树木枝桠粉碎机设计说明书.doc

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1、Xxxxx UniversityDiploma Work (Project)Title: Design of tree branches Grade & Major: Grade 2012, Mechanical Design, Manufacture and Automation Number: xxxxxx Name: xxxxxxxx Instructor: xxxxxxx 2014年5月20日目 录【摘要】11绪论4课题研究背景，目的及其意义4 树木枝桠粉碎机的分类特点4 国内外树木枝桠粉碎机的发展现状和趋势42 树木枝桠粉碎机的结构设计5 树木枝桠粉碎机的工作原理5 盘式树木枝桠粉碎

2、机的结构6盘式树木枝桠粉碎机的削片原理83 技术参数的计算和确定10 生产能力和飞刀数量的确定10切削力的计算10主切削力的分析与计算10主切削力的公式12计算切削功率164 树木枝桠粉碎机主要部件的设计计算和校核18刀盘造型设计和尺寸计算18飞刀平面的分布19主轴的结构设计20 计算轴的最小直径20设计轴的结构21键的设计22输入轴间键与带轮的选择及校核22齿轮间键与输出轴的选择及校核22轴承的选择和飞刀的设计23 主轴强度的校核23求轴上的载荷23按弯扭合成应力校核轴的强度24最后完成图28参考文献30Abstract31致谢32承诺书与授权书33树木枝桠粉碎机的设计XxxxXx学院201

3、2级机械设计制造及其自动化（2)班 xxxxx【摘要】在我国经济发展过程中，由于园林面积的扩大，产生了大量的木质性材料，针对社会建设需求，合理利用各种木质性材料显得尤为重要。在开发高效率，高节能上，一些新技术上的应用被用于智能的计算机设备和信息上，高端设备的大力研发，使得粉碎机种类的专业细分化，各类粉碎技术得到发展，性能越来越好，对其木材的粉碎设备越来越广泛，技术越来越精湛。:本机料架，机盖采用铸造，降低了整机的重心；发动机通过皮带传动主轴之间，减少负荷的影响；通过两个圆锥滚子轴承，主轴与机架链接；固定块和螺栓；刀具和主轴之间的平关键的连接。在本文中，树枝粉碎机主要技术性能参数的设计原则和总体

4、结构，用于分析和性能所需的功率。【关键词】树木枝桠粉碎机 园林绿化 飞刀 1绪论课题研究背景，目的及其意义由于社会的高速发展，城乡建设得到进一步规划，园林面积也随之越变越大，随着的园林修剪每年都会产生大量的树木枝桠。修剪树枝下各种各样的形状和大小,收集不方便。因为树枝大小,运输困难,大部分被烧毁,垃圾填埋场污染环境,浪费资源。需要一个解决方案。现代加工方法是切碎,发酵后,制成有机复合肥,改善土壤,回收,或制成纸浆和纸张和工艺所需木材人造板的生产,或粉碎后再利用,制成压缩燃料块。主题研究树枝破碎机主要用于破碎景观剩下的树枝,它的重量轻,体积小,移动方便,操作简单,所以树枝压碎削片,并减少树枝堆积

5、的土地,可以节省运输成本,净化环境,近年来,树枝粉碎机的用途扩大分支机构,在环境的美化过程中，提高了对这些废弃的树木枝桠的利用率,这对剩余资源的过度浪费无疑起到了重要性的意义。 树木枝桠粉碎机的分类特点作为一种粉碎装置，能够高效率地对树木枝桠的加工是及其重要的。它的特点是纵向切割端至切割，切割的木片的主要参数的长度。它的磨工艺有一些主要的分支：木材切出来的长度是否合格，要在均匀度允许的合格范围内，而且应该是均匀的厚度，切割通过切割的芯片的尺寸产生大而光滑，更少废料规格具体取决于使用要求。 分行根据切割机构的形状粉碎机可分为滚筒和光盘。 国内外树木枝桠粉碎机的发展现状和趋势研究树枝开始磨始于20

6、世纪60年代， 70年代中期开始研究生产工艺设备木材切割领域，木片发展较快的是上世纪80年代，那时候带动了木材粉碎机，削片机的有力发展，至今我国出现了几种机型： （ 1 ） BX1108 / 3盘式削片机（2 ） BX1107 / 4盘式削片机（3 ） BX116盘式削片机（4 ） BX117C盘式削片机。由于树枝粉碎机，一些中国制造业企业在20世纪90年代已经发展了多种型号，功率一般很小，因此不能满足既不推广的要求。国外大型木材在60年代就开始了生产，有些国家的发展是极为迅速的，例如美国，日本和其他国家在工业界已经发展成为一家木材的独立系统。在欧洲的一些国家中，粉碎装置是极其先进的，同时也是

7、不可以缺少的。2 树木枝桠粉碎机的结构设计 树木枝桠粉碎机的工作原理通过形状划分，树木枝桠粉碎机可分为鼓式和盘式。1.轴承座 2.主轴 3.刀盘 4.压刀块 5.飞刀 6.侧刀 7.底刀图 2-1 盘式粉碎机支路结构图它是如何工作的：将分支到被加工件，首先通过人力将枝桠送入进料口，当枝桠端面碰到铰刀时，进给就会停止，这时刀叶就会对枝桠进行切割，由于在切割过程中会产生一定量的作用力，由组件表面，切割机和料斗（或底刀）障碍，局部裂纹成木屑沿纤维方向砍柴刀，前者侧翼飞。切削过程中，压力和刀切割力的作用下的木材，切刀的进给方向，在切割过程中可以连续地进行，以完成整个根枝桠加工。如图2-1。从剪切的形式

8、上看，盘式的飞刀与底刀在做工的过程中，切割的平面是一个很好的形式。所以木棍树枝盘比鸡腿式破碎机破碎机树枝好，生产效率高的质量;对于加工各种类型的木料都是较为合适的，在一些规模较大的大型企业中对于木材加工时有一定的效率要求的，盘式粉碎机的进料槽为了更好地发挥产能优势，采用方形或者是圆形。而鼓式的粉碎机在且过程中会根据切割位置的不同产生变化，剪切效果并不好，它的进料口是长方形的，适合于加工板坯，板小酒吧，破板，小乔木，树枝和其他材料的厚度，径级小的木材和竹子，这个爽朗的胶合板主要面向中小型企业，一般能满足其工艺要求。使用自由摄食和鼓分支机构在大多数情况下，大部分的分店磨床盘，迫使饲料粉碎机，卧式饲

9、料适合再加工原料，以及原料处理通常较短倾斜饲料。总之，磨结构的分支的形式依赖于特征和原料的芯片质量和生产率的要求。如图2-2鼓式切片结构图。鼓式削片机配套分支机构的基础是用搭焊钢基地的程度;安装两个飞刀辊，用刀螺栓，通过压力块，刀刀片固定在卷筒上专门制造的，根据不同厚度的分支成为切，通过液压系统的进纸滚筒组件的装置可以是在一定范围内上下浮动的;切削下来的切屑穿过筛孔下降，与在设备中的大量片材的底行，然后切削。 1.主轴 2.锁紧装置 3.飞刀 4.飞刀螺栓 5.压刀块6.飞刀座 7.刀辊 8.上喂料辊 9.下喂料辊 10.底刀图 2-2 鼓式枝桠粉碎机结构简图 盘式树木枝桠粉碎机的结构盘式枝桠

10、粉碎机根据要求和用途的设计任务：如何进料：45的倾角进料 如何出料：由下出料刀盘参数：D=560 mm n=1800 r/min 刀盘形式：平面刀盘刀数：8支切削直径最大值：150mm发动机：W=22kw 飞刀由齿形结构调整 由参考文献4表明，普通分支式破碎机的组合物主要包括一个圆盘切刀，进料槽，变速器和底盘部件。在专门配备了一个飞轮的轴，并兼作制动轮。主轴还装有切刀组，安装在主轴上的两个轴承座的，通过皮带传动装置由发动机驱动。除切割机制切割机切割木材，而且还离开方向盘的效果，从而使断续切削刀，波动不大的速度，因此需要较大的刀具质量。大型盘式削片机除了刀轮断的作用，刀具材料常用的号码45,35

11、,30钢;使用A5，A4锻造时的切削速度大于50米/秒。需要标准化钢铸件和锻件的退火程度。主轴锻坯应，有应减少使用性能的缺陷。甚至与刀的普通光盘切割机，刀被安装切割刀片相对于旋转方向的大致径向排列向前倾斜的刀片上。关于以下各切刀的安装，打开沿着边缘方向具有约1厘米长的狭缝的宽度。刀和楔垫螺栓上的刀。隔板的作用是确保的刀一定程度的角度，通常约为5 。切刀刀刃延伸的突出已知量的刀片平面的高度，芯片的尺寸会影响刀刃的长度，使得切割器的投影的所有量必须相等。更换或磨刀刀，延伸量应保持不变。使用后的刀片刀有齿定位，水平调整的情况下，还要使用后板硬木垫或铸铅定位是无级调节，精度高。光盘机剪切机构被安装在切

12、断刀和安装在所述刀的底部插入所形成的槽。一些与合金包壳的底部边缘刀制作。为防止损坏打印较大的冲击刀片，磨刀角度较大的一端。底部之间的刀片间隙通常为至 ，这取决于铣刀直径和大小碎木和其它因素的准确度。大部分的光盘粉碎机树枝不必送料机构，只喂料槽。相对于所述切割器的安装角度的平面进料槽切出的游离饲料码片长度的影响。如图2-3所示，ABCD的平板平面，料槽的中心为BD线，CD与刀具轴线平行，相当于刀具延长量，则木材芯片长度： 在上式里： h是刀片的伸出量；a1是倾斜角（水平与料槽中心夹角）；a2为偏角（刀盘的轴线与料槽中心的投影形成的夹角）自举到斜槽，以便获得所需要的码片长度的切割片材的端部，实际装

13、刀的高度应大于约2mm的计算值小。倾斜角度A1取4552，角度A2取2030。它们的大小不仅影响了木材的长度和厚度，也有木屑，木材质量和削片功耗截面积的影响。送入倾斜滑槽，通常角部a3，即，底表面与水平平面上，沿底部木材切割滑动式铣刀中心在此期间，为了更顺畅地进行切削，斜道角度在减少切削阻力上起到了一定量的作用力。因为水平进给进料槽，倾斜角A1 = 0，只有角A2，由于在牵引进料生产到刀架木材运动的进料切片切割片材的力的方向作用的角度。在排料的方式上，盘式的可以通过上面排料或通过下面排料两种。放电是安装6-8在刀具刀片的外边缘时，它产生的气流在旋转切割机，切割从沿切割方向的切割器的排出口排出的

14、木片出来。当刀片速度为27米/秒28米/秒，木屑抛出高达4米至5米的高度。当以较高的速度或更大范围内的切割器的切割器的直径，使得所述线速度较大时，为了防止过度的破片，降低了功耗，而不是刀具刀片安装，从机器的切屑下部开口壳直接跌在皮带输送机的输出，即所谓的下一个嵌套。 图2-3木片长度与进料槽安装角的关系盘式树木枝桠粉碎机的削片原理由研究表明，在这个过程中的树木盘式削片机粉碎机树枝，木头已被切断面紧贴在退刀，并沿着刀的背面滑动，直到与刀平面的遭遇。当刀具的木材接触表面的上端是由一个平面平行切成斜面变得朝向刀具的表面上，并最终切断，以形成平面表面。因此，削片盘驱动过去人们想过程并不像被切断原料总是

15、平行于切割器平面的平面中。在切割薄膜，沿着进料滑道木材移动，主要是由于刀迫使饲料中的力（牵引力）所造成的影响的方向上的木材。理论上可以证明：当生产时不能产生足够的位移木材的重量倾斜饲料，下来。水平进给磨床盘枝，木屑没有强迫喂食机制仍然由进料的长度，也充分证明了这一点。对于结构参数已经固定圆盘机削片过程中，如果由进给方向形成的切削方向的角度是恒定的，无论木板厚度和径级大小，在生产的木材牵引方向不变刀，牵引，虽然尺寸的木材种类，水分含量等因素的影响，但它足够大，以克服木材的摩擦阻力来驱动刀具进给方向。所以大多数光盘粉碎机树枝不使用强迫喂食机制，厚度和直径类适合加工大型木材。如图2-4所示，木材向前

16、拉刀速度u是： （2-1）式中：飞刀的切削速度； 飞刀的安装后角； 遇角。图2-4 盘式削片机的运动分析 从上述分析看出：操作过程中形成的刀盘式削片机的切削平面被固定在每个切割层的切割过程中，从剪切机构上看，盘式的削片质量是属于比较好的。 在该块的刀和底材剪切刀切割（切割）通过狭缝切割机，压紧力由于前面刀的作用被分离成一定厚度的晶片。研究和试验表明，该木材的厚度为： （2-2）式中： 木片长度； 沿纤维方向木材的抗剪强度； 沿纤维方向木材的抗压强度； 其他因素的影响系数。例如木片的长度20毫米，芯片厚度毫米毫米;时为25毫米，芯片毫米毫米厚的片长度。木片的长度和厚度，不仅依赖于木材和其他因素的

17、物理和机械性能，而且还与进料滑道和安装角度，刀和磨刀角度和其他因素。当磨刀角度和安装角度大，然后切出木材的厚，薄，反之亦然。 本章介绍的结构和工作原理树枝粉碎机，普通光盘粉碎机树枝组成，木片长度和厚度计算，选择筑巢的材料，木材是向前拉刀计算速度等方式。3 技术参数的计算和确定 生产能力和飞刀数量的确定碎裂过程中，由于加入的不连续性，种类，水分含量和改变被切割，并且还参与许多不同的切削刀，使切削阻力的区域不是一个固定值。从文献4，目前的盘式削片机主电机功率（kW）按下列经验公式计算一般 （3-1）式中：不均匀系数，取； Q削片机的生产率，m3/h。根据实验测得。由发动机功率为22KW，取K=，E

18、=6，N=22KW则 由文献4知，通过自主出力的生产能力 （3-2）式中： 设备时间利用系数，取； 工作时间利用系数，取； 影响系数，； 刀盘转速，r/min； 飞刀数量； 木片平均长度，mm； 原料的断面积，mm；取=，=，=，l=8mm，F=，d=150mm 取Z=8,所以在飞刀数量的选择上是8把。切削力的计算主切削力的分析与计算盘式削片机被安装在径向切断刀和安装在所述壳体的底部包括一个刀，在切割过程中可以被看作是用于铣削或剪切的载体。当切割碎木机，木材进料槽通过喂到切割，切割刀切割每h的厚度，大小等于刀从刀具的表面突出的量。切成木片以形成木，通过在平板上的刀的背面的通孔刀通过排放口下降。

19、木材削片机载荷包括切削性，耐风扇叶片，压入阻力的进给机构，其中，占了大部分的切削阻力，以及木材切割刀间歇进给，以便连续切片在之间的切削阻力工作变化最大值为0。木材径级不同的材料和小节等之间的变动会影响负载的变动。木材削片机在承受工作负荷的过程中，更好地对原动机功率的利用，能够让削片机运行的更充分，更顺畅。它是通过刀具工作中产生的惯性，发挥能量，起到了克服惯性短大负荷的作用。利用动能和惯性的超载这两点是光滑的削片机与机械负载特性，设计计算传统削片机经常考虑这两点。当刀切割木材，除了木材的木材外侧面和叶片部分的前刀面的作用也是力，虽然叶片在大的应力，但表面面积小，在叶片的力总力小，可以忽略不计的比

20、例。为了简化问题，将叶片是直的，垂直于切削刃的方向，木纤维的方向垂直于边缘方向8。Fr是刀片前刀面与木材之间作用下产生的合力，是刀片后刀面与木材之间在正压力和摩擦阻力作用下产生的合力;,木材受力见图3-1 图3-1 木材所受刀片作用力将各力投影到X轴和Y轴上,有 则有 则有 联立以上方程解得: 通过参考文献8得： （3-3） （3-4）式中: l木片纤维长度,m； B切削宽度,m； 木材顺纹理剪切强度,N/mm2； 附加阻力系数,由试验测定； 飞刀后角； 飞刀楔角； 进料槽斜角； 后刀面与木材摩擦角； 前刀面与木材摩擦角； ，将代入公式得： （3-5）得飞刀伸出量h=10mm,切削木片长度l=

21、8mm,飞刀楔角=30度,进料=45, =5 =75N/cm2, =, =,最后得出=3273N,由切削最大直径为150mm, ,取切削宽度b=1mm,得出理论单位切削阻力=。主切削力的公式由切削力可按下式计算： （3-6）式中：b切削宽度，mm； a切削厚度，mm。切削力和切削厚度的单位切削宽度之间的相反关系，用于代替关系切削力跟切削面积，即： （3-7）通过坐标原点,单位切削力斜线的斜率。事实上,从实验结果表明,与一条直线垂直拦截,和不同切削厚度范围内,线性斜坡的单位切削力是不一样的。因为我们的单位切削力公式是随切削厚度范围的不同而改变的。切削力的经验公式,切割厚度和单位切削力三者关系的建

22、立,以及有一些钝刀切角、切削速度、材料和纤维方向等等因素，都会影响切削力的。通过修正系数的经验公式,经验公式考虑过去;切削力的变化和不同的因素。1. 从以往的实验、研究，得出切屑厚度与单位切削力两者之间的关系。，用AB线表示切屑厚度与的关系，如图3-2图3-2单位切削宽度上作用的切削力与切屑厚度之间的关系曲线直线AB的方程为： （3-8）式中：AB直线的纵截距。 时，直线AB的斜率，。当时： （3-9）式中：BD直线的纵截距； 时，BD直线的斜率 当时： （3-10）式中：对切削力切屑宽度后刀面单元。从刀具切削的木房的过程中可以观察到，虽然= 0，但旁边还对平面切割木材的工作，这时； 对切削力

23、切屑宽度前刀面单元，。当时： （3-11）式中：在切削力切屑宽度侧翼单元。该力不因切屑厚度变化而异； 对切削力切屑宽度前刀面单元，。该单位切削力P与一芯片厚度的变化相应的变化之间的关系：（1）当时： （3-12）式中：对切削力的后刀面单元； 对切削力的前刀面单元。（2）当时： （3-13）式中：作用在后刀面上的单位切削力； 作用在前刀面上的单位切削力。 2.确定刀具变钝与单位切削力的关系钝的工具，对切削力的影响也应限制在单位对侧翼单位切削力。钝钝系数校正工具。根据试验=1。值与刀刃圆半径的增量成正比。锐利刀具取=1。即使只是刀片刃磨，但初始半径为5 10，或存在的力对刀具后刀面。1，。得：（1

24、）当时： （3-14） （2）当时： （3-15）3.单位切削力 （3-16）式中：按材种的不同查下表3-1； 。（系数根据某一主要切削方向分别查表3-1和表3-2决定。在该式中同时反映和V对p的影响。在锯切速度小于70m/s，刨削，铣削速度小于40m/s时，以90-V代替V。锯切时，在V大于，等于或者接近于70m/s情况下以V代入。）表3-1 系数 f, A的值材种 端向纵向横向端向纵向横向松木桦木麻栎表3-2系数 B,C的值材种 端向纵向横向端向纵向横向松木桦木麻栎最后确定上述所有因素与单位切削力的关系（1）当时： ） （3-17）（2）当时： ） （3-18）由a=1mm,r=280mm

25、,Cp取,得出.根据上述计算得知,理论上的单位切削阻力是跟经验值没多大出入的,所以可以取的切削主力=3273N.，。计算切削功率由文献8可知计算公式 （3-19）如图所示：表示当木材切削刀切削力图，木材减少侧面支撑力的支撑力，刀具，木材是相互影响的，都包括在总力，切向分力与法向分力由总作用力分解得到。在切削过程中，随木片的变化而变化，其平均值为。与宽度成正比，有： （3-20） 式中：切削宽度，m；单位宽度平均切向阻力，N/m。 一把飞刀一次切削功耗为： （3-21）式中：切口面积，(m)。 ， 木料横断面积，m) （3-22）切削功率为 （3-23）式中：刀盘转速，r/min； 飞刀数。 对

26、于原木有： （3-24）式中：原木直径，m 。 (m)式中：各径级木材直径，(m)；在总木材数里，各径级木材长度所占的百分比。 在木段与木段间需要添加切削连续性系数，所以： （3-25） （3-26）式中：每段木材切削时间，s ；间隙时间s是木段与相邻木段之间的 。 ，取c=，,由3-24式得： = （3-27） mm ，mm。4 树木枝桠粉碎机主要部件的设计计算和校核刀盘造型设计和尺寸计算图4-1刀盘的结构设计如图4-1，刀盘的转动惯量： （4-1）式中： 刀盘在运动时产生的率盈亏，J；刀盘的角速度，；速度不均匀系数，。则 =根据国家推荐刀盘直径选取范围，取刀盘直径为560mm 。 （4-2

27、）得： kg即刀盘重量为。 （4-3）式中：飞轮材料的比重飞轮的宽度 m 取 mm为防止轮缘破裂，验证轮缘的圆周速度钢制飞轮的最大圆周速度：60m/s ，故刀盘强度满足要求。刀具材料的选择钢铁、铣头结构设计的每个部分根据力的要求和刀片,夹紧的夹紧机制。铣头、铣刀头内孔的圆洞,挖键槽,确保对齐的刀盘和轴和固定。由于更少的刀盘分支破碎机工作属于间歇性运动,因此实际消费的权力正在改变,将刀盘飞轮设计,为了工作超过驱动力的工作减少阻力,多余的能量储存,动能增加,增加的速度不是太大;反之,当切割的工作阻力超过的工作动力,释放多余的能量,降低动能,降息不会太大。在工作中刀盘可以刀盘的波动率控制在一定范围内

28、。飞刀平面的分布刀盘上的布局应考虑当木屑飞刀满足条件,保证持续稳定的切割、最低功率,木片尺寸,等等)。削片机进料槽有一定的角度，所以切割面为椭圆形；安排有很多刀组，切断两个以上的椭圆形的脸在旋转的过程中。在刀具径向每个刀片，关键是刀片和刀之间的距离，如何确定部分（的）。在最合理的安排的缺陷的方案（图4-2），切割轮逆时针方向图中，中心距的增加，如果刀之间，之前和之后的降低中心。球场大小取决于大小和遇到的日志角功率，最大不应超过的椭圆形切割木材的长轴（2b），2B = D /罪的，这样的安排和连续的切削条件，也就是说1刀，1刀为其他切削，切削电机切削力削负荷均匀这个位置有两种方法。(1) 图解法

29、 实际上更简单而足够精确的方法是图解法, 不过, 这时必须首先确定最小切削半径 r/ min, 进料口中心相对于刀盘旋转中心的位置和动力相遇角。按已知参数在刀盘图上画木材端面椭圆形, 然后从刀盘中心画间隔宽为刀刃长的同心圆,然后在木材端面的椭圆线上, 定出刚要退出切削和刚要进入切削的第 1 把刀和第 2 把刀的刀刃中心所在点, 并画好刀刃线; 再把第 2 把刀刚要退出和第 3 把刀刚要进入的位置画在图上,按第 2 把刀和第 3 把刀位置的间隔弧长从第 2 把刀开始, 画第 3 把刀, 同此画第 4 把刀, 从而形成 1 条螺旋线. 如果短刀按 2 条螺旋线布置, 则第 2 条螺旋线上短刀的布置

30、应与第 1 条螺旋线上的对称。(2) 解析法 由于刀刃的运动轨迹是圆, 而原木切削端面是椭圆, 若以刀盘旋转中心为坐标原点, 则短刀在刀盘上的布置坐标应遵从下面联立式: 式中, x , y 为刀刃中点坐标值; R 为刀刃平均切削半径; h, t 为进料中心的坐标值; a, b 为木材被切椭圆端面的半轴, 2a= d , 2b = d / sin ; d 为原木直径. 若动力相遇角为确定值, 则解联立方程式后,程式的根在h - x h + 的范围内.图4-2飞刀平面布置主轴的结构设计 计算轴的最小直径根据文献12，MPa 图4-3 主轴结构轴的最小直径表达式： mm （4-4）上两式中： 轴的抗

31、扭截面系数，mm； 轴传递的功率，kW； 轴的转速，r/min；许用切应力，MPa；与轴材料有关的系数，可由表4-1查得。当产生较大的弯矩力，相对于值，随之取得小的量。如果轴上需要键槽，就需要把轴径扩大刀适当的值：单键增大，双键增大。表4-1计算公式中的轴强度系数轴的材料Q235,20 Q255,Q275,35 4540Cr,38SiMnMo/MPa121520253035404552C16014813512511811210610298由带传动传动，得带传动的效率，则轴的最小直径为mm为了保证轴的强度，选mm。输出轴的最小直径是安装带轮直径，取，根据带轮结构和尺寸，取。设计轴的结构(1).轴

32、的每段直径与长度由轴向定位来确定。1).在-段的右端需要有一轴向定位，满足规定的要求，可取； 2).初步选择滚动轴承。但由于轴承上的两个力，径向和轴向力，它可以选择的圆锥滚子轴承。按照工作要求并根据，查手册选取单列圆锥滚子轴承33010，其尺寸为，又有粉碎部分空余量要求求，故； 。3).确定刀盘的轴端，据刀盘宽度是60mm，合理安排套筒端面与之间的紧密性，取，由，故取，则取轴环处的直径。轴环宽度，取。 4).取一总宽度，的轴承端盖。为了能够方便拆装，以及能够对轴承更好地进行保养，从端盖的外表面到小带轮右边端面间取合适的距离，则。 5).可取作为从箱壳内壁到刀盘之间的距离，由于在铸造箱壳的过程中

33、，会产生一定的厚度误差，故该保持箱壳内壁与滚动轴承之间的距离，取，则 ，由此确定了各段轴长与直径。(2).轴上零件的周向定位 周轴皮带轮和用于定位平键连接。按机械设计表6-1，加工出来的键长，长为。需要保证轴跟轴承之间的定位配合，故在这个地方轴的直径尺寸公差可以选用。(3).确定轴的倒圆角以及倒角的尺寸在参考文献2中，查表15-2得，为轴端的圆角。键的设计输入轴间键与带轮的选择及校核，查文献3，平键选A型的，故，。 ,， （4-5）查文献2得，根据要求，键的强度是符合的。齿轮间键与输出轴的选择及校核，经文献3定，A型的平键是最适合的，故：，。,， 查文献2得，根据要求，键的强度是符合的。轴承的

34、选择和飞刀的设计 通过对两个轴承对应产生的，以及轴向力，轴承跟洗头的重量是足够被其径向力支撑的，虽说承受的力会更大，由于，刀盘在受到各个分力的影响，为了确保轴向位置的准确度，保持适合的间隙，受底刀跟飞到的影响，选择适当型号33010来满足运作的要求，有文献14中查得, mm，mm，宽度mm径向的承载需要足够大的能力,宽度满足设计要求。类型密封装置采用地幔。选择45的飞刀楔角，符合要求，工作上选择材料是4CrW2Si，在安装槽的螺栓，选择5作为后角，在每一个刀片的前后端都有制定防磨片，以保护不受损，延长使用寿命，通过组装制成的材料有耐磨的能力，保证木材不对刀片表面产生过度地磨损。图4-4 飞刀与

35、定刀位置 主轴强度的校核求轴上的载荷首先,根据图表使轴线计算图。取a值再确定轴承支点的位置。文献14确定出圆锥滚子32010型，。通过计算，弯矩图、扭矩图可以画出。通过分析扭矩、弯矩以及轴的结构三图，可以看到部分C轴的危险区域。有下表计算出主轴受力情况。 表4-2 主轴受力情况载荷 水平面H 垂直面V支反力弯矩总弯矩扭矩图4-5 主轴受力情况图按弯扭合成应力校核轴的强度根据表4-2，取， （4-6）45钢经过正火处理，从文献2的表15-1可知。因此，故安全。(1)精确校核轴的疲劳强度1.判断危险截面根据图4-5，最大的是B截面所受的弯矩和扭矩，故需对截面进行校核，如此即可。2.截面III左侧

36、抗弯截面系数： 抗扭截面系数： 截面III左侧的弯矩M为： 截面III的扭矩为： 截面上的弯曲应力： 截面上的扭转切应力： 由文献2表15-1查得，。由文献2附表3-2查轴肩截面的集中系数及。因，经插值后可查得：，在文献2附图3-1中得其系数：， （4-7） （4-8）由文献2附图3-2 的尺寸系数；根据附图3-3参考尺寸的扭转系数，根据附图3-4参考表面质量系数：即，则： （4-9） （4-10），取，取于是，计算安全系数值，则 （4-11） （4-12） （4-13）故该系数是安全的。3.截面III右侧 截面III的弯矩为： 截面III 上的扭矩为：截面上的弯曲应力：截面上的扭转切应力： ，所以该轴截面III的右侧强度是合格的。(2)滚动轴承的校核，查文献3知33010型圆锥滚子轴承e=，Y=，、 (1).， （4-14） （4-15） (2).， ， (3).，查文献3得知， ， , (4).计算当量载荷、 由文献3表13-6，取，则 （4-16） （4-17） (5).计算轴承的寿命 由，得，取， 33010型的，