引线片冲裁件模具设计.doc

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1、引线片冲裁件模具设计学生姓名： 学 号： 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)标题:引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计指导教师： 卒业设计/论文义务书 标题：引线片冲裁件模具设计 内容： (1) 完成引线片冲裁件构造工艺性分析和冲裁工艺筹划确信（2）模具装配图及成型零件图的绘制（3）完成重要模具零件图的工艺规程编制（4）编写设计说明书（5）打印出说明书 插图清单1. 引线片冲裁模制件图112. 引线片冲裁模排样图133. 引线片冲裁模凹模型口图154. 引线片冲裁模橡胶外形图205. 引线片冲裁模落料凸模图226. 引线片冲裁模凸模固定板图23 7. 引线片冲裁模冲孔凸模图24 8. 引线片冲

2、裁模凹模图259. 引线片冲裁模导正销图2610. 引线片冲裁模导料板图2711. 引线片冲裁模承料板图2712. 引线片冲裁模卸料板图2813. 引线片冲裁模模具装配图30表格清单1. 排样及材料应用率运算132. 模具压力中间表运算一览15 3. 模具工作零件刃口尺寸运算一览194. 模具落料凸模加工工艺过程一览315. 模具冲孔凸模加工工艺过程一览326. 模具凹模加工工艺过程一览337. 模具引线片冲裁模装配表一览34毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合卒业设计（论文）课题情形，依照所查阅的文献材料，撰写1500字阁下（本科生200字阁下）的文献综述(包含今朝该课题在国表里的研

3、究状况、成长趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述一、国内模具的近况与成长趋势1.国内模具的近况我国模具近年来成长专门快，据不完全统计，2003年我国模具临盆厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的成长保持优胜势头，模具企业总体上订单充分，义务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大年夜的国度1。在2万多家临盆厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20

4、多家，中型企业几十家，其余差不多上小型企业。近年来，模具行业构造调剂和体系体例改革方法加快，重要表示为：大年夜型、周详、复杂、长命射中高等模具及模具标准件成长速度快于一样模具产品；专业模具厂数量增长，才能进步较快；三资及私营企业成长灵敏；国企股份制改革方法加快等2。因此说我国模具业成长灵敏，但远远不克不及适应公平易近经济成长的须要。低档模具余外，高等模具供不该求，甚至有的依附进口，是以，模具企业必须找准本身的弱点，尽快缩短与国外的差距。 (1)体系体例不顺，差不多脆弱 “三资”企业因此差不多对中国模具工业的成长起了积极的推动感化，私营企业近年来成长较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体系体

5、例和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业差不多脆弱，是以，行业成长还不尽如人意，专门是总体水平和高新技巧方面。 (2)人才严峻不足，科研开创及技巧攻关方面投入太少 模具行业是技巧密集、资金密集的家当，跟着时代进步和技巧成长，能操纵和应用新技巧的人才专门缺乏，高等模具钳工及企业治理人才也专门紧缺。因为模具企业效益欠佳及对科研开创和技巧攻关不敷看重，因而总体来看模具行业在科研开创和技巧攻关方面投入太少，平易近营企业贷款困难也阻碍专门多企业的技巧改革，致使科技进步不大年夜。 (3)工艺设备程度低，且配套性不行，应用率低 因此国内专门多企业采取了先辈的加工设备，但总的来看设备程度仍比国外企业落后专

6、门多，专门是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。因为体系体例和资金等缘故，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分广泛，设备应用率低的问题经久得不到较好解决。设备程度低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 (4)家当化、标准化、商品化的程度低、协作差 因为经久以来受“大年夜而全”“小而全”阻碍，专门多模具企业不雅念落后，模具企业专业化临盆程度低，专业化分工不细，商品化程度也低。今朝国内每年临盆的模具，商品模具只占45%阁下，其馀为自产自用。模具企业之间协作不行，难以完成较大年夜范畴的模具成套义务，与国际程度比拟要落后专门多。模具标准化程度低，标准件应用覆盖率低也对模具

7、质量、成本有较大年夜阻碍，对模具制造周期阻碍尤甚。 (5)模具材料及模具相干技巧落后模具材料机能、质量和品种往往会阻碍模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢比拟，不管是质量照样品种规格，都有较大年夜差距。塑料、板材、设备等机能差，也直截了当阻碍模具程度的进步。2、国内模具的成长趋势庞大年夜的市场需求将推动中国模具的工业调剂成长。因此我国的模具工业和技巧在往常的十多年获得了快速成长，但与国外工业蓬勃国度比拟仍存在较大年夜差距，尚不克不及完全知足公平易近经济高速成长的需求。今后的十年，中国模具工业和技巧的重要成长偏向包含以下几方面: (1).模具日趋大年夜型化； (2).在模具设计制造中广泛

8、应用CAD/CAE/CAM技巧； (3).模具扫描及数字化体系； (4).在塑料模具中推广应用热流道技巧、气辅打针成型和高压打针成型技巧； (5).进步模具标准化水平和模具标准件的应用率；(6).成长优质模具材料和先辈的别处处理技巧；(7).模具的精度将越来越高； (8).模具研磨抛光将主动化、智能化； (9).研究和应用模具的高速测量技巧与逆向工程；(10).开创新的成形工艺和模具。二、国外模具的近况与成长趋势模具是工业临盆关键的工艺设备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器外表、家电和通信器材等产品中，60-80的零部件都要依附模具成型。用模具临盆制造表示出的高效力、低成本、高精度、高一致

9、性和洁净环保的特点，是其他加工制造方法所无法替代的。模具临盆技巧程度的高低，已成为衡量一个国度制造业程度高低的重要标记，并在专门大年夜程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开创才能。近几年，全球模具市场显现供不该求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元阁下。美国、日本、法国、瑞士等国度年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大年夜型、周详、复杂、长命命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织情势是大年夜而专、大年夜而精。2004年中国模协在德国拜望时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商结合会（VDMA）工模具协会明白得到，德国有模具企业约5000家。20

10、03年德国模具产值达48亿欧元。个中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其范畴效益。 跟着时代的进步和技巧的成长，国外的一些操纵和能应用新技巧的人才如模具构造设计、模具工艺设计、高等钳工及企业治理人才，他们的技巧程度比较高故交均产值也较高我国每个职工平均每年制造模具产值约合1万美元阁下，而国外模具工业蓬勃国度大年夜多1520万美元，有的达到 2530万美元。国外先辈国度模具标准件应用覆盖率达70%以上，而我国才达到45本课题的研究思路（包含要研究或解决的问题和拟采取的研究方法、手段（门路）及进度安排等）：本课题研究的思路:引线片冲裁件模具的

11、设计. 引线片冲裁件是最典范的冲裁件，其工作过程专门简单就一个落料冲孔，依照实际确信它能够一次冲裁成功.是以，从制件的成型道理和模具加工成本推敲，确信此次冲裁采取标准的模架。为了包管束件的顺利加工，模具必须有足够精度。要包管模具的精度，专门要包管导柱和导套的合营精度,包管导柱和导套的合营精度的同时,还要留意包管导柱和导套的刚度. 别的，模具的精度还和冲裁凸模与冲裁凹模工作合营精度有关设计时可能精度显现误差，应当边试冲边修改调剂，以防毛刺过大年夜等。只有加强冲裁差不多理论的研究，才能供给加倍精确、有用、便利的运算方法，才能精确地确信冲裁工艺参数和模具工作部分的几何外形与尺寸，解决冲裁中显现的各类

12、实际问题，从而，进一步进步制件质量。本课题设计进度的安排如下：1.明白得今朝国表里冲压模具的成长近况-所用时刻3天；2.确信冲压工艺筹划-所用时刻5天；3.重要设计运算-所用时刻4天4.模具的设计-所用时刻20天；5.模具装配图及零件图的绘制-所用时刻7天6.电子文档的制造-所用时刻10天参考文献3 中国机械设备网. 中国模具家当成长的偏向.5 深圳市机械工程学会. 模具成长四大年夜趋势. 2003.10.306 许发樾主编.有用模具设计与制造手册M.北京：机械工业出版社，2000 7 成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京：电子科技大年夜学出版社，20028 中国金属加工网.冲压模具行业成长近况

13、及技巧趋势.2005.69彭建声、秦晓刚编著.模具技巧问答. 北京：机械工业出版社，1996引线片冲裁件模具设计摘 要本设计标题为引线片冲裁模，表现了典范冲裁模的设计要求、内容及偏向，有必定的设计意义。经由过程对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计差不多常识的明白得和应用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计应用冲裁工艺及模具设计的差不多常识，起首分析了板材的机能要求，为拔取模具的类型做好了预备；然后运罢了冲裁件的冲裁力，便于拔取压力机吨位及确信压力机型号；最后分析了冲裁件的特点，便于确信模具的设计参数、设计要点及卸件装配。本设计采取了冲孔落料级进模成形引线片。成形道理可划分为两个时期：

14、起首冲孔凸模与凹模合营感化先冲出两个1.85mm和两个6.5mm的孔，而后应用第一步冲出的两个1.85mm和两个6.5mm的孔做准确信位使外形凸模与凹模合营感化使工件落料成形。关键词： 冲孔落料级进模 冲孔凸模 凹模 压力机吨位 引线片冲裁件模具设计AbstractThe topic for the design is gasket blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the direction, has certain design si

15、gnificance.Through the design of the component mold, strengthens the designers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analy

16、zed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design varia

17、ble,the design main point and shedder. This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of1.85mm and two holes of6.5mm,then use the three holes as pinpoin

18、t to make the product formed. Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage绪 论今朝，我国冲压技巧与工业蓬勃国度比拟还相当的落后，重要缘故是我国在冲压差不多理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业蓬勃的国度另有相昔时夜的差距，导致我国模具在寿命、效力、加工精度、临盆周期等方面与工业蓬勃国度的模具比拟差距相昔时夜。大年夜学三年的进修立即停止，卒业设计是在完成大年夜学三年的课程进修和课程、临盆练习个中最后一个实践环节，是对往常所学的常

19、识及所操纵的技能的综合应用和考查。在黉舍的近三年进修中，已完成了模具专业教授教化筹划中所要求的理论课程。在卒业前夕，经由过程卒业设计的实践环节，进行已学常识的周全总结和应用，进步综合才能的培训及扩大年夜模具范畴的新常识。卒业设计其目标在于巩固所学常识，熟悉有关材料，建立精确的设计思惟，操纵设计方法，培养实际工作才能。经由过程设计，使我在工艺性分析、工艺筹划论证、工艺运算、零件构造设计、编写技巧文件和扫瞄技巧文献等方面受到一次综合练习。卒业设计要达到的具体要求是：1.体系总结，巩固往常所学的差不多常识和专业课常识。2. 应用所学常识解决模具技巧范畴内的实际工程问题，以此进行综合常识的练习。3.经

20、由过程某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合才能的培养，操纵设计和科研的全然过程和全然方法。4.进步和应用与工程技巧有关的人文科学，价值工程和技巧经济的综合常识。改革开放以来，跟着公平易近经济的高速成长，市场对模具的需求量赓续增长。近年来，模具工业一向以15阁下的增长速度快速成长，模具工业企业的所有制成分也产生了庞大年夜的变更，除了国有专业模具厂外，集体、合伙、独资和私营也获得了快速的成长。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大年夜集团公司和灵敏崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了本身的模具制造中间；中外合伙和外商独资的模具企业现已有几千家。跟着我国经济的灵敏成长，采取模具的临

21、盆技巧获得愈来愈广泛的应用。近年来，跟着我国经济的起飞和产品制造业的蓬勃成长，模具制造业也响应进入了高速成长的时代。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿阁下，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、喷鼻港、澳门地区）现有模具临盆厂点已跨过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。能够预感，我国经济的高速成长将对模具提出更为大年夜量、更为急切的需求，专门须要成长大年夜型、周详、复杂、长命命的模具。同时要求模具设计、制造和临盆周期达到全新的程度。我国模具制造业面对着成长的机会，无疑也面对着更大年夜的挑战。我做的是

22、冷冲压模具设计，冷冲压是应用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得须要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它平日是在室温下进行加工，因此称为冷冲压。冷冲压与其他加工方法比拟，具有独到的特点，因此在工业临盆中，专门在大年夜批量临盆中应用十分广泛。相当多的工业部分越来越多地采取冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖沓机、电器、外表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部分中，冲压件所占的比重相昔时夜。许多往常有锻造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在差不多被质量轻、刚度好的冲压件所代替。经由过程冲压加工制造，大年夜大年夜进步了临盆效力，降低了成本。能够说假如在

23、临盆中不广泛采取冲压工艺，专门多工业部分的产品要进步临盆率，进步质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。在大年夜学三年的课程进修和课程、临盆练习，我闇练地操纵了机械制图、机械设计、机械道理等专业差不多课和专业课方面的常识，对机械制造、加工的工艺有了一个体系、周全的明白得，达到了进修的目标于模具设计那个实践性专门强的设计课题，我们进行了大年夜量的练习。经由在新飞电器、洛阳中国一拖的临盆练习，我关于模具专门是冲压模具的设计步调有了一个全新的熟悉，丰富了各类模具的构造和动作过程方面的常识，而关于模具的制造工艺更是有了零的冲破。在指导师长教师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了专门多

24、相干材料并亲手拆装了一些典范的模具实体，明白了模具的一样工作道理、制造、加工工艺。并在藏书楼借阅了专门多相干手册和书本，设计中，充分应用和查阅各类材料，并与同窗进行充分评论辩论，尽了最大年夜尽力做卒业设计。在设计的过程中，因此有必定的困难，但在指导师长教师的细心指导、同窗间的评论辩论和本身的尽力下，自负会美满的完成卒业设计义务。因为我的程度有限，同时缺乏体会，设计中不免会显现疏漏和不当之处，敬请各位师长教师斧正。设计者：高 震 2007.04.01工件名称：引线片冲裁件工件简图：如图所示临盆批量：大年夜批量材 料：A3钢材料厚度：1.5 mm 图1 一冲裁件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工

25、序。材料为A3钢，具有优胜的冲压机能，合适冲裁。工件构造相对简单，有一个1.85mm的孔和一个6.5mm的孔；孔与孔、孔与边沿之间也知足要求，最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，通俗冲裁完全能知足要求。二冲裁工艺筹划切实事实上定该工件包含落料、冲孔两个全然工序，可有以下三种工艺筹划：计整洁：先落料，后冲孔。采取单工序模临盆。筹划二：落料冲孔复合冲压。采取复合模临盆。筹划三：冲孔落料级进冲压。采取级进模临盆。计整洁模具构造简单，但需两道工序两副模具，成本高而临盆率低，难以知足大年夜批量临盆要求。筹划二只需一副模具，工件的精度及临盆效力都较高，

26、但工件最小壁厚2.5mm小于凸凹模许用最小壁厚2.7mm，模具强度较差，制造难度大年夜，同时冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会阻碍冲压速度，操作不便利。筹划三也只有一副模具，临盆效力高，操作便利。工件精度也能知足要求。经由过程对上述三种筹划的分析比较，该件的冲压临盆采取筹划三为佳。三重要设计运算排样方法切实事实上定及其运算设计级进模，起重要设计条料排样图。引线片的外形相对对称，但在那个地点我们推敲到材料应用率因此采取斜对排，如图所示的排样方法：图-排样一个步距内的材料应用率为：查冲压模具设计与制造表2.5.2，确信搭边值：两工件间的搭边：a=0.5mm;工件边沿搭边：a=1.0mm

27、；步 距为：10.4mm;条 料 宽 度：B=33mm冲裁件面积：A=4.7+2.761.5+0.51.85+3.53.7-1.651.3-0.925-3.25=53.828mm查板材标准，宜选200mm300mm的钢板，每张钢板可剪裁为6张条料(33mm300mm)，每张钢板可冲346个工件，则为： = 100% =100% =62.1%.表（1）-排样及材料应用率运算项目公式成果备注冲裁件的面积A如上式所求53.828 mm查表2.5.2得最小搭边值a=0.5mma1=1.0mm采取侧压装配条料宽度BB=30.4+1.3233mm步距S10.4mm一个步距材料应用率=nA/BS100%62

28、.74%材料的应用率总=100%62.1%2、冲压力的运算该模具采取级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相干运算如下：由冲压模具设计与制造中冲裁力公式-2.6.1得：F=KLtTb公式中 F 冲裁力 L 冲裁周边长度关于6.5的孔：L=3.146.5=20.41mm 关于1.85的孔:L=3.141.85=5.81mmt 材料厚度 t=1.5mm Tb 材料抗剪强度 取360MPa K 安稳系数 安稳系数K是推敲到实际临盆，模具间隙值的波动和不平均、刃口的磨损，板料力学机能和厚度波动等身分的阻碍而给出的修改系数。一样取K=1.3关于6.5的孔: F1=1.33.146.5mm1.5mm36

29、0MPa=14328N关于1.85的孔: F2=1.33.141.85mm1.5mm360MPa=4078N因为F1F2因此选择冲床时的冲裁力为F1。依照以上数据运算可得：F=14328N下面对卸料力进行运算：由P70 2.6.3公式得:卸料力Fx=KxF :9.4凹=(9.4-0.750.1) 0+0.025=9.3250+0.0251.5凹=(1.5-0.750.12) 0+0.03=1.410+0.033.7凹=(3.7-0.750.12) 0+0.03=3.610+0.03R1.85凹=(1.85-0.50.25) 0+0.063=1.7250+0.0631.65凹=(1.65+0.7

30、50.12) -0.030=1.74-0.03013.3凹=(13.2+0.50.2) 0.025=13.30.0259.8凹=(9.7+0.50.2) 0.025=9.80.0252.2凹=(2.2+0.50.25) 0.031=2.2350.031因为冲裁时凹模遭受冲裁力和侧向挤压力的感化.因为凹模构造情势及固定方法不合,受力情形又比较复杂,今朝还不克不及用理论方法来确信凹模轮廓尺寸.在临盆中,平日依照冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸,或凹模孔口刃壁间的距离,按体会公式来确信:由中式2.9.3得: 凹模厚度 : H=kb(15mm) 凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (3040mm)查表

31、2.9.5可得 k取0.4而b为(18+9.4=27.4)mm因此有H=27.40.4=10.96 综合推敲取H=20因此凹模壁厚C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mmB=2c+9.4=69.4mm凹模外形尺寸切实事实上定如下图所示: 图-凹模外形尺寸切实事实上定）冲孔加工工序同样的采取自由公差为IT14级精度，要同时冲出一个6.5mm和一个1.85mm的孔，还要包管孔与孔之间的互相地位关系均为IT14级精度，凸、凹模的加工同样要采取IT6和IT7分别进行加工。当冲直径为6.5mm的孔时，因为为IT12取X=0.75由冲模P58表2.4.1得凸模制造误差T=0.020mm凹模制造误差

32、A=0.020mm由公差P13表2-4查得 直径为5mm的公差为0.15mm由冲模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm则Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm则依照公式： dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A则 dT=(6.5+0.750.15) -0.0200dA=(6.6125+0.132) 0+0.020校核：A+TZmax- Zmin 0.040.108 故知足间隙公差当冲直径为1.85mm的孔时，因为IT13取X=0.75由冲模P58表2.4.1得凸模制造误差T=0.020mm凹模制造误差A=0.

33、020mm由公差P13表2-4查得 直径为1.85mm的公差为0.14mm由冲模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm则Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm则依照公式： dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A则dT=(1.85+0.750.14) -0.0200dA=(1.955+0.132) 0+0.020校核：A+TZmax- Zmin 0.0400.108 故知足间隙公差表（3）-工件零件刃口尺寸的运算分类尺寸尺寸转换运算公式成果冲孔6.56.5 0+0.15dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(

34、dT+ Zmin) 0+A6.6125 -0.02006.7445 0+0.020冲孔31.85 0+0.14dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A1.955 -0.02002.087 0+0.0205卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计运算见下。要求选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不平均，活动产生歪斜，阻碍模具的正常工作。其构造见图4所示：模具工作行程：=1+1+2=4mm. 为凸模凹进卸料板的高度1mm. t为料厚.为凸模冲裁落后入凹模的深度2mm.橡胶工作行程：=+=4+5=9mm. 为凸模的修磨量，取5mm.橡胶自由高度：=4=49=36mm. 橡

35、胶的预紧缩量：=15% =15%36=5.4mm.一样取(10%-15%). 图4- 橡胶外形图每个橡胶遭受的载荷：=/4=2005.2/4=501.3N.选用4个圆筒形橡胶.橡胶的外径D：=30mmd为圆筒形橡胶的内径，取d=11mm.p=0.5Mpa.校核橡胶自由高度：0.5/D=0.951.5知足要求.橡胶的安装高度：=- =36mm-5.4mm =31mm (取标准为=30mm)四模具总体设计1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采取级进冲压，因此模具类型为级进模。2、定位方法的选择因为该模具采取的是条料，操纵条料的送进偏向采取导料板，无侧压装配。操纵条料的送进步距采取挡料销初定距，导

36、正销精定距。而第一件的冲压地位因为调料长度有必定的余量，能够靠操作工来目测定。3、卸料、出件方法的选择因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故能够采取弹性卸料。又因为是级进模临盆，因此采取下出件比较便于操作和进步临盆效力。、导向方法的选择为了进步模具寿命和工件质量，便利安装调剂等身分该级进模采取中心导柱的导向方法。五重要零部件设计1工作零件的构造设计(1) 落料凸模结合工件外形并推敲加工，将落料凸模设计成纵贯式，采取线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的合营按。其其总长L可按冲压模具设计与制造公式2.9.2运算： =15+12+1.5+12.5 =40(mm)式

37、中:L凸模长度(mm);凸模固定板厚度(mm);卸料板厚度(mm);材料厚度(mm); 增长长度。它包含凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板与卸料板之间的安稳距离等，一样取10-20mm.落料凸模具体构造可拜见图5所示: 图5-落料凸模凸模固定板具体构造可拜见图6所示:图6-凸模固定板(2)冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，同时都不属于须要专门爱护的小凸模，因此冲孔凸模采取台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与改换。冲1.85mm孔和冲6.5mm的凸模具体构造可拜见图7所示： 凸模-1 凸模-2图7-冲孔凸模(3)凹模凹模采取整体凹模，各总裁的凹模孔均采取线切割机床

38、加工，安排凹模在模架上的地位时，要依照运算压力中间与模柄中间重合。其轮廓尺寸可按冲压模具设计与制造公式2.9.3、2.9.4运算：凹模厚度0.4(18+9.4)=10.96mm.(查表2.9.5得0.4)凹模壁度16.44-21.92mm.取凹模厚度20mm，凹模壁度25mm.凹模宽度(27.4+225)=77.4mm.推敲到模具模具强度及整体外不雅取B=100mm.凹模长度L取90mm(送料偏向)凹模轮廓尺寸为90mm100mm20mm，构造如图8所示：图8-凹模2定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，分别借用工件上两边两个mm的孔和两个6.5mm的孔作导正孔。导正孔的导正销的构造如下图

39、所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，推敲料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，因此导正销直线部分的长度为2mm。导正销采取安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采取合营。图9导正销3导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取0.5mm，如许就可确信了导料板的宽度，导料板的厚度按冲压模具设计与制造表2.9.7选择。导料板采取45钢制造，热处理硬度为43-48HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。导料板的构造可拜见图10所示： 图12卸料板(2)卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10mm，螺纹部分为M1010

40、mm。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm，有误差时经由过程在螺钉与卸料板之间安装垫片来调剂。故卸料螺钉查五金简明手册知M1075mm，5模架及其它零部件设计该模具采取中心导柱模架，这种模架的导柱在模具中心地位，冲压时可防止因为偏爱矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依照，选择模架规格。查中国模具设计大年夜典知：导柱分别为20mm130mm.导套分别为20mm70mm28mm.上模座厚度取30mm；上模垫板厚度取10mm；凹模厚度取20mm；下模座厚度取40mm； 图12-引线片级进模装配图1.下模座 2.凹模 3.M840内六角螺钉 4.导料板 5.

41、导正销 6.弹性橡胶体7.凸模固定板 8.M515紧固螺钉 9.M845内六角螺钉 10.止动销11.模柄 12.M1075内六角卸料螺钉 13.60圆柱销 14.上模座 15.垫板 16.导套 17.导柱 18.小孔凸模 19.外形凸模 20.卸料板 21.固定挡料销 22.承料板七冲压设备的选定经由过程校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能知足应用要求。其重要技巧参数如下：公 称 压 力：250KN滑 块 行 程：65mm最大年夜闭合高度：270mm最大年夜装模高度：220mm连杆调剂长度：55mm工作台尺寸(前后阁下)：370mm560mm垫板尺寸（厚度孔径）：50mm200mm模柄

42、孔尺寸：mm60mm最大年夜倾斜角度：八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采取线切割加工技巧，这些零件的加工就变得相对简单。图5所示落料凸模的加工工艺过程如下表（3）所示：表（4）-落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工 序 内 容工序简图(示意图)1备 料将毛坯锻造成长方体452065mm2热 处 理退 火3刨刨6面，互为直角，留单边余量0.54热 处 理调 质5磨 平 面磨6面，互为直角6钳工划线划出各孔地位线7加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔按地位加工螺纹孔、销钉孔及穿丝孔等8热 处 理按热处理工艺，淬火回火达到58-62HRC9磨 平 面精磨上、下平面10线 切 割按图线切割，轮廓达到尺寸要求11钳工精修周全达到设计要求12检 验按产品零件图考查图6所示冲孔凸模的加工工艺过程如下表（4）所示：