井概况一、矿井基本情况XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司为郑煤集团的兼并重组矿井, 目前正在技术改造。开采二叠系上石盒组上端七3煤层，设计生产能力0.15Mt/a，采用两个立井一斜井单水平上下山开拓方式，主、副井进风，风井回风，通风方式为中央分列式。矿井开采的七3煤层位于郑煤集团卢沟煤矿东南部，瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。二、井田概况1、交通位置XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司位于新密市岳村镇苇园村境内。行政区划
15、属新密市岳村镇苇园村管辖。地理坐标为东经1133133.481133211.07，北纬343238.78343254.82。矿区形状为一不规则多边形，矿区东西长430625m，南北宽190540m ，矿区面积0.2523km2，东部相邻25井35井。XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司西距新密市城区约11公里， 东北距郑州市30公里，西距郑煤集团卢沟煤矿铁路线3公里，矿区内有简易公路与矿外公路网想通，地理位置优越，交通极为便利。2、地形地貌本矿区地表丘陵地形，区内地势北高南低，区内地形相对较平坦，煤系地层被第四系冲积层所覆盖，地表海拔标高在184231m之间，最大相对高差47m。本矿区地
16、表为季节性农作物所覆盖，无水体、河流、雨季地表降雨多顺冲沟流走。属淮河水系。 3、水系本区本矿区属淮河流域颖河水系，区内主要发育季节性雨源型冲沟，平时干涸无水，雨季有短暂水流，雨后即干。矿区西北部为苇园水库一条季节性蓄水盆地，流量受大气降水控制。雨季地表降雨多顺冲沟流走，属淮河水系对矿井生产无影响。4、气象本区属半干旱大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干旱，据密县气象站记载：该区降雨量397.7973mm，平均624.35mm，日最大降雨量103.5mm，降雨多集中在每年的七、八、九三个月；平均年蒸发量为2086.3mm；年平均气温14.3，最高41.3，最低-17。8；最大积雪深度20cm，
17、最大冻土带深度18cm；最大风速为22m/s，夏季多南风，冬季多西北风。本区历史上无大的自然灾害，地震烈度为度。三、矿区主要自然灾害本区历史上无大的自然灾害。该矿主要自然灾害为水患，由于降水多集中在六、七、八月三个月，大气降水是地下水和矿井水的主要补给水源，会造成矿井涌水量增大。四、矿井开采史及相邻矿井开采情况本矿井由原新密市岳村镇苇园煤矿、新密市超大煤矿和岳村镇苇园村煤矿2005年资源整合矿井，批准开采七3煤层，属低瓦斯矿井。第二节矿井安全条件一、地层及构造本区位于嵩山背斜与风后岭箕背斜之间，为新密复式向斜构造。区域地质构造展布呈近东西向，以高角度正断层为主，此为褶皱。区域发育地层为寒武系、
18、奥陶系、二叠系、三叠系、第四系、第三系地层，区域煤系地层无岩浆活动。本区为低山丘陵地形，基岩多被第四系覆盖，据钻孔及生产井资料，本矿区地层从老到新有：奥陶系中统马家沟组（O2m)，石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t），二叠系下统山西组(P1sh)、下石盒子组(P1x)、土门组(P2t)及第四系(Q)。总体构造形态为一向东南倾的单斜构造，地层走向35，倾向125，倾角612，在本矿开采过程中，未揭露断层。 二、水文地质特征二1煤顶板含水层为其直接充水含水层，目前矿井正常涌水量约为40m3/h，最大涌水量80m3/h，根据煤炭资源勘探规范，将水文地质类型划分为二类一型，即以顶板裂隙孔隙
19、水充水为主的水文地质条件中等的矿床类型。 三、矿井瓦斯本矿七3煤层赋存于+61m标高以浅，煤层瓦斯含量较低，多年来一直鉴定为低瓦斯矿井。根据河南省工业和信息化厅关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫工信2011180号），本矿属低瓦斯矿井。四、煤尘爆炸性根据2012年国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心煤尘爆炸性鉴定报告，本矿开采二1煤层煤尘有爆炸危险性。五、煤层自燃性根据2012年国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心煤层自燃倾向等级鉴定报告，本矿开采二1煤层自燃倾向性分类属III类不易自燃煤层。第三节矿井基本情况分析XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司为兼并重组矿井, 重组
20、后现归属郑州煤炭工业（集团）郑新煤业有限公司管辖。一、开拓方式本矿井采用两个立井一个斜井单水平上下山开拓方式，主斜井及回风立井位于井田西北部，副立井位于井田中东部，水平标高为+85.5m（主井井底）。现保留2个井筒，副井净直径5m，井深113m，井筒内装备一对1t标准罐笼，沿井壁敷排水管路、消防管路及电缆，担负提升任务，兼作进风井，；主斜井29u型11.4m断面，井深280m，装备SSJ-650/30X胶带运输机，担负煤炭提升任务兼作进风井及安全出口；风井净直径3.4m，井深62m，安装金属梯子间，作为矿井的专用回风井及安全出口。主进和风井均安装有金属梯子间，满足矿井二个安全出口要求。二、采区
21、划分本矿南北走向长0.436.25km，东西倾向宽1.95.4km，井田面积.02523km2。全矿井划分一个开采水平，即+145+70m水平，其上为11上山采区，其下为12下山采区，目前矿井无采掘工作面。三、采掘巷道布置11采区布置有2条上山巷道，分别为11采区轨道上山和11采区运输上山，在+90m水平布置有二条大巷，分别为运输大巷和回风大巷，副井井底车场通过运输大巷、风井井底通过回风大巷可分别与主斜井井底车场和11采区上车场相连接。目前设计11031首采采煤工作面位于11采区中上部北侧，其上、下付巷分别通过中部车场与采区两条下山巷道相连接。巷道均沿煤层布置，采用拱形U型钢或矿工钢梯形棚金属
22、支架支护。目前，暂时没有掘进工作面。详见采掘工程平面图。四、采煤方法及顶板管理方式目前采煤方法为走向长壁后退式炮采放顶煤，全部垮落法管理顶板，采用单体液压支柱型钢梁支护顶板。五、矿井通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。新鲜风流主要由主斜井进入井下，副井担负少量进风，风井担负全矿井回风任务。11采区生产时，由运输大巷、采区运输上山进风，轨道上山、矿井回风大巷回风。回风大巷高于运输大巷，以利于巷道布置和排水。六、安全避险“六大系统”建设情况（一）安全监测监控系统矿井安装有一套KJ95N瓦斯监测监控系统，配有2台主机，一用一备。井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、设备开停、馈
23、电等各种传感器,各种传感器数量及断电范围符合规程规定。该系统运行稳定可靠，防雷电、故障闭锁、状态显示、记录、报表打印等功能均符合设计要求。安全监控系统设有专人管理、维护、标校。（二）人员定位系统已建成KJ128A型井下人员位置监测系统，在地面副井口及井下设置有识别分站，各识别分站与主机联网，可实现全天候动态对全矿井下人员的定位和监控。（三）矿井地面压风系统已建成地面压风系统，在地面空压房安装有2台HY110-B型空气压缩机，主管路（D1084.5mm无缝钢管）通过主斜井入井，在井下大巷、采区下山及采掘工作面巷道等地点安装有压风管路系统，主要用于压风自救，可满足井下发生灾变时向井下供风。（四）供
24、水施救系统供水施救与井下消防洒水供用一套管路系统，在地面设有水池，主管路（D1084无缝钢管）通过主井井筒入井，在井下主要巷道及采掘工作面巷道铺设有供水管路，可向井下各用水地点供水，可满足矿井生产及井下发生灾变时供水需要。（五）通讯联络系统在调度监控中心内安装有1台Ws1848型64门程控交换机门数字程控交换机，供井上下通讯及对外联络使用。在地面调度室、主斜井、副井绞车房、主扇风机房、井底车场、井底变电所、井底水房泵、采掘工作面等地点安装有直通矿井地面调度室的电话，安装有三部对外直拨外线,配置传真机一套，打印（复印）机一套。可满足矿井安全生产及发生灾变时通讯要求。（六）紧急避险系统目前，矿井紧
25、急避险系统还没有建设。根据有关要求和建设单位委托，我公司对该矿井进行紧急避险系统初步设计。第四节矿井安全风险分析本矿开采七3煤层，为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属类不易自燃煤层，水文地质条件中等。根据矿井实际开采技术条件，该矿井下存在主要安全风险有煤尘爆炸、水害、火灾、瓦斯爆炸、冒顶、片帮、放炮、火药爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、车辆伤害、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等，除按规定要求配备设备并加强正常安全管理外，矿井井下紧急避险系统应重点防范的安全风险有瓦斯爆炸、煤尘爆炸、突水事故、有害气体中毒窒息等。第二章紧急避险系统第一节紧急避险系统的构成一、紧
26、急避险系统概述煤矿井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包括为井下人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险系统是煤矿井下安全避险“六大系统“的核心部分。当井下发生灾变后，危险地点人员应该迅速戴好自救器，按避灾路线及时撤离危险区域。如果避灾路线被阻断，应按照就近原则迅速进入可移动救生舱、临时避难硐室或者位于附近区域的永久避难硐室内，以等待矿山救护队的救援。此时，紧急避险设施应该发挥其应有的作用，包括提供简单治疗、氧气、食品和水等。自救器、救生舱、避难硐室与避灾路线及科学的
27、应急预案相结合就构成了井下紧急避险系统。二、自救器自救器是一种轻便、体积小、便于携带、作用迅速、作用时间短的个人呼吸保护装备。其主要用途就是在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸，或煤与瓦斯突出或二氧化碳突出事故时，供井下人员佩戴脱险，免于中毒或窒息死亡。国内外事故教训来看，不少遇难者当时如果佩戴自救器是完全可以避免死亡。所以，煤矿安全规程规定：“入井人员必须随身携带自救器”。自救器分为过滤式和隔离式两类（隔离式自救器又分为化学氧自救器、压缩氧自救器，其中过滤式自救器和化学氧自救器都是一次性的；压缩氧自救器内有钢瓶，可再充气，如外表不损坏的话，充气后可再次使用）。具体参数见表2-1-1。表2-1-1自
28、救器基本分类表 种类名称防护的有害气体防护特点过滤式CO过滤式自救器CO人员呼吸时所需的O2仍是外界空气中的O2隔离式化学氧自救器压缩氧自救器不限人员呼吸的O2由自救器本身供给，与外界空气成分无关（一）过滤式自救器过滤式自救器是利用装有化学氧化剂的滤毒装置，将有毒空气氧化成无毒空气供佩戴者呼吸用的呼吸保护器。仅能防护一氧化碳一种气体。为确保防护性能，必须定期进行性能检验。由于佩戴过滤式自救器后人员呼吸所需要的氧仍来自外界空气中，且装置中的氧化剂(触媒剂)的数量有限，因而其使用范围有一定的限制。根据2011年1月27日发布的禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）规定，一氧化碳过滤式自救器自发
29、布之日起1年后禁止使用。（二）化学氧自救器化学氧自救器是利用化学生氧物质产生氧气，供矿工从灾区撤退脱险用的呼吸保护器，是隔离式自救器的一种。主要用于灾区环境大气中缺氧的条件下。有碱金属超氧化物型和氯酸盐氧烛型两类。为确保自救器的防护功能，应定期对自救器进行性能检验。根据2011年1月27日发布的禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）规定，ZH15隔绝式化学氧自救器自2013年6月后禁止使用。（三）压缩氧自救器压缩氧自救器是为防止有毒气体对人身的侵害，利用压缩氧气供氧的隔离式呼吸保护器，是一种可反复多次使用的自救器。每次使用后只需要更换新吸收二氧化碳的氢氧化钙吸收剂和重新充装氧气即可重复使用
30、。用于有毒气体环境或缺氧环境中的作业人员自救逃生或进行必要的工作时使用，还可作为压风自救系统的配套装备。（四）自救器的选用原则对于流动性较大，可能会遇到各类灾害威胁的人员(测风员、瓦斯检查员)应选用隔离式自救器。就地点而言，在有煤与瓦斯突出矿井或突出区域的采掘工作面和瓦斯矿井的掘进工作面，应选用隔离式自救器(这些地点发生事故后往往是空气中O2浓度过低或CO浓度过高)。其他情况下，一般选用过滤式自救器。过滤式自救器因便于随身携带，紧急情况下可以迅速打开使矿工得到及时的呼吸保护，但它由于受到使用条件的限制(O218，CO2)，以及在井下发生事故时工人无法知道环境中气体成份，不能选择使用合适的自救器
31、，这是十分危险的，而且其属于淘汰产品。因此，从建立安全可靠的矿井生命保障系统的角度看，井下还是应当选备自给式自救器为佳，但自给式自救器目前普遍存在的一个主要问题是在紧急情况下，不能及时迅速佩带自救器，贻误时间是会造成人员伤亡的。根据关于煤矿井下紧急避险系统建设管理车行规定的通知（安监总煤装201115 号）规定，“所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器，入井人员应随身携带”，“ 紧急避险设施内配备的自救器应为隔绝式，有效防护时间应不低于45min”。三、紧急避险设施紧急避险设施是指在井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故时，为无法及时撤离的避险人员提供的一个安全避险密闭空
32、间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施一般在发生以下情况下可发挥作用。（一）自救器在有效的时间内不能到达安全地点或及时升井；（二）撤退路线无法通过；（三）缺乏自救器或有害气体浓度较高自救器不起作用。四、避灾路线紧急避险设施的布置依托于避灾路线沿巷道布置，研究结果表明：矿井发生灾害事故，如火灾、爆炸等都会对井下人员的生命安全构成极大的威胁，在发现灾情后如果不能迅速处理，则必须将在受灾区域及可能受火灾气体或爆炸影响区域工作的作业人员撤离到安全的地点。由于矿井系统本身的复杂性及其有限的出口，
33、以及灾变对矿井系统的影响，人员的避灾路线常常被灾变及其生成物所阻断。为保证人员的安全撤离，无论是在编制事故预防计划还是在实际灾变情况下，选择避灾路线都因充分考虑上述因素而变得很复杂。救灾路线指救护人员从救护基地到受灾地点的抢险救灾路线，而避灾路线是指井下人员由所处现场撤离到安全地点的路线。两者意义不同，但就矿井通风网络而言，都是寻求网络图中某两点间的通路。最佳的救避灾路线，不仅要安全可靠，还要求路径最短。灾变时期的避灾路线选择必须遵守以下原则：（一）正确判定发生灾变的地点，并分析灾变可能影响的区域，迅速组织、指挥人员的安全撤离。（二）正确确定人员所在的位置、人员撤退的目的地；当不能直接撤出地面
34、时，应首先让人员撤到合适的避灾地点，同时提供必要的避灾条件和积极组织抢救。（三）避灾路线应选择安全条件最好、距离最短的行动路线：对于可能发生灾变的地点，在矿井灾变事故预防和处理计划中应提供明确的避灾路线，并让该区域的人员牢记于心。（四）确定了避灾路线后，在事故发生时，应采取一切措施保持避灾路线的通畅；不到万不得已，不能随意变更避灾路线。（五）对井下人员进行必要的安全避灾知识的教育，使其熟悉所在工作区域的避灾系统及避灾路线，并配备自救器等防护用具。五、煤矿救灾应急预案煤矿救灾应急预案，是指当井下发生灾情时，如火灾、爆炸、冒顶、透水等重大灾害，面对突发事件而采取的一系列应急管理、指挥、救援计划等。
35、针对目前煤矿紧急避险系统的建设暂行规定的要求，在原有煤矿应急预案的基础上，将避难硐室和移动救生舱作为新的防护救援点。事故发生后，在危险的环境内提供一个密闭的避难空间，从而实现第一时间避难和自救，减少事故伤害。事故救援时，可根据和直接到达救援目的地，提高救援效率。相关维生系统由井上控制指挥中心调遣，实现硐室救援。应急预案演练需遵循以下几点：（一）煤矿各单位负责组织本单位职工学习应急预案，工作地点发生变化后或有新工人调入时，都必须进行学习，考试合格后，方可上岗；（二）所有井下人员必须学习并掌握避难设施的使用方法及称作规定，经考试合格方可上岗；（四）如条件允许，由调度室按应急预案每年组织一次演习，对
36、演习中发现的问题，由演习单位通知应急预案编写单位，对预案中的内容进行相应的修改，并保存记录。第二节设计基本要求和原则根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215 号）要求，矿井紧急避险系统的整体设计和永久避难硐室设计，应当在煤矿企业和具备紧急避险系统研发经验的机构配合下，由具备煤炭行业专业（矿井）设计资质的机构完成。紧急避险系统设计中应当坚持科学合理、因地制宜、安全实用的原则，根据矿井具体条件和突发紧急情况下矿工安全避险实际需求，建设井下紧急避险系统，并与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连结，确保在矿井突发紧
37、急情况下遇险人员能够安全避险。紧急避险系统设计的基本内容，应当包括矿井基本情况分析、矿井安全风险分析、紧急避险设施设计、自救器配置、避灾路线优化与应急预案完善、管理体系与规章制度、安全培训与应急演练、设备选型与投资概算等。具体设计方案应当进行技术经济分析、方案优选和充分的论证。一、基本要求井下ZY-45型压缩氧自救器应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温及湿度控制、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存30min以上。二、设计原则矿井可根据自身的特点进行选择，以满足矿井灾变条件下矿工避难需要为原则，设计原则具体如下：（一）合理布置根据煤矿灾害事故的特
38、点，以及采掘面和人员分布情况，一般情况下，就近救生通道（联巷）布置在采煤工作面上下顺槽以及掘进工作面巷道内，根据工作面人数确定布置的数量；就近救生通道（联巷）主要布置在井底车场、大巷或采区巷道附近，其容纳人数根据其周围人员的分布情况确定。就近救生通道（联巷）的部署位置主要考虑如下因素：撤退路线畅通及其保护的人员可能面临的事故；人员工作地点与就近救生通道（联巷）的距离的状况。（二）满足所有人员通过国内外矿井的相关经验，遵循“安全第一的原则，通过设置可移动式救生舱、避难硐室必须保证井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。确立井下工作人员与避难位置的一一对应关系。在编制劳动定员标准时，要将下井人
39、数落实到井下采、掘、机、运、通等各个环节、各个岗位。煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定中规定：井下有人工作的地点均应有避难所为其服务，避难所距工作地点的距离，以矿工在瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出或矿井火灾等灾害事故应急避险情况下，佩戴随身携带的自救器能够安全到达为确定原则，一般不超过1000m。井下避难设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善。（三）最短时间内找到紧急避险设施为保持人员在最短的时间内进入避难空间，考虑人员分布状况不同，依据以下原则进行设计：1、距离救生舱最近的人员向移动救生舱内逃生(主要是工作面作业人员)；2、距离自供氧式避难硐室最
40、近的人员向临时避难硐室内逃生(主要是巷道沿线零散分布的作业人员)；3、距离地面钻孔避难硐室最近的人员向永久避难硐室内逃生（主要是采区零散作业人员)；4、距离井筒最近的作业人员尽快升井向地面逃生；5、在救生撤离路线上设置清楚明晰的指路标识，让每个矿工都能通过指示路标找到最近的避难场所。（四）方便避难人员快速进入为有利于避灾人员方便快捷进入避难空间，在紧急出口处、避灾路线等地点都对救生舱或避难硐室位置进行了明显的标注，指引避难人员尽快到达避难所设置地点。三、设计依据XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司井田南南北走向长0.436.25km，东西倾向宽1.95.4km，井田面积.02523km2
41、。本矿开采七3煤层，设计生产能力015Mt/a，为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属类不易自燃煤层，水文地质条件中等。矿井开拓方式为两个立井一斜井单水平上下山开拓，通风方式为中央分列式，主斜井和副井进风、风井回风。主斜井和风井井筒中设有金属梯子间可作为矿井两个安全出口。采煤工艺为走向长壁采煤法，目前矿井没有回采工作面，无掘进工作面；全矿井配备了300台ZH-45型隔绝式化学氧自救器（额定防护时间30min）；根据技术改造初步设计规定，全矿井劳动定员315人，最大班入井人数85人。本矿井下11采区采掘工作面距主斜井联巷最远距离约60m左右（小于规定的1000m要求），距副井井底最远距离约11
42、00m左右。根据“煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距采掘工作面1000m范围内设置避难硐室或救生舱。”，依据上述规定，该矿不需要在井下设置紧急避险硐室。第四节自救器配备和避灾路线一、自救器配备本矿井属低瓦斯矿井，最大班下井人数人，设计在籍井下职工人，按下井人员每人1台配备，并考虑510%备用量，至少应配备台自救器。目前，矿井已配备了00台ZH-5型自救器（额定防护时间min），满足井下避灾人员安全撤退需要。在使用过程中，应定期检查，凡损坏及到期失效的自求器应及时更新。二、避灾路线（一）矿井安全出口设置在主斜井设置有台阶、
43、回风立井井筒中均设置有金属梯子间，均可通至地面，井下人员可经过风井井梯子间自行走出地面，形成矿井的二个安全出口。当井下发生事故时，人员首先通过副井罐笼升井，其次可借助于井筒内的梯子间自行到达地面，完全可以保证井下发生事故时人员能够迅速撤至地面。当遇到紧急情况无法及时撤离到地面时，应及时就近撤离到救生联巷中。（二）井下避灾的原则及路线1、避火灾、瓦斯煤尘爆炸路线当发生火灾或瓦斯煤尘爆炸事故时，井下人员应逆新风流方向跑向矿井安全出口，具体避灾路线如下：1031回采工作面工作面下付巷进风联巷1采区运输下山运输大巷副井底车场副井（罐笼或梯子间）地面。或经副井井筒梯子间到达地面。当人员无法撤至地面时，1
44、采区避灾路线如下：1031回采工作面工作面下付巷进风联巷1采区运输下山救生联巷。2、避水灾线路当发生水灾时，井下人员应从低处向高处撤退至浅部安全出口。具体避水灾线路如下：1031回采面工作面工作面上付巷或下付巷区段联巷1采区下山运输大巷副井底车场副井（罐笼）地面，或经总回风巷撤至风井井底，经风井梯子间撤至地面。当人员无法撤至地面时，避灾路线如下：14031回采工作面工作面上付巷车场联巷14采区下山运输大巷救生联巷。三、避灾演习煤矿井下可能会出现各种意外情况，为使在出现意外情况时，井下人员能够安全撒出，每一矿井都应在灾害预防和处理计划中规定各类事故的避灾路线，在矿井巷道与交叉路口有醒目的安全出口
45、的标志牌，井下避灾硐室都应有明显标志，并指定人员检查是否完好，每年应进行一次预防灾害的演习等。矿井生产中应根据开拓开采变化情况，针对不同的灾害地点和灾害类型，根据避灾原则及时调整井下避灾线路。详见附图：井下避灾路线图。第五节应急预案为了加强对煤矿井下灾害事故应急处理工作的领导，保证事故应急响应及时和抢救工作迅速有效，减少和降低事故发生时所造成的人身伤害和财产损失，每个矿井应制定一套应急预案，当事故发生时立即启动，以便于救援。应急预案应包括如下内容：一、设置组织机管理机构，成立应急领导水组，明确组长、副组长等具体领导人员，一般由矿长、副矿长担任。应急领导小组一般下设技术组、机电运输组、材料供应组、现场救灾工作组、后勤工作组、信息工作组、事故接待组、事故调查组，各小组人员一般由各部门副矿长、科长、区队长担任。二、成立应急抢险指挥部，指挥部一般设置在矿调试室，总指挥一般由矿长担任。三、应明确应急领导小组及成员职责（一）领导小组职责：当事故发生后，由领导小组根据事故性质，共同制定抢险救灾应急方案，统一组织指挥事故应急抢险工作。（二）指挥部职责：负责上传下达事故应急抢险领导小组的指示，统一调度指挥抢险救灾工作。（三）应急领导机构成员及职责1、应急领导小组成员职责矿长：组织应急领导小组制定抢险救灾应急方案，指挥抢险救灾工作。总工程师：
