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1、目 录设计专篇编制说明11、建设项目概况21.1 项目内部基本情况21.2 项目外部基本情况92、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度162.1物质危险、有害因素162.2 危险、有害程度293、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明343.1预评价报告提出的安全对策和建议343.2 采纳情况说明414、采用的安全设施和措施424.1总平面布置424.2 化工工艺和设备设计434.3 储存安全措施464.4 建构筑物设计464.5 电气及仪表设计474.6 自控514.7 给排水、消防524.8 通风设计544.9 噪声及振动控制措施554.10高温及低温危害防护措施564
2、.11 防坠落、防机械伤害564.12 安全疏散574.13 安全色和安全警示标识574.14 其它安全防范措施585事故预防及应急救援措施595.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况595.2消防队伍的依托情况595.3应急救援器材的配备情况595.4消防器材的配备情况605.5应急救援措施616、安全管理机构的设置及人员配备646.1安全管理机构及其职责646.2配备安全管理人员的条件和数量657、安全设施投资概算677.1 建设项目总投资概算677.2建设项目中安全设施投资概算678、结论和建议688.1结论688.2建议69附1：安全设施和措施与实际实施情况的对照表71附2：全
3、厂安全附件一览表82附3：依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录83附4：重大危险源事故波及范围计算86附件：专家组设计审查意见建设项目区域位置图总平面布置图工艺流程图、工艺设备平面布置图防静电接地平面布置图爆炸危险区域划分图给水排水总平面图设计专篇编制说明安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局令第8号），国家安全生产监督管理总局下发了危险化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则（试行）。新疆化
4、工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司年产5000吨油漆项目于2006年9月经新疆吐鲁番地区托克逊县计划委员会批准立项实施。本项目2007年3月开工建设，目前已完成调漆工段的建设，其它工段还在建设中。受新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司的委托，新疆化工设计研究院补做新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司年产5000吨油漆项目的安全设施设计专篇。为此，设计人员收集了本项目的相关资料，进行现场踏勘，根据国家有关法规、标准、规程及规范的要求，完成了本专篇的编制工作。由于本安全设施设计属于补做，因此要求建设单位在本设计评审通过后，严格按照本专篇所列的安全设施设计进行落实。本
5、文所附“安全设施和措施与实际实施情况的对照表”，仅仅是为了方便本设计专篇的落实，部分实施情况也是按照业主提供的资料编制的，请相关部门做安全验收时，以安全验收评价报告为准。1、建设项目概况1.1 项目内部基本情况1.1.1建设单位概况（1）新疆化工集团有限责任公司托克逊县有机化工分公司为原新疆有机化工厂破产以后，为了确保其原有新疆品牌“七色花”的延续，新疆化工集团有限责任公司在托克逊县重化工工业园区投资500万元建设年产5000吨油漆的分公司。依托“七色花”品牌在新疆和中亚市场的知名度，抓住原企业破产的有利条件，利用其成熟可靠的配方和工艺生产高中低档油漆，在疆内和中亚市场将具有良好的市场前景。新
6、疆化工（集团）有限责任公司成立于1997年，是经自治区人民政府批准成立的大型国有企业。2005年7月，经自治区人民政府同中国化工集团公司协议，新疆化工集团资产整体划入中国化工集团，新疆化工集团加入中国化工新材料总公司，成为中化集团的子公司，2006年在托克逊县注册成立新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司。新疆化工（集团）注册资本35131万元，总资产22.5亿元，资产负债率59；员工5637人，其中正高级职称4人，高级职称73人，中级职称163人，初级职称408人，具有各级职称的人员占职工总数的19.65，技术工人90以上为技校、中专毕业生。新疆化工集团的主要经营业务有：轮胎、烧碱
7、、纯碱、聚氯乙烯、油漆、涂料、氯化钙、元明粉、硫化碱、工业盐、酒类等的生产和销售。公司所属全资分公司有：哈密双合碱业分公司、七角井化工分公司、托克逊有机化工分公司。全资子公司有新疆昆仑股份有限公司、新疆新昆轮胎有限责任公司、新疆化工供销公司、新疆鼎兴物业管理公司等。控股和参股的公司有新疆中泰化学股份有限公司、新疆吐鲁番白粮液酒业有限公司、哈密联合化工有限公司、渝疆涂料公司等。主要产品及年生产能力为：汽车轮胎100万套/年、纯碱12万吨/年、芒硝30万吨/年、元明粉10万吨/年、硫化碱1万吨/年、工业盐15万吨/年、油漆5000吨/年、白酒5000吨/年，在建的装置有子午线轮胎100万套/年、纯
8、碱20万吨/年、电石15万吨/年。（2）本项目采用间歇式生产，漆料通过泵从储罐打至落料釜，根据不同配方，将树脂漆料、钛白粉等着色颜料称重、计量后加入分散机，同时加入重质碳酸钙等进行搅拌分散，直至分散均匀。然后将分散均匀的漆料打入砂磨机进行研磨，利用砂磨机的高剪切力，经研磨分散，把粉料附在高分子骨料上，将基料制成较为稳定的浆料，打入调漆釜，根据不同的产品需求，在调漆釜中加入不同调制原料，调制合格后包装入库。整个过程采用国内成熟的工艺路线，生产装置按工艺要求配备，与国内同行业相比，其主要优势在于配方的合理性，用低廉的新型材料代替原材料，降低成本，加大竞争力。1.1.2项目所在的地理位置、用地面积和
9、生产规模（1）地理位置本工程项目厂址位于托克逊县能源重化工工业园区，托克逊县丝绸路。在长青加油站东侧，工业园区第三巷道道路往北距（J3、J4），第一条主干路西侧J3距道路边100m处，周围500m以内无其他化工生产项目，且无人员居住。托克逊县位于新疆维吾尔自治区中东部，天山南麓，吐鲁番盆地西部。北纬412114-431811，东经871405-891108。东与吐鲁番市为邻，南与巴州尉犁县相接，西与巴州的和硕、和静县相连，北与乌鲁木齐市毗邻。县城托克逊镇距乌鲁木齐市公路里程162km。总面积16171.47km2。（2）本项目占地面积70亩（折合46669m2），一期投资金额约为500万元。项
10、目建成投产后，年产量可达5000吨左右，当年即可形成1800万元左右的销售收入。本项目由新疆吐鲁番地区托克逊县计划委员会批准实施，同时本项目由新疆化工设计研究院提供一些相关资料。1.1.3 主要原料及产品的技术指标（1）本项目中所需的原辅材料和主要成分详见下表。表1-1原辅材料表序号类别品名作用储存量用量（t/a）来源1溶剂200#溶剂油调节黏稠度30200本地2树脂醇酸树脂50900外购3颜料立德粉、大黄粉（重铬酸铅）白色颜料、色料51400陕西、江苏、四川等地4填料碳酸钙、滑石粉附着力和防霉性、平滑性10本地5干燥剂高效复合干燥机干燥2（2）主要原料的技术参数见下表：表1-2颜料技术参数序
11、号颜色系列化学成分类别颜料名称用量1白色钛白粉、氧化锌二氧化钛根据生产量2红色氧化铁红、镉红、甲苯胺红三氧化二铁、硫化镉3黄色氧化铁黄、镉黄重铬酸铅4绿色酞菁绿5蓝色酞菁蓝6紫色永固紫RL咔唑二噁嗪紫7黑色炭黑炭黑8金属色铝粉（银粉）、铜锌粉（金粉）表1-3颜料的理化参数品名密度（g/cm3）折射率吸油量%紫外线吸收率/%360nm耐光性遮盖力钛白粉4.2-4.31.8411-1418低好硫化镉4.3-4.917.5-20重铬酸铅45g/m2酞菁绿2.69-2.7230-457-8级酞菁蓝2.2-2.435-557-8级咔唑二噁嗪紫387-8级炭黑0.3-0.5表1-4 200#溶剂油的理化参
12、数品名外观初馏点干点相对密度闪点芳烃含量铜片腐蚀200#溶剂油无色透明液体2002000.778-0.789g/cm33315/%合格表1-5碳酸钙的理化参数品名分子式白度密度比表面积粒径作用轻质碳酸钙CaCO3大于90%2.6g/cm35m2/g2.56m遮盖力、附着力、防霉性表1-6滑石粉的理化参数品名分子式密度折射率色度硬度作用滑石粉3MgO.4SiO2.H2O2.65g/cm31.57白色1减弱颜料沉降、增强漆膜的机械强度（3）产品方案及分类：本项目年产量可达5000吨，主要产品为醇酸磁漆、醇酸清漆和醇酸调和漆。表1-7分类和用途序号涂料的分类按形态分按光泽分类按涂刷部位按涂层状态按特
13、殊性能按成膜物质性质分1粉末涂料有光型涂料内墙涂料平涂涂料建筑涂料有机涂料2溶剂型涂料无光型涂料外墙涂料砂壁涂料防腐涂料有机涂料3水溶性涂料亚光型涂料地坪涂料装饰涂料汽车涂料有机无机复合涂料4水乳性涂料屋顶涂料仿石涂料防锈涂料保湿涂料防露涂料1.1.4项目的工艺流程和主要装置、设施的布局（1）工艺流程工艺过程简述：将油漆基料打入落料釜，根据不同配方和产品需求，加入颜料，然后将其打入砂磨机进行研磨，将基料制成较为稳定的浆料，最后调色包装。具体流程如下：漆料通过泵从储罐打至落料釜，根据不同配方，将树脂漆料、钛白粉等着色颜料称重、计量后加入分散机，同时加入重质碳酸钙等进行搅拌分散，直至分散均匀。然后
14、将分散均匀的漆料打入砂磨机进行研磨，利用砂磨机的高剪切力，经研磨分散，把粉料附在高分子骨料上，将基料制成较为稳定的浆料，打入调漆釜，根据不同的产品需求，在调漆釜中加入不同调制原料，调制合格后包装入库。（2）主要装置和设施的布局总图规划的总原则：总体规划，分步实施，建设花园式工厂，打造一个精致的企业。总图布置中，将厂区分为两部分：办公区和生产区，分别设人流入口和物流入口，两者既相对独立又相互联系。因主导风向为西北风，所以办公区布置在场地的上风向西面，生产区在下风向东面。场地的南面和东面与园区主干道相邻，人流主入口布置场地的南面，物流入口布置在场地的东面。设计还充分考虑到物流的便捷，原料和产品的运
15、输路径力求最短，库房分配力求最优，最大程度的降低厂区内的物流成本。在安全和消防方面，结合当地的气候特点和国家现行的安全规范，也作了充分的规划和设计，在原循环水池的基础上，又增设了消防水池和消防泵房。车间为轻型钢结构，檐口高度8.4m，柱距6.0m，1.2m以下为多孔砖墙，1.2m以上为双层彩钢板（中间填充岩棉），屋面为双层彩钢板（中间填充岩棉）。耳房为砖混结构，与车间脱开。库房按功能分成3间，分别是成品库、原料库和包装库，各库房消防设施齐全。库房为一层砖混结构，层高4.5m。综合办公室具有办公，实验检验和卫生洗浴多种功能，完全可以满足日常的办公生活需要。综合办公室为二层砖混结构，屋面及外墙采用
16、保温措施 。屋面保温材料为90mm厚聚苯板。外墙为多空砖外贴45mm厚聚苯板。外墙抹面为白色乳胶漆，檐口线条处刷暗黄色乳胶漆，内墙及顶棚抹面为白色乳胶漆。附：总平面布置图1.1.5项目配套和辅助工程情况 （1）公用工程供配电：本项目电源由托克逊县供电公司提供，托克逊县工业园区有110kV变电站1座，容量50000kVA；35kV变电站9座，容量59650kVA。35kV线路11条，长236.65km，10kV配电线路410条，长814km，10kv配电线路设有变压器1353台，容量88649kVA，电力资源比较丰富。本项目电源采用380/220V三相四线制，新安装一台250kVA变压器。电源电
17、缆以直埋方式接入厂区配电室，电缆采用铜芯电缆并埋深1.0m。给排水：给水由距此1km远的青宇矿业公司的自备井提供水源，双方签订用水协议，保证水源充足，生产期间不断水。项目无生产废水，其中生活污水将集中排入园区排水总管。清洗设备用水被循环利用。采暖通风：采暖热媒为厂内1台燃煤锅炉提供的热量，水箱采用常压水箱，采暖范围主要为厂内办公室和生产车间。建、构筑物：本工程生产车间的是按甲类火灾危险类别设计施工的，实际生产火灾危险类别为乙类，爆炸危险区域划分为2区，油漆生产车间为不低于二级耐火等级的建筑物。本项目主要建构筑物为生产车间，仓库和消防水池以及生活区内的办公室锅炉房等。桶装原料和桶装成品的储存方式
18、为隔离储存，即在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式进行。（2）通讯办公室和生产车间均配备固定电话，接入托克逊县的通讯网络，供营运和事故时对外报警之用。（3）消防消防设施：厂区内围绕生产车间和仓库配置了消防栓一套，同时设置400m3消防水池一座，并在车间配置相应的手提式干粉灭火器。消防补救依托：火灾扑救依托托克逊县消防大队，该消防科主要力量为消防水车，能够满足消防依托。1.1.6主要设备设施该油漆生产项目的设备主要有罐、泵、反应釜（落料釜）和搅拌机、分散机等，详细设备见下表。表1-8主要设备序号设备名称型号、规格单位数量备注1漆料储罐V10m
19、3，20003200台32漆料计量罐V2.5m3，160016601200台24水箱V1m3，100010001200台1常压，供暖用5200#溶剂油储槽V50m3，30008000个 1200溶剂油，埋地储罐6落料溶剂计量罐V1m3，100010001200台17落料釜V4m3，16001700台48调漆溶剂计量罐V1m3，100010001200台19调漆燥液计量罐V1m3，100010001200台210调漆釜V4m3，16001700台511砂磨机V0.08m3套612高速分散机组台313电动葫芦起升重量2t，起升高度6.5m台3特种设备14常压热水锅炉Q=0.35MW台1特种设备1.
20、2 项目外部基本情况1.2.1 项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况（1）地形、地貌项目厂址地处托克逊县城南部觉罗塔格山干沟洪积扇中下部，区外数公里均为开阔平坦的戈壁滩。所在工业园核心区规划范围地势开阔、平坦，地形西南高东北低，南北平均坡度35，东西向平均坡度23，平均高程约35m。（2）气候特征托克逊县的干旱荒漠气候特征显著，处于大气环流西风带，但盆地被中高山环抱，地势低落而闭塞。不利于西风气流进入，加之明显的地势差异导致较大的气压梯度，易形成大风天气。显示出强烈的暖温带干旱荒漠气候特点：炎热干燥，昼夜温差大。一年四季变化表现为，春季升温较快，多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，
21、冬季风小雪稀，严寒期短。当地干燥少雨，蒸发强烈。年平均温度14.8，气温年温差大，极端最高温度48，极端最低温度-25，日平均气温稳定超过20 的日数长达 157 天，日最高气温大于35 的酷暑期长达100天，极端最高气温为 48 。大于10 积温为 5334.9 ，持续 214天。此外，日温差大，平均 11-16 ，最大 18-20 。最大冻土深度为0.9m。该县是全疆有名的风库，一年四季均可出现大风天气，多年平均8级以上大风日平均可达70多天，并出现过12级以上特大风暴，常年主导风向W，次主导风向NW。年极端最高气温 48年极端最低气温 -25年平均气温 14.8年均降水量 9.2mm年平
22、均雷暴日数 9.9天年最大积雪厚度 50mm全年主导风向 W全年次主导风向 NW全年平均气压 1016.9hPa全年平均蒸发量 2838mm年均相对湿度 43.7 年平均风速 2.2m/s（3）厂区地质条件1)水文地质条件托克逊县位于吐鲁番盆地的南盆地西部，地处觉罗塔格山干沟洪积扇中下部，其独特的地质构造、地貌和气候条件，使地下水补给、径流、排泄形成独立体系。盆地内降水稀少，北部博格达山南坡及西部喀拉乌成山大气降水相对充沛，多年平均降水量达200300mm，山顶冰雪长年覆盖，是盆地水资源的主要形成区，而南部觉罗塔格山由于降水有限，对盆地水资源的形成意义不大。根据青海工程勘察院在园区中部所做的岩
23、土工程勘察报告以及米泉羊毛工钻井队钻探水井的井位柱状图等相关资料，评价区地层岩性主要为砂砾石、亚砂土、卵砾石、含粘土砂砾石层，150m深度内分布有潜水和微承压水，52m以上为潜水，5258m为粉质粘土隔水层，58144m为微承压含水层，144150为粉质粘土层，富水性中等，单井涌水量为22.22L/s，含水层厚度67.14m，渗透系数为4.81m/d，影响半径为156m，静止水位埋深17.50m。2）工程地质条件区域构造的相关资料表明，项目厂址周围12km范围内没有区域性断裂及隐伏断层分布，场地内及附近无不良地质作用，覆盖层厚度18.018.5m，属中硬场地土，为抗震有利地段，适宜建筑物的建设
24、。受区域地质构造的影响，拟建场地地层主要由第四纪全新统冲洪积层组成。根据现有探井及钻孔资料，园区内地层主要为角砾及中砂互层，互层厚度一般为0.10.4m，北部厚度较薄，西部较厚，具有明显的层理特征，该互层土在场地内均有分布，其总厚度大于35.0m。钻孔资料显示，互层中角砾呈灰黄色，一般粒径220mm，个别大者可达25-30cm，级配较好，但磨圆度较差，呈片状、次棱角状，砾石成分以硬质花岗岩、变质砂岩为主，颗粒间以砂土充填为主；互层中的中砂呈灰黄色，成分以长石、石英为主，含有少量小砾石，一般粒径0.10.5mm，级配较好，粘粒含量较少。根据中国地震烈度分布图，本区地震烈度为7度。1.2.2 项目
25、出现严重事故波及范围内的周边企业经营活动和居民生活情况 本项目中200#溶剂油储罐是主要危险、有害因素，有可能出现火灾和爆炸事故。工艺设计将200#溶剂油储罐埋地，罐顶距地面1.3m，埋地罐较地上储罐引起火灾的可能性和波及范围都会大大减小，在本次报告中不做池火灾计算。 项目出现严重事故波及范围的具体计算见附件，爆炸预测结果见下表， 表1-9 爆炸预测结果危险源蒸气云爆炸死亡半径重伤半径轻伤半径200#溶剂油储罐4.6m14.8m26.9m本项目厂址位于托克逊能源重化工工业园区，周围2km范围之内没有居民居住，整个工业园只有一座电厂已经建成并在运营中，电厂位置距离本项目厂址有1km的水平距离。由
26、以上计算可知，本项目出现的最严重事故波及范围内没有任何生产、经营活动和居民活动。1.2.3重大危险源的储存设施与周边场所、区域的距离根据国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000）和国家安全生产管理局“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（安监管协调字200456号），重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房；贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮
27、罐或仓库组成的相对独立的区域。本项目生产所需的原料之一，溶剂油为重大危险源辨识（GB18218-2000）规定的易燃危险物质。现以原料储罐所在区域为生产场所进行重大危险源辨识，其临界量和厂内存贮量见表1-9。表1-10重大危险源一览表分类名称危险物质类别临界量实际储存量生产场所重大危险源溶剂油28闪点60的液体10t28t由上表以及由乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司完成的新疆化工集团有限责任公司托克逊县有机化工分公司新建5000t/a涂料项目一期工程安全预评价报告可知，原料200#溶剂油储罐构成生产区易燃物质重大危险源。新疆化工集团托克逊县有机化工分公司应对其定期检测、建档，加强管理，并向有关安全
28、生产监督管理部门备案。因此，着重说明重大危险源的周边环境情况，将下列场所、区域与本项目重大危险源的距离列入下表： 表1-11危险化学品生产装置周边距离表区域场所距离及说明居民区、商业中心、公园等人口密集区域项目所在地2km内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施项目所在地2km内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施供水水源、水厂及水源保护区项目所在地2km内无供水水源、无水厂及水源保护区车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口项目所在地2km内无车站、码头、机场等交通设施基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗
29、种生产基地项目所在地2km内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区项目所在地2km内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区军事禁区、军事管理区项目所在地2km内无军事禁区、军事管理区法律、行政法规规定予以保护的其他区域项目所在地2km内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域由上表可知，本项目重大危险源周围没有重要的区域及场所，如果本项目装置发生事故，不会对上述重要设施造成较大影响。同时，在工业园规划中，本项目周边区域也不会出现对本装置有影响的危险源。2、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1物质危险、有害因素2.1.1事故分类根
30、据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86），油漆生产项目存在的危险因素主要有火灾爆炸、物理爆炸、机械伤害等，危险、有害因素分类详细见表2-1。表2-1危险、有害因素分类表序号危险、有害因素存在区域事故原因1物体打击反应釜、砂磨机无防护或防护不当2车辆伤害厂内机动车辆酒后作业、违章行驶3触电厂内电气设备无防护或违章操作4火灾反应釜、砂磨机、调漆釜、溶剂油储罐设备带病运转5高处坠落反应釜无防护或操作错误6坍塌成品库物体堆放不当7容器爆炸溶剂油储罐安全装置失效8机械伤害设备检修、设备保养工件紧固不牢9中毒和窒息溶剂、填料、有限空间作业、设备清洗安全装置失效10噪声与振动砂磨机无防护11冻伤室外
31、作业无防护2.1.1.1物质危害因素识别（1）原料油漆生产装置属乙类火灾危险性装置，涉及的原料中主要有200#溶剂油、钛白粉、醇酸树脂、碳酸钙、滑石粉等，其中属于危险化学品的主要有200#溶剂油和重铬酸铅。在工艺过程中若控制不当，设备操作及检修过程中违反操作规程等都潜在一定的危险性。各原料的危险理化性质见表2-2，表2-3，表2-4等，属于危险化学品的见表2-5。滑石粉、钛白粉不属于危险化学品，但可形成粉尘危害，若防护不当，长期接触则可造成尘肺病等职业病。表2-2 200#溶剂油的理化性质标识200溶剂油、200号溶剂汽油英文名：200# solvent oil分子式：-CAS号：-危险性类别
32、：第3.3类易燃液体危险货物编号：33643 组成与性状外观与性状：工业级（GB1922-80）馏程140-200。无色透明液体，介于汽油和煤油的中间馏分，主要为脂肪族烃类化合物。主要用途：天然胶、合成胶、油漆、涂料、地板腊等溶剂健康危害侵入途径： 吸入、食入吸入溶剂油蒸气能引起头痛、眩晕、恶心、心动过速等现象。吸入大量蒸气时，会引起严重的中枢神经障碍。空气中浓度为0.02%（体积百分数）时，对敏感的人有轻度的症状。长期接触会产生脱脂作用。误饮溶剂油引起呕吐、消化道的黏膜刺激症状，进而出现抽搐、不安、心力衰弱、呼吸困难。燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点（）：33爆炸上限：爆炸下限：无资料引燃温度
33、（）：最小点火能（mJ）：最大爆炸压力：危险特性：易燃，闪点33。遇明火、高热、氧化剂有有引起燃烧危险。灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。 泄漏应急处理首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。储运注意事项储存于荫凉、通风的仓间内。远离火种、热源，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。运输信息危规号：33643UN编号：包装分类：包装标志：易燃液体包装方法：玻璃瓶外木箱内衬垫料或铁桶装。注：表中内容摘自新编危险物品安全手册，化学工业出版社，2001年版表2-3醇酸树脂的理化性质一览表
34、标识醇酸树脂英文名： alkyd resin分子式：-CAS号：危险性类别：第3.3类易燃液体危险货物编号：32197组成与性状外观与性状：黄褐色粘稠液体，加入催干剂后可以气干或烘干。主要用途：主要用于砂纸作黏合剂。燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点（）：爆炸上限：爆炸下限：无资料引燃温度（）：最小点火能（mJ）：最大爆炸压力：危险特性：易燃。遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险。灭火方法：用雾状水、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 用水保持火场中容器冷却。急救急救：应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保暖，眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患者须就医诊治。皮肤接触用溶剂擦洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立
35、即漱口，送医院救治。储运注意事项储存于荫凉、通风的仓间内。远离火种、热源，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。泄漏处理首先切断一些火源，戴好防毒面具与手套。用砂土混合油灰刀刮起，倒至空旷地方掩埋。运输信息危规号：32197UN编号：1866包装分类：包装标志：易燃液体包装方法：铁桶。注：表中内容摘自新编危险物品安全手册，化学工业出版社，2001年版表2-4 重铬酸铅的理化性质一览表标识重铬酸铅英文名： cadmium compounds分子式：-CAS号：危险性类别：第6.1类毒害品危险货物编号：61504组成与性状外观与性状：带有各种颜色的粉末和结晶。溶于水或不溶于
36、水 主要用途：主要用于砂纸作黏合剂。健康危害侵入途径： 吸入、食入粉尘能刺激肺部。误服或吸入粉尘会中毒。口服能产生流涎、呕吐、腹痛、腹泻等症状。经常接触低浓度粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄。燃爆特性与消防燃烧性：闪点（）：爆炸上限：爆炸下限：无资料引燃温度（）：最小点火能（mJ）：最大爆炸压力：危险特性：粉尘能刺激肺部。误服或吸入粉尘会中毒。口服能产生流涎、呕吐、腹痛、腹泻等症状。经常接触低浓度粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄。灭火方法：消防人员须穿戴全身防护服。用水、砂土灭火。急救急救：应使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖，误服立即漱口、饮水，送医院救治。储运注意事项储存于荫凉
37、、通风的仓间内。远离火种、热源。避免受潮。与食用原料隔离储运。泄漏处理戴好防毒面具与手套。用湿沙土混合，扫起倒至空旷地方深埋。污染地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。注：表中内容摘自新编危险物品安全手册，化学工业出版社，2001年版滑石粉滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，分子式为Mg3Si4O10( OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.72.8。滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔
38、软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。钛白粉白色固体或粉末状的两性氧化物。又称钛白。化学式TiO2，熔点18301850 ，沸点25003000。自然界存在的二氧化钛有三种变体：金红石为四方晶体；锐钛矿为四方晶体；板钛矿为正交晶体。二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于碱。在常用的白色颜料中，二氧化钛的相对密度最小，同等质量的白色颜料中，二氧化钛的表面积最大，颜料体积最高。它比常用的白颜料锌钡白还要白5倍，因此是调制白油漆的最好颜料。表2-5原料中的危险化学品一览
39、表序号原料危险化学品是/否危险货物编号类别1200#溶剂油是33643第3.3类易燃液体2醇酸树脂是32197第3.2类易燃液体3重铬酸铅是61504第6.1类毒害品（2）产品本项目的主要产品有醇酸清漆、醇酸磁漆等，油漆的性质大致相同，现以醇酸清漆的理化性质为例进行危害因素分析，见表2-6。表2-6醇酸清漆的理化性质一览表标识中文名称：醇酸清漆英文名称：alkyd resin varnish 化学类别：第3.3易燃液体危规编号：33646UN编号：1263规格：ZBG51033-87物化性质用途：室内外金属、木材表面涂层的罩光。性质：由干性油改性的中油度醇酸树脂、催干剂、200溶剂油与二甲苯的
40、混合溶剂调制而成。危险特性遇高热、明火引燃。吸入高浓度蒸气会中毒。消防措施用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。急救应使患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤污染用稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。储运储存于阴凉通风的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化钠）隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器渗露。泄漏处理首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。被污染的地面用油漆刀刮清。包装要求包装方法：铁听或铁桶注：表中内容摘自新编危险物品安全手册，化学工业出版社，2001年版（3）主要物料危险特性总汇表2-7主要物料危险特
41、性序号名 称火灾危险类别危害级别危险货物编号备注1200溶剂油乙类轻度336432醇酸树脂轻度321973重铬酸铅高度615044钛白粉轻度粉尘危害5滑石粉轻度粉尘危害6醇酸清漆轻度336467醇酸磁漆轻度336462.1.2 项目中可能出现的爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素2.1.2.1工艺过程危害因素分析油漆生产过程可分为配料（计量、混合）、搅拌、砂磨、调漆、灌装等工序，每道工序操作不当，都可引发事故。（1）配料在配料过程中，如果抽风排风不及时或发生故障，空气中粉尘、有毒、挥发的可燃气体聚集，浓度过高，可能会造成人员中毒或遇到火源引起燃烧爆炸。当设备密封不严，管道的连接不可靠，存
42、在漏点时会产生泄漏，漏出的溶剂油物料将可能引发火灾、爆炸、中毒、人身伤害等事故。加料速度过快，可能产生静电，当静电积聚后放电，可能引发火灾、爆炸事故。操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作搅拌机、高速分散机，可能会造成机械伤害，如：绞断手指、手臂，长头发被转动轴绞住，发生严重的人身伤害事故。操作人员操作技能差或精神不集中，操作失误将可能造成重大生产事故（如将料桶损坏、摩擦产生火花引起火灾、爆炸事故等）和人身伤害事故。釜体未采取防静电措施，接地电阻不符合要求，也可发生电气火灾事故。调漆釜、落料釜检修时，未切断电源，进出料口未打盲板，操作人员进入釜内检修，釜内未进行惰性气体置换，无相应的动火管理等，易造成火灾事故和人员中毒窒息事故。装卸200溶剂油时，对液面监测不力，易造成储罐漫溢，或卸料管破裂造成物料泄漏，导致周围空气中可燃蒸气的浓度迅速上升，达到或超过爆炸下限，遇到激发能源，即会发生火灾爆炸。200溶剂油装卸时接地不良或保护失效，产生静电火花，可引起火灾爆炸事故。（2）砂磨操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作立式磨砂机，可能会造成机械
