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1、一、橡胶漆概述及應用1、橡胶漆定義橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆，弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI 类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成的透明油漆（HDI註：中文名称：六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；分子量：168；当量：84）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（氯化橡胶漆）兩種2、橡胶漆優點1）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、耐冲击 性、可恢复性、耐化学品性、附着力好、持久耐用2）作业性优，施工方便，干燥快速3）符合绿色环保印刷，
2、对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。3、橡胶漆有用途橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木，木材，陶瓷等产品。可应用如：摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、移动硬盘、电脑周边产品、手机外壳、笔记本电脑、随身听、数码相机、MP3、MP4、导航仪、游戏机手柄、电话机、电吹风、音响、DVD面板、移动电话、望远镜、仪器、通讯产品、视听产品、数码产品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容器材、服饰衣架、高尔夫握杆、运动器材
3、、化妆盒、化妆刷柄、打火机、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内装饰、电器产品外壳、日用生活用品、家用电器产品、工业工具产品等等表面,二、橡胶漆各成份及作用,树 脂：含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质固化剂：应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理 特性弹性粉：添加后具有优异的手感和爽滑度；助 剂：添加后提升固化速度和表面涨力溶 剂：调整施工时的粘度和雾化效果；,三、橡胶弹性漆工艺,1.操作步骤1）包装开桶橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀
4、。2）比例配比橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。3）杂质过滤橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网再次过滤，喷涂效果更佳。4）底材处理a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。5）施工喷涂a、喷涂时注意将枪咀收窄
5、，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2；d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。,6）烘烤条件烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。a、80 25 分钟；b、70 30 分钟；c、65 35-40 分钟；d、50 45-50 分钟；e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时；7）工件包装工件出炉后，要摆放一段时间
6、（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。2、操作要点1）配漆要点a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。e、喷房内合适的温度是1030C，合适的湿度
7、是80RH%以下。,2）烘烤要点在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联，又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。3）底材处理要点a、清除工件表面灰尘。b、清除表面油污。4）注意事项易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟；施工时必须注意空气流通；喷涂时，应佩戴面罩；使用后必须将桶盖封好；避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗；如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10 分钟，并请医生治疗；贮存于阴凉干爽的地方；放置在儿童取不到的地
8、方。,四、弹性漆产品技术指标,四、弹性漆产品技术指标,四、弹性漆产品技术指标,五、油漆不良常見现象及对策,橡膠漆发粘此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶弹性漆中，这种原因主要是a、炉温不够，烘烤时间太短b、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,橡膠漆手感不够,a、操作调油时，配比不正确；b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；c、漆膜的膜厚不够厚；d、稀释剂的配比过多。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,丝印处掉油,对于
9、有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生发乌、白化、结露、起雾,在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。（空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出）该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色,1.降低周围湿度（80%RH以下）2.因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂3.因喷枪
10、喷出的空气压力太高，适当地降低气压（0.250.35Mpa)。4.因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。5.混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。6.使用甲醇含量少的溶剂。7.有時可以用化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生干燥不足,是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥性不好，比较柔软，有时还有粘着性。,涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行混合搅拌。重新确认搅拌的频度。1.如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。2.干燥炉的温度
11、是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快的稀释剂后强制干燥。3.在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。4.油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。5.一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。6.干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布均匀。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）,涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。,1.稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。2.硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。3.由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。4.因干燥不足所致，充分进行干燥。5.稀释剂在炉内
12、不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。6.涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。7.周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（1030oC)8.因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,A.发生了针孔B.微粒化不足，表面粗糙,在涂面产生了针孔似的小孔,A.硬化时间太短，要加长硬化时间。1.因为在喷涂用的空气中含有水、油。严格检查压缩机空气的洁净度及 被涂物面的污染程度，干燥器的功能情况，防止水分及其他杂物混入，2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定 程度蒸发之后再进行
13、干燥。4.產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。5.在橡胶弹性漆配好后，请静置10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。B.检查空气压力是否不足。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,剥离（嵌接性不好）、层间剥离,当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。,1.错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶剂+固化劑剂+助劑，进行配合。2.喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是10o30oC，合适的湿度是80RH%以下）3.喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来对应之。4.上涂层
14、的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。5.底材金属表面过分光滑或底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了桔子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许 多疙瘩、表面粗糙、斑纹）,桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹，即柚子表皮似的小凹凸状态。,1.膜厚不足，增加重喷次数。2.与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低后喷涂。3.喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来4.喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有量太高，故应缩短喷涂距离。5.喷涂施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度
15、不足，应提高雾化气 压，调整到能充分微粒化的的气压。6.烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮 的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流 动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致，后再烘干。7.因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,附着了灰尘异物、起粒,喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形成凸起状态。,1.在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面，最好是用气吹清理。2.因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在喷房内尽量减少不必要
16、的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要为两层。3.因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。4.被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用防静电剂，用静电除尘器完全除去灰尘。5.脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保持清洁，不要让服装附着上纤维或灰尘。6.从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空气软管擦拭脱脂2米后，一定要回归固定位置，绝对不能放在地板上。7.从喷涂后到干燥炉这一工序，由于
17、静电而附着浮游的灰尘，喷房的排气为室内排气，不要使喷房内为负压，防止灰尘从外部吸入。8.喷房的给排气平衡遭到破坏，吸进了含有灰尘的外气，要定期检查喷房的内压，使排气量取得平衡，使喷房内的气压为正压。如果喷房内的压力为负压时，要设置吸气装置，通过过滤器吸气。设置空气帘阻挡灰尘。9.由于喷房过滤器的不良而导致附着灰尘，要定期维修和更换过滤器。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生了涂料麻点（颜色麻点、颗粒）,在涂膜中附着了未微粒化的涂料，干燥后成为突起状，有损涂膜的平滑性。,1.由于将涂料放入脏污的容器所致，要确认容器的清洗及管理。2.涂料在严冬季节凝固或老化，由于使用了老化或混入异物的涂料
18、所致，所以要使用新涂料或者用滤纸或150#200#的过滤器过滤后再使用。3.长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因，一定要过滤以后才能使用。4.由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及液体的流向。5.因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批涂料。6.在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对喷嘴定期进行充分的洗净。7.因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进行充分的保养维护。8.涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。9.因为太大的喷涂粉尘附着到喷
19、涂表面，所以要提高喷房的排气量或变更风的流向。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飞白,喷涂后，在涂膜上产生了小的凹面、小孔的现象。在涂膜的一部分有露底现象。在涂面产生了涂膜被推开的凹陷。由于被喷涂物的面和涂料之间的表面张力不均匀等所引起的。对这一现象的其他叫法：水纹斑、水针、缩孔。,因为被喷涂物附着了油分及灰尘（另外涂料的粉尘、遮蔽带的残胶等），要彻底进行半成品处理和涂前处理，彻底整备环境。禁止使用脏污的手套、布头，不在异种涂料太近的地方喷涂。避免直接用手接触。因为涂膜太厚，喷涂时要使涂膜为合适的厚度。要对空气变压器内进行清洗，并对过滤器进行清扫。因为喷出的空
20、气中含有油分、水分，在空气管道上要设置空气清洗器、空气干燥器。不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。打扫喷房。改善换气。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了涂面色斑,在加工状态，在涂面产生了浓淡等涂膜的厚度不匀现象。,1.提高气压，加大喷枪距离，加快运行速度后喷涂。2.因为喷枪的速度不稳定或者喷枪与被喷涂物的角度不一样，所以，使喷枪速度稳定，并且使喷枪喷出角度与被喷涂物相比，总是直角。3.因为雾化气压太低，提高雾化气压，将空气压力提高到能够充分微粒化。4.因为涂料搅拌得不充分，要不断地慢慢地搅拌。5.因为喷嘴积有灰尘、清洗喷嘴。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发
21、生了流淌（滴流）,在垂直面喷涂的喷涂面上，有一部分出现了流淌而变厚。,冬天工作的时候，要提高喷房的温度，也要用防爆灯等来提高被喷涂物的温度。1.对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、喷出量、重喷的次数等。2.不要使用过多的（要求以上的）稀料稀释。3.一次喷涂过厚，膜厚过度,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生了色差、斑点,涂膜的颜色有一部分不均匀。在涂膜上的斑点，有斑点状的色斑（Floating)、条纹状、线状的色斑（Silking)。另外，也有涂膜的大范围或者从涂膜表面向下层色相逐渐地发生变化（Flooding)。,1.充分地清洗喷枪，调整到均匀的喷涂直径。2.因为一次喷
22、涂的涂膜太厚，要一次喷薄，认真地进行反复喷涂。3.检查空调，进行温度、湿度的调整。4.因为用搅拌不匀的涂料喷涂，所以对涂料充分进行搅拌后进行喷涂。5.在喷涂前处理时有处理斑，因此，要对前处理进行改进。6.湿度高或者气温急剧下降时，要使用蒸发快的稀料，提高涂料粘度。7.因为微粒化不好，重新调整喷涂条件，改善微粒化。8.检查气压是否不足。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了起泡,这是涂膜在硬化、干燥时，由内部的稀料挥发时的气体导致表面产生泡状的小膨起或孔的现象。这是由于涂料、稀料的原因所产生的不良原因中最多的现象。,由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。1.调慢干燥炉的升温速
23、度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。2.因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温度。3.因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。4.降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂充分蒸发5.要注意喷厚了容易起泡6.对于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加剂（高沸点溶剂）。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了光泽降低（光泽减退、光泽单薄、光泽不足、光泽阴暗、失去光泽）现象,是随着时间的推移、喷涂时的光泽逐渐降低的现象。干燥后，没有了涂膜本来的光泽的状态。,1.提高温度（10oC以上，降低湿度（80%R以下）2.大多是涂膜过厚的场合。要检查喷涂时的微粒化状态，也
24、要检查是否喷涂异常。3.由于喷枪的喷涂半径不良而导致喷涂面的一部分喷涂过厚。因此，要清洗涂料喷嘴、空气帽，使喷涂半径均匀。4.硬化时间是否合适？如果太短，大多会出现光泽减退，故应置放一段时间。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产品的边缘拐角部分的涂料不足，产生角部透底（停留不足）。薄膜（很难喷厚）,透过涂膜可以看到半成品的表面，不是本来颜色的状态。即被膜生成不完全的露底状态。,1.对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、喷出量、重喷的次数等。2.由于在涂料沉淀分离的状态（涂料少的状态）喷涂，所以要充分搅拌。3.因为半成品处理不完全，要提高脱脂液浓度。4.因为固化室及干燥炉内的
25、溶剂浓度高，所以要很好地进行室内换气。5.膜厚不足，用砂纸打磨，提高密着性，增多喷涂次数来增加涂膜的厚度。6.喷出量太多的话，微粒化变差，会成为卷积云（下述）状态，要注意。,六、橡胶弹性漆的贮藏与保存,1、橡胶弹性漆需与其它油漆分开摆放；2、尽量不与银粉或粉料放在同一地方；3、未用完的弹性漆封好盖紧；4、标识明确，以防与其它油漆混错；5、油漆仓库远离火源，室内注意勿通电。,七、聚氨酯涂料的劳动保护,凡所有双组份涂料中，如是采用固化剂成份，通称为聚氨酯涂料，聚氨脂涂料所选用的固化剂统称异氰酸酯。所以此节也可称为异氰酸酯的劳动保护。异氰酸酯对人体的最大危害是它的蒸气。二异氰酸酯的蒸气刺激眼粘膜，具
26、有强烈的催泪作用。吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛。长期吸入二异氰酸酯将损伤肺部，引起头痛、支气管炎和孝喘。对个别人员（例如患哮喘的过敏体质者）可能引起呼吸困难，应特别注意。在常用的几种二异氰酸酯中，MDI 的分子量较大，蒸气压低，对眼及呼吸系统的刺激就较小。操作异氰酸酯液体时要戴防护镜，如溅到眼睛或皮肤，有刺激作用，必须立即洗除。眼睛用水充分冲洗，若情况严重则立即送医院。皮肤用乙醇和肥皂液洗涤。或异氰酸酯液体溅泼于地，可用三乙醇胺液或氨水等处理，能在数分钟内使之破坏，洗涤液配方为水：90g，洗涤剂：2g，浓氨水（相对密度0.88）：8g含异氰酸酯的涂料经充分固化(如经高温烘烤,或在常温经长时间充分干燥)成为聚氨酯或聚脲漆膜后,对人体并无毒害.但在漆膜初干几天之内,膜中仍含有未反应而残留的异氰酸酯基,可用偶合试剂检测出来.因此对于初干漆膜经打磨散出的尘末,不可吸入人体,要戴口罩、排风，或采用其他保护措施。此节中所列出的所有数据，来自不同文件，仅供参考，如果在施工中出现皮肤过敏，身体不适，请及时到正规医院检查治疗，以免对自身造成严重后果。,
