成型零件尺寸计算.docx

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1、成型零件工件尺寸计算案例、塑料制品制品如图1所示,材料为ABS。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高(深)度、螺 纹直径以及孔的中心距尺寸。图1制品尺寸 二、计算1、确定模塑收缩率查模具设计手册得知,ABS的收缩率为0.40.8%。收缩率的平均值为:T _ 4.4和加% =0.6 %2、确定制品尺寸公差等级,将尺寸按规定形式进行处理查常用塑料模塑公差等级表,对于ABS塑件标注公差尺寸取MT3 ,未注公差尺寸取MT5级,以满足模具制造和成型工艺控制,满足制品要求。查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式,按照尺寸形式的规定, 作如下转换:塑件外径0500.32-妙0.32肿内部小孔昶 0.1

2、4T 处 8640塑件高度21+0.22T 2L22443、计算凹模、型芯工作尺寸斤一生取模具制造公差 -1)凹模尺寸径向尺寸IU4瓦=50.32 + 50.32 x 0.006 -1 x 0.64=50戎(不保留小数位)高度尺寸=:.1(不保留小数位)2)型芯尺寸大型芯径向尺寸=45+45x0.006+1x0.36=45.5 一一 h (保留一位小数)大型芯高度尺寸血二兄+禺 +辿广-18+18x0.006+1x0.2绘=18.2(保留一位小数)小型芯径向尺寸”+ ;=8=(不保留小数位)小型芯高度尺寸 % =禺+H鬲+袒户Hm = (2 + 2 x0.006+|x 0.2)_M1 = 2.

3、2口两个小型芯固定孔的中心距=30.2 0.035取制造公差为土 0.01,因土 0.01 0.035,满足要求,故最后确定两小型芯固定孔的中 心距为=30,2+0.014、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准(GB197 81),得:4=d 中=7.188;=d 大=8;=d 小=6.647; _ -=螺距 p=1.25或查表4-5及表4-6:得:=0.03=0.03螺距公差 =0.0271 =0.02螺纹型芯大径=H 一 一二)-0.03=8.25-0.03螺纹型芯中径d 干 二7m ;二、=7.38-0.03螺纹型芯小径d -rI _-: -:l + W=(工屮nme

4、)-0.03=6 . 89-0.03T螺距 PW=C1.25+L25x0.006)T=i0,015、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注 凹模尺寸标注:小型芯尺寸标注大型芯尺寸标注A24035 50注:1凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。2 内模每件的长、宽尺寸应取整数,宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。(2)内模镇件高度尺寸的确定内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有 关,一般制品可参考下述经验数值选定。 凹模厚度A 般在型腔深度基础上加Wa=1520mm,当制品在分型 面上的投影面积大于200cm:时,W。宜取2530mm。见图8。 凸模厚度B见

5、图8 ,分以下两种情况。2)03一L图8凸篠厚度设计一是凸模无型腔沃地模):见图8(a),此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二是凸模有型腔:图8(b),凸模的厚度B=型腔深度a +封料尺寸b(最小 8mm) +钢厚14mm左右。如果型芯镶通,则不用加14mm;女D果按上式计算得到的厚度小于表2中凸 模厚度B,则以表2中的厚度为准。表2凸模停度经验确定法內模键件的长X宽凸模厚度B内模键件的长X宽凸模厚度B50X501520150X150 200X200304050X50100X1002025M 200X2004050100X100150X1502530凹模型腔边塚

6、ft切图9注意事顶I 凹模厚度尽量取小一些,以减小主流道的长度。 凸横厚度是指分型面以下的厚度,不包括凸模型芯的高度. 凸模型腔越深、封料尺寸的值就越要取小些;反之,则可取犬些。估其他设计要点 要满足分型面封料要枣排位应保证流道.浇套距定模型腔边缘有一定 的距离,以满足封料要求。一般妾求Dl6mm, D210mm!如图9所示。侧抽芯滑块槽与型腔边 缘的距离应犬于15mm. 要满足模具结构空问 要求排位时应满足模具 结构件,如滑块*锁紧块、 斜推杆等的空间要求同时应保证叹下几点O弧模具结构件有足够强度9b. 与其他横架结构件无干涉。c. 有运动件时,行程须满足脱模要求。有多个运动件时,不能相互干涉,见图10d. 需要推管的位置要避开顶棍孔的位置。图10 要无分考虑鹦钉、彳令却水及推岀装置 为了模具能达到较好的冷却效果, 排位时应注意螺钉、推杆对i令却水孔的影响,预留冷却水孔的位置。模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑, 以减小模具外形尺寸, 从选择注塑机方面 考虑,模具宽度越小越好,但长宽比例要适当 (在1. 21 . 5之间较合理),长度不宜超过宽 度的2倍。

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