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1、模具设计师（注塑模）（三级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）模具设计师（注塑模）等级三级职业代码序号代 码名 称内 容重要系数备注项目单元细目1 工艺分析及结构布局设计11分型面为平面形状（如名片盒）的简单注塑件的工艺分析与计算1111塑件的原材料分析92112塑件的结构、尺寸及表面质量分析93113塑件的体积和质量计算94114注塑模型腔数目的确定95115注塑成型设备的选用912简单注塑件的结构布局设计6121注塑模分型面设计97122注塑模浇注系统设计98123直通式注塑模冷却系统设计99124注塑模简单推杆机构设计92模具零部件设计21标准零件选用与建模10211注塑模标准零件的选用
2、911212注塑模标准零件的装配912213注塑模标准零件的修改922简单注塑模非标准零件设计13221注塑模非标准零件的三维建模914222注塑模零件的材料与热处理要求的确定515223注塑模非标准零件二维图的生成93模具总体设计31标准模架选用与校核16311简单注塑模标准模架的选用917312简单注塑模标准模架的装配918313简单注塑模标准模架的核定519314简单注塑模标准模架的调整132创建简单注塑模的总装配三维模型20321简单注塑模总体装配三维建模921322注塑模总体装配组件间的静态干涉检查522323注塑模总体装配静态干涉调整533生成简单注塑模总装配二维图23331简单注
3、塑模总装配二维图形的生成924332总装配二维图形的修改925333标题栏与明细表的填写14模具调试与验收41简单注塑模调试26411试模材料检查127412制件尺寸检查528413制件缺陷检查542简单注塑模验收29421注塑模型芯尺寸的修整930422注塑模型腔尺寸的修整931423注塑模推杆机构的修整9（注：将“操作技能鉴定要素细目表”和“理论知识鉴定要素细目表”组合成为鉴定要素细目表）模具设计师（注塑模）（三级）理论知识鉴定要素细目表职业/模块名称模具设计师（注塑模）等级三级职业代码序号鉴定点代码名称内容分数系数重要系数备注章节目点 1职业道德411模具设计师的职业道德3111社会主义
4、职业道德规范111111职业道德规范定义0.5121112职业道德规范内容0.51112模具设计师的职业道德规范要求131121模具设计师的职业道德特点0.5141122模具设计师的职业道德要求0.51113模具设计师的职业概况151131模具设计师的职业定义0.5561132模具设计师的职业功能0.5512模具设计师的职业守则1120模具设计师的职业守则171201模具设计师的基本职业守则0.5581202模具设计师的职业素养0.5591203模具设计师的业务素养0.552基础知识2821基础理论知识8211机械制图知识3102111第一角画法概念0.51112112第三角画法概念0.511
5、22113零件剖切面的种类0.55132114零件剖视图的种类0.55142115尺寸标注注意事项0.55152116坐标标注法0.59162117形位公差种类0.55172118主视图的选择原则0.59182119表面粗糙度符号的意义0.591921110公差等级的概念0.592021111基孔制的概念0.592121112基轴制的概念0.592221113常用基孔制配合0.592321114常用基轴制配合0.59212国标、部标、企标知识0.5242121模具标准化的意义0.55252122模具标准制订原则0.55262123模具标准化体系0.55272124已颁布的模具技术标准0.512
6、13机械工程材料知识4.5282131强度的概念0.59292132塑性概念0.59302133硬度概念0.59312134疲劳概念0.55322135磨损概念0.59332136材料的化学性能的概念0.59342137热处理性能的概念0.59352138合金的概念0.55362139含碳量与铁碳合金机械性能的关系0.513721310钢材的分类与牌号0.593821311合金元素在钢中的作用0.553921312常用碳素结构钢的牌号0.594021313常用碳素结构钢的性能0.594121314常用优质碳素结构钢的牌号0.594221315常用优质碳素结构钢的性能0.594321316常用合
7、金结构钢的牌号0.594421317常用合金结构钢的性能0.594521318塑料的概念0.554621319塑料的成分0.554721320塑料的分类0.554821321常用热塑性塑料的种类、特点及用途0.594921322常用热固性塑料的种类、特点及用途0.5922模具设计基础知识6221塑料受热时的物理状态2502211塑料受热时的物理状态0.59512212玻璃化温度的概念0.59522213粘流温度、熔点的概念0.59532214分解温度的概念0.59542215塑料熔体的流变性能0.59552216温度和压力对塑料熔体的影响0.59562217分子取向的概念0.51572218注
8、塑成型中影响分子取向的因素0.55222注塑模结构知识0.5582231注塑模具的组成0.59592232注塑模具的基本结构0.59223注塑模设计过程1.5602241原始资料分析的内容0.55612242模具结构方案包括的内容0.59622243模具设计中需进行的主要计算0.59632244模具设计中所需绘制模具图的种类0.55224常用注塑模具材料知识2642251碳素模具钢的特点0.59652252常用碳素模具钢的牌号0.55662253渗碳模具钢的特点0.59672254常用渗碳模具钢的牌号0.55682255预硬型模具钢的特点0.59692256常用预硬型模具钢的牌号0.55702
9、257时效硬化型模具钢的特点0.59712258常用时效硬化型模具钢的牌号0.5523模具加工工艺基础知识10231注塑模架加工工艺知识1722311模架的组成0.59732312模架的作用0.59742313模板加工工艺流程相关知识0.59752314导套加工工艺流程相关知识0.55762315导柱加工工艺流程相关知识0.55232注塑模具工作零件加工工艺知识1772321模具工作零件的概念0.51782322成型零件的加工方法0.59792323成型零件表面粗糙度、尺寸精度的一般要求0.59802324型芯加工工艺流程相关知识0.59812325凹模加工工艺流程相关知识0.59233注塑模
10、具通用零件加工工艺知识0.5822331注塑模具通用零件加工工艺种类0.55832332注塑模具通用零件加工设备0.55234注塑模具零件热处理知识7.5842341模具制造中常用的热处理工艺0.59852342退火和正火的目的0.51862343淬火的目的0.59872344常见的淬火方法0.59882345淬透性的概念0.59892346淬硬性的概念0.59902347淬透性的应用0.59912348常见淬火缺陷0.59922349钢回火的目的0.519323410回火的种类0.599423411回火的应用0.599523412调质处理的概念0.519623413表面淬火的种类0.5997
11、23414表面淬火的应用0.599823415钢的化学热处理的概念0.599923416渗碳的目的0.5910023417渗碳后的热处理0.5910123418渗碳用钢的成分特点0.5910223419渗氮的目的0.5110323420渗氮件的性能0.5510423421碳氮共渗的概念0.5110523422其它表面处理技术的应用0.5524注塑模具装配与调试基础知识3241注塑模装配1.51062411注塑模具装配特点0.551072412注塑模具装配技术要求0.591082413注塑模具装配工艺要点0.591092414注塑模具装配顺序0.55242注塑模调试0.51102421模具调试的
12、目的0.511112422注塑模具调试要点0.59243测量与测量工具11122431常用测量工具的种类0.511132432尺寸的测量方法0.591142433表面粗糙度的测量方法0.5925模具质量管理知识11152501全面质量管理的定义0.511162502产品质量特性的内容0.551172503模具生产过程中质量管理的内容0.593设计准备1531收集与分析技术资料7311CAD知识31183111CAD的定义0.511193112常用CAD软件0.511203113常用坐标系的种类0.591213114常用计算机图形交换标准0.511223115几何造型概念0.511233116常
13、用几何模型种类0.551243117实体造型概念0.591253118常用实体造型方法0.511263119特征建模概念0.5112731110特征建模方法0.55312塑料材料成型特性0.51283121热塑性塑料的成型特性0.591293122热固性塑料的成型特性0.59313塑件成型基础知识2.51303131注射模塑的基本原理0.591313132注射成型前的准备0.591323133注射过程的组成步骤0.591333134塑件后处理的目的0.551343135塑件后处理的方法及注意事项0.55314塑件成形设备结构11353141注射机的结构组成0.551363142注射机的种类0.
14、591373143通用注射机的特点0.5932工艺方案的确定8321塑件成型工艺性分析21383211塑件设计时应考虑的因素0.591393212塑件工艺设计的主要内容0.591403213塑件尺寸要求0.591413214塑件精度要求0.591423215塑件的表面粗糙度要求0.591433216塑件几何形状的要求0.591443217嵌件的用途0.551453218嵌件的形式0.591463219带嵌件塑件的设计要点0.55322塑件成型工艺方案的确定11473221注射成型主要的工艺条件0.591483222料筒温度选择的注意事项0.591493223喷嘴温度选择的注意事项0.59150
15、3224模具温度选择的注意事项0.591513225确定塑化压力及注射压力的注意事项0.591523226成型周期中所涉及到的时间及注意事项0.59323注射模塑结构设计知识51533231确定型腔数量及排列方式的注意事项0.591543232浇注系统的组成0.591553233排气方式的种类0.591563234简单推出机构常见的结构形式0.591573235确定成型零件主要结构形式的原则0.591583236整体式凹模的概念0.591593237整体式凹模的特点0.591603238整体嵌入式凹模的概念0.591613239整体嵌入式凹模的特点及注意事项0.5916232310局部镶嵌式凹
16、模的特点0.5916332311拼块式组合凹模的概念0.5916432312拼块式组合凹模的种类0.5916532313拼块式组合凹模的特点0.5916632314整体式型芯的概念及特点0.5916732315组合式型芯的概念及特点0.5916832316成型杆的概念0.5116932317成型杆在设计时的注意事项0.5917032318模具电阻加热的形式0.5517132319冷却装置的形式0.554设计初步1841工艺计算10411注射模具型腔数的确定0.51724111注射模型腔数目确定需要考虑的因素0.591734112注射模型腔数目确定方法0.59412注射模成型零件工作尺寸的计算2
17、.51744121塑件误差的影响因素0.591754122塑料成型收缩率的确定0.591764123成型零件工作尺寸计算方法的种类0.551774124成型零件工作尺寸计算时的注意事项0.591784125型腔和型芯的径向尺寸计算0.591794126型腔深度和型芯高度的尺寸计算0.591804127成型孔之间中心距的计算0.59413注塑机有关工艺参数的校核51814131最大注射量的概念0.551824132最大注射量的校核0.591834133注射压力的概念0.551844134注射压力的校核0.591854135锁模力的概念0.551864136锁模力的校核0.591874137喷嘴尺
18、寸校核0.591884138定位孔尺寸0.591894139模板规格与拉杆间距校核0.5919041310安装螺孔尺寸校核0.5919141311模具厚度与注塑机模板闭合厚度校核0.5919241312开模行程的校核0.5919341313顶出装置的校核0.59414注塑设备选用21944141注塑机各个组成部分的作用0.551954142注塑机型号的意义0.551964143注塑机主要技术参数0.591974144注塑机技术参数的选择0.5942注射模结构布局设计8421分型面基本知识1.51984211分型面的概念0.591994212分型面的形状种类0.592004213影响分型面选择的
19、因素0.592014214选择分型面的基本原则0.59422浇注系统知识22024221浇注系统的概念0.592034222浇注系统设计的基本原则0.592044223主流道设计要点0.592054224分流道的设计要点0.592064225冷料穴和拉料杆的设计要点0.592074226浇口的设计要点0.59423冷却系统知识1.52084231冷却通道的设计原则0.592094232冷却通道的形式0.592104233冷却水道的布局0.592114234冷却通道直径的确定0.59424推出机构知识32124241推出机构的设计原则0.592134242简单推出机构的选用0.592144243
20、脱模力的计算0.592154244推杆的形状及尺寸的确定0.592164245推杆的固定形式及装配要求0.592174246推杆的复位与导向设计要点0.592184247推管的设计要点0.592194248推件板的设计要点0.592204249推块的设计要点0.55注射模具零部件设计2251注射模具标准零件建立与选用5511注射模具标准零件选用4.52215111注射模具标准件的主要类别0.592225112导向机构的作用0.512235113导向机构类型的选用0.552245114导柱数量、尺寸的确定0.552255115导柱的布置方式0.592265116导向零件设计时的注意事项0.552
21、275117导柱的常用结构0.592285118导套的主要结构形式0.592295119动模座板和定模座板尺寸的确定0.5923051110型腔壁厚和底板厚度的确定0.5923151111确定固定板尺寸的注意事项0.5923251112支承板厚度的确定0.5923351113垫块尺寸的确定0.5923451114螺钉的选用0.5923551115销钉的选用0.59512注射模标准零件三维模型建立0.52365121三维零件建模知识0.5952注射模具非标准零件建立17521注射模具非标准零件设计22375211注射模具材料的基本要求0.592385212注射模具材料的选择原则0.5923952
22、13注射模具非标零件设计的原则0.52405214注射模具非标零件的设计方法0.52415215二维模具零件图的视图布局0.552425216二维模具零件图的标注规范0.552435217注射模工作零件材料的选择0.59522注射模具非标准零件结构分析32445221模具强度对零件的影响0.552455222模具刚度对零件的影响0.552465223注射模型腔刚度计算依据0.592475224注射模型腔强度计算依据0.592485225注射模型芯刚度计算依据0.592495226注射模型芯强度计算依据0.592505227注射模型腔刚度计算0.592515228注射模型腔强度计算0.59252
23、5229注射模型芯刚度计算0.5925352210注射模型芯强度计算0.59523注射模具非标准零件加工工艺分析122545231模具零件加工中车削的应用0.552555232车削加工的精度0.592565233模具零件加工中铣削的应用0.592575234铣削加工的精度0.592585235模具零件加工中刨削的应用0.592595236刨削加工的精度0.592605237常见磨床的种类0.552615238模具零件加工中磨削的应用0.592625239磨削加工的精度0.5926352310常见的磨削缺陷0.5926452311模具零件加工中坐标镗床的应用0.5926552312坐标镗床加工的
24、精度0.5926652313模具零件加工中坐标磨床的应用0.5926752314坐标磨床加工的精度0.5926852315常见模具表面加工方法0.5926952316模具零件加工中钻削的应用0.5927052317钻削加工的精度0.5127152318模具零件加工中镗削的应用0.5927252319镗削加工的精度0.5927352320模具零件加工中铰削的应用0.5927452321铰削加工的精度0.5927552322模具零件加工中扩孔的应用0.5527652323扩孔加工的精度0.5527752324研磨的特点0.5927852325电火花加工的概念0.5127952326常用电极材料0.
25、5928052327常用电极的结构形式0.5928152328电极尺寸的确定方法0.5928252329工件电火花加工前的准备内容0.5128352330电规准的内容0.5928452331电规准的确定原则0.5928552332电火花线切割加工原理0.5528652333电火花线切割加工特点0.5928752334影响电火花线切割精度的因素0.5928852335穿丝孔位置的确定0.596模具总体设计961标准模架选用与校核3611选定标准模架22896111常用标准模架类型0.592906112各种标准模架的特点0.592916113各种标准模架的用途0.592926114选用标准模架的依据0.59612标准模架的装配12936121注射模架各零件要求0.592946122模架装配步骤0.592956123模架检测标准0.5962创建模具总装配三维模型2621模具总装配三维模型建立12966211三维装配建模技术0.592976212自下向上的装配结构的建立0.592986213自顶向下的装配结构的建立0.59622模具装配的静态干涉检验12996221静态干涉检查内容0.593006222简单干涉检查方法0
