某城市日处理水量12万m3污水处理污水工艺设计课程设计.doc

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1、某城市日处理水量12万m3污水处理工艺设计班级： 姓名： 学号： 目录第一章 总论41.1设计题目41.2.基本资料41.2.1污水水量与水质41.2.2处理要求51.2.3工艺流程51.2.4气象和水文资料51.2.5厂区地形51.3设计内容51.4设计成果5第二章 污水处理工艺流程说明62.2工作原理6第三章 污泥处理构筑物的设计与计算73.1格栅间与泵房73.1.1格栅的设计要求及参数确定73.1.2格栅计算73.2沉砂池计算103.3初沉池123.3.1初沉池的设计计算133.4曝气池计算153.4.1曝气池的运行方式163.4.3曝气系统的计算与设计（本设计采用鼓风曝气系统）183.

2、4.5供气量计算193.5二沉池213.5.1向心辐流式二沉池213.5.2沉淀池的有效水深223.5.4沉淀池高度23第四章 主要设备说明244.1格栅244.2提升泵站254.2.1泵站设计的原则254.3平流式沉砂池254.4辐流式初沉池264.5曝气池274.6消毒池274.7污泥浓缩28第五章 污水厂总体布置295.1主要构（建）筑物与附属建筑物295.1.1处理构筑物选择295.2污水厂平面布置295.2.1总平面布置原则295.2.2总平面布置结果305.2.3 场区道路布置305.2.4 场区绿化布置315.2.5污水处理工程设施组成315.3 污水厂高程布置315.3.1高程

3、布置原则315.3.2控制点高程的确定325.3.3各处理构筑物及连接管渠的水头损失计算325.3.4污水系统高程设计335.3.5污泥系统高程设计34附：设计图纸第一章 总论1.1设计题目某城市日处理水量12万m3污水处理厂工艺设计1.2.基本资料1.2.1污水水量与水质污水处理水量：12万m3/d；污水水质：CODcr 500mg/L,BOD5 220mg/L,SS 280mg/L,氨氮15mg/L。1.2.2处理要求污水经二级处理后应符合以下具体要求：CODcr80mg/L,BOD525mg/L,SS30mg/L,氨氮5mg/L。1.2.3工艺流程污水拟采用传统活性污泥工艺处理，具体流程

4、如下：污水 分流闸井 格栅间 污水泵房 出水井 计量槽 沉砂池 初沉池 曝气池 二沉池 消毒池 出水 回流泵1.2.4气象和水文资料风向：多年主导风向为北北东风；气温：最冷月平均为3.5；最热月平均为32.5；极端气温，最高为41.9，最低为-17.61.2.5厂区地形污水厂选址区域海拔标高在6466m之间，平均地面标高为64.5m。平均地面坡度为0.30.5，地势为西北高，东南低。厂区征面积东西长 m,南北长m。1.3设计内容（1）对工艺构筑物选型作说明；（2）主要处理措施（格栅、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池）的工艺计算；（3）污水处理厂平面和高超布置。1.4设计成果（1）设计计算说明书一

5、份；（2）设计图纸：污水平面图和污水处理高程图各一张。第二章 污水处理工艺流程说明2.1工艺根据该地区污水水质特征，污水处理工程没有脱氮除磷的特殊要求，主要的去除目的是BOD5，CODCr和SS，本设计采用传统活性污泥工艺处理，具体流程如下：污水 分流闸井 格栅间 污水泵房 出水井 计量槽 沉砂池 初沉池 曝气池 二沉池 消毒池 出水 回流泵2.2工作原理：1）流入工序：原污水从曝气池首端进入，由二沉池回流的回流污泥也同步注入， 2）曝气反应工序：压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成为气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，污水和回流污泥形成的混合溶液在池内呈推流形式流动至池的末端.

6、3）沉淀工艺：处理后的污水和活性污泥在二沉池内分离，4）排放工序：处理后的部分污泥作为剩余污泥排除系统进行污泥处理，另一部份活性污泥则回流到进水端。特点： 污水处理效果好，BOD5去除率可达到90%以上； 通过对运行方式的调节，可进行除磷脱氮反应； 不易发生污泥膨胀； 曝气池容积大，占地规模大，基建费用高。第三章 污泥处理构筑物的设计与计算3.1格栅间与泵房3.1.1格栅的设计要求及参数确定(1)该市排水系统为合流制，基本资料里为平均流量，污水流量总变化系数KZ=1.2，截流雨季污水经初沉可直接排入水体。(2)处理构筑物流量按最大日最大时流量设计,即Qmax=6000 m3/h=1.67 m3

7、/s。(3)管渠设计流量：按最大日最大时流量设计。(4)不应小于2组（个或格），且按并开设计。(5) 格栅型式：平面型，倾斜安装机械格栅。（6）城市排水系统为暗管系统，且有中途泵站，仅在泵前格栅间设计中格栅，水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定，本设计采用栅条间隙b=20mm=0.02m。（7）格栅过栅流速不宜小于0.6m/s，不宜大于1.5m/s，本设计采用v=1.0m/s。（8）栅前水深应与入厂污水管规格（DN1800mm）相适应，一般取管径0.7倍，本设计采用h=1.26m。(9)格栅安装倾角一般采用4575o，本设计采用=60o。(10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位

8、0.51.0m，工作台上应有安全和冲洗设施。(11)格栅间工作台两侧过道宽度部不应小于0.7m，本设计取1.2m；机械清渣时，工作台正面过道宽度不应小于1.5m，本设计取2m。（12）格栅的栅条形状为锐边矩形，规格为10mm50mm。（13）格栅尺寸参见设备说明书，宜选中间值，本设计采用S=10m。3.1.2格栅计算（1）栅条的间隙数n式中 Qmax最大设计流量，1.39m3/s 格栅倾角，度,取=600 h栅前水深，m，取h=0.4m e栅条间隙，m，取e=0.02m n栅条间隙数，个 v过栅流速，m/s，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。则: =15

9、0.5个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度=0.01*(151-1)+0.02*151=4.52m （3）通过格栅的水头损失h 式中 过栅水头损失，m计算水头损失，m g重力加速度，9.8 k系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时，=2.42。 （4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高 （5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L1，设进水渠宽B1=0.45m，其渐宽部分展开角度1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s。栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度式中 为栅前渠道

10、深， （6）每日栅渣量W式中 每日栅渣量 栅渣量（污水）取0.1-0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值生活污水流量总变化系数W=86400*1.39*0.08/1000*1.5=6.40m3/d3.2沉砂池计算3.2.1平流式沉砂池设计（1）沉砂部分的长度 L L=vt式中：L沉砂池沉砂部分长度，m;v最大设计流量时的速度，m/s;t最大设计流量时的停留时间，s;L=0.3*60=18m(2)水流断面面积AA=Qmaxv式中：A水流断面面积，m;Qmax最大设计流量，ms。A=1.7/0.3=5.67m2（3）池总宽度B B=Ah2 式中：B池总宽度,m; h2设计有效水深，m。

11、 B=5.67/1=5.67m （4）贮砂斗所需容积V V=86400QmaxTX(1000Kz) 式中：V沉砂斗容积，m； X城镇污水的沉砂量，一般采用0.03Lm； T排砂时间的间隔，t; Kz污水流量总变化系数。 V=86400*1.7*2*0.03/(1000*1.22)=12.3 m3（5）贮砂斗各部分尺寸计算设贮砂斗底部宽b1=0.5m;斗壁与水平面的倾角为60；h3=tg60*(b-b1)/2=4.47m则贮砂斗的上口宽b2为：b2=2h3tg60+b1=2*4.47/tg60+0.5=5.66m 贮砂斗的容积V1：V1=h3S1+S2+(S1*S2) 3式中：V1贮砂斗容积，m

12、; h3贮砂斗高度，m; S1,S2分别为贮砂斗下口和上口的面积，。V1=4.47*(5.67*5.67+0.5*0.5+(32.15*0.25) )/3=52.5m3按这种设计方法可能导致计算得到的贮砂斗上宽大于或小于沉砂池宽的情况，这与工程实际不符。实际工程中，贮砂斗上口宽与沉砂池的吃款是相同的，故设计计算时应先确定贮砂斗的上口宽就是沉砂池的池宽，再去设计计算贮砂斗的高度、上口长度，同时根据所需容积进行校核，而不是事先将贮砂斗的上口定为正方形。（6）贮砂室的高度h3 假设采用重力排砂，池底设6%的坡度坡向沙斗h3=h3+0.06L2=h3+0.06(L-2b2-b) 2=4.47+0.06

13、*（18-2*5.67-0.3）/2=4.66m(7)池总高度HH=h1+h2+h3H=0.3+1+4.66=5.96m式中：H池总高度，m;h1超高，m。（8）核算最小流速Vmin=Qmin(n1Amin)Vmin=（2Q-Qmax）/(1*A min)=0.18m/s式中：Qmin设计最小流量，ms;n1最小流量时工作的沉砂池数；Amin最小流量时沉砂池中的过水断面面积，。3.3初沉池总变化系数： 式中 Kz总变化系数 Q 污水流量已知：Q=120000 m3/d =1388.89L/sKz=2.7/(1388.890.11)=1.22最大时流量 Qmax =KzQ =1.22*12000

14、=146400m3/d=1.694m3/s3.3.1初沉池的设计计算（1）沉淀区的表面积A 由表取q=2.0 ，=1.694*3600/2=3049.2m2式中：A沉淀区表面积，m2；QMAX最大设计流量，m3/h；q表面水力负荷，m3/（m2h）（2）沉淀区有效水深设污水在沉淀池内的沉淀时间t为2h.则沉淀池的有效水深 h2=t=22=4.0m式中：h2沉淀区有效水深，m；t沉淀时间，初沉池一般取0.52.0h。（3）沉淀区有效容积V=Ah2=4.0=12196.8m3式中：V沉淀区有效容积，m3。 （4）沉淀区长度L=vt3.6=523.6=36m, L/ h2=36/4=98,满足要求式

15、中：L沉淀池长度，m；v最大设计流量时的水平流速，mm/s,一般不大于5mm/s。（5）沉淀区总宽度B=A/L=3049.2/36=84.7m（6）沉淀池的数量，分为12格，则每格b=84.7/12=7.1m取两格为一座沉淀池，L/b=36/7.1=5.074, L/h=36/4=98 满足要求。（7）污泥区容积取即每格175/12=14.6m3污泥斗，每格两个，方斗取坡向泥斗得底板;取沉淀池超高h1 0.3m,缓冲层高度h3 0.5m,则总高度污泥斗容积 式中 -污泥斗高度（）， -污泥斗倾角，60 -污泥斗上部半径 -污泥斗下部半径，1.0污泥斗以上梯形部分容积则，满足要求（8）污泥区的计

16、算：污泥量设污泥含水率98%，=1000kg/m3,采用重力排泥，T取1d,C0=164.5mg/L,初沉池的去除率按50%计算，则C1=164.5（1-50%）=82.25mg/L,代入上式有其中，h1=0.3m h2=4m h3=0.5m h4=1.6m h5=0.19m3.4曝气池计算原污水的值（S）为220，经初次沉淀池处理，按降低25%考虑，则进入曝气池的污水，其BOD值（S）为： 计算去除率，对此，首先按下式计算处理水中非溶解性BOD值： 式中 处理水中悬浮固体浓度，mg/L，取值为25mg/L； b微生物自身氧化率，一般介于0.050.1之间，取值0.08；活性微生物在处理水中所

17、占比例，取值0.4。代入各值，得： 处理水中溶解性值为： 255.719.3 mg/L去除率 3.4.1曝气池的运行方式 在本设计中应考虑曝气池运行方式的灵活性和多样化，即以传统活性污泥法系统作为基础，又可按阶段曝气系统和再生曝气系统运行。3.4.2曝气池的计算与各部位尺寸的确定曝气池按BOD污泥负荷法计算。1）BOD污泥负荷率的确定 拟定采用的BOD污泥负荷率为0.3kg/(kgMLSS*d)。但为稳妥需加以校核。 值取0.0185 19.3mg/L 代入各值，得： 计算结果确定，值取0.3是适宜的。2）确定混合液污泥浓度（X）根据已确定的值，查相关资料得SVI值为100200，取120。计

18、算确定混合液污泥浓度值X，对此r1.2，R50，代入各值，得： 3）确定曝气池容积计算曝气池容积按下式计算： 式中，165mg/L代入各值，得： 4）确定曝气池各部位尺寸设置4个曝气池，则曝气池容积为5000池深取6m，则曝气池的面积为 池子宽取6.8m，介于12之间，符合规定。池长： ，符合规定。设五廊道式曝气池，廊道长： 取超高0.5m，则池总高度为 6+0.56.5m在曝气池面对初沉池和二次沉淀池的一侧各设横向配水渠道，并在池中部设纵向中间配水渠道与横向配水渠道相连接。在俩策横向配水渠道上设进水口，每组曝气池共5个进水口。3.4.3曝气系统的计算与设计（本设计采用鼓风曝气系统） 1）平均

19、时需氧量的计算由公式 取 ，代入各值，得： 2）最大时需氧量的计算代入各值，得：3）每日去除的值 4）去除每千克BOD的需氧量 5）最大时需氧量与平均时需氧量之比 3.4.5供气量计算采用网状模型中微孔空气扩散器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深3.0m，计算温度设为30，查表得20。C和30。C水中溶解氧饱和度Cs(20)=9.17mg/L Cs(30)=7.63mg/L空气扩散器出口处的绝对压力(Pb)计算得Pb=P+9.8H式中 P-大气压力 P=1.013Pa H- 空器扩散装置的安装深度 m 取4.3m代入数值 Pb=1.013+9.8=1.434Pa（2）空气离开曝气池面时，氧的百

20、分比计算Ot=100%式中 EA-空气扩散器的氧转移效率，对网状模型中微孔空器扩散器,取12%，故：Ot=100%=18.96%(3)曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑）计算Csb(T)=Cs(+)式中Cs-在大气压力条件下氧的饱和度 mg/L , 最不利温度条件按30考虑，代入各值得Csb(30)=7.63*()=8.84mg/L换算为在20条件下，脱氧清水的充氧量R0=式中 -修正系数 = (0.8 0.85) 取=0.82-修正系数 = （0.9 0.97）取=0.95C=2.0; r=1.0代入数值 ,得R0=589.23kg/h 相应的最大时需氧量为： R0(max)

21、=685.76kg/h曝气池平均时供氧量Gs=16367.5m3/h曝气池最大时供氧量Gs(max)=19048.9m3/h(7)去除每kgBOD5的供气量=23.4m3空气/kgBOD（8）每m2污水的供气量=3.28m3空气/m3污水（9）本系统的空气总用量除采用鼓风曝气外，本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥，空气量按回流污泥量的8倍考虑，污泥回流比R取值50%，这样，提升回流污泥所需空气量为：=20000m3/h总需气量：19048.9+20000=39048.09m3/h3.5二沉池3.5.1向心辐流式二沉池为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉

22、池。该沉淀池采用周边出水，中心进水的幅流式沉淀池，采用吸泥机排泥。共4座，沉淀池表面负荷q一般为1.0-1.5m3/(m2.h) ，取1 m3/(m2.h)，计算图如下：r1Ri=0.05r2h1h2h3h4h5 辐流式沉淀池计算草图单池表面面积A,n=4个A=池子直径D=39.90m 池子半径R19.95m。3.5.2沉淀池的有效水深设污水在沉淀池内的沉淀时间t为3则沉淀池的有效水深 =qt=31.5=4.5m D/=39.90/4.5=8.87(612) 符合规范要求3.5.3沉淀池每天污泥量设S=0.5L/(人.d)，T=4h，N=15万人 式中 S取0.5L/(p.d), 由于用机械刮

23、泥，所以污泥在斗内贮存时间用4h.污泥斗的容积 式中 -污泥斗高度（）， -污泥斗倾角，60 -污泥斗上部半径，3-污泥斗下部半径，1.0设池底坡向污泥斗的坡度为0.05，则坡底落差池底可贮存污泥体积为：式中 -沉淀池半径，19.95所以，可贮存污泥的总体积 461.212.5,满足要求3.5.4沉淀池高度式中 -保护高取0.3-有效水深4.5-缓冲层高 ，取0.3-沉淀池底坡落差m 由0.05坡度计算为0.8475m-污泥斗高度 3.46m代入数值=0.3+4.5+0.3+0.8475+3.46=9.4m3.5.5沉淀池周边处的高度5.6 集水槽堰负荷校核设集水槽双面出水，则集水槽出水堰的堰

24、负荷为：沉淀池的出水采用锯齿堰，堰前设挡板，拦截浮渣。沉在底部的沉泥通过刮泥机刮至污泥斗。采用重力排泥，排泥管管径DN500排泥管伸入污泥斗底部，排泥静压头采用2m，连续将污泥排出池外贮泥池内。第四章 主要设备说明4.1格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采

25、用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.510mm）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅。a.格栅的设计，应符合下列要求：经初步核算每日栅渣量0.2 m3/d。所以采用机械除渣。我国过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。此次设计采用0.9m/s。格栅倾角一般采用45-75。机械清除国内一般采用60-70本设计采用60。格栅前渠道内水流速度一般取0.4-0.9 m/s。本设计取0.9 m/s。b.设计参数：设计流量：Qmax=50000m3/d粗格栅：过栅流速

26、:v1=0.90m/s;栅条宽度:s=0.01m;格栅间隙:e=60mm;栅前部分长度0.5m；格栅倾角:=60单位栅渣量W1=0.03m3栅渣/103m3污水细格栅：过栅流速:v1=0.80m/s;栅条宽度:s=0.01m;格栅间隙:e=10mm;栅前部分长度0.5m格栅倾角:=60;单位栅渣量W1=0.1m3栅渣/103m3污水4.2提升泵站污水总泵站接纳来自整个城市排水管网来的所有污水，其任务是将这些污水抽送到污水处理厂，以利于处理厂各构筑物的设置。因采用城市污水与雨水分流制，故本设计仅对城市污水排水系统的泵站进行设计。排水泵站的基本组成包括：机器间、集水池、格栅和辅助间。4.2.1泵站

27、设计的原则 1)、污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量；如水泵机组为自动控制时，每小时开动水泵不得超过6次。2)、集水池池底应设集水坑，倾向坑的坡度不宜小于10%。3)、水泵吸水管设计流速宜为0.71.5 m/s。出水管流速宜为0.82.5 m/s。其他规定见GB500142006室外排水规范。4.3平流式沉砂池沉砂池是城市污水处理厂必不可少的处理设施，主要去除污水中粒径大于0.2mm的砂粒，除砂的目的是为了避免砂粒对后续处理工艺和设备带来的不利影响。砂粒进入初沉池内会使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期；砂粒进入泥斗后，将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使污泥泵过

28、度磨损，使其降低使用寿命；砂进入带式压滤脱水机将大大降低污泥成饼率，并使滤布过度磨损。以上情况，足以说明除砂对污水处理厂的重要性。常用的沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式。平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好的优点；竖式沉砂池处理效果一般较差；曝气沉砂池的最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦，可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去；涡流式沉砂池利用水力涡流，使沉砂和有机物分开，以达到除砂目的。四种形式沉砂池有各自不同的适用条件，其选型应视具体情况而定。本设计中选用平流沉砂池，它具有颗粒效果较好、工作

29、稳定、构造简单、排沙较方便等优点。a.平流沉砂池的设计，应符合下列要求：(1)最大流速应为0.3m/s，最小流速应为0.15m/s；(2) 最高时流量的停留时间不应小于30s；(3) 有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。b.设计参数：设计流量：Qmax=50000m3/d水力停留时间：45S4.4辐流式初沉池初沉池为一级处理的主要构筑物。初沉池池型有平流式、辐流式、竖流式多种，主要设备为不同池型的刮泥机。平流式初沉池为矩形，其优点是占地面积较小，去除效果较好，抗冲击负荷能力强。辐流式初沉池为圆形，适用于规模较大的污水处理厂，它又分为中心进水、周边出水和周边进水、周边出水型两种，

30、虽然辐流式沉淀池占地面积、去除效果及抗冲击负荷能力均不如平流式沉淀池，但由于相配套刮泥机故障率较小，在我国广为采用，特别是大型污水厂采用更多。竖流式沉淀池池径在10米以内，它仅适用于小型污水厂。本设计采用普通辐流式沉淀池，中心进水，周边出水，a.辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：1 水池直径(或正方形的一边)与有效水深之比宜为612，水池直径不宜大于50m；2 宜采用机械排泥，排泥机械旋转速度宜为13r/h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m/min。当水池直径(或正方形的一边)较小时也可采用多斗排泥；3 缓冲层高度，非机械排泥时宜为0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮

31、泥板0.3m；4 坡向泥斗的底坡不宜小于0.05。，b.设计参数：设计流量：Qmax=50000m3/d停留时间：t=90min水力负荷：q=2.0m3/m2h初次污泥总量：25m3/d4.5曝气池 曝气池是本工艺的主体部分，已知参数 Qmax=0. 578m3/s ， 原污水BOD5值100-130mg/L,， 要求处理水BOD5值20mg/L， SS值20mg/L。污泥回流比50%。 4.6消毒池城市污水经过一级或二级处理(包活性污泥法和膜法)后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒。消毒剂的选择见下表；消 毒 剂优 点缺

32、点适 用 条 件液 氯效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物 。适用于，中规模的污水处理厂漂白粉投加设备简单，价格便宜。同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂臭 氧消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大成本高，设备管理复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂次氯酸钠用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，

33、消毒需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小适用于医院、生物制品所等小型污水处理站经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯消毒。进一步的去除水中有害物质。二氧化氯和液氯按2：1的比例联合用于城市污水消毒时，效果良好，二氧化氯投加量 3 mg/L，液氯投加量 1.5 mgL，经 30 min接触时间，大肠菌灭活率达99.9。4.7污泥浓缩 初次沉淀污泥含水率介于95%-97%，剩余活性污泥达99%以上。因此污泥的体积非常大，对污泥的后续处理造成困难。污泥浓缩的目的在于减容。污泥中所含水大致分为四类：颗粒间的孔隙水，约占总水分的70%;毛细水，约占20%；污泥颗粒吸附水和

34、颗粒内部水约占10%。浓缩法主要降低的是污泥的孔隙水。本设计中采用辐流式浓缩池。设计参数；室外排水设计规范GB(50014-2006) 7.2污泥浓缩规定浓缩活性污泥时，重力式污泥浓缩池的设计，应符合下列要求：1 污泥固体负荷宜采用3060 kg/(m2d)；2 浓缩时间不宜小于12 h；3 由生物反应池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率， 为99.2%99.6%时，浓缩后污泥含水率可为97%98%；4 有效水深宜为4 m；5 采用栅条浓缩机时，其外缘线速度一般宜为12 m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。第五章 污水厂总体布置5.1主要构（建）筑物与附属建筑物5.1.1处理构

35、筑物选择污水处理构筑物形式多样，在选择时，应根据其适应条件和所在城市应用情况选择。选用平流沉砂池，普通辐流式沉淀池，传统的推流式曝气池，平流式消毒接触池，巴士计量槽，竖流式污泥浓缩池，矩形贮泥池，固定盖式消化池，采用带式压滤机进行污泥脱水。5.2污水厂平面布置 5.2.1总平面布置原则 该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则。 处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理 工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，

36、分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。 构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。 管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。5.2.2总平面布置结果（1.工艺流程：根据设计任务书提供的厂区面积和地形，采用直线型，这样布置生产联路管线短，管理方便，且有利于日后扩建。（2.平面布置：按照功能将厂区分成以下三区

37、：生产区：有各项水处理设施组成，一般呈直线型布置。生活区：将办公楼、食堂、浴室、锅炉房、宿舍等建筑物组合在一个区内。为不使这些建筑物过于分散，将食堂与宿舍，浴室与锅炉房合建，使这些建筑物相对集中。布置在水厂门附近，便于外来人员联系。维修区：将机修间、水表修理间、电修间合建，仓库与车库合建，靠近生产区，以便设备的检修，为不使维修区与生产区混为一体，用道路将两区隔开，考虑扩建后生产工艺系统的使用，维修区位置兼顾今后的发展。加药区：加药间设于消毒接触池附近。5.2.3 场区道路布置1）.主厂道布置：由厂外道路与厂内办公楼连接的道路采用主厂道，道宽6.0m,设双侧1.5m人行道，并植树绿化。2）.车行

38、道布置：主要构筑物间，道宽4.0m，呈环状布置，以便车辆回程。3）.步行道布置：加药间、加氯间、药库与絮凝沉淀池间，设步行道。5.2.4 场区绿化布置1）.绿地：在厂门附近，办公楼、宿舍食堂、泵房的门前空地预留扩建场地，修建草坪。2）.花坛：在正对厂门内布置花坛。3）.绿带：利用沉淀池与建筑物间的带状空地进行绿化。4）.行道树和绿篱：步行到两侧，草坪周围栽种，高度0.6-0.8m，围墙采用1.8m。 总平面布置参见附图平面布置图。5.2.5污水处理工程设施组成 根据选定的处理方案和处理工艺流程，污水处理工程设施包括生产性构筑物、辅助建筑物、各类管道和其他设施。 各类管道包括厂区管道包括污泥管道

39、、污水管道、空气管道、加药管道、沼气管道、上清液管道。其他设施包括道路、绿化、照明、围墙、大门。5.3 污水厂高程布置污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。5.3.1高程布置原则 充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物，排出厂外。 协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本。 做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高

40、度。 协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于修排空。高程布置参见附图高程布置图。 5.3.2控制点高程的确定 1.进厂管有一根，流量为0.551m3/S，选用800mm的钢筋混凝土圆管，进厂端设计管内底标高为321.00m。 2.考虑将出厂水水通过重力自流排入附近的涪江。河流20年一遇的洪水位为322.5m。因而可以确定出厂管的管内底标高，出厂管选用1200mm的钢筋混凝土圆管一根，出厂水排放点河流3km，总水头损失为3.38m，出厂水排放点的水位标高应不低于322.5m+4.38m=326.88 m，拟取326.9m。5.3.3各处理构筑物及连接管渠的水头损失计

41、算 污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。水头损失包括： （1）水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按下表估算。 (2)水流流过连接前后两构筑物的管道(包括配水设备)的水头损失，包括沿程与局部水头损失。 (3)水流流过量水设备的水头损失。表1 构筑物水头损失表 表2 污水管渠水力计算表名称设计流量（L/s)管段设计参数水头损失管径(mm)I()V(m/s)管长（m）沿程局部合计出水口至计量堰551 10001.00 0.830003.00 0.1763.18 计量堰至二沉池2788001.50 0.8400.06 0.2670.33 二沉池