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1、数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 材料:铝合金日 期签 字零 件编 号B06制图？审核练 习项 目数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真标准培 训 单 位比例1材料:铝合金浙江工业大学浙西分校数量1重量学号图号二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序 毛坯为19012530板材，工件材
2、料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）.铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）.确定切削用量:刀具直径20 (铣外型) 3）.各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗加工外型T0120三刃立铣刀高速钢5501502精加工外型T0120三刃立铣刀8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标
3、系。3、加工过程序号工步工 步 图说 明1建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点。2粗加工外型用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm3粗加工外型用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm4精加工外型精加工图中粗线标注的轮廓三、程序编写与说明 采用FANUC0I系统编写为：%文字说明O1000N010G90G54G80G40G49T01;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀N020G00G43H01Z100.0;刀具换刀点N021Z10.0;N030X120.0Y0.0;刀具定位N040M03S350;主轴顺转
4、N060Z-8.0;下刀量为8mmN070M98P1001;调子程序O1001N080G00Z2.0;刀具定位N090X-120.0Y0.0;N100Z-8.0;下刀量为8mmN110M98P1002;调子程序O1002N120G00X-110.0Y-62.5;刀具定位N130M98P1003;调子程序O1003N140G00X120.0Y62.5;刀具定位N150G01G42X109.0Y0.0D01F500.0;主轴转速为500r/min,采用右刀补N151G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工N155G01Z-8.0;N170M98P1004;调子程序N172G00G40X120.
5、0Y62.5;刀具半径补偿取消,刀具定位N173G01G42X109.0Y0.0D02F500.0;N174G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工N170M98P1004;调子程序N180G01G40X120.0Y62.5;N190G01G42X109.0Y0.0D03F500.0;N230G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工N240M98P1004;N250G02X109.0Y0.0R15.0; N260G00Z2.0;N270G40X120.0Y0.0;刀具半径补偿取消N280Z-16.0;N290M98P1001;调子程序O1001N300G00Z2.0;刀具提刀2.0mm
6、N310X-120.0Y0.0;N320Z-16.0;刀具定位N330M98P1002;调子程序O1002N340G00Z2.0;N350G00X-110.0Y-62.5;N370G01Z-16.0;N380M98P1005; 调子程序O1005N390G00Z2.0;N400X110.0Y0.0;N410Z-16.0;N420M98P1006;调子程序O1006N430G00Z2.0;N440G01G40X120.0Y62.5;N450G00G42X115.00Y0.0D04;刀具定位N460G02X85.0Y0.0R15.0;顺圆加工N470G01Z-16.0;N480M98P1007;调
7、子程序N490G02X115.00Y0.0R15.0;顺圆加工N500G00G40X120.0Y0.0;刀具定位N510Z100.0;N520M09;切削液关闭N530M05;主轴停止N540G90G54G80G40G49;N550M30;程序结束%O1001;N10G00X110.0Y62.5;子程序开始点N20G01X95.0Y62.5F500.0;N30X80.0Y62.5N40X95.0Y47.5;N50Y37.5;N60X60.0Y62.5;N70X110.0;N80M99;子程序结束%O1002;N20G01X-95.0Y62.5F500.0;N30X-80.0Y62.5;N40X
8、-95.0Y47.5;N50Y37.5;N60X-60.0Y62.5;N70X-110.0;N80M99;子程序结束%O1003;N10G01X95.0F500.0;子程序开始点N20Y-52.5;N30X-95.0;N40Y-42.5;N50X95.0;N60Y-32.5;N70X-95.0;N80Y-25.0;N90X95.0;N100X-50.0;N120X-40.0Y-15.0;N130X40.0;N140Y-5.0;N150X-40.0;N160Y5.0;N170X40.0;N180G00Z2.0;N190M99;子程序结束%O1004;N10G03X30.0Y49.0R49.0;逆
9、圆加工N20G01X-30.0;N30G03X-79.0Y0.0R49.0;N40X-55.0Y0.0R12.0;N50G02X-30.0Y25.0R25.0;顺圆加工N60G01X30.0;N70G02X55.0Y0.0R25.0;顺圆加工N80G03X79.0Y0.0R12.0;逆圆加工N90M99;子程序结束%O1005;N20G01X-95.0Y-62.5F500.0;N30X-80.0Y-62.5;N40X-95.0Y-47.5;N50Y-37.50;N60X-60.0Y-62.5;N70X-110.0;N100M99;子程序结束%O1006;N20G01X95.0Y-62.5F50
10、0.0;N30X80.0Y-62.5;N40X95.0Y-47.5;N50Y-37.50;N60X60.0Y-62.5;N70X110.0;N100M99;%O1007;N10G03X30.0Y55.0R55.0F500.0;逆圆加工N20G01X-30.0;N30G03X-30.0Y-55.0R55.0;逆圆加工N40G01X30.0;N50G03X85.0Y0.0R55.0;逆圆加工N60M99;子程序结束四、虚拟机床操作及零件的仿真加工1.机床操作及工件毛坯的虚拟设定及夹装 1).首先单击,打开程序中数控加工仿真系统下的 加密锁管理程序在桌面右下脚显示后,再次打开程序下的数控加工仿真系统
11、,单击进入系统操作界面。 2).选择机床: 控制系统为FANUC OI 机床类型为铣床(标准).结果如图2-1所示。根据加工要求,选择刀具为直径20mm的平底刀 如果2-2所示。. 图2-23).点击,根据加工要求: 毛坯为19012530板材，工件材料为铝合金，外形已加工. 对零件进行设置,得到如图3-1所示，选择夹具为工艺板结果如图3-2 所示，最后放置零件。 图 3-1 图3-2 2.程序调入及参数设定 1).进入机床操作界面,电击”启动”及”紧急停止”按扭,启动机床,打开”回原点” 使机床各坐标点回原点,如图4-1所示。2).切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。再使刀具远离零件。结果如图4-2所示3).建立刀具补偿,如图4-3所示。 3.程序仿真,加工1). 调用第O1001号程序 按下”自动运行”按扭 开始加工零件.如图5-1所示。2).程序加工完成后,得到工件如图5-2所示
