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1、反应釜的设计培训安徽理工大学课程设计（论文）任务书 机械工程 学院 过控 教研室学 号2009302639学生姓名罗自强专业（班级）过控09-4班设计题目夹套反应釜设计设计技术参数 容器内 夹套内 全容积：0.9工作压力/MPa ： 0.18 0.25 传热面积/：大于3设计压力/MPa ： 0.2 0.3 腐蚀情况：微弱工作温度/： 100 130 推荐材料：Q345R设计温度/： 120 150 搅拌器形式：六斜叶圆盘涡轮式介质： 燃料及有机溶剂 蒸汽 搅拌轴转速/(r/min)：200 轴功率/kW：4设计要求1、罐体和夹套几何尺寸计算2、搅拌装置的设计3、传动装置的设计4、轴封装置的选
2、用5、工艺接管及附件的选用6、焊缝结构的设计工作量设计说明书不少于6000字；一张图纸装配图。工作计划第一周：借书籍、查资料，确定总体方案及相关数据；第二周：编写课程设计说明书，确定画图相关尺寸；第三周：画装备图。参考资料方书起,魏新利.化工设备课程设计指导.北京：化学工业出版社,2010.8蔡纪宁,张莉彦主编，化工设备机械基础课程设计指导书（第二版）.北京：化学工业出版社,2010.8郑津洋,董其伍,桑芝富主编.过程设备设计（第三版）.北京：化学工业出版社,2010.6董大勤,袁凤隐编.压力容器设计手册.北京：化学工业出版社,2005.7董怀武,刘传慧主编.画法几何及机械制图（第2版）.武汉
3、：武汉理工大学出版社,2001.6指导教师签字教研室主任签字 年 月 日目录一、设计条件及设计内容分析1二、搅拌容器尺寸的确定及结构选型22.1搅拌釜直径设计计算22.2筒体厚度的计算32.3筒体封头的设计32.4筒体长度H的设计42.5外压筒体的壁厚确定42.6外压封头的壁厚的设计5三、夹套尺寸的设计计算53.1夹套公称直径DN的确定53.2夹套筒体壁厚的设计63.3夹套筒体长度H的计算63.4夹套封头的设计6四、反应釜附件的选型及尺寸设计74.1封头法兰的设计74.1.1封头法兰尺寸及结构74.1.2封头法兰密封面的选型84.2工艺接管94.2.1工艺接管尺寸的确定94.2.2接管垫片尺寸
4、及材质114.3手孔的设计124.4视镜的选型13五、搅拌装置的选型与尺寸设计计算145.1搅拌轴直径的初步计算145.1.1搅拌轴直径的设计145.1.2搅拌轴刚度的校核145.2搅拌轴轴承的选择145.3联轴器的选择155.4搅拌器的设计165.5挡板的设计与计算17六、传动装置的选型和尺寸计算176.1凸缘法兰的选型176.2安装底盖的选型186.3机架的选型196.4安装底盖与密封箱体、机架的配置196.5电动机的选型206.6减速器的选型216.7搅拌轴长度的设计216.8搅拌轴的结构216.9支座的计算216.10密封形式的选择23七、焊接的形式与尺寸24八、开孔补强计算268.1
5、封头开手孔后削弱的金属面积的计算268.2接管起补强作用金属面积的计算278.3焊缝起补强作用金属面积的计算27九、反应釜釜体及夹套的压力试验279.1釜体的液压试验279.1.1水压试验压力的确定279.1.2水压试验的强度校核289.1.3压力表量程289.1.4水压试验的操作过程289.2釜体的气压试验289.2.1气体实验压力的确定289.2.2气压试验的强度校核289.2.3气压试验的操作过程299.3夹套的液压试验299.3.1水压试验压力的确定29水压试验压力：且试验压力取两者较大值作为最终水压试验压力。299.3.2水压试验的强度校核299.3.3压力表量程299.3.4液压试
6、验的操作过程29十、反应釜的装配图（见大图）29参考文献30一、设计条件及设计内容分析搅拌设备主要用于物料的混合、传热、传质和反应等过程，主要有搅拌容器、夹套、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成如图1-1所示。图1-1搅拌釜整体结构由实际条件单可知，设计的反应釜体积为；容器内工作压力设计压力、工作温度、设计温度；夹套内工作压力设计压力、工作温度、设计温度；容器内介质为染料及有机溶剂、夹套内为蒸汽；传热面积；腐蚀情况微弱；推荐材料；搅拌器形式圆盘涡轮式；搅拌轴转速；轴功率。本次课程设计工艺参数已经由老师基给出，所以本次我们的任务主要是机械设计部分。其中主要包括对搅拌
7、器容积、传动装置、轴封以及内部构件等进行结构设计、强度、刚度或稳定性的计算，以及标准件或常用零部件的合理选型。根据设计任务书，搅拌设备的机械设计可按以下内容和步骤进行： 总体结构设计。 根据工艺条件同时考虑加工、安装和维修方便，确定封头类型、传热面传动类型、轴封和各种附件的结构形式。 搅拌容器的设计。 根据工艺参数确定各部分几何尺寸；考虑压力、温度、腐蚀等因素，选择釜体和夹套材料；对罐体、封头、夹套等进行强度及稳定性计算、校核。 传动系统设计。 选择电机，确定传动类型，选择减速器、联轴器、机座及底座等。 确定轴封类型及有关零部件。 绘制施工图及编制技术要求。二、搅拌容器尺寸的确定及结构选型搅拌
8、设备的罐体一般是立式圆筒形容器，由顶盖、筒体和罐底组成，罐底大多数为椭圆形封头，必要时也可选锥形封头。顶盖选用椭圆形封头或平盖。罐体与筒体的连接。顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种。根据此次课程设计的工艺要求，我准备选择立式圆筒形容器，上下均采用椭圆形封头，但为安装，维修清洗方便，上封头选用可拆式法兰连接。2.1搅拌釜直径设计计算表2-1常用搅拌容器的高径比种类筒体内物料类型高径比反应釜、混合槽、溶解槽液-液或液-固体系反应釜、分散槽气液体系聚合釜悬浮液、乳化液搅拌发酵罐气-液体系根据设计说明书给出的数据：介质为染料和有机溶剂，全容积，由表2-1选取高径比，装料系数，已知筒体内径公式为：
9、 （2-1）则由公式（2-1）可得由文献可得：圆整后取罐的内径为2.2筒体厚度的计算设计参数的确定：设计压力设计温度 焊缝系数（双面焊对接接头，局部无损检测）许用应力：根据材料Q345R、设计温度、由文献可知钢板负偏差 腐蚀裕量 （双面微弱腐蚀）已知筒体厚度计算公式为： （2-2）由公式（2-2）可得因为钢制压力容器不加腐蚀裕量的制造厚度至少为，加上腐蚀裕量，所以名义厚度2.3筒体封头的设计由文献选择标准椭圆型封头，代号EHA来自标准JB/T4746-2002设计参数的确定p=0.2MPa, 已知封头厚度的设计计算公式为： （2-3） 所以由公式（2-3）可得因为考虑钢材加工厚度不加腐蚀裕量最
10、少为3mm，所以取名义厚度和筒体厚度一致。封头直边尺寸、体积的确定根据DN=1000mm，由文献知：直边高度 体积深度H=275mm 内表面积2.4筒体长度H的设计 （2-4） （2-5） （2-6）所以可得： （2-7）由公式（2-7）可得圆整得：H=960mm2.5外压筒体的壁厚确定根据参考文献3，采用工程设计法，确定外压筒体的名义厚度如下：假设名义厚度则有效厚度为： （2-8）由公式（2-8）得 （2-9）由公式（2-9）得 （2-10）由公式（2-9）得查文献3可得 （2-11）由公式（2-11）得因为所以假设名义厚度成立，能够满足要求的条件。2.6外压封头的壁厚的设计封头的设计外压与
11、筒体相同，即设计压力因为封头要与筒体焊接，为加工制造方便，先假设封头的名义厚度等于筒体的名义厚度即：由公式（2-8）得 （2-12）由公式（2-12）得根据文献可查得 （2-13）由公式（2-13）得 （2-14）由公式（2-14）得再根据文献可查得系数 （2-15）由公式（2-15）得因此椭圆封头为制造方便取厚度与筒体相同成立，满足给定条件的要求。三、夹套尺寸的设计计算3.1夹套公称直径DN的确定由表3-1可知：表3-1夹套内径 /mm夹套计算压力的确定：筒体仅受内压，根据给定的已知条件可知3.2夹套筒体壁厚的设计由公式（2-2）得又因为钢材不加腐蚀裕量的制造最小厚度应不小于3mm,所以取名
12、义厚度3.3夹套筒体长度H的计算 （3-1）由公式（3-1）得经圆整后取3.4夹套封头的设计夹套的下封头选标准椭球型封头，内径与筒体相同。代号EHA，标准JB/T4746-2002.夹套的上封头选带折边锥形封头，且半锥角椭球形封头厚度的设计：因为设计压力且为内压容器所以由公式（2-3）得因为钢板不加腐蚀裕量的最小制造厚度应不小于3mm所以核算传热面积：圆筒内传热表面积查JB/T4746-2002知椭圆封头表面积为：所以因为要求的传热面积为，所以经核算夹套的高度符合要求四、反应釜附件的选型及尺寸设计设计内容包括：法兰的设计、密封面形式的选型、垫片设计、螺栓和螺母的设计。4.1封头法兰的设计4.1
13、.1封头法兰尺寸及结构根据，由文献确定法兰的类型为甲型平焊法兰。结构如图4-1所示法兰尺寸如表4-1所示表4-1 法兰结构尺寸公称直径法兰/mm螺栓规格数量1000113010901055104510424023M2032图4-1 法兰结构4.1.2封头法兰密封面的选型根据、介质温度为和介质的性质，选择密封面形式为光滑面。垫片的设计由文献选用石棉橡胶板（GB/T 3985）,查文献得尺寸。其结构见图4-2，尺寸见表4-2：图4-2垫片结构表4-2 垫片尺寸104410043螺栓、螺母和垫圈的选择本反应器选用六角头螺栓（C级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（C级、GB/T41-2000
14、）平垫圈（100HV、GB/T95-2002）螺栓长度的计算：螺栓长度由法兰的厚度、垫片的厚度、螺母的厚度、垫圈厚度、螺栓伸出长度确定。其中法兰厚度为40mm垫片的厚度为2mm螺母的厚度为30mm垫圈厚度为34mm螺栓伸出长度取所以螺栓长度取L=120mm螺栓标记： GB/T5780-2000 螺母标记： GB/T41-2000 垫圈标记： GB/T95-2002 24-100HV法兰、垫圈、螺栓、螺母、垫圈的材料根据甲型平焊法兰、工作温度为的条件，由文献对压力容器法兰、垫片、螺柱、螺母材料匹配表进行选材，结果如表4-3所示表4-3 法兰、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料法兰垫片螺栓螺母垫圈4.2
15、工艺接管4.2.1工艺接管尺寸的确定搅拌设备由于工艺操作的原因，需要进行开孔或设有接管。管法兰标准应参见HG/T20592，主要参数是公称直径（DN）和公称压力（PN）。接管的外伸长度一般取150mm，如果设备需要保温，则外伸长度为200mm。如果接管公称直径，则外伸长度可取100mm。对带有夹套结构的下封头底部接管，夹套底与容器封头的连接方式有封口锥和封口环两种如下图4-3所示 （a） (b)图4-3 液体出料管过夹套的接管结构如图4-4所示，图4-4 过夹套的接管结构接管尺寸见表4-4表4-4 过夹套接管尺寸 /mm管道公称直径DN因为夹套内为蒸汽，所以蒸汽从夹套上部进入，由底部出口排出冷
16、凝水。当夹套设进气管时，为防止气体直接冲罐壁，可采取如图4-5所示的结构 (a) (b) (c)图4-5 夹套进气接管根据课程设计任务书要求，确定各接管的尺寸如表4-5表4-5 接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A25PL/RF蒸汽入口B65PL/RF加料口C100视镜D25PL/RF温度计管口E25PL/RF压缩空气入口F40PL/RF放料口G25PL/RF冷凝水出口工艺接管配用的标准突面板式平焊钢制管法兰的结构如图4-6所示，由文献查得各工艺接管的尺寸如表 4-6所示：图4-6 突面板式平焊法兰表4-6 板式平焊法兰的尺寸接管名称公称直径接管外径连接尺寸法兰厚度密封面法兰内径坡口宽度DK
17、LnThdf蒸汽入口253211585144M1216682335加料口6576185145188M16201222786视镜100108220180188M162215821106温度计管口253211585144M1216682335压缩空气入口253211585144M1216682335放料口4045150110184M1618882465冷凝水出口253211585144M12166823354.2.2接管垫片尺寸及材质因为法兰选用突面法兰RF型，所以垫片应与之配合也选用突面RF型，其结构如图4-7所示：图4-7 垫片结构形式各法兰垫片尺寸明细表如表4-7所示：表4-7 各法兰垫片尺
18、寸明细表接管名称公称通径DN垫片内径垫片外径垫片厚度T包边宽度b蒸汽入口2534711.53加料口65771271.53视镜1001151621.53温度计管口2534711.53接表4-7压缩空气入口2534711.53放料口4049921.53冷凝水出口2534711.534.3手孔的设计为了安装、检修操作的方便，在容器顶部封头上开一个公称直径DN150的手孔，查文献得手孔的结构如图4-8所示：图4-8 手孔结构图查文献得手孔的尺寸如表4-8所示：表4-8 手孔尺寸公称直径DNDBb150235205120106810072螺栓螺母数量螺栓总质量/Kg86.574.4视镜的选型由于釜内介质
19、压力较低且考虑DN=1000mm，所以本设计选用一个DN=50mm的带颈视镜。其结构如图4-9所示图4-9 带颈视镜结构图由文献确定视镜的规定标记、标准图号、视镜的尺寸及材料。标记：视镜II DN50，PN10标准图号: HGJ 502-86-11表4-9 视镜的尺寸公称直径DN/mm公称压力PN/MPaDh螺柱重量/Kg数量n直径d5010(0.98)1301002222701136M124.2表4-10 视镜的材料件号名称数量材料不锈钢1视镜玻璃1钢化硼硅玻璃（HGJ 501-86-0）2衬垫2石棉橡胶板（GB 3985-83）3接缘11Cr18Ni9Ti4压紧环1Q235-A5螺柱635
20、6螺母625五、搅拌装置的选型与尺寸设计计算5.1搅拌轴直径的初步计算5.1.1搅拌轴直径的设计轴功率，搅拌轴的转速,选取材料为1Cr18Ni9Ti,剪切弹性模量，许用单位扭转角。 （5-1）由公式（5-1）得：利用截面法得： （5-2）由公式（5-2）得：因为搅拌轴为实心轴 （5-3）由公式（5-3）得 取5.1.2搅拌轴刚度的校核 （5-4） 由公式（5-4）得因为最大单位扭转角所以圆轴的刚度足够。考虑到搅拌轴与联轴器配合，d=30mm可能需要进一步调整。5.2搅拌轴轴承的选择因为反应釜是立式安装，传动轴也是竖直安装，所以搅拌轴的轴承可以选择深沟球轴承（6407型）。其结构如图5-1所示：
21、图5-1 搅拌轴轴承形式经查参考文献可得深沟球轴承的具体尺寸如表5-1所示：为保证推理轴承的可靠性选择轴承的型号为40系列（重，窄）表5-1轴承尺寸轴承型号640835100255.3联轴器的选择参照参考文献，由于轴的直径为30mm,选择联轴器的形式为C型凸缘联轴器。结构如图5-2所示：图5-2 联轴器结构形式具体参数如表5-2所示表5-2 联轴器参数许用扭矩/Nm301205055117875.4搅拌器的设计根据设计说明书所给的如下参数：介质：染料及有机溶剂；转速；为了使物料分散均匀，可选用六斜叶圆盘涡轮式搅拌器。结构如图5-3 所示图5-3 搅拌器结构形式具体参数如下：根据参考文献选取 则
22、因为所以搅拌器宽度取搅拌器的圆盘直径一般取桨径的圆整取135mm因为液层不高，选用单层搅拌器。搅拌器处于液面高度的中部5.5挡板的设计与计算为消除搅拌器形成的“打旋区”，增大湍流程度，改善搅拌效果，降低搅拌载荷的波动，使功率消耗保持稳定，在筒体内部安装一定数量的挡板。根据参考文献，挡板宽度一般取;当搅拌容器直径时，挡板的数量为块；当挡板直径时，挡板的数量为块。因为搅拌容器的直径所以挡板的数量应选择4块。挡板宽度W的计算：挡板上缘与搅拌容器的静止液面齐平，挡板下缘与容器底封头的切线齐平其结构形式如图5-4所示：图5-4 挡板结构形式六、传动装置的选型和尺寸计算6.1凸缘法兰的选型凸缘法兰焊在釜体
23、上，通过安装底盖将整个传动装置安装在它的上面，检修时移去传动装置，它就变成了釜体的检查孔。根据参考文献选择凸缘法兰的形式为R型，公称直径DN=200mm。结构如图6-1 所示；其尺寸如下表6-2所示：图6-1 凸缘法兰结构形式表6-1 凸缘法兰尺寸公称直径DNDKh20034029520065凸缘法兰密封面尺寸如表6-2所示：表6-2 凸缘法兰密封面尺寸公称直径DNR型2002663材料选用如下表6-3所示：表6-3 凸缘法兰材料锻件（母材）钢板（衬里层）304（0Cr18Ni9）JB 472800Cr19Ni10GB 42376.2安装底盖的选型为了和凸缘法兰相配合，应当选择与凸缘法兰相适应
24、的安装底盖，则根据参考文献选择安装底盖的形式为有衬里上装式突面安装底盖（LRS），其结构如下图6-2所示：图6-2 安装底盖结构形式材料如下表6-4所示：表6-4 安装底盖材料选择钢板锻件钢号标准号钢号标准号1Cr18Ni9TiGB 42370Cr18Ni10TiJB 47286.3机架的选型机架是用来支承减速器和传动轴的，轴承箱也归属于机架。由于搅拌轴的直径为30mm，且此反应釜体积小，压强小，搅拌轴的载荷不会太大，所以选择WJ型无支点。其结构如图6-3所示：图6-3 机架的结构形式由参考文献，选择机架的外形尺寸（不包括底、顶部）及所配置的轴承型号如表6-5所示：表6-5 机架尺寸型号201
25、546140160190质量/Kg240285315 20450356.4安装底盖与密封箱体、机架的配置配置结构如图6-4所示图6-4 安装底盖与密封箱体、机架的配置结构图查参考文献选择安装底盖与机架、密封箱体的配置尺寸如表6-6所示：表6-6 配置尺寸安装底盖工程直径DN机架公称直径Dk螺柱孔（h7）S数量20020034029582224540传动轴轴径d（H7）螺纹孔数量301101454M166.5电动机的选型由于反应釜里为染料和有机溶剂，故选用Y系列封闭式（IP44）三相异步电机。根据传动轴的功率P=4KW、搅拌轴的转速n=200r/min，由文献选择电动机的型号为Y160M2-8型
26、电动机（JB/T 10391-2002），其具体参数如表6-7所示：表6-7 电动机参数型号额定功率/KW转速效率/%功率因数参考质量/KgY160M2-85.572085.00.742.01196.6减速器的选型根据电机功率，搅拌轴转速传动比根据以上参数参照参考文献选择减速机型号为LPJ型公称直径为200mm的二级圆柱齿轮减速器6.7搅拌轴长度的设计搅拌轴的长度L近似由釜外长度、釜内未浸入液体的长度、浸入液体的长度三部分组成。其中 取搅拌轴额长度为。由于轴的长度比较长分两部分进行制造由参考文献可以查出轴径为30mm的传动轴其深入釜体的长度应等于250mm，所以：第一段 第二段6.8搅拌轴的结
27、构由于搅拌轴的长度较大，考虑加工的方便，将搅拌轴设计成两部分。轴的结构形状大致如图6-5所示：图6-5 搅拌轴结构形式6.9支座的计算由文献选耳式A型支座，支座数量为四个。则支座的具体结构尺寸参数如表6-8所示：表6-8 支座结构尺寸支座本体允许载荷高度H使用容器公称直径DN底板筋板30200700-140016010510501251256垫板螺栓（孔）支座质量/Kgd螺纹25020083030M246.0反应釜总质量的估算： （6-1）式中：釜体的质量（）；由参考文献知 所以有公式（6-1）知 （6-2）由公式（6-2）得 （6-3）由公式（6-3）得所以取 （6-4）由公式（6-4）得
28、（6-5）由公式（6-5）得所以支座允许的载荷符合要求。校核支座反力对器壁作用的外力矩M （6-6） 由公式（6-6）得经查参考文献得圆筒有效厚度为4mm，支座号为4、圆筒公称直径为1100mm、圆筒内压为0.6MPa系列允许弯矩所以支座外壳体的允许弯矩符合要求，按参考文献选择的耳式支座的结构形式符合要求。其结构如图6-6所示：图6-6 支座结构形式6.10密封形式的选择由于本搅拌釜的压力较低，介质为染料及有机溶剂、腐蚀性微弱、搅拌轴转速为200r/min、密封要求不高，综合考虑经济性能，本次课程设计选用填料密封的形式。填料密封箱由填料箱体、填料、压盖、螺栓等基本零件组成，置于箱体与转轴之间的
29、填料在螺栓力及压盖的轴向挤压下，产生径向延伸，使填料紧贴在转轴的四周，轴旋转时在填料与转轴的接触面间存在一层极薄的油膜，这层油膜既可起到润滑作用，又可阻止釜内介质的外逸或釜外气体的渗入。填料箱的结构如图6-7所示图6-7 填料箱结构因为轴径直径=40mm，且容器内压力=0.3MPa，所以根据文献911页，表3-7-29可得填料箱的高度H=147mm。填料箱的箱体底部及其他尺寸都由与之相配合的安装底盖确定，此处不再列举。七、焊接的形式与尺寸筒体纵、环向钢板的拼接对接接头结构如图7-1所示；尺寸如表7-1所示图7-1 筒体纵环焊缝结构图表7-1 筒体纵环焊缝尺寸进料管与封头的焊缝结构如图7-2所示
30、；尺寸如表7-2所示：图7-2 进料管与封头焊缝结构形式表7-2 进料管与封头焊缝尺寸8甲型平焊法兰与壳体的焊接接头结构和尺寸如图7-3所示：图7-3 甲型平焊法兰与壳体的焊接接头结构形式及尺寸凸缘与釜体之间的焊接接头形式与尺寸如图7-4所示：图7-4 凸缘与釜体之间的焊接接头形式与尺寸夹套封闭件与内筒和夹套筒体的焊缝结构及尺寸如图7-5所示：图7-5 夹套封闭件与内筒和夹套筒体的焊缝结构及尺寸八、开孔补强计算8.1封头开手孔后削弱的金属面积的计算由于手孔的开孔直径较大，因此需要进行补强计算，本课程设计采用等面积补强的设计方法。釜体上封头开手孔后被削弱的金属面积A为： （8-1）式中： （8-
31、2）由公式（8-2）得 （8-3）将以上数据带入公式（8-1）得有效补强区内起补偿作用的金属面积的计算封头起补偿作用金属面积的计算 （8-4）式中：B应取以上两者较大值，所以取 8.2接管起补强作用金属面积的计算 （8-5）式中： （8-6）由公式（8-6）得又因为 所以由公式（8-5）得8.3焊缝起补强作用金属面积的计算判断是否需要补强的依据因为所以所以此手孔不需要开孔补强。九、反应釜釜体及夹套的压力试验9.1釜体的液压试验9.1.1水压试验压力的确定水压试验压力： （9-1） （9-2）取两者较大值作为最终水压试验压力。由公式（9-1）得由公式（9-2）得所以应取9.1.2水压试验的强度校
32、核 （9-3） 由公式（9-3）得因为所以液压强度足够。9.1.3压力表量程压力表的最大量程：或即9.1.4水压试验的操作过程在保持釜体表面干燥的条件下，首先用水将釜体内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.3MPa，保压不低于30min，然后将压力缓慢降至0.2MPa，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄漏和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将釜体内的水排净，用压缩空气吹干釜体。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。9.2釜体的气压试验9.2.1气体实验压力的确定气体试验压力： （9-4）由公式（9-4）得取9.2.2气压试验的强度校核由公式（9-3）得:因为所以气压强度足够。9
33、.2.3气压试验的操作过程做气压试验时，将压缩空气的压力缓慢升至0.06MPa，保持5min并进行初检。合格后继续升压至0.175MPa，其后按每级0.035MPa级差，逐渐升至试验压力0.35MPa，保持10min，然后降至0.3MPa，保压足够长时间同时进行检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新进行试验。釜体试压合格后，再焊上夹套进行压力试验。9.3夹套的液压试验9.3.1水压试验压力的确定水压试验压力：且试验压力取两者较大值作为最终水压试验压力。由公式（9-1）得 由公式（9-2）得所以应取9.3.2水压试验的强度校核由公式（9-3）得：因为所以液压强度足够。9.3.3压力表量程压力表的
34、最大量程：或即9.3.4液压试验的操作过程在保持夹套表面干燥的条件下，首先用水将夹套内的空气排出，再将水的压力缓慢升至0.4MPa，保压不低于30min，然后将压力缓慢降至0.3MPa，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄漏和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将夹套内的水排干净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。十、反应釜的装配图（见大图）参考文献方书起,魏新利.化工设备课程设计指导.北京：化学工业出版社,2010.8蔡纪宁,张莉彦主编，化工设备机械基础课程设计指导书（第二版）.北京：化学工业出版社,2010.8郑津洋,董其伍,桑芝富主编.过程设备设计（第三版）.北京：化学工业出版社,2010.6董大勤,袁凤隐编.压力容器设计手册.北京：化学工业出版社,2005.7董怀武,刘传慧主编.画法几何及机械制图（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社,2001.
