鱼丈区间单渡线二衬模板专项方案.doc

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1、西安市地铁三号线TJSG-1标工程鱼丈区间单渡线矿山法隧道二衬模板专项施工方案工程名称：西安地铁三号线试验段TJSG-1标工程地铁里程：ZDK11+135.575ZDK12+208.145 编制： 日期： 复核： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 施工单位:中铁一局集团有限公司西安地铁三号线试验段TJSG-1标工程项目经理部2012年11月目 录一 编制依据1二 工程概况1三 模板与支架系统施工设计与检算33.1 结构模板设计33.1.1 设计范围33.1.2 设计检算原则43.1.3 需要检算的主要内容43.1.4 模板变形值的有关规定43.2 侧墙及拱顶模板与支架施工设计、检算4四

2、模板与支架施工方法及技术措施44.1 模板施工4五 模板与支架施工安全措施85.1 现场操作规范95.2 进入隧道要求95.3 高处作业安全措施95.4 支架和脚手架工程安全措施95.5 支架和脚手架拆除安全措施115.6 模板工程安全措施125.7 防火安全措施12六 结构模板与支架施工质量措施136.1 质量方针136.2 质量目标136.3 质量管理体系136.4 模板施工质量保证措施13七 模板工程应急预案157.1 事故类型和危害程度分析157.1.1 事故类型157.1.2 危害程度分析157.2 应急处置基本原则157.3 组织机构及职责157.4 应急领导小组机构及职责167.

3、5 预防与预警177.5.1 危险源监控177.5.2 预警行动187.6 信息报告程序197.6.1 报警系统及程序197.6.2 现场报警方式197.7 应急处置197.7.1 响应程序197.7.2 应急行动207.7.3 资源调配207.7.4 应急避险207.7.5 扩大应急207.8 处置措施217.8.1 应急处置次序217.8.2 模板坍塌应急处置措施217.8.3 模板安拆挂断电线路应急处置措施217.8.4 高处坠落伤害事故应急处置措施217.8.5 物体打击伤害事故应急处置措施227.9 应急物资与装备保障227.9.1 应急处置所需的物资与装备数量227.9.2 应急物

4、资设备的管理与维护22一、编制依据（1） 西安市地铁三号线试验段TJSG-1标段工程鱼化寨站土建工程的相关设计资料；（2）鱼化寨站土建工程相关合同文件、招标文件、投标文件；（3）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及西安地区在安全文明施工等方面的规定；（4）江正荣编建筑施工计算手册，中国建筑工业出版社；（5）建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社；（6）建筑结构静力计算手册（第二版），中国建筑工业出版社；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；中国建筑工业出版社；地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）；（8）住建部（2009）87号

5、文件；（8）我单位的地下工程结构方面的施工经验。二、工程概况鱼化寨站丈八北路站盾构区间，左线起始里程为ZDK12+141.075ZDK14+237.540,左线全长2096.465m;右线起始里程YDK12+138.875YDK14+237.540，右线全长2098.665m。在里程ZDK12+139.575+208.145设置一条长68.6m的单渡线，在里程ZDK12+208.145+224.245设盾构始发井连接单渡线段及盾构隧道段。单渡线由四个断面组成，分别为A、B、C、D四个断面。A断面为台阶法开挖，B、C断面为CRD工法开挖，D断面为双侧壁导坑法开挖。隧道采用复合衬砌结构，由钢格栅+

6、喷射混凝土的初期支护与模筑混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。隧道初支采用C25网喷混凝土，二衬采用C40模筑钢筋混凝土，抗渗等级为8级。组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管脚手架及钢模板组成。型钢拱架采用I12槽钢，用螺栓连结成整体作背衬，纵梁采用150mm150mm方木，与钢拱架连接，以加强组合模板的整体性。钢模板采用P3015，每段衬砌长度为各断面长度1/2左右，二衬仰拱部位每个断面一次性浇筑，每次浇筑部位根据断面高度预留灌注口和工作窗。 隧道二衬结构每段分2次进行浇注，即：仰拱浇注一次，侧墙及拱顶浇注一次。施工缝留设如下图所示：隧道二衬纵向施工缝 隧道二衬施工缝及变形缝二衬结

7、构尺寸设计如下：鱼丈区间左线单渡线断面形式图图示断面编号断面面积 宽高（米）施工工法长度m断面A7.159.014台阶法20.5m断面B9.057.956CRD法20m断面C11.39.869CRD法16m断面D13.10.422双侧壁导坑法12.1m鱼丈区间断面参数表断面类型ABCD断面面积54.65m260.36m292.97m2116.97m2断面单线长度左线：20.5m左线：20m左线：16m左线：12.1m开挖方式台阶法CRD法CRD法双侧壁导坑法初支形式42超前小导管、格栅钢架750、网喷砼42超前小导管、格栅钢架500、网喷砼42超前小导管、格栅钢架500、网喷砼42超前小导管、

8、格栅钢架500、网喷砼二次衬砌C40，P8钢筋砼，厚350mmC40，P8钢筋砼，厚400mmC40，P8钢筋砼，厚500mmC40，P8钢筋砼，厚600mm三、模板与支架系统施工设计与检算3.1 结构模板设计3.1.1 设计范围单渡线二衬结构工程包括：仰拱，侧墙及拱顶。由于二衬仰拱采用直接在垫层上做防水层后施作结构砼，仰拱模板与支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支架施工，不必做设计检算。本方案仅对侧墙及拱顶模板进行设计检算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。3.1.2 设计检算原则（1）在满足结构受力的前提下应考虑挠度变形控制。（2）综合考虑结构的安全性、稳定性。（3）

9、采取比较符合实际的力学模型进行计算。3.1.3 需要检算的主要内容（1）模板与支架系统的强度和刚度检算；（2）压杆受压及稳定性检算；（3）拉杆受拉检算。3.1.4 模板变形值的有关规定为了保证结构表面的平整度，模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定：（1）结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。（2）结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。3.2 侧墙及拱顶模板与支架施工设计、检算详见单渡线矿山法隧道二衬钢管脚手架受力计算书。脚手架示意图见附图。四、模板与支架施工方法及技术措施41

10、模板施工4.1.1 底板模板施工1、底板模板采用可调圆弧模板，面板厚度为6.0mm，宽度为1.2m。仰拱浇注长度为各自断面长度。仰拱模板加固主要采用两道钢管支撑，调节丝杠丝扣可以调节模板净空，模板下口采用20钢筋固定，防止在浇注过程中跑模，每1.5m布置两根。可调模板示意图2、模板支立前要清理干净，并涂刷隔离剂，铺设要牢固平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不要大于2mm，支架连接系统牢固稳定。3、混凝土浇注前要检查模板情况，主要检查模板净空和标高，模板净空主要检查模板上下口宽度，标高主要检查模板上下口高度，模板平面平面位置允许偏差为10mm。在仰拱防水层铺设完成及仰拱钢筋绑扎完毕后，

11、即可进行仰拱及小边墙二衬立模和灌注C40P8防水砼，小边墙模板采用定型钢模。小边墙模板每节之间采用螺栓连接，中间设置两层可调试对口撑，对口撑两端丝杆可调范围不小于10cm，模板底端与钢模底角预埋钢筋焊接牢固。对口撑钢管上每30cm设置一30mm孔洞，模板支立时，采用16钢筋纵向连结成一个总体。砼浇注时，先从两侧边墙上口进行对称分层灌注，直到浇满，振捣时采用插入式振动器进行振捣,直到砼表面泛浆不冒气泡为止。模板以下部位仰拱砼采用人工修整圆顺。小边墙砼浇筑高度为设计轨面上30cm，小边墙拆模后，保证与侧墙角模板有30cm的搭接长度。4.1.2 侧墙墙模板施工大断面侧墙混凝土施工采用组合钢模板槽钢钢

12、架体系，满堂脚手架进行支撑。区间隧道标准断面模板支立及加固1、组合模板支撑体系组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管脚手架及钢模板组成。型钢拱架采用I12槽钢，用螺栓连结成整体作背衬，纵梁采用150mm150mm方木，与钢拱架连接，以加强组合模板的整体性。钢模板采用P3015，每段衬砌长度为各断面长度1/2左右，二衬仰拱部位每个断面一次性浇筑，每次浇筑部位根据断面高度预留灌注口和工作窗。脚手架采用483.5、Q235钢管，钢管连接采用一字型扣件进行连接，立杆横距立杆纵距横杆步距为0.6m0.75m0.8m，立杆顶部采用型可调顶托，为保证可靠的支撑和受力，在施工中顶托丝距不大于200mm。脚手架搭设

13、至隧道横向中心线以上2.5m时，即满铺脚手板，四周设不低于1.2m高的防护栏杆，形成边墙混凝土施工的操作平台。待边墙混凝土浇注完成后，再拆除栏杆继续搭设至隧道拱顶，作为拱部混凝土施工的模板支撑体系。边墙模板支撑加固体系图拱部模板支撑加固体系图2、脚手架架立方法及顺序设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将扫地杆与立杆连接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑。立杆采用种不同长度立杆相互交错、参差布置，以避免立杆接头处于同一水平面上，脚手架接头采用接头卡连接，剪刀撑与立杆和横杆同步搭设。3、脚手架搭设构造要求1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮1

14、50mm处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）立杆伸出顶层横向水平杆的长度不得超过200mm，顶托丝杆长度不超过200mm。3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为1

15、5mm。5）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；6）模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；7）脚手架在搭设过程中，根据现场施工进度及施工条件脚手架形式要随之改变，与盾构掘进同时施工时可能要搭设门式脚手架。门式脚手架采用型钢加工，架设方式与钢管脚手架步距规格相同，型钢搭接方式为焊接，保证脚手架搭设及使用安全。4、仰拱小边墙处脚手架及模板施工方法1）脚手架局部位置要支撑在仰拱边墙上，在已浇筑好的变墙上植入25钢筋，小边墙处脚手架钢管与之焊接，保证钢管脚手架在此处搭设稳固不会出现下滑现象，满足脚手架的稳定性。2）侧墙拱脚模板能够

16、与仰拱小边墙紧贴，保证在浇筑混凝土过程中模板不出现上浮及涨模现象，在已浇筑成型的仰拱边墙上距浇筑面下150mm处沿隧道纵向植入16钢筋，将侧墙模板与之焊接固定保证混凝土浇筑过程中模板安全。3）在仰拱小边墙位置增加扫地杆，在原有的脚手架间距中增加辅助横向支撑杆用扣件连接，增加小边墙处模板的稳定性，满足脚手架的整体受力。4.1.3 模板支撑体系的计算1、计算依据1）钢管截面特征：规格（mm）48*3.5惯性矩I（mm4）12.19*104单位重量(kg/m)3.84抵抗矩(mm3)5.08*103截面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8抗弯、抗压容许应力N/mm2205容许长细比2102

17、）脚手架的特性：立杆纵距：0.5m；立杆横距：0.6m；横杆步距：0.8m。脚手架底部支撑在已浇注完成的C30回填混凝土上，承载力完全能够满足要求，可不考虑基础承载力的计算。2组合模板支撑体系技术要求：1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。2）模板安装前必须经过正确放样，检查无误后再立模。3）使用尺寸合格的模板，模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆。4）模板安装好后，必须复核中线及标高是否正确，及时报验。立模过程中安排专职质检技术人员对模板进行检查，严格检查模板中线、标高及净空是否满足设计断面的要求。5）各部分的允许误差拱部标高允许偏差：+

18、10mm，-0；与线路中线偏差：10mm；净空尺寸允许偏差：+20mm，-0mm。五、模板与支架施工安全措施5.1 现场操作规范坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。施工中应密切注意以下问题：（1）施工现场需配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现场施工的安全问题，维护现场秩序尤其是交通秩序。（2）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。（3）严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。（4）所有人员坚持持证上岗；施工场地禁止非

19、作业人员进入。（5）如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。（6）支架的搭设必须严格按照设计进行。施工前对杆件质量和支架结构进行检查，重点是结合部是否精确定位，准确对中。检查合格后方可作业。（7）施工过程中随时监测梁端挠度及立杆稳定情况，并做好应急准备。5.2 进入隧道要求 （1）进入隧道施工的人员上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、支架和脚手架、或绳索上下，并作好“三保”、“四口”等防护措施的管理。 （2）施工作业搭设的扶梯、工作台、支架和脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-90)和建筑安装工人安全技术操作规程(

20、1980.5.20)规定要求。 （3）施工中，采用防护网、围拦进行安全防护，防高处坠物伤人。5.3 高处作业安全措施（1）从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。 （2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 （3）高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。 （4）梯子不得缺档，不得垫高使用。 （5）没有安全防护设施，禁止在支架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。5.4 支架和脚手架工程安全措施（1）钢管支架和脚手架的立柱钢管加垫座，用坚实的厚木块垫好。（2）支架和脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%

21、，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。（3）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。（4）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用。（5）支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。（6）凡参加搭设支架和脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。（7）凡参加搭、拆支架和脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿

22、拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。（8）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。（9）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。（10）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。（11）脚手架立杆应采用不同长度的杆件进行错头连接，底部横杆（扫地杆）严禁拆除。（12）剪刀撑用的斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距

23、碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固，且斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在4560之间，纵向斜杆间距可间隔12跨。（13）平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm。（14）最外排脚手架必须设置联通的纵、横向剪刀撑，使支架体系闭合。（15）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（16）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和

24、保管。（17）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。遇雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。5.5 支架和脚手架拆除安全措施（1）拆除支架和脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（2）正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋。拆除挑架等危险部位挂安全带。（3）拆除支架和脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。（5）拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得

25、往下投扔，以免伤人。（6）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。（7）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。（8）支架和脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。（9）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。（10）辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登支架和脚手架杆上下。5.6 模板工程安全措施混

26、凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：（1）工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 （2）安装与拆除5米以上的模板，应搭设支架和脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 （3）不得在支架和脚手架上堆入大批模板等材料。 （4）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。 （5）支撑、牵杠等不得搭在支架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在

27、1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 （6）拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。（7）模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。5.7 防火安全措施（1）模板方木现场摆放整齐并远离电焊机等设备。（2）电焊时，焊机应有良好的接她线，其电焊线应牢固接在焊件上，不得串迦其它设备，并保证线路绝缘良好后方可作业；气割时，应将乙炔、氧气瓶分开7米以上，两瓶距离割焊点10米以上，检查气路质量并与焊枪，气瓶连接是否良好，气瓶应直立捆绑固定物体上，严禁电焊

28、线路与割管路交叉作业。容器内动火间歇时，应将焊枪拿出容器外。（3）高空作业禁止火花飞溅，应用石棉被等阻燃物围遮。遇到五级以上风力时，应停止作业。（4）动火前及动火中应和相关生产岗位加强联系，遇到动火周围条件发生变化时，应立即停止动火并制定相应的动火安全措施。（5）动火操作人在动火前，须认真检查动火现场，熟悉动火安全措施和作业环境，若发现安全隐患或动火防护措施不到位，有权拒绝动火作业。（6）动火看护人应由责任心强，懂工艺、懂消防的人员担任，发现安全隐患，立即通知动火操作人停止动火作业。（7）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（8）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围

29、的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（9）灭火现场要专人统一指挥防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。六、结构模板与支架施工质量措施6.1 质量方针 以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。6.2 质量目标 合格率100%，优良率85%以上。把本工程建成优质工程，争创国优。6.3 质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任

30、正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。6.4 模板施工质量保证措施（1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。（2）模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。 （3）模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 （4）顶

31、板(中板)结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 （5）为减少混凝土在浇注过程中对模板的过大冲击造成爆傍，要在浇注口设一斜槽让混凝土沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇注，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。 （6）所有钢管、碗扣件和调节杆搭设前，必须先进行检查。对因施工时间长久而存在裂纹、截面削弱或局部变形等以致影响正常使用的钢管禁止使用，钢管方木进场后需进行外观及尺寸规格检验，可使用卡尺及钢尺进行检验，经检验合格后方可使用。计算时也考虑了杆件的锈蚀与缺陷因素的影响。 （7）本工程墙壁较厚

32、，且模板采用斜撑方法，不用拉杆，因此在混凝土浇注时必须用两台泵，左右侧壁对称进行，高差不超过1m，为减少对侧壁的压力，需控制浇注速度，一般为0.7m/h。 （8）在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核和加固。浇注混凝土前，要湿透模板。 （9）拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇注混凝土时随时检查校正。 （10）拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。 （11）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （12）模板体系安装好后，满足设

33、计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。 （13）模板与混凝土的接触面涂隔离剂。 （14）壁板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。 （15）模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关，对角预留孔认真埋设，不能漏埋。（16）侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。（17）为保证支架体系安全，混凝土浇注时必须采取两边墙对称浇注的方案，且高差最大不能超过1m，混凝土浇注速度不大于0.7m/h。七、模板工程应急预案7.1 事故类型和危害程度分析7.1.1 事故类型在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍

34、塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、操作人员高处坠落等伤害事故。7.1.2 危害程度分析 模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。7.2 应急处置基本原则（1）坚持“以人为本，预防为主”的原则；（2）坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；（3）坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；（4）坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。7.3 组织机构及职责此危险性

35、较大模板工程施工前成立了专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组组成架构如下：组长：项目经理 张新义副组长：项目副经理 杨永成 总工 ：梁西军综合部长：薛亮物设部部长：冯忠施技部部长：蒋国军安质部部长：淡拥军各施工班组全体施工人员应急小组架构图7.4 应急领导小组机构及职责（1）应急指挥机构组成总指挥：项目经理 副总指挥：主管生产（安全）副总经理、总工程师 为使现场有序，行动有效，下设了四个小组。通讯联络组 组长：综合办公室负责人 成员：综合办公室及项目部保卫部门 技术处理组 组长：总工程师 成员单位：施工技术部门、物资设备部门抢险抢救组 组长：主管生产副总经理

36、成员单位：安全质量管理部门、财务部门医疗救护组 组长：卫生所负责人 成员单位：安质部、工会（2）应急指挥机构成员及小组职责1）总指挥职责：发布或解除启动应急救援预案，指挥应急救援。2）副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。3）通讯联络组职责确保与总指挥或副总指挥以及外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对新闻媒体的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。4）技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。负责应急过程的记录与整理及对外联络；5）抢险抢救组职责实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进