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1、奇鋐科技股份文件名稱：散熱系統設計規範與品質驗證文件編號：Q-DQE-PP02權責單位：散熱產品事業處首次發行日期11/19/2004修訂日期版本1持有單位核 准審 查製 作設計品質工程部I.目的1.新產品設計階段必須導入相關驗證規範與驗證項目，包括設計驗證及可靠度測試，滿足產品設計規格，以達到客戶需求。II.適用範圍1.1設計開發驗證範圍概分為手工樣品(mockup)及模具樣品兩大類。(a) 手工樣品測試數量2pcs，測試項目包括熱效能測試、功能測試 環境測試、噪音測試及材料功能測試證。(b)模具樣品設計測試3pcs包括所有設計流程之項目驗證。1.2DQE設計驗證概分為三級：(參照附件A)I
2、II. 產品散熱設計包括:(一)產品設計流程(二)Thermal performance驗證(三)功能測試(四) 環境測試(五) 部品之材料特性與功能測試(六) 熱阻全檢測試(七)PPAP驗證(八) 無毒材料檢驗 (一)產品設計流程散熱器機構設計熱效能模擬分析aaaaaammmm(99otherm.or CFDesign熱阻網路分佈及可用空間評估 Conceptual DesignThermal Budget / System preliminary lay-out產品規格(熱阻,重量,價格,噪音)System Specification(Thermal Resistance, Weight,
3、 Sizing , Cost, Noise)散熱器與系統結合後之結構強度分析(analysis)sys)風扇外框設計選擇或設計風扇與該風扇之風壓風量確認 熱效能與噪音驗證 .完成設計風扇性能驗證製作樣品Fabrication散熱產品之熱阻評估 (依熱傳及流力性能評估)1.概念設計 2.各元件熱阻分佈之確認元件熱阻資料庫依流阻與熱阻之需求尋找適當之元件散熱片/熱管/導熱介質/錫膏(二)Thermal performance驗證 (a) 熱效能測試Thermal Performance測試項目測試參數風洞/平台(Board level test)測試 系統測試(System level)(1)輸入
4、功率Power Input(2)發熱源尺寸Die Size(3)鎖固壓力Pressure Load(4)測試時間Elapsed Time(5)環境溫度Ambient Temp(6)轉速RPM(7)風扇輸入電流Fan Current(8)風扇輸入電壓Input Voltage (V)(9)導熱介質TIM(10)熱阻Thermal resistance(11)有效風量Volumetric Flow Rate through Heat Exchanger(b) 噪音Acoustic Performance測試項目測試狀況Test Condition Follow ISO7779單體測試(Compon
5、ent Level) 系統測試(System Level)(1)靜置狀態Idle Mode(2)操作狀態Operation Mode (三)功能測試 Function Test(1) 扣具壓力Clip force(2)平面度檢測Flatness of Contact Surface(3)焊接拉拔強度Mechanical Strength of Soldering Assembly(4)散熱器最大熱傳量測試Qmax( if the solution uses heat pipe.)(5)結構強度Structure Integrity (6)成品外尺寸檢驗Mechanical keep-In In
6、spection(7)成品結構之共振特徵量測Resonant Test(四) 環境測試Environment Test(1)衝擊測試Mechanical Shock Test(2)振動測試Vibration Test(3)自由落下測試Drop Test(4)儲存環境測試Storage Test(5)可靠性測試Reliability Test溫度循環測試Thermal Cycling Test溫度衝擊測試Thermal Shock Test鹽霧測試 Salt Spray Test(五) 部品之材料特性與功能測試Component Performance & Function Teat材料名稱測試
7、參數項目熱管Heat Pipe溫差(T)最大傳熱量(Q max)爆裂測試(Burst Test)尺寸量測(Dimension Inspection)洩漏測試(Leakage)加速老化測試(Baking)散熱片Heat Sink平面度檢測(Flatness)尺寸量測Dimension硬度測試Hardness電鍍層厚度Coating Thickness導電度Electrical Conductivity扣具Clip硬度測試Hardness尺寸量測Dimension彈性係數Stiffness壓力測試Pressure Load材質確認Material背板Back Plate硬度測試Hardness尺寸
8、量測Dimension螺絲搭配與扭力確認Screw Fitting機械強度Mechanical Strength導熱膠TIM儲存測試Storage Test性能與可靠度測試Reliability Test風扇Fan操作電流電壓Operation Current / Voltage轉速RPM啟動電壓 Start Voltage噪音 Noise馬達轉向Rotatory Direction波形Wave Form死角Dead Zone導線拉力測試Wire Pull Force Test溫控曲線PWM & Thermistor Check風扇罩Fan Duct尺寸量測Dimension材質檢測Mater
9、ial Inspection結構強度Structural Integrity包裝材料Package Material Verification振動試驗Vibration Test (Sample in On-Packing)Follow up MIL-STD 202F-204D:1. Sine-wave 2. Frequency Range : 5 to 500 Hz3. Displacement Amplitude 0.75mm (Equivalent 10G)4. Number of Sweep Cycle : Per Axis 105. Endurance Time Per Axis :
10、 2 Hours6. Orientation : X , Y , Z.自由落下試驗 Drop Test (Sample in On-Packing)Follow up :ISTA Transit Tested Project 1A (Corner by X, Y, Z 1 point ,.Gusseted 3 points,.Flat 6 points)Packing Weight(KG)Drop Height(cm)0.45-9.52Kg9.53-18.59Kg18.62-27.66Kg 27.67-45.36Kg76.2 cm61.0 cm45.7 cm30.5 cm(六) 熱阻全檢測試(
11、a)產線熱效能檢測On-line Inspection (b)熱管最大熱傳量之進料檢驗Incoming Heat Pipe Qmax Test(七)PPAP驗證(a)依客戶別需求如附件A所示。(b)DQE驗證規劃如附件B所示。(c)可靠性試驗條件如附件C所示。(八) 無毒材料檢驗(RoHS)(a) 所有物料/製程/成品內針對Cd(鎘),Pb(鉛),Hg(汞),Cr(六價鉻),PBB(多溴聯苯),PBDE(多溴二苯醚) 等六種物質之含量不得超過RoHS組織所規範之允許含量範圍。(b) 含量規格(單位PPM) : Cd(鎘)- 銲錫20 PPM / 其他5 PPMPb(鉛)-銲錫100 PPM /
12、 其他100 PPMHg(汞)- 銲錫20 PPM / 其他5 PPMCr(六價鉻)- 銲錫0 PPM / 其他0 PPMPBB(多溴聯苯) 銲錫0 PPM / 其他0 PPMPBDE(多溴二苯醚) 銲錫0 PPM / 其他0 PPM銲錫20 PPM / 其他5 PPM (C) 包裝材料含量規格:Hg+ Pb+ Cd+ Cr6 100 PPM.附件A(a) 第一級客戶：國內、外特殊大廠，將以專案處理，如下列已定義之客戶,歸納為第一級客戶。(b) 第二級客戶：AVC全新設計之標準品與郭內外客戶要求可靠度試驗時,依AVC散熱系統可靠性規範內容實施。(試驗內容如附件B)(c) 第三級客戶：AVC標準
13、品之延伸機種及客戶無任何可靠性測試需求時, 僅依AVC設計流程內容驗證,不需作任何可靠性測試。目前已定義之客戶，其測試需求內容如下： 客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量ASUSFAIDQE1 week設計審查會議決定5CPKDQE2 days設計審查會議決定32Clip ForceDQE2 days設計審查會議決定10pcs爐溫參數PE1 day設計審查會議決定Free FallDQE1 day設計審查會議決定1 box熱效能全檢RD/PE1 day設計審查會議決定35pcsSOPPE1 day設計審查會議決定熱管效能檢測(Qmax)-Heat-pipe Vendor1 day設
14、計審查會議決定5pcs檢驗/組裝治具 FAIDQE3 days設計審查會議決定客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量Intel & NiDECFAIDQE1 week設計審查會議決定5CPKDQE2 days設計審查會議決定32MCA I & IIDQE3 days設計審查會議決定10PMPPE & RD2 days設計審查會議決定N/AC of CRD1 day設計審查會議決定N/ADrawingRD2 days設計審查會議決定N/A客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量Dell& 廣達 PSWSales1 day設計審查會議決定N/AFAIDQE1 week設計審查會議
15、決定3CPKDQE2 days設計審查會議決定32C of CRD1 day設計審查會議決定N/AGR & RDQE2 days設計審查會議決定10DrawingRD2 days設計審查會議決定N/A客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量CompalFAIDQE1 week設計審查會議決定5CPKDQE2 days設計審查會議決定32GR & RDQE2 days設計審查會議決定10PMPRD & PE2 days設計審查會議決定N/AProcess FlowPE1 day設計審查會議決定N/APFMEARD2 days設計審查會議決定N/AC of CRD1 day設計審查會議決定
16、N/ATooling/Equipments ProcessPE2 days設計審查會議決定N/AQuality ConcernPE1 day設計審查會議決定N/ASOPPE2 days設計審查會議決定N/ASIPQC2 days設計審查會議決定N/AReliabilityDQE30 days設計審查會議決定2 boxesClip ForceDQE2 days設計審查會議決定10客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量InventecFAIDQE1 week設計審查會議決定5CPKDQE2 days設計審查會議決定32GR & RDQE2 days設計審查會議決定10PMPRD2 day
17、s設計審查會議決定N/AC of CRD1 day設計審查會議決定N/AThermal CyclingDQE4 days設計審查會議決定6Thermal ShockDQE4 days設計審查會議決定6Damp HearDQE2 days設計審查會議決定6Free FallDQE1 day設計審查會議決定1 boxVibration3rd party5 days設計審查會議決定1 boxPerformanceLab.2 days設計審查會議決定10System ShockLab.3 days設計審查會議決定10客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量AMDFAIDQE1 week設計審查
18、會議決定5CPKDQE2 days設計審查會議決定32GR & RDQE2 days設計審查會議決定10C of CRD1 day設計審查會議決定N/ADrawingRD2 days設計審查會議決定N/AClip ForceLab.2 days設計審查會議決定32Thermal CyclingLab.4 days設計審查會議決定6客戶名稱測試項目負責單位測試時程生產基地樣品數量新機種驗證及有信賴性試驗需求之客戶FAIDQE1 week設計審查會議決定5CPKDQE2 days設計審查會議決定32Thermal CyclingDQE4 days設計審查會議決定6Free FallDQE1 day
19、設計審查會議決定1 boxClip ForceLab.2 days設計審查會議決定32Vibration3rd party5 days設計審查會議決定1 boxVII 異常處理試驗階段若發生異常時，RD先做初步分析後，並填寫可靠度異常報告以及附上不良樣品，會同相關人員作進一步的分析與對策。附件B AVC - DQE設計品質驗證規劃：No.驗 證 內 容驗證時間1.針對廠內或委外廠之試產階段樣品的生產情形，進行設計品質驗證。確認試產中是否有簡易的作業指導書SOP、是否有檢具驗證設計需求內容、是否有組裝治具協助試產組裝。(首次試產後,經DQE協助確認無問題,第二次試產由PE負責管理,DQE可不介入
20、) 1 day2.試產階段之檢驗治具發包及尺寸確認事宜。57days3.試產階段之材料確認。原則上，RD工程師針對未承認之材料，需事先做重點尺寸驗證，DQE則協助確認，即可上線生產；若客戶要求材料確認報告時DQE負責提出。12 day4.試產階段之組裝治具尺寸確認。組裝治具由PE工程師發包、DQE負責確認尺寸。35days5.試產階段之試產樣品，若同時列為出貨之需求時，PM 負責通知DQE，DQE依成品”設計樣品品質規範”表單內容 (如附件)，填寫”成品出貨檢驗紀錄”，作為未來樣品客訴之依據。若樣品出貨因檢驗疏失，造成樣品客訴，DQE需負責提出改善對策報告1-2 day6.依ISO9000與客
21、戶需求，DQE 負責收集DR1DR4各階段之試作驗證表單，以作為產品企劃部之年度確認依據。DR3DR4階段之試作成品，DQE進行驗證FAI、CPK、GR&R、可靠度之量測與試驗(詳細內容請參照IVIII)20 days7.DQE應於新產品開發階段，根據客戶需求不同劃分三級，進行試產樣品驗證與報告製作。視客戶而異附件C -第二級客戶可靠性試驗內容如下：系統散熱可靠性試驗Cooler Reliability TestTest ItemTest ConditionStandardQtyCriteria高溫試驗Dry Heat (Sample is Non-packing, On-operating)
22、1.Temperature ：8522.Duration：72hrsIEC 68-2-26低溫試驗Low Temperature(Sample is Non-packing, On-operating)1.Temperature ：-2522.Duration：72hrsIEC 68-2-26濕度試驗Damp Heat(Humidity Exposure, Sample is Non-packing, On-operating)1.Temperature：6022.Humidity：93(+2/-3)%3.Duration：72hrsIEC 68-2-36溫度循環試驗 Thermal Cycl
23、ing (Sample is Non-operating, Non-packing)1.Low temperature：-25/24hrs2.High temperature：+85/24hrs3.Number of cycles：2IEC68-2-146溫度衝擊衝擊Change of Temperature (Thermal shock, Sample is Non-packing, Non-operating)1.Low temperature：-40/30min2.High temperature：+85/30min3.Number of cycles：504.Transition ti
24、me：less than 5 minutesIEC 68-2-146系統散熱可靠性試驗Cooler Reliability TestTest ItemTest ConditionStandardQtyCriteria自由落地試驗FREE FALL (Sample is on packing,Non-operation)1. 0.45 9.52 KG falling 76.2 cm9.53 18.59 KG falling 61.0 cm18.62 - 27.66 KG falling 45.7 cm27.67 45.36 KG falling 30.5 cm2. Corner (X, Y, Z
25、) 1 point3.Gusseted 3 points4.Flat 6 points(The total is 10 points falling)ISTA Transit Tested Project 1AOne Packing振動試驗Vibration(Sample in on packing, Non-operating)1.Sine-Wave2.Frequency range：5 to 500 Hz3.Displacement amplitude:0.75mm(Equivalent 10G)4.Number of sweep cycles per axis：105.Endurance
26、 timer per axis：2 hours6.Orientation：x, y, zMIL-STD-202F-204DOne Packing鹽水噴霧試驗Salt mist test(Sample is Non-packing, Non-operating)Note : This item is optional1.Salt mist density：51%2.PH value：6.57.2(under 202)3.Spraying volume：1.02.0ml/hr/80 c4.壓縮空氣壓力：1.000.01kgf/cm5.Humidity：93(+2/-3)%RH6.試驗室Temp：2357.壓力桶Temp：4718.鹽水桶Temp：3519. Duration：8 hrs(By customer optional)CNS4158.H204010
