建筑工程冬期施工规程完整.docx

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1、中华人民共和国行业标准JGJ/T104 2011备案号 J 1189 一 2011建筑工程冬期施工规程2011 一 04 一 22 发布2011 一 1 一 01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国住房和城乡建设部公告第989号关于发布行业标准建筑工程冬期施工规程的公告现批准建筑工程冬期施工规程为行业标准，编号为 jGJ/T104 2011，自2011年12月1日起实施。原行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104 97同时废止。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年4月22日、尸-、-刖言根据住房和城乡建设部关于

2、印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划 （第 一批）的通知（建标20082012号的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践 经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.建筑地基基础工程；4,砌体工程；5. 钢筋工程；6.混凝土工程；7保温及屋面防水工程；8.建筑装饰装修工程；9.钢结构 工程；10.混凝土构件安装工程；11.越冬工程维护。本规程修订的主要技术内容是：1. 将“土方工程”与“地基与基础工程”两章合并，改名为“建筑地基基础工程”；2. 增加基坑支护的冬期施工技术内容；3. “砌筑工程”一章改

3、名为“砌体工程”，取消原“砌筑工程”中的冻结法施工；5. 取消钢筋的负温冷拉，增加钢筋电渣压力焊冬期施工规定；6. 修订混凝土负温受冻临界强度的规定；7. 取消混凝土综合蓄热法养护判别式；8. “屋面保温及防水工程”一章改名为“保温及屋面防水工程”，增加外墙外保温工程冬期施工的内容；9. “装饰工程”改名为“建筑装饰装修工程”。并取消饰面工程的冬期施工内容；10. 修订原附录A “土壤保温防冻计算”；11. 修订原附录B “混凝土的热工计算”公式；12. 取消原附录C “掺防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律”；13. 修订原附录D “用成熟度法计算混凝上早期强度”。木规程由住房和城乡

4、建设部负责管理，由黑龙江省寒地建筑科学研究院负责具体技 术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送黑龙江省寒地建筑科学研究院（地址：黑龙江省哈尔滨市南岗区清滨路 60号。邮政编码：150080。1 总则1.0.1为了在建筑工程冬期施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、安全 适用、经济合理、确保质量、节能环保，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的冬期施工。1.0.3本规程冬期施工期限划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温 连续5d稳定低于5C即进人冬期施工，当室外日平均气温连续 5d高于5C即解除冬期 施工。1.0.4凡进行冬期施工的工程项

5、目，应编制冬期施工专项方案不对有不能适应冬期施工 要求的问题应及时与设计单位研究解决。1.0.5建筑工程冬期施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1负温焊接在室外或工棚内的负温下进行钢筋的焊接连接。2.0.2受冻临界强度冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。2.0.3蓄热法混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝 土冷却，在混凝土温度降到0C以前达到受冻临界强度的施工方法。2.0.4综合蓄热法掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热。并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0C以前

6、达到受冻临界强度的施工方法。2.0.5电加热法冬期浇筑的混凝土利用电能进行加热养护的施工方法。2.0.6电极加热法用钢筋作电极，利用电流通过混凝土所产生的热最对混凝土进行养护的施工方法。2.0.6电热毯法混凝土浇筑后，在混凝土表面或模板外覆盖柔性电热毯，通电加热养护混凝土的施 工方法。2.0.7工频涡流法利用安装在钢模板外侧的钢管，内穿导线，通以交流电后产生涡流电，加热钢模板对混凝土进行加热养护的施工方法。2.0.9线圈感应加热法利用缠绕在构件钢模板外侧的绝缘导线线圈.通以交流电后在钢模板和混凝土内的 钢筋中产生电磁感应发热.对混凝土进行加热养护的施工方法。2.0.10暖棚法将混凝土构件或结构

7、置于搭设的棚中，内部设置散热器、排甘、电热器或火炉等加 热棚内空气，使混凝上处于正温环境下养护的施工方法。2.0.11负温养护法在混凝土中渗入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻 剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。2.0.12硫铝酸盐水泥混凝土负温施工法冬期条件下，采用快硬硫铝酸盐水泥且掺入亚硝酸钠等外加剂配制混凝土，并采取适当保温措施的负温施工法。2.0.13起始养护温度混凝土浇筑结束，表面拔盖保温材料完成后的起始温度。2.0.14热熔法防水层施工时，采用火焰加热器加热熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘贴的 施工方法。2.0.15冷粘法,专业专注采用胶粘剂将卷材

8、与基层、卷材与卷材进行粘结，而不需加热的施工方法。2. 0.16涂膜屋面防水以沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料等材料，均匀 涂刷一道或多道在基层表面上，经固化后形成整体防水涂膜层。2.0.17成熟度混凝土在养护期间养护温度和养护时间的乘积。2.0.18等效龄期混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内，其养护的效果与在标准条件下 养护达到的效果相同时所需的时间。3 建筑地基基础工程3.1 一般规定3.1.1冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根据需 要提出地基土的主要冻土性能指标。3.1.2建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水

9、，并应平整场地与道路。 冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。3.1.3对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止 土集冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。3.1.3在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影 响时，应采取隔振措施。3.1.4靠近建筑物，构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施3.1.5同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工中，应防 止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。3.2 土方工程3.2.1冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械、人工或爆破等方法进行，并

10、应符合下列规定:1人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行；铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在 300mm600mm间取值；2机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按表 3.2.1选用设备;表321机械挖掘冻土设备选择表冻土厚度（mm挖掘设备 10一 11一 15一 16一 20一 21一 25单掺氯化钠（%砖、砌块357一石材4710一复掺氯化钠砖、砌块一一57(%氯化钙一一234.2.2砌筑施工时，砂浆温度不应低于 5C。4.2.3当设计无要求，且最低气温等于或低于-15 C时。砌体砂浆强度等级应较常温施工 提高一级。4.2.4氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氮盐砂浆搅拌的后期掺人。4

11、.2.5采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。4.2.6砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm4.2.7下列情况不得采用掺氛盐的砂浆砌筑砌体：1对装饰工程有特殊要求的建筑物；2使用环境湿度大于80%勺建筑物；3配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；4接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；5经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。4.3 暖棚法4.3.1暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。4.3.2暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低干5C。4.3.3砌体在暖棚内的养护时间应根

12、据暖棚内的温度确定，并应符合表433的规定表433暖棚法施工时的砌体养护时间暖棚内的温度（C）5101520养护时间（d） 6 5 4 35 钢筋工程5.1 一般规定5.1.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20 C。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15 C。5.1.2钢筋负沮焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于一20 C时，不宜进行施焊。5.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。5.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进

13、行配套校验。5.1.5当环境温度低于-20 C时，不得对HRB335 HRB40C钢筋进行冷弯加工。5.2 钢筋负温焊接5.2.1雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5.2.2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊 工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。5.2.3钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预 热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。524钢筋负温电弧焊宜采

14、取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150C一 350E之间。5.2.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。5.2.6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：1帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与 帮条或搭接端部的距离不应小干 20mm2 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始， 收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时， 第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，

15、再从下 端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；4 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%5.2.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；2 焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；3 加强焊缝的宽度应超出V形坡边缘3mm高度应超出V形坡口上下边缘3mm并应 平缓过渡至钢筋表面；4 加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。5.2.8HRB335和HRB40C钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度 应比前一层焊道的两端缩短4mm6mm5.2.9钢筋负温电渣压力焊

16、应符合下列规定：1 电渣压力焊宜用于HRB335 HRB40C热轧带肋钢筋；2 电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；3 焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经 250C300C烘焙2h以上；4焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；5电渣压力焊焊接参数可按表529进行选用;表5.2.9钢筋负温电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm焊接温度(C)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14 18102030035035040035 4518 2220 256820102035040040045025 308102210204004

17、505005502510204004505506006焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混人冰雪,接头渣壳应待冷却后清理6 混凝土工程6.1 一般规定6.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定；1 采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的. ;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计 混凝土强度等级值的40% ;2 当室外最低气温不低于一 15C时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受 冻临界强度不应小于4.0M

18、Pa；当室外最低气温不低于一 30C时，采用负温养护法施工 的混凝土受冻临界强度不应小干 5. 0MPa ；3 对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%4 对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%5 对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%6当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。6.1.2混凝土工程冬期施工应按本规程附录 A进行混凝土热工计算。6.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：

19、1当采用蒸汽养护时，宜选用矿湾硅酸盐水泥；2混凝土最小水泥用量不宜低于 280kg/m3,水胶比不应大于0.55;3大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；4强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。6.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含 有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。6.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范 GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺 入引气剂，含气量宜控制在 3.05.0%。6.1

20、.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。6.1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐；1排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；2 处于水位升降部位的结构；3 露天结构或经常受雨、水淋的结构；4 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；5 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；6 使用过程中经常处于环境温度为 60r以上的结构；7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8 薄壁

21、结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；9 电解车间和直接靠近直流电源的结构；10直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；11预应力混凝土结构。6.1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材 料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。6.1.9采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过 45C时，应进行温度应力核算。6.1.10型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热， 预热温度宜大于混凝土 入模温度，预热方法可按本规程第 6.5节相关规定进行。6.2混凝

22、土原材料加热、能拌、运输和浇筑6.2.1混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表6.2.1的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100C,但水泥不得与80C以上的水直接接触。表6.2.1拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合水（C）骨料（C）小于42.5806042.5，42.5R 及以上60406.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容 积及水温应能满足连续施工的要求。6.2.3砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替 加热使用。

23、每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的 容量不宜小于3 .5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用624水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放。625混凝土搅拌的最短时间应符合表 625的规定。6.2.5混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mr）搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s） 500180 80V 2509025050090 500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土时间延长 15s30s。6.2.6混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保

24、温材料，应按本规程附录A进行热工 计算后确定，且入模温度不应低于 5C,当不符合要求时，应采取措施进行调整。6.2.7混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵 管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。6.2.8混凝七浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。6.2.9冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合本规程第6.1.1条规定。6.2.10大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2C。采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温

25、度也不得低于2C。6.3 混凝土蓄热法和综合热法养护6.3.1当室外最低踢度不低于一 15时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m-1的结构， 宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。1 16.3.2当室外最低气温不低于一 15C时，对于表面系数为5m15m的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ/（m3.h.k）200kJ/（m3.h.K）之间。6.3.3综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、 引气作用。6.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍一3倍。混凝

26、土在养护期间应防风、防失水。6.4 混凝土蒸汽养护法6.4.1混凝土蒸汽养护法可采用拥罩法、蒸汽套法、热模法、内部通汽法等方式进行。其适用范围应符合下列规定：1棚罩法适用于预制粱、板、地下基础、沟道等；2 蒸汽套法适用于现浇梁、板、框架结构、墙、柱等；3 热模法适用于端、柱及框架架构；4 内部通汽法适用于预制梁、柱、桁架，现挠梁、柱、框架单梁。6.4.2蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。6.4.3蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过80C，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85C。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60C。

27、6.4.4整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过表6.4.4规定。表6.4.4蒸汽加热养护混凝土和降温速度1结构表面系数（m）升温速度（C /h ）降温速度（C /h ） 61510v 61056.4.5蒸汽养护应包括升温一恒温一降温二个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护结 束时要求的强度确定。6.4.6采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。647蒸汽加热养护混凝主时。应排除冷凝水，并应防 If.渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于300mm6.5电加热法养护混凝土6.5.1电加热法养护混凝土的温度应符合表6.5.1的规定表6.5.

28、1电加热养护混凝土的温度（C）水泥强度等级结构表面系数（m）v 1010 15 1532.570504542.5404035注：采用红外线辐射加热时，其辐射表面可采用70r90C6.5.2电极加热法养护混凝十的适用范围宜符合表6.5.2的规定表6.5.2电极加热养护混凝土的适用范例分类常用电极规格设置方法适用范围内 部 电 极棒极电极612的钢筋 短棒混凝土浇筑后，将电极穿 过模板或在混凝土表面插 入混凝土体内梁、柱、厚度大于150mm的板、墙及设备基础弦型 电极612的钢筋，长为 2.0m2.5m在浇筑混凝土前将电极 装入，与结构纵向平行，电 极两端弯成直角，由模板孔 引出含筋较少的墙、柱、

29、梁、 大型柱基础以及厚度大 于200mm单侧配筋的板表面电极6钢筋或厚 1mm2mm 宽 30mn60mm的扁钢电极固定在模板内侧，或 装在混凝土的外表面条形基础、墙及保护层 大于50mm的大体积结 构和地面等6.5.3混凝上采用电极加热法养护应符合下列规定：1电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安全围栏。2棒形和弦形电极应固定牢固，井不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合表6.5.3的规定；当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的距离满足表6.5.3 的规定时，应采取绝缘措施。表6.5.3电极与钢筋之间的距离工作电压（

30、V）最小距离（mn）65.050 7087.080 100106.01201503 电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝上各部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土强度标准值的50写。在电极附近的辐射半径方向每隔10mn距离的温度差不得超过1C。4 电极加热应在混凝土浇筑后立即送电。送电前混凝土表面应保温菠盖。混凝上在 加热养护过程中甲洒水应在断电后进行。6.5.4混凝上采用电热毯法养护应符合下列规定：1 电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表面 或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定；电热毯的电压宜为60V80V,功率宜为75VW100W2布

31、置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯， 中间区格可间隔布毯。并应与对 面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐热保温材料。3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定可采取分段、间断或连续通电养护工序。6.5.5混凝上采用工频涡流法养护应符合下列规定：1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管， 其直径宜为12.5mm壁厚宜为3mm钢管内 穿铝芯绝缘导线，其截面宜为 25ml235mm技术参数宜符合表6.5.5的规定。表6.5.5工频涡流管技术参数项目取值饱和电压降值（V/m）1.05饱和电流值（A200钢管极限功率（W/m195涡流管间距（mr）1502502各种构件涡流模板的配置应通

32、过热工计算确定，也可按下列规定配置；1 ）柱：四而配置；2 ）梁：当高宽比大于2.5时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当 高宽比小于等于2.5时，侧模和底模皆宜采用涡流模板。3 ）墙板：距墙板底部600mn范围内，应在两侧对称拼装祸流板；600mm以上部位， 应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装，并应使涡流模板对应面为普通模板；4） 梁、柱节点：可将涡流钢管插人节点内，钢管总长度应根据混凝土量按 6.0kW/mi 功率计算；节点外围应保温养护。3当采用工频涡流法养护时，各阶段送电功率应使预养与恒温阶段功率相同，升温阶 段功率应大于预养阶段功率的2.2倍。预养、恒温阶段的变压器一次接线为

33、 丫形，升温 阶段接线应为形。6.5.6线圈感应加热法养护宜用于梁。柱结构，以及各种装配式钢筋混凝土结构的接头 混凝土的加热养护。亦可用于型钢混凝土组合结构的钢体、密筋结构的钢筋和模板预热， 以及受冻混凝土结构构件的解冻。6.5.7混凝土采用线圈感应加热养护应符合下列规定：1 变压器宜选择50kVA或l100kVA低压加热变压器，电压宜在6V110V间调整。当混凝土最较少时，也可采用交流电焊机。变压器的容量宜比计算结果增加20%30%2 感应线圈宜选用截面面积为35mm2吕质或铜质电缆，加热主电缆的截面面积宜为 150mm2电流不宜超过400A3 当缠绕感应线圈时，宜靠近钢模板。构件两端线圈导

34、线的间距应比中间加密一倍，加密范围宜由端部开始向内至一个线圈直径的长度为止。端头应密缠5圈。4 最高电压值宜为80V。新电缆电压值可采用100乂但应确保接头绝缘。养护期间 电流不得中断，并应防止混凝土受冻。5 通电后应采用钳形电流表和万能表随时检查测定电流，并应根据具体情况随时调 整参数。6.5.8采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处棍凝土加热，加热渴度应符合本规程第6.5.1条的规定。6.6 暖棚法施工6.6.1暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。6.6.2暖棚法施工应符合下列规定：1 应设专人监测混凝土及暖棚

35、内温度，暖棚内各测点温度不得低于5C。铡温点应选择其有代表性位置进行布置。在离地面500mm高度处应设点，每昼夜测温不应少于4次。2养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措 施或在混凝土表面洒水养护。3暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风IJ处混凝土受冻的 措施。4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外。井应采取防止烟气中毒和防火的措施。6.7负温养护法6.7.1混凝土负温养护法适用于不易加热保温。且对强度增长要求不高的一般混凝土结 构工程。6.7.2负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂， 起 始养护温度

36、不应低于5C。6.7.3混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保温覆 盖措施。6.7.4负温养护法施工应按木规程第6.9.3条规定加强测温；混凝土内部温度降到防冻 剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第6.1.1条的规定。6.8硫铝酸盐水泥混凝土负温施工6.8.1硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25 C环境下施工，适用于下列工程：1 工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构。2 多层装配式结构的接头以及小截面和薄璧结构混凝土工程；3 抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝土工程。6.8.2使用条件经常处于温度高于80C的结构部位或有耐火要求的结构工程，不宜采用 硫铝酸盐水泥混凝土施工。6.8.3硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用 ZaNO防冻剂或NaNO2f Li2CO3复合防冻 剂，其掺量可按表6.8.3选用。表6.8.3硫铝酸盐水泥用防冻剂掺量表环境最低气温（C） -5-5 -15-15 -25单掺N