转换层模板支撑方案.doc

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1、滨圆国际B区 5、6#楼一层（5米）转换层模板支撑方案编制单位： 重庆国梁建设(集团)有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2 0 1 4 年 0 4 月 2 6 日 施工组织设计（方案）报审表工程名称：巫溪滨圆国际B区工程（5#-6#楼） 编号： 致：重庆七星工程建设监理有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完巫溪滨圆国际B区工程（5#-7#楼）专项工程组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：转换层模板支撑施工方案： 承包单位(章):重庆国梁建设（集团）有限公司 项目经理： 日 期 ： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：

2、 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期 ： 建设单位审核意见： 项目建设单位： 建设单位工程师： 日 期 ： 目 录第1章 编制依据.4第2章 工程概况.4第3章 板模板支撑设计.53.1楼板模板支撑设计53.2楼板模板支撑计算书5第4章 梁模板设计及混凝土浇筑处理措施.94.1 梁模板支撑设计94.2混凝土浇筑措施104.3 模板支撑计算书10第5章质量保证措施.205.1材料保证措施205.2技术保证措施23第6章安全保证措施.316.1安全防护制度和措施316.2安全应急预案33第7章 拆模的安全技术措施.357.1拆模的技术条件357.2拆模的安全措

3、施36 第1章 编制依据序号名 称编 号1滨圆国际B区5#、6#楼工程设计图纸2滨圆国际B区5#、6#楼施工组织设计3建筑施工手册第四版缩印本4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025木结构工程施工质量验收规范GB50206-20026建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工安全检查标准JGJ59-998钢管脚手架扣件GB/T15831-20069混凝土模板用木模板GB/T 17656199910建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91第2章 工程概况本工程位于重庆市巫溪县马镇坝滨圆国际B区5、6、7#楼工程，地处马镇坝南岸，由重庆市万州区大有建

4、筑设计研究院设计，设计0.00相当于绝对标高221.0M,本工程共九层，地下一层，地上八层，一层地下室转换层为5米层高，根据施工具体情况，对内支撑及模板进行专项方案编制，以便于施工的安全性。建物建筑总面积（含地下车库）为32143.26m2，住宅建筑面积为11493.26m2，结构形式为框支剪力墙结构。本工程6 #楼1层楼面梁设计为转换层梁，模板支撑较高（为5m），梁截面尺寸较大（梁的截面尺寸有7502100、7501600、7001400、7001200、6001400、6001200、5001400、5001200、5001000、500800、4501000、400800、3501400

5、、350900、3001400、3001300、300700、300800、250600、250450、200450、200500），梁位置详见附图，荷载较大，同时，部分大梁底部周边存在住宅楼梯洞口，其中5、6#、7#住宅楼梯底部直接对应大梁，给转换层梁板模板支撑带来很大的困难，为此我项目部编制专项模板方案，以保证转换层梁板能顺利进行混凝土的浇筑。第3章 板模板支撑设计3.1楼板模板支撑设计转换层梁板支撑采用扣件式满堂红脚手架构成整个支撑体系，楼板模板支撑立杆间距不大于1000，横杆步距1800，在梁模板支撑处局部加强，立杆间距不大于600，横杆步距不大于900，梁模板支撑具体尺寸构造见第4章

6、。3.2楼板模板支撑计算书3.2.1 设计计算参数楼板厚度180mm，模板采用15mm厚木模板，底楞用50100木方，木方间距200mm，木方置于承重横杆上，支撑采用f483.5mm的钢管，支撑立杆间距不大于1000，横杆步距1800（详见附图二）。3.2.2荷载计算a恒载模板自重 0.5新浇混凝土自重 钢筋自重 总计 5.02b活载施工荷载（人员及设备自重） 2.5振捣混凝土荷载 23.2.3板模板支撑木方强度验算木方间距200mm，长度2米，按两跨连续梁进行计算：木方的截面力学参数为：弹性模量： E=1.0104N/mm2,惯性距： I=4.17106mm4截面抵抗距 ： W=8.3310

7、4 mm3木方荷载： 计算简图如下：查表得，两跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）木方抗弯强度验算：强度木方的计算强度小于15N/mm2，木方抗弯强度满足要求。（2）木方的抗剪强度验算：木方的顺纹抗剪强度为1.5 N/mm2，木方抗剪强度满足要求。（3）木方挠度验算：故木方挠度满足要求。3.2.4直接承受荷载横杆承载力和挠度计算对于直接承受荷载的横杆，相当于4跨的连续梁，每一跨跨度为1m， 其承受木方传来的板的荷载，在计算时将荷载简化为均布荷载，荷载大小为：其计算简图如下：横杆的截面特性为：弹性模量E=2.06105N/mm2,惯性距I=12.1

8、9cm4截面抵抗距W=5.08 cm3查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）钢管抗弯强度验算：强度钢管的抗弯强度设计值为205N/mm2，满足要求。（2）钢管挠度验算：钢管挠度满足要求。3.2.5板模板支撑立杆验算稳定性验算：式中：N计算立杆段轴向力设计值轴心受压构件的稳定性系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）附录C表C取值，当250时，长细比，计算长度 I截面回转半径A立杆截面面积f 钢材抗压强度设计值=1.2(5.0211+0.0385.93) +1.42.511=10.3kN构件长细比为

9、查表得为0.308，A为 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求第4章 梁模板设计及混凝土浇筑处理措施4.1 梁模板支撑设计1.转换层梁截面较大，最大截面梁为7502100，支撑高度为2.9m。现浇梁模板设计采用扣件式钢管脚手架支撑，梁下模板支撑采用f483.5mm的钢管，A=4.89cm2；f=205N/mm2，模板采用15厚木模板，50100的木方，垂直梁方向立杆间距不大于0.6米，平行于梁方向立杆间距不大于0.6米，水平钢管支撑步距0.9米，梁外侧两排支撑采用双立杆，顶部用双横杆托住受力短横杆，中间支撑采用单立杆，顶部用“U”顶托支撑受力短横杆，梁模板支撑两个方向的竖平面内每隔1

10、800mm设置竖向、水平剪刀撑。钢管立杆底垫，采用厚度不小于50mm的木方。2、加强梁的模板支撑，具体支撑方式在模板支撑计算给出，具体见支撑方案。3、6#楼在基础上有5个预留洞口，设计为楼梯预留洞口，在搭设梁支撑架时需用18#工字钢铺设，4米的9根，5米工字钢32根，工字钢下部搭设扣件式脚手架，脚手架构造与梁下侧相同，高度为地下负一层至1层楼板。工字钢需在上面按立杆间距焊接短钢筋头以固定立杆，同时工字钢上下焊接直径25的钢筋将工字钢连成整体，钢筋间距800mm。4、对转换梁相对应的基础支撑不拆除。4.2混凝土浇筑措施地下车库层框架柱与转换层梁混凝土采取连续浇筑施工的工艺，措施如下：1、柱混凝土

11、浇筑：负一层层柱与梁连续浇筑，柱子混凝土浇筑高度控制在梁底上返3cm,浇筑混凝土严格连续浇筑，控制浇筑速度。2、转换层梁混凝土浇筑：柱子浇筑完毕后，进行梁混凝土浇筑，梁混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40CM，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；确保模板支架施工过程中均衡受载。3、钢筋污染清理：配备专人在浇筑混凝土后及时用铁刷将污染钢筋的混凝土进行清理。4.3 模板支撑计算书以最大的梁750 2100进行计算。模板支架搭设高度为2.9米，基本尺寸为：梁截面750mm2100mm，立杆的横距不大于(跨度方向) l=0.60米，垂直跨度方向间距不大于0.6米，立杆的步距 h=0.9米。采用的钢管

12、类型为483.54.3.1梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载计算a恒载模板自重 0.5新浇混凝土自重 钢筋自重 总计 51.5b活载施工荷载（人员及设备自重） 2.5振捣混凝土荷载 2梁模板支架组合恒载和振捣混凝土荷载3、设计验算（1）荷载标准值：恒载61.7 活载2（2）立杆布置间距不大于600600（3）粗算立杆轴力设计值不组合风载时：式中：1.2，1.4荷载分项系数 粗算模板支撑架自重标准值在立杆中产生的轴力（kN），取 0.0380.038483.5钢管单位自重（计算时壁厚按3.0算）n 考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可分别取3.0（h杆距l

13、）；3.5（h杆距l）；4.0（h250时，长细比，计算长度 I截面回转半径A立杆截面面积f 钢材抗压强度设计值=1.2(51.50.60.6+0.0383.63) +1.420.60.6=23.7kN构件长细比为查表得为0.632，A为 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求此验算结果是根据几何不可变杆系结构支撑架（竖平面斜杆设置不小于均占两个方向构架框格的1/2的构架）进行验算的，在施工过程中，一定要注意斜杆的设置。7、梁的模板支撑木方的计算木方按简支梁计算，木方的截面力学参数为：弹性模量： E=1104N/mm2,惯性距： I=4.17106mm4截面抵抗距 ： W=8.3310

14、4 mm3木方长度为2m，间距为0.2m，支撑间距为0.6m，相当于四跨连续梁，荷载大小为： 计算简图如下：查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）木方抗弯强度验算：强度木方的计算强度小于15N/mm2，木方抗弯强度满足要求。（2）木方的抗剪强度验算：木方的顺纹抗剪强度为1.5 N/mm2，木方抗剪强度满足要求。（3）木方挠度验算：8、直接承受荷载小横杆承载力和挠度计算以16002000的梁计算横杆的承载力和挠度。对于直接承受荷载的横杆，相当于4跨的连续梁，每一跨跨度为0.55m， 其承受木方传来的梁的荷载，在计算时将荷载简化为均布荷载，荷

15、载大小为：其计算简图如下：横杆的截面特性为：弹性模量E=2.06105N/mm2,惯性距I=12.19224.38cm4截面抵抗距W=5.082=10.16 cm3查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故横杆的最大剪力，弯矩分别为：（1）钢管抗弯强度验算：强度钢管的抗弯强度设计值为205N/mm2，满足要求。（2）钢管挠度验算：9、扣件抗滑移验算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.85kN梁

16、两侧支撑采用双横杆双扣件支撑，当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。故扣件抗滑承载力的设计满足要求4.3.2楼板强度计算：1、验算其下层楼板强度（一层顶板）1）、地下车库顶板的跨度取2.4米，楼板承受的荷载按照线均布考虑。计算宽度取1m，计算宽度范围内的配筋为三级钢，配筋面积AS=703.4mm2,fy=360N/mm2；板的截面尺寸为bh=1000mm120mm，截面有效高度h0=100mm；该顶板砼浇筑到承受转换层梁模板处荷载时，该顶板砼龄期为28天左右，

17、砼强度按100%考虑。砼弯曲抗压强度设计值为fcm=16.7N/mm2。2）、楼板的强度能否满足承载力要求楼板计算范围取1m，长边长2.4m，短边1.00m。楼板计算范围摆放3排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。计算地下车库单元板带需承受的均布荷载为：q=901.2+31.4= 112kN/m2板带所需承担的最大弯矩按照两边固接单向板计算：Mmax=ql2/12=1122.42/12=53.8kN.m则矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=703.4360/(100010016.7)=0.15查表得到钢筋砼受弯构件正截面抗弯能力计算系数为：s=0.15楼板所能承受的最大弯距

18、为：M=sbh02fcm=0.151000100216.710-6=25.5kN.mMmax=31.68kN.m故一层顶板不能够承受上层传来的荷载，必须支顶。2、验算地下车库顶板强度1）、地下车库顶板的跨度取2.4米，楼板承受的荷载按照线均布考虑。计算宽度取1m，计算宽度范围内的配筋为三级钢，配筋面积AS=1099 mm2,fy=360N/mm2；板的截面尺寸为bh=1000mm160mm，截面有效高度h0=140mm；该顶板砼龄期超过28天，砼强度按100%考虑。砼弯曲抗压强度设计值为fcm=16.7N/mm2。2）、楼板的强度能否满足承载力要求楼板计算范围取1m，长边长2.4m，短边1.0

19、0m。楼板计算范围2排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。计算地下车库顶板单元板带需承受的均布荷载为：q=51.51.2+31.4+250.121.2-21.7= 47.9kN/m2Mmax=ql2/12=47.92.42/12=23.0kN.m该顶板砼龄期超过28天，砼强度按100%考虑。砼弯曲抗压强度设计值为fcm=16.7N/mm2。则矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=1099360/(100014016.7)=0.170查表得到钢筋砼受弯构件正截面抗弯能力计算系数为：s=0.170楼板所能承受的最大弯距为：M=sbh02fcm=0.1701000140216.71

20、0-6=55.6kN.mMmax=23.0kN.m故地下车库顶板能够承受上层传来的荷载。4.3.3洞口处钢梁验算以7502100梁底宽度为3.95m的洞口为例进行计算：18#工字钢力学参数：弹性模量： E=2.06105N/mm2,惯性距： I=1.67107mm4截面抵抗距 ： W=1.89105 mm3钢梁下面搭设脚手架，立杆间距600600工字梁按承受均布荷载的四跨连续梁进行计算，荷载计算简图如下：查表得，四跨连续梁承受均布荷载时：最大剪力最大弯矩最大挠度故钢梁的最大剪力，弯矩分别为：（1）钢梁抗弯强度验算：强度钢梁的抗弯强度设计值为205N/mm2，满足要求。（2）钢梁挠度验算：4.3

21、.4 转换层梁侧模穿墙螺栓计算1、混凝土侧压力标准值混凝土侧压力标准值按一下两式计算，并取其较小值式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）新浇筑混凝土的初凝时间(h)混凝土的重力密度(kN/m3)V混凝土的浇筑速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。混凝土坍落度为10cm，浇筑速度为1.8m/h，初凝时间8小时。F=0.222481.01.0751.81/2=6

22、0.92kN/m2F=242=48 kN/m2故取F1=48 kN/m22、混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=481.20.9=51.84 kN/m2倾倒混凝土时产生的侧压力：21.40.9=2.52 kN/m2混凝土侧压力设计值为：F=51.84+2.5254.36 kN/m23、穿墙螺栓计算侧模采用M16螺栓，间距500500符合要求第5章质量保证措施5.1材料保证措施5.1.1脚手架和扣件进场检查与验收一、钢管1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB

23、/T700）中Q235-A级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。2、脚手架钢管的尺寸应按表5.1采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管表5.1脚手架钢管尺寸（mm）截面尺寸最大长度外径壁厚横行水平杆其它杆483.522006500513.03、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合以下规定；新钢管的检查应符合下列规定；a 应有产品质量合格证；b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合（1）的规定；c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层

24、、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表5.2的规定；e 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：a 表面锈蚀深度应符合本表5.2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b 钢管弯曲变形应符合表5.2序号4的规定（2） 钢管上严禁打孔。4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。二、扣件1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规

25、定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2、 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏3、根据可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件的验收应符合下列规定：（1）

26、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。表5.2构配件的允许偏差5.1.2型钢进场检查与验收1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、型钢的规格尺寸应符合其产品标准要求3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行相关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材

27、端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷5.2技术保证措施5.2.1模板施工技术保证措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和胀模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1、 所有梁、板均由技术人员给出模板排列图和排梁支撑图。2、模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。3、由测量人员放好结构边线，电梯井轴线及模板控制线。经预检合格后方可支模。4、楼板拼缝要严密，尤其是柱梁板接头拼缝，支撑要牢固；5、模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，防止塑料套管灌进混凝土，拆模后螺栓

28、拔不出来。外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，作到牢固准确。6、梁板模板标高要严格控制，要确保梁轴线位置；7、 认真做好“三检”制度，在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质检员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序；8、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人；9、混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土应分层浇筑，浇筑高度50cm/次。5.2.2脚手架施工质量保证措施一、施工准备1、应按方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2、 应

29、按5.1.1的规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。二、基础1、 本脚手架直接支撑在基础顶板上，立杆下需加设垫木，严禁将立杆直接支撑在楼板混凝土上。2、对于截面较大的梁，其地下负一层均需加设支撑，以保证能承受梁的荷载。3、应按要求放线定位，立杆间距一定要按设计要求设置。三、搭设1、搭完一步脚手架后，应按表5.3的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、 底座安放应符合下列规定：（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2） 垫板宜采用长

30、度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。3、立杆搭设应符合下列规定：（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合以下规定：立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、 纵向水平杆搭设应符

31、合下列规定：（1） 纵向水平杆的搭设应符合以下构造规定：a 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；b 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见图5.1）；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图5.1纵向水平杆对接接头布置 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向

32、水平杆杆端的距离不应小于100mm； （2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1） 搭设横向水平杆应符合以下构造规定：a 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；6、 纵向、横向扫地杆搭设应符合以下构造规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆

33、下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图5.2）1横向扫地杆；2纵向扫地杆图5.2 纵、横向扫地杆构造7、剪刀撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间（2） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）沿支架外立面满设剪刀撑；（4）中部剪刀撑每隔2M设置。（5） 剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或

34、垫板上。（6）满堂架模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至梁顶连续设置。（8）高于4m的模板支架，其两端每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8、 扣件安装应符合下列规定：（1） 扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。9、 最外侧梁支撑双立杆必须采用双扣件。 10、顶部支撑点的设

35、计：a.最外侧采用双立杆，横杆与水平杆采用双扣件。b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.梁下侧立杆采用U托，U托伸入立杆必须大于30CM. 11、支撑架搭设的要求：b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；12、施工使用的要求：a.梁混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50CM.确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程

36、中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。脚手架搭设实施前由项目经理组织全体管理人员进行技术质量安全技术交底，保证施工人员心中有数。5.2.3脚手架检查与验收一、脚手架检查与验收1 、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1） 基础完工后及脚手架搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（4） 达到设计高度后；（6） 停用超过一个月。2 、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1） 第35条的规定的规定；（2） 施工组织设计及变更文件；（3） 技术交底文件。3 、脚手架使用中，应检查下列项目：（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（

37、2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4） 安全防护措施是否符合要求；（5） 是否超载。4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表5.3的规定。5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表5.4的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表5.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。表5.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准第6章安全保证措施6.1安全防护制度和措施6.1.1高处作业安全防护1、施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必