模具设计及制造专业及专业群建设项目建设方案.doc

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1、模具设计与制造专业及专业群建设项目建设方案一、建设基础（一）行业背景模具设计与制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。模具工业作为国家的基础性产业，早在1989年就已被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在“十五”规划中列为重点扶持产业，得到了迅速发展。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2005年模具产值为600亿元，2006年模具产值为700亿元）。沈阳作为中国重要的装备制造业基地，发展速度已经处于高速增长期，正在建设世界级的装备制造业基地。装备制造业基地的建设，特别是机床、重型矿山、航空和汽车等产业的技术提升带动了模具行业的发

2、展，数控先进技术的引进需要原有模具企业的技术更新，需要大量的模具制造方面的高技能人才。针对沈阳装备制造业企业模具应用量巨增的要求，沈阳市政府通过扶持和引进，已建成大型模具企业数十家，电工、电子、日用轻工产品等中小模具企业数百家。正在沈阳浑南新区建设的东北首家模具城，占地300亩，总投资近5亿元，实现研发、生产、营销一体化。建成后，模具城将以各种模具制造为中心形成上下游产业链的一个生产基地，吸引优势模具企业进驻，发挥规模效应，推动装备制造业的协调发展。模具制造行业和相关企业的发展需要大批高技能模具设计和制造人才。据有关部门统计，沈阳市“十一五”期间将需要模具类技能人才15000人，其中高职层次的

3、高素质高技能人才需要10000人以上。（二）专业现状我院模具设计与制造专业是学院示范建设机械设计制造类专业群的重点专业，是沈阳市装备制造业模具技术紧缺型人才培养基地，是沈阳市模具技术高职人才培养试点专业，是沈阳市市级重点示范专业。1学生情况我院目前模具设计与制造专业在校生386人，累计毕业生380人。近三年第一志愿平均上线率138%，报到率均在90%以上，就业率20022006年均为100%，毕业生分布在沈阳华晨金杯（汽车）有限公司、沈飞集团、北方重工集团、沈阳机床集团、远大集团、特变电工集团、沈阳模具制造中心、沈阳二一三模具制造有限责任公司等模具制造和应用企业，是模具设计、制造维护及应用工作

4、岗位的主力军，其中62%已成为企业一线的技术骨干，27%已经成为现场技术员、工艺员、调度员以及工段长和车间主任等技术管理骨干。如2002届模具02班毕业生侯云宽同学，现为沈阳市模具协会理事，沈阳锦达精密模具制造有限公司经理，法人代表，资产达千万元。毕业生和用人单位对我院模具设计与制造人才培养的满意率达98%。2师资情况模具设计与制造专业现有专业教师18人，其中兼职教师8人，来自沈阳机床集团、东基集团、沈阳二一三模具制造有限责任公司等企业。专任教师中“双师”素质教师5人，4人具有企业工作经历，3人在企业兼职，副教授以上职称4人。全国机械职业教育模具设计与制造指导委员会委员1人。3实训基地校内基地

5、：建有配置高性能计算机80台，安装有PRO/E、CAXA-ME、SolidWork正版软件的模具CAD/CAM实训室；建有包括冲压模具10套，塑料模具10套，拆装工具40套的模具拆装实训室；建有24模具模样及冲压件、塑料件模具的模具展示室；建有普通车床44台、普通机床84台的机械加工生产性实训基地；建设了有标准钳工工位144个的钳工实训室；建设了有数控车床4台、数控铣床4台、电火花线切割机床3台、电火花机床1台、平面磨床2台、万能外圆磨床2台、摇臂钻床1台的模具制造生产性实训基地；建设了有压力机2台、注射机1台的模具应用实训室。校外基地：在沈阳金杯（汽车）模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造有

6、限责任公司、沈阳机床集团、沈阳锦达精密模具公司、沈阳天虹机械制造有限公司等5家大型企业建立了稳定的校外顶岗实习基地。（三）专业定位1培养目标本专业面向沈阳装备制造业，培养具有与模具设计与制造未来工作岗位相适应的职业素质，具有较强的职业发展能力、较强的模具制造技术及模具技术应用能力，“能设计、懂工艺、会操作、知管理”的高素质高技能人才。实施专业技能培养与职业标准对接，学习期间使学生获得中高级钳工、高级制图员、电切削加工技术等职业资格证书和数控工艺员等职业技能证书，同时获得社会公益服务证书、学生科技社团证书。2服务方向面向辽沈地区装备制造业，为沈阳金杯模具制造有限公司、东北模具城等企业培养模具设计

7、与制造、模具技术应用、电切削加工、模具产品维护及售后服务高素质高技能人才，为企业技术改造和技术革新提供技术支持和培训。为周边院校提供学生实习实训服务。（四）专业优势1模具协会理事单位我院模具设计与制造专业教研室2005年即成为辽宁省模具协会理事单位，是全省数百家会员单位中仅有9个理事单位组成的模具协会理事单位之一。栾敏副教授为协会副理事长。作为主要理事单位，负责模具协会日常活动和项目开发的组织工作，为沈阳市模具行业新技术、新工艺的开发创造了有利条件，几年来和企业合作，参与技术开发项目7项，为企业创造利润200万元。并及时把企业生产、技术信息反馈到教学活动中。2006年10月，聘请韩国模具专家申

8、浩哲任我院模具设计与制造专业指导委员会委员。2教师企业工作经验丰富模具设计与制造专业有3位专任教师来自于企业，既是副教授又是工程师，利用专业特长，以应用技术优势服务于企业。专任教师赵世友与企业合作，针对北方采暖技术能源利用不合理问题，参与开发的高效热能炉设备，被国家科委列为重大节能科技成果扩大项目，获国家新型实用专利（ZL2066956），被沈阳天虹机械有限公司采用，为企业年创产值100万元。（五）专业特色1以工作过程为导向的项目教学针对沈阳地区机床、电机、重型机械、飞机和汽车等行业的需要，建立了“以模具设计与制造及模具技术应用为重点，以模具设计、加工、装配及模具应用岗位工作过程为导向”的项目

9、教学。与沈阳二一三模具制造有限责任公司等企业合作，实施“以工作过程为导向”的项目教学法，积极与企业合作根据岗位能力要求，设计人才培养方案、课程体系和教学内容。引进企业典型工艺过程作为教学项目，通过真实的岗位工作，完成职业能力和职业素质的培养。2校内教师和企业技术人员共同指导生产性实训校内模具制造生产性实训基地是锦达精密模具制造公司指定的模具加工外协单位，学生在模具设计与制造生产实训中，由教师和企业技术人员共同指导，围绕模具零部件的生产过程制定实训项目完成生产性实训。二、建设目标（一）总体目标在学院“332”人才培养总体框架下，实施模具设计与制造专业“3个1” 能力提升人才培养模式，根据本专业会

10、设计、知工艺、能操作、精装配的岗位核心能力培养要求，建设冲压成型工艺及模具设计等3门工学结合的优质核心课程。建设冲压成型等3个校内生产性实训基地和28个校外顶岗实习基地；为企业员工技能培训和技能鉴定1200人次以上；并和企业合作完成精密冲模设计等具有经济价值的应用项目开发工作，并对口支援新疆伊犁奎屯职业技术学院。通过示范建设使本专业建成省级示范专业，将本专业团队建成省级优秀教学团队。（二）具体目标1人才培养模式改革与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造有限公司、沈阳锦达精密模具公司等企业深度合作，针对塑料模具、冲压模具和金属压铸模具生产的典型设计与制造过程，进行1年基本能力培养、1年校

11、内项目教学+生产性实训、1年校外顶岗实习的“3个1”能力提升人才培养改革，最终实现毕业生能力、素质与用人单位岗位需求对接。2课程建设针对专业人才培养模式改革的要求，与沈阳二一三模具制造有限责任公司、沈阳锦达精密模具制造公司等企业合作，建设冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试、模具CAD/CAM3门优质核心课程，形成教材、软件、工程案例等形式多样的立体化优质教学资源，并把冲压成型工艺及模具设计建成省级精品课。3实习实训条件建设在现有实训基地基础上，建设由模具设计、模具仿真模拟等实训室组成的模具设计与制造实训系统；建设冲压成型、塑料成型和先进成型等3个实训室组成的校内生产性实训基地；建设沈阳二一

12、三模具制造有限公司等28个稳定的校外顶岗实习基地。（1）模具设计与制造实训系统与沈阳模具制造中心、沈阳金杯模具制造有限公司等企业合作，在已建成的模具CAD/CAM实训室和模具拆装实训室等基础上，新建模具设计实训室、模具制造仿真模拟实训室，扩建模具模样展示室，构成模具设计与制造实训系统。以典型的冲压模具与塑料模具为原型，自主开发模具实训软件，使学生在模拟的环境下，体会到真实的岗位情境，为生产性实训打基础。（2）校内生产性实训基地与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳方圆塑料制品有限公司、沈阳LG电子产品有限公司等合作，建设由冲压成型实训室、塑料成型实训室和先进成型技术实训室组成的校内生产性实训基地。通

13、过引入微型景观塑料纪念品、电器注塑件产品，实现生产性实训与校外顶岗实习的有机衔接，培养学生塑料模具应用能力。（3）校外顶岗实习基地在已建立的沈阳金杯模具制造有限公司等5个校外顶岗实习基地的基础上，与沈飞集团、大连机床厂（沈阳分厂）、上海通用沈阳华盛汽车制造厂等企业合作再建立23个校外顶岗实训基地，保证模具设计与制造专业每届120名毕业生1年顶岗实习需要，建设由45名企业一线技术骨干组成的顶岗实习指导教师队伍。建设顶岗实习领导小组工作制度、顶岗实习指导教师责任制度等10个顶岗实习管理制度，在顶岗实习基地建设中和企业共同探索建立适应模具设计与制造专业人才培养目标的顶岗实习管理机制。4师资队伍建设培

14、养专业带头人2名，使专业带头人栾敏、赵世友在模具行业和同类院校同专业领域内具有一定影响力；结合3门优质核心课程的建设，培养3名骨干教师，负责建立课程标准、开发配套教材和教学软件、改革教学方法与手段等内容的优质核心课程建设工作；教学团队中培养教授1名，引进1名具有5年工作经历的研究生；副教授以上专业技术职称达到50%以上；“双师”素质教师达到90%以上；建立60人以上的企业兼职教师资源库，选聘企业一线技术人员和技术能手参与核心课程建设、生产性实训基地建设及专业主干课程教学工作，选聘企业技术能手担任生产性实训和顶岗实习指导教师，使专兼职教师比例达到1：5以上。建设期内将模具设计与制造专业教学团队建

15、设成为省级优秀教学团队。5社会服务与辐射能力围绕沈阳企业员工技术提升培训基地建设，为社会开展以下服务。（1）为沈阳金杯（汽车）模具公司、沈阳二一三模具制造有限公司等合作企业提供员工培训服务，建设期内培训160人次；（2）为沈阳锦达精密模具公司提供精密冲模设计等技术服务，并与东北模具制造中心等企业合作共同开发大型冲压模具等应用技术项目2个以上；（3）积极开展技能培训服务，实现年培训农村转移剩余劳动力百人以上，为省内职业院校骨干教师提供20人次培训，职业技能鉴定400人次。6专业群建设以模具设计与制造专业为重点，辐射和带动计算机辅助设计与制造、玩具设计与制造和特种加工技术等机械设计制造类专业群建设

16、。培养专业带头人1名、骨干教师2名，建立与专业群建设相适应的具有50名兼职教师信息的资源库；建设计算机辅助设计与制造、电切削加工技术等工学结合优质核心课程2门，以及配套的课程标准、校本教材、教学软件、教学评价标准。7人才培养质量保障体系建设结合“3个1”人才培养模式的实施，建设与之相配套的人才培养方案、课程建设、教学团队建设、兼职教师队伍建设、实训基地建设、顶岗实习管理等方面10个标准、规范、流程和制度；建立企业代表人才培养监控与验收机制；建立企业、社会、家长及学生四维的人才培养评价机制，保障按 “3个1”模式培养模具技术人才的质量。三、建设内容（一）校企深度合作，进行“3个1”能力提升人才培

17、养改革与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造有限公司、沈阳机床集团公司、天虹机械制造有限公司、沈阳锦达精密模具制造公司等企业合作，在确定专业岗位核心能力基础上，实施“3个1”能力提升的人才培养模式。根据模具设计与制造专业未来就业岗位模具设计、工艺制定、模具制造、装配调试的工作过程和“会设计、知工艺、能操作、精装配”岗位核心能力要求，第一年以学校为主和企业人员共同进行侧重岗位要求的制图、识图、机械基础、测量技术等岗位知识能力的培养；第二年通过工学交替，项目教学、校内生产性实训、到企业生产实习等方式和途径，侧重学生模具产品基础设计、基本工艺制定、基本操作等岗位基本能力的培养；第三年通过顶岗

18、实习方式以企业为主，学生参与企业实际生产过程，进行现场实际操作，实际产品设计、工艺制定等岗位实际工作能力的培养。按照上述能力递进的培养过程，根据岗位核心能力要求，确定冲压成型工艺及模具设计等核心课程、机械制图及计算机绘图等支撑课程和先进制造技术等相关课程，构建符合“会设计、知工艺、能操作、精装配”岗位核心能力培养要求的新的课程体系，并按照“教什么（what），在哪教（where),谁来教（who）,怎么教（how）”的思路改革教学模式。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-1。表3-1 人才培养模式改革项目建设内容、进度及资金投入表序号项 目 名 称完成时间负责人资金投入（万元）

19、2007年2008年2009年1专业人才需求调研报告2007.10钟丽萍10.50.52校外实习基地开发与建设规划2009.10赵世友110.53模具设计与制造建设与改革实施方案2009.10赵世友0.50.50.54模具设计与制造课程体系改革与研究方案2009.10栾 敏0.50.55与行业协会合作，共同制定模具高技能人才评价指标体系2009.10栾 祥116分学年完成人才培养质量分析报告2009.10关谷涵0.50.517“3个1”能力提升的人才培养模式研究报告2009.10栾 敏111小 计455合 计14（二）课程建设1构建新的课程体系针对专业人才培养模式改革的要求，对模具设计与制造专

20、业面向岗位（群）模具设计、工艺编制、模具制造及模具装配等4个主要生产过程进行分析分解，确定岗位核心能力：“会设计、知工艺、能操作、精装配”。确定冲压成型工艺及模具设计、模具CAD/CAM和模具装配与调试等8门专业核心课程，确定机械制图及计算机绘图等15门支撑课程和先进制造技术等相关课程，设置职业素质教育与拓展、岗位能力知识、岗位基本技能、岗位能力拓展、岗位能力提升等5大课程模块，构建符合沈阳装备制造业机床制造、汽车制造、飞机制造等行业配套模具产品设计与制造人才培养的新的课程体系。模具设计与制造典型生产过程、岗位能力及对应课程分析见图3-1。模具设计与制造专业岗位能力要求及课程分解见表3-2。图

21、3-1 模具设计与制造典型生产过程、岗位能力及对应课程分析1计算机辅助设计与制造2模具制造工艺与装配3. 计算机辅助设计与制造综合实训1. 普通机床操作实训2. 机械加工实训3特种加工实训4设备控制基础1模具制造工艺及综合实训2模具材料与热处理1机械加工技术2数控机床编程与操作一般机械设备操作能力1机加设备的操作2数控设备的基本操作3掌握一般电加工的操作4了解一般热处理方法试模安装与调试及售后服务能力1.钳工的基本技能2冲压与塑料成型设备的操作3.成型设备的日常维护职业素质培养与岗位能力拓展课程1.思想政治理论课 2.实用英语 3.应用数学 4.计算机基础 5.体育与健康教育6.环保与社会发展

22、 7.应用文写作 8.职业生涯与就业指导 9.先进制造技术 1.钳工实训2.模具拆装实训3.冲压机操作实训4.注塑机操作实训5.生产现场管理1模具装配与调试精装配产品交货能操作生产组织能力1.生产车间的生产调度能力 2.工段和班组生产现场协调控制能力知工艺会设计相关课程1.机械制图及计算机绘图2.极限配合与技术测量3.机械基础支撑课程核心课程1.冲压成型工艺及模具设计2.塑料成型工艺及模具设计3.模具CAD/CAM核心能力模具加工工艺文件编制能力1编制简单模具工艺规程2常用模具材料选择中等复杂程度模具设计能力1零件图绘制。2模具结构的改进3中等冲压件模具设计4一般塑料注射模具设计5.模具CAD

23、/CAM软件使用岗位能力工作过程产品立项模具装配过程模具试模与检验现场装配调试模具制造过程普通加工数控加工特种加工热处理工艺编制过程工艺方案制定模具工艺编制模具材料选择模具设计过程制件测绘及分析模具产品造型模具结构设计表3-2 模具设计与制造专业岗位能力要求及课程分解表岗位及岗位群岗位能力岗位具体能力要求干什么学什么缺什么补什么要什么给什么备注对应课程支撑课程对应模块及课程对应模块及课程1冲压模具与塑料成型模具设计人员2生产车间制图员、工艺员3机加设备中（高）级操作人员4特种加工设备中（高）级操作人员5模具产品中（高）级装配人员6成型设备中（高）级操作人员7模具产品的销售及售后服务技术人员8生

24、产车间的生产调度员中等复杂程度冲压与塑料成型模具设计能力1零件图绘制。2模具结构的改进3中等冲压件模具设计4一般塑料注射模具设计5.模具CAD/CAM软件使用1.冲压成型工艺及模具设计2.塑料成型工艺及模具设计3.模具CAD/CAM1.机械制图及计算机绘图2.极限配合与技术测量3.机械基础A岗位能力拓展模块1.现代制造技术2.营销艺术通论3.proE软件的使用4.proE软件的使用集中实训B职业素质教育与拓展模块C岗位能力知识模块岗位能力提升模块a管理模块1产品质量管理2生产安全管理3生产组织管理b工艺模块1高级制图2综合案例分析c.设计模块1结构设计及案例分析2复合材料模具加工工艺文件编制能

25、力1编制简单模具工艺规程2常用模具材料选择1模具制造工艺及综合实训3模具材料与热处理1计算机辅助设计与制造2模具制造工艺与装配3. 计算机辅助设计与制造综合实训一般机械设备操作能力1机加设备的操作2数控设备的基本操作3掌握一般电加工的操作4了解一般热处理方法1机械加工技术2数控机床编程与操作3特种加工技术1. 普通机床操作实训2. 机械加工实训3特种加工实训4设备控制基础试模安装与调试及售后服务能力1.钳工的基本技能2冲压与塑料成型设备的操作3.成型设备的日常维护1 模具装配与调试1.钳工实训2.模具拆装实训3.冲压机操作实训4.注塑机操作实训生产现场作业及组织协调能力1.生产车间的生产调度能

26、力2.工段和班组生产现场协调控制能力1生产作业技术2生产现场管理具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-3。表3-3 课程体系改革项目建设内容、进度及资金投入表序号项 目 名 称完成时间负责人资金投入（万元）2007年2008年2009年1企业调研方案2009.10赵世友1.51.51.52调研报告2009.10栾 敏1.51.51.53制定工学结合的课程体系完整构架2009.10关谷涵1.51.524完成人才培养阶段性评价报告2009.10钟立萍1.51.52小 计667合 计192实施“双证融通”将职业资格证书的考核要求和标准引入教学课程。参考职业技能鉴定大纲，编制模具设计与制

27、造专业相关课程的教学大纲及授课计划，并融入教学过程中。同时将校内实训场所建成教学实训、技能鉴定为一体的实训基地。模具设计与制造专业“双证融通”对应见表3-4。表3-4 模具设计与制造专业“双证融通”对应表证 书主 要 对 应 课 程制图员中、高级证书机械制图、计算机绘图数控工艺员职业培训证书数控机床编程与操作三维实体设计证书模具CAD/CAM工具钳工中、高级工证书冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试、钳工车/铣中级工证书模具加工技术、机械制造技术数控铣/加工中心中级工职业资格证书数控机床编程与操作、机械制造技术电加工中级工职业资格证书电切削加工技术数控铣/加工中心/电加工中级工职业资格证书数

28、控机床编程与操作、机械制造技术3优质核心课程建设与沈阳金杯模具制造有限公司等企业共同合作，以模具设计与制造专业岗位核心能力培养为主线整合课程内容，形成冲压成型工艺及模具设计等8门核心课程。将冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试和模具CAD/CAM建设成特色鲜明、工学结合的优质核心课程。（1）建立突出能力培养的课程标准 将模具设计与制造行业技术标准及相关的国家职业资格标准融入优质核心课程建设，建设冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试和模具CAD/CAM3门突出能力培养的课程标准。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-5。表3-5 模具设计与制造专业核心课程标准项目建设内容、进度

29、及资金投入表序号项 目 名 称完成时间负责人资金投入（万元）2007年2008年2009年1专业核心课程冲压成型工艺及模具设计2009.10关谷涵2652模具装配与调试2009.10管俊杰2543模具CAD/CAM2009.10栾 祥2544课程标准冲压成型工艺及模具设计2009.10关谷涵2325模具装配与调试2009.10管俊杰1326模具CAD/CAM2009.10栾 祥132小 计102519合 计54（2）教学模式改革 引入企业20个生产项目和工作任务，推行项目引导和任务驱动教学模式，完成冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试和模具CAD/CAM3门优质核心课程的项目化建设。（3）教

30、材建设 组织骨干教师重点开发实用冲压成型工艺及模具设计、模具装配与调试和模具CAD/CAM3门核心课程教材，突出实用性，贴近模具设计与制造行业企业生产实际。具体教材建设内容、进度及项目负责人、资金投入见表3-6。表3-6 模具设计与制造专业教材项目建设内容、进度及资金投入表序号项 目 名 称教材类型完成时间负责人资金投入（万元）2007年2008年2009年1冲压成型工艺及模具设计校企共建规划教材200910关谷涵周维志1212模具装配与调试校企共建规划教材200910管俊杰于丽君1213模具CAD/CAM校企共建规划教材200910栾 祥刘 洋120.54冲压成型工艺及模具设计实训校企共建校

31、本特色教材200910关谷涵周维志1215模具装配与调试实训校企共建校本特色教材200910管俊杰于丽君1216模具CAD/CAM实训校企共建校本特色教材200910栾 祥刘 洋210.5小 计7115合 计23（4）教学软件建设 与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳二一三模具制造公司、沈阳自动化研究所、沈阳天虹机械制造有限公司、沈阳锦达精密模具制造公司等5家企业合作，共同开发冲压模拟加工实训软件、模具模拟装配实训软件、模拟电切削实训软件等教学软件，建立模拟仿真教学环境，提高教学效果。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-7。表3-7 模具模拟教学软件项目建设内容、进度及资金投入表序

32、号项目名称完成时间项 目 说 明负责人资金投入（万元）2007年2008年2009年1冲压模拟加工实训软件2009.10在计算机上通过操作模拟的加工实训软件，仿真冲压加工过程，训练学生掌握常用模具的加工方法。实时仿真冲压的冲裁、弯曲、拉深过程关谷涵王 静31162模具模拟装配实训软件2009.10在计算机上通过操作模拟的装配实训软件，仿真常用冲压模具和塑料模具的装配过程。赵世友卢 汉41063模拟电切削实训软件2009.10在计算机上仿真电火花、电火花线切割掌握电切削设备的操作方法栾 敏刘 洋4105小 计113117合 计59（5）教学方法、手段改革按照工学结合的教学模式要求，改变传统的考试

33、与考查方式，对课程采取A（过程考核）、B（项目考核）、C（实践和作品考核）、D（结业测试）等考核方式。所有核心课程均按A、B、C三种形式与企业共同考核或以企业为主对学生进行考核。课程教学设计见表3-8。表3-8 课程教学设计表序号课程名称1234567891011121冲压成型工艺及模具设计2模具装配与调试 3模具CAD/CAM 符号： 理论教学 实践教学 理论与实践结合教学 校内教师 企业教师 课堂教学 实训室教学 企业现场教学利用现代化教学手段进行课程教学。开发教学软件，采用多媒体教学；充分利用网络平台，把所有优质核心课程全部上网，并进行网上教学、网上指导、网上作业、网上考核。为学生提供便

34、捷的、丰富的、优质的课程教学资源。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-9。表3-9 教学方法与教学手段项目建设内容、进度及资金投入表序号项 目 名 称完成时间负责人资金投入（万元）2007年2008年2009年1制定教学方法与教学手段改革方案2009.10栾 敏1222模具制造真实工作任务与真实产品的搜集整理2009.10栾 祥1223制做模具高级技师操作录像2009.10赵世友2424制作模具设计与制造课程电子课件与电子教案2009.10钟丽萍2435网上教学交互平台内容建设2009.10关谷涵252小 计81711合 计364建设期内将冲压成型工艺及模具设计建成省级精品课。

35、在建设过程中，按照精品课建设标准所要求的教学内容、教学方法与手段、教学队伍、实践条件、教学效果等指标进行重点建设，在建设中注重课程设计的高职理念和以职业能力培养为重点的建设思路。建设负责人栾敏，建设进度为2009年底前完成。（三）实习实训条件建设1模具设计与制造实训系统与企业合作建设模具设计实训室、模具制造仿真模拟实训室、扩建模具模样展示室，与已建成的模具CAD/CAM实训室和模具拆装实训室等组成模具设计与制造实训系统。（1）模具设计实训室与沈阳金杯模具制造有限公司等企业合作建设模具设计实训室，为40名学生提供1100学时的教学实训，满足模具设计与制造专业学生进行Cimtran模具设计实训、T

36、opsolid模具制造实训、MasterCAM数控加工实训、SolidWorks模具造型实训、PRO/E模具设计及装配实训等CAD/CAM软件操作的实训。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表 3-10。其中行业企业投入资金3万元，配套费由学院自筹1万元。表3-10 模具设计实训室项目建设内容、进度及资金投入表项目名称设 备 名 称单位单价数量资金投入（万元）负责人完成时间07年08年09年模具设计实训室联想天骄S1050I高性能计算机套0.52010赵世友2009.10日立投影仪台313浪潮 英信NF280G2PR(X3.0G) 服务器及网络设备套212CIMATRON-E9.0版

37、模具设计软件点0.354014Topsolid模具制造软件点0.2408MasterCAM模具设计及制造软件点0.2408立式数控铣床-台15115配套费11小 计301022合 计62（2）模具制造仿真模拟实训室以典型的冲压模具与塑料模具为原型，建设模具制造仿真模拟实训室，为40名学生提供1100学时的教学实训。通过自主开发模具实训软件，使学生在模拟的环境下，完成冲压工艺模拟、模具装配模拟、电切削模拟等实训项目，使学生体会到真实的岗位情境，为生产性实训打基础。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-11。其中配套费由行业企业投入1万和学院自筹1万元。表3-11 模具制造仿真模拟实

38、训室项目建设内容、进度及资金投入表项目名称设 备 名 称单位单价数量资金投入（万元）负责人完成时间070809模具制造仿真模拟实训室联想天骄S1050I高性能计算机套0.52010赵世友2009.10日立投影仪台313浪潮 英信NF280G2PR(X3.0G) 服务器及网络设备套212配套费2小 计152合 计17（3）扩建模具模样展示室在原有模具模样展示室的基础上，采用现代化多媒体方法，建设模具制造流程及模具模样展示室。不断充实先进的冲压模具和模样，塑料模具和模样。满足学生认知实习的需要。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-12。表3-12模具模样展示室项目建设内容、进度及资

39、金投入表项目名称设 备 名 称单位单价数量资金投入（万元）负责人完成时间07年08年09年模具模样展示室展示台、展示柜台0.32015栾祥2009.10冲压件、塑料件台0.0210012计算机台0.521冷冲模样、塑料模样台0.23024典型模具13小 计2117合 计202校内生产性实训基地以模具加工和模具应用为重点，建设由冲压成形实训室、塑料成型实训室和先进成型技术实训室组成的占地500平方米组成的校内生产性实训基地，并建立相应的管理制度以保证实训基地的运行。（1）冲压成形实训室与沈阳新华电机厂冲压分厂合作，建设冲压成型实训室，为40名学生提供300学时的专业技能实训。以企业冲压模具为原型

40、，引入Y132M（L）-2-4电机定转子冲片等产品的生产，使学生在真实的岗位环境下完成冲剪成形、冲压成形生产性实训。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-13。其中配套费由行业企业投入1万。表3-13冲压成形实训室项目建设内容、进度及资金投入表项目名称设 备 名 称单位单价数量资金投入（万元）负责人完成时间07年08年09年冲压成形实训室J23-100B立式可倾式压力机台12112关谷涵2009.10J23-40立式可倾式压力机台818Y27Y系列快速压力机台16116QC12Y液压联合冲剪机台818配套模具付0.52064配套费5小 计62033合 计59（2）塑料成型实训室与沈阳金杯模具制造有限公司、沈阳方圆塑料制品有限公司、沈阳LG电子产品有限公司等企业合作，建设塑料成型实训室，为40名学生提供300学时的专业技能实训。通过生产塑料微型景观纪念品和通用电器的塑料件产品，使学生在真实的岗位情境下，完成注塑成型、压塑成型及吹塑成型等生产性实训。具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-14。其中配套费由行业企业投入3万元。表3-14塑料成型实训室项目建设内容、进度及资金投入表项目名称设备名称单位单价数量资金投入（万元）负责人完成时间07年08年09年塑料成型实训室ES125螺杆卧式塑料成型机台14228管俊杰2009.10注射成型机台1