《桥梁制作工艺分析解析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁制作工艺分析解析.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 桥梁制作工艺指导说明书一、原材料的选用1、钢结构采用Q345C和Q235B钢材，钢材材质应符合GB/T1591-94规定的化学成分及机械性能，必须有完整的厂方检验合格证书。2、焊接材料的选用：手工焊接用焊条的选用；对于Q235级钢的焊接，采用E4303(J422)酸性焊条焊接，应符合碳钢焊条（GB/T5117-95）的规定；焊条使用前必须在90150温度下烘干11.5小时；对Q345B钢的焊接，采用E5016(J506)或E5015(J507)低氢型焊条，应符合低合金钢焊条（GB/T5118-85）的规定。焊条使用前必须在300350温度下烘干12小时。 气体保护焊焊丝选牌号：ER50-6,
2、直径1.2mm；其质量符合标准气体保护焊钢丝（GB/T14985-94）的规定，气体选用CO2，CO2的气体纯度不得低于99.9（体积法），水蒸汽与乙醇总含量不得高于0.005（重量法），并不得检出液态水。 埋弧焊时焊丝用4mm得H08MnA，焊剂为HJ431；或采用4mm得H10Mn2，焊剂SJ101；焊丝质量符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）得规定，焊剂得质量符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）得规定。焊丝必须清除铁锈，油污，水份等杂质。未烘干的焊剂禁止使用。Q235板与Q345板手工焊接时，应选用J422焊条。二、构件制作要点一）H型钢梁的制作要点：制作时，可以
3、将规格一样的小纵梁制作成一个整体，做好后，用半自动切割成各个单体1钢材矫正1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类的变形，则用火焰加热进行矫正。矫正的温度不超过820，对于Q345钢，矫正过程中严禁用水冷却。2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕的深度不应大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2工厂的钢板对接下料时，钢板对接焊缝为全熔透二级焊缝，翼板与腹板的对接焊缝互相错开200mm以上，与加劲肋也错开200mm以上。（1）检查板料的平直度，套料时，板料长度方向留2030mm的余量（2） 焊接前，应清理坡口面及
4、焊缝两侧50mm内的铁锈，氧化皮等；（3） 引弧板，收弧板，板长100mm，板宽80mm；板厚同母材，引出弧长50mm。焊接完后，引弧板，收弧板采用火焰切割切除，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（4）坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接； （5）组装对接错边不应大于t/10且最大不应大于2mm；（6） 焊后清理打磨，过24小时后按全熔透二级焊缝探伤检测，并做好标识。对接焊缝的坡口形式如下图所示：3、H型钢组立要求：1） 组立间隙不能大于1mm；2） 组立腹板的中心偏位2mm；3） 在进行组立时，H型钢翼板和腹板的对接焊缝应错开2
5、00mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。4组立定位焊接要求：（1） 在组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。（2） 定位焊采用断续焊缝焊接，焊缝长度4050mm，间距200250mm。焊脚尺寸约为6mm。（3） 定位焊接采用回焊引弧、收弧填满弧坑的操作方法；（4） 清理定位焊缝焊渣后检查定位焊缝质量：不得有裂纹、夹渣、未熔合，分层等焊接缺陷存在。5、埋弧焊埋弧焊的焊接规范见下表：船型焊的焊接工艺参数焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）64.05756003032525484.057562532343032104.065070032
6、342325124.070075032341618埋弧焊的焊缝外观质量按照外观二级要求焊接时，加设引、熄弧板，引出弧长不小于60mm角焊缝的焊脚尺寸要为0.8倍的薄板厚度6、分段将制作成整体的柱子按照尺寸分段切开，必须使用半自动切割，严禁手工切割，如下图所示：二）箱形梁的制作要点：1、箱形梁主体面板的下料及坡口加工箱形梁要求欲起拱度，边跨度要求起拱30mm，主跨纵梁要求起拱50mm，因此，建议在腹板下料时预先下好拱度。 1） 对箱形梁的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，并注意对首件进行跟踪检查。 2） 对箱形梁的翼板、腹板其长度放50mm，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2mm余量。 3）
7、 箱形梁的腹板厚度均为12mm，所以其对接焊缝可以不开坡口。但须双面埋弧焊，背面气刨清根，间隙留13mm。焊缝等级为全熔透二级。 4） 当箱形梁主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上。5）对于箱形梁的翼板，腹板对接焊缝必须相互错开500mm以上。 6） 箱形梁主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下： 注意：箱形梁的四条主焊缝通常加垫板，全部为二级焊缝。 2箱形梁的装配、焊接1）箱形梁内隔板的装配焊接a为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板实行机加工，其下料、开槽由准备车间采用数控切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零
8、件号，保证其尺寸及性位公差，具体要求如下所示：序号项目精度要求备注1夹板机加精度0.5由铣边机精度保证2夹板铣平面垂直度0.5mm由铣边机精度保证3机加工表面粗糙度12.5由铣边机精度保证b内隔板的装配，在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：序号项目精度要求备注1内隔板长度0.52内隔板宽度0.53对角线差2内隔板装配如下图所示：注意：当内隔板的板厚小于20mm时，内隔板的电渣焊端先加焊垫板，后在垫板上在焊夹板，如下图所示：c内隔板无电渣焊的另两侧与面板的焊接用气保焊进行焊接，焊缝等级为全熔透一级焊缝。d
9、箱形梁工艺隔板设置及焊接要求：相邻内隔板之间、梁端头到最近内隔板之间距离2000mm时应加设工艺隔板，每间隔1500mm设置一块工艺隔板，工艺隔板可用角钢代用，组成一个外边为正方形的框（276276），焊缝为角焊缝。 2）箱形梁的组立焊接a首先检查箱形柱主体面板的质量情况，完成互检过程。b对腹板条料应执行先中心画线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。再进行垫板安装时，先以中心线为基准安装好一侧垫板，然后以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，严格控制两垫板外缘之间的距离。c进行翼板画线：首先在下翼板上弹出中心线及1m基准线，并以1m基准线为基准进行内隔板、劲板及顶板的定位。1m基准线确定后，
10、必须要用石笔画出并打样冲眼。（以后柱内隔板以及外部连接板等的安装均以1m基准线为装配基准）如下图所示：d箱形梁内隔板的位置标识：用角尺及记号笔以内隔板的具体位置为基准，定出内隔板在面板上的位置线，以备电渣焊钻孔工序准确的进行定位对孔。e在箱形梁组立前，应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨。然后进行箱形梁的组立，箱形梁的组立过程中，截面尺寸控制要求如下图f箱形梁组焊完毕后，对箱形梁的梁端进行端铣，端铣时应以1m装配基准线为基准进行端面加工，如下图所示g焊接操作：组立定位焊可采用气保焊，定位焊缝长度在3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。箱形柱组立完毕后，
11、设置埋弧焊焊缝引弧板及引出板，引出长度应大于50mm，引弧板和引出板的宽度应大于80mm，长度应大于100mm ;然后用气保焊进行打底，用埋弧焊进行盖面。埋弧焊时，四条纵焊缝遵循两侧的两条焊缝同时焊的原则，选用的规范两边应相同。打底焊要注意层间的清理，然后在焊整条连续的埋弧焊缝。清理，冷却，割去引出及引弧板，并打磨。若发现箱形柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后应缓慢冷却，不得用水骤冷。3箱形梁的电渣焊箱形柱内隔板的电渣焊采用熔嘴电渣焊。电渣焊的焊接材料选用2.4mm的焊丝，焊剂为HJ431，在电渣焊前应清除电渣焊孔内的污物
12、，焊剂在使用前必须在250300烘培1小时。4箱形梁的外部零件装配必须以1m基准线为基准，确定各连板的装配位置线，装配位置线应由连板的第一安装孔中心线来确定。5箱形梁、柱焊接要求：1）箱形梁、柱上四条主焊缝为全熔透二级焊缝2）箱形柱与柱脚板的连接焊缝为全熔透二级焊缝3）箱形柱的柱脚板、箱形柱腹板与柱脚筋板的连接焊缝为全熔透二级焊缝4）箱形梁内部与横梁连接部位的隔板为全熔透二级焊缝三、钻孔对相互连接的空位要采用配套钻孔，例如：小纵梁d与横梁c的连接板空位，二者要用同一模板进行钻孔。四、预拼装在工厂进行预拼装，对螺栓拼接部位要做好标识，防止现场安装混乱五、拱肋的制作1、拱肋的翼板下料时，可以下成拱
13、形，为了节约材料，可以断开后拼接，拼接焊缝为全熔透一级焊缝。2、在平台上制作以个如下图所示的胎架3、将翼板按照地样放置好4、安装外侧腹板，可以用千斤顶使外侧腹板顶紧图示“桩”后点焊5、可以在翼板安装几个隔板，方便安装内侧腹板6、安装内侧腹板，使用千斤顶使内侧腹板顶紧隔板7、最后安装上翼板8、焊接要求按照上面去做，使用CO2焊接六、防锈、涂装1、钢构件制作前必须进行喷砂处理，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）规定的Sa2.5标准。2、需作现场焊接的部位两侧各50mm范围内暂不涂漆，待焊接完毕后，按规定补漆。3对钢构件按照图纸要求进行喷漆。4高强螺栓连接摩擦面及其接头周边50mm范围内不油漆。七、标识做好标识，防止现场安装混乱
