照相机造型设计与注塑模设计本科论文.doc

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1、 密级： 学号：本科生毕业设计（论文）照相机造型设计与注塑模设计学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 摘要目前注塑模具已经在全社会掀起了一场前所未有的飓风，就以目前的形式，随着工业水平的不断提升，注塑模具几乎融入了社会生产的各个方面，这样，我们就必须进一步提高相关技术，确保质量。进行了照相机前面板塑件的造型设计和注塑模具的设计。根据它的模具结构和特点，选择了正确的成型的方案，经过分析和比较之后，选择了模具的材料，初步确定了注塑机，分析和解决了注塑成型中存在的一些问题，将自己学到的知识与实际生产有机的结合，表达了当前形势下模具工作

2、的工作过程和情况，体现出较高的使用价值。本次设计就本着这些方方面面进行了模具设计的详细工作。关键词：；照相机；造型设计；注塑机；模具设计AbstractNow has injection mold of the whole society in an unprecedented hurricane, in its current form, with the improving of the industrial level, injection mold into almost every aspect of social production, so, we must further im

3、prove the relevant technology, ensure the quality.The camera front panel of the modelling design and injection molding mould design. According to mold structure and characteristics of it, choose the right forming scheme, after analysis and comparison, choose the mould material, preliminarily determi

4、nes the injection molding machine, analyze and solve the problems that exist in the injection molding, to learn the knowledge and the actual production of organic combination of expression of the current situation, the working process of the mould work and situation, reflects the higher use value. T

5、his design is in line with these aspects has carried on the detailed mold design work.Keywords：Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design目 录绪 论1第1章 塑件制品设计分析21.1 明确制品设计要求21.2 三维造型设计21.2.1 相机的造型21.2.2 操作步骤21.2.3 模具模腔、型芯的造型31.2.4模架模座的造型31.3 明确制品批量31.3.1 材料选择31.3.2 材料品种41.4 成型的

6、设备41.5 拔模斜度的取值41.6 制品的体积和质量的计算41.6.1表面质量的分析51.6.2塑件的体积及重量5第2章 注射机选择和成型方案的确定62.1 注射机的确定62.2确定成型方案62.2.1 选择成型设备62.2.2 成型的特点62.2.3 成型的原理62.2.4 成型的过程7第3章 型腔数的确定及分型面的选择83.1 型腔数的确定83.2 分型面的选择83.2.1 依据原则83.3 确定型腔的排列方式93.4 标准模架的选用9第4章 成型零部件的设计与计算114.1 凸模设计114.2 凹模的设计114.3 成型零件工作尺寸的计算114.3.1 模腔尺寸的计算12第5章 浇注系

7、统的设计145.1 主流道设计145.2 分主流道的设计145.3 浇口的设计145.4 平衡进料155.5 冷料井设计15第6章 排气与冷却系统的设计166.1 冷却系统设计的原则166.2 冷却水路的计算166.3 排气系统的设计17第7章 顶出与抽芯机构的设计187.1 推杆复位装置187.2 推杆横截面直径的确定187.3 导向、定位机构的主要功能19第8章 注射机与模具各参数的校核208.1 工艺参数的校核208.2 模具安装尺寸的校核208.2.1 模具厚度的校核208.2.2 安装参数的校核218.3 开模行程的校核21结 论22致 谢24绪 论随着人类社会的不断进步，现代工业也

8、飞速发展，一些新技术也不断的取得新的进展和突破，正是这些技术的革新推动了经济增长。我国的塑料模具工业从开始到现在，也已经尽力了很长时间，有了一定的发展，技术水平也有了很大的提高。但是，以目前的水准与国外的先进的水平和市场相比，还是有一定的距离。塑料模具是依赖塑料工业的发展而发展的，二者相互依存共同发展。在这方面，我国起步比较晚，但发展速度较快，尤其是最近的几年时间，不管是质量还是技术都取得了很大进步，同时制造能力也大大增加。所以整个行业的前景比较乐观。近几年，CADCAMCAE技术在塑料模具设计制造上也越来越多的被应用，尤其是CADCAM技术的应用更为普遍，取得了很大的成绩。克服了以往这些技术

9、只在少数人手中掌握的尴尬局面。这些技术是模具设计制造业务的发展方向，随着计算机系软件的进一步发展，使用计算机进行模具产品零件造型的设计与分析、模具的主要结构及零件的设计成为了一些精密、大型塑料模具设计和生产的重要方法。本课题进行了照相机前面板的造型设计和注塑模具设计，产品具有非常高的精度要求和表面粗糙度要求，产品是外观件，对外观要求较高，而且对注塑要求及产品强度也有一定的要求，所以选择了ABS工程塑料作为产品的材料。运用三维软件UG进行零件图的绘制与模具模型的绘制。注塑模具是通过高温加热将塑料熔融成流动的熔体，再通过注塑机把流动的熔体固定成模具型腔所赋予的形状。本设计就是将熔体注塑成照相机前面

10、板既定造型的过程，整个设计制造过程本着高效率、低成本的原则，采用一模两腔的模具结构，在以下各个章节进行了详细的介绍。第1章 塑件制品设计分析1.1 明确制品设计要求产品具有非常高的精度要求和表面粗糙度要求,属于方行壳体，在正上面是一个空心的圆柱体，是用来安装镜头的，在其周边是两个规则不同的方孔，及一个圆孔。图1-1 三维立体塑料制品 1.2 三维造型设计1.2.1 相机的造型此产品是相机前面板塑料件，是由多个平面与圆弧面圆形面组合而成。需要采用三维造型软件来完成零件图的绘制与模具模型的绘制（如图1-2所示）。产品成型的材料是ABS塑料，它的外面的质量要求比较高，在进行成型过程的时候可能会出现脱

11、模困难，在模具加工过程中注意增加脱模斜度与顶杆平均分布来达到要求着重解决模具结构设计合理，排气性要好，要求成型后尽可能达到精度要求，要考虑成型过程中的变形，脱模顺畅。为利于大批量生产，所以设计成一模二腔。1.2.2 操作步骤(1)在YC方向用拉伸先画主截面，标注尺寸进行约束长130.65*宽18.09mm、两边R是渐变形，请注意样品的规格，努力做到相同。以免截面发生变化。无误后进行拉伸，输入长度尺寸80.4，完成下平面的截面绘制。(2)在ZC方向用拉伸先画T形凸台截面，标注尺寸进行约束长48.235*宽20.893mm、角度79.11度，完成截面输入高度0.5mm。并与主图实体求和成为一个实体

12、。再对T形凸台进行三面倒斜角12.92度。(3)对画好的图形两边进行倒角R5.0mm,再对底面进行抽壳2.0mm厚。(4)画好前面如图的半圆R32.29截面与主图实体求差。(5)画好右面如图的半圆R8.0截面与主图实体求差。(4)在ZC方向用拉伸先画直径22.615mm圆形柱,输入高度22.0mm。通过拔模，进行外圆3.5度的斜面。并与主图实体求和成为一个实体。(7)在ZC方向用拉伸先画两个方孔、两个圆孔，与主图实体求差。(8)在矩形孔边倒斜角30度。(9)进行根部依次倒R角。进入检查，三维图档绘制完毕。1.2.3 模具模腔、型芯的造型由塑胶特性了解到，该产品是外观件，对外观要求较高，而且对注

13、塑要求及产品强度有一定的要求，所以采用ABS较为适宜。先制定产品的中心点，按照产品中心点位置进行增加收缩比例1.005。先确定好进胶口方向。进行模腔布局。此产品的排模图为一模二腔，两产品之间的间距为40 mm左右（注意产品中心取整数），产品到模腔的边设计值25mm，由此得到型腔的尺寸250mm180 mm60mm；型芯的尺寸为250mm180mm 42mm。为了保证产品外形美观，所以模具的碰穿位全部与型芯面对碰，使其分型线留在产品内侧。四周枕位处采用侧面插穿，保证模腔分型面简单，容易加工。为了保证两个产品一致性，特意将另一个产品旋转180度放置，使浇口在同一位置。型腔为保证外形，且凸出部分不高

14、，所以采用整体结构形式；型芯上两个圆柱较高，鉴于节约模具钢材料，降低成本，和加工成本。所以将型芯上的两个圆柱做成单独的镶件结构，同时也便于排气。1.2.4模架模座的造型模架在通常情况下要保证有足够的强度，尤其要注意外形距离模腔的距离不能小于50mm，而且要取整数。同时，考虑到所选用注塑机的类型，然后在选取与之相对应的型号。由此就能得到模架定模座的尺寸350mm300mm90mm；动模座的尺寸350mm 300mm 80mm。根据相应的顶杆行程，增加顶杆板及附带的托板、模脚，并依次加入复位杆、法兰、浇口套、顶杆、导柱、导套、螺丝、中托司、弹簧、水路、托钉等。1.3 明确制品批量1.3.1 材料选

15、择随着人们的生活水平的上升，相机已经成为了我们物质生活的一部分，所以在选择材料的时候，要注意选择没有危害的材料，也要稳定，同时价格也要便宜一点；它是一个承重物件，要能经得起一定的压力和强度，这样我们在选择材料是就必须克服这些问题出现，所以在选择塑件材料时所使用的材料本身要有一定的强度。1.3.2 材料品种 根据对材料的分析，现决定选用ABS工程塑料。ABS塑料的主要成分是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯。是单体经过一系列共同熔聚而形成的一种塑料（可以多次循环加工的塑料），因此，它有每种成分的特点和优点，而且三种成分性能上可以互补，ABS塑料无毒、无味。表1-1 ABS塑料的部分技术指标技术指标值熔点14

16、0180屈服强度/MPa60透明度较低比热容/(Jkg-1k-1)1550抗压强度/MPa65收缩率(%)0.350.80拉伸弹性模量/GPa2.00吸水性（24小时）（%）0.30.5弯曲弹性模量/GPa1.5密度(g / -3)1.121.4 成型的设备 经过了分析和比较之后，最后选择了卧式注射机，选它的原因是它自身的高度不高,这样一来操作起来就比较容易，还有脱模的时候可以自动落下来，这样就把一些工序节省了，也节省了时间。1.5 拔模斜度的取值 选用的塑件材料是ABS塑料,整个制品比较小 ，所以拔模斜度的值就取为1。1.6 制品的体积和质量的计算1.6.1表面质量的分析考虑到产品空间的曲线

17、比较多，对于零件的表面质量要求也不低，这样一来每一个成型面都有必要进行抛光处理。1.6.2塑件的体积及重量计算得塑件的体积：V38.34计算塑件的质量：公式为WV 所以塑件量为： WV=38.341.05=40.257g第2章 注射机选择和成型方案的确定2.1 注射机的确定选择注射机的时候，要考虑注射时的压力和塑件本身的重量，当然还有其它的一些情况，起初选用注射机XS-ZY-125。注射机的一些参数：规定注射量：125mm最大成型面积：320cm最大厚度：360mm最小厚度：180mm模板尺寸：425450（mmmm）柱杆空间：250300(mmmm)注射压力：120Mpa喷嘴圆弧半径：10m

18、m喷嘴孔径：5mm开模的行程：480mm模具塞直径：45mm 锁模力：1000KN2.2确定成型方案2.2.1 选择成型设备相机外壳的注射机选用螺杆式的，它型号是XS-ZY-125。2.2.2 成型的特点注射成型的最大特点是成型的时间比较短,对外形比较复杂、尺寸精度高、 带有嵌件的塑料制件的时候能够一次性进行成型,比较节省材料 ,生产效率比较乐观,实现自动化生产比较容易。也有不足之处，产品质量有时候很难在短时间内稳定,模具的结构有时候成型的效率不高。2.2.3 成型的原理通过注射机的料口把颗粒状态或着粉状态塑料送到加热的料筒中间,然后经过一系列的加热熔融和塑化处理成粘流态的熔体,接着注塑机的螺

19、杆再进行高压力的推动,达到一定的流动速度，然后再通过喷嘴把高速的流体注入到模具型腔,保压冷却一段时间后定型成为模具型腔制定的形状,最后开模分型后获得塑件。2.2.4 成型的过程成型前首先要做好成型前的准备工作，一切都准备就绪开始注射成型，成型后还要对塑件再进行一些处理。 第3章 型腔数的确定及分型面的选择3.1 型腔数的确定其实可以用多种方式和方法来确定型腔的数目，经过分析比较后，用注射机的注射量来实现它的数目的确定。公式为： 式中：M注射机的公称注射量/ R一个制品的体积/N浇道和浇口的体积之和/实际生产的时候，实际注射量应为公称注射量M的（0.450.8）倍，现取0.8M进行计算。每件制品

20、所需浇注系统的体积为制品体积的（0.21）倍，现取C0.3R进行计算。 通过计算出来的数据，模具的结构应该设计为一模两腔。3.2 分型面的选择3.2.1 依据原则（1）最大横截面原则。（2）尽量使与塑件有关的部分在动模部分成型。（3）光滑的表面以及圆弧曲面尽量不要选择分型面。（4）考虑保证塑件的使用要求。（5）考虑锁模力。（6）尽可能将塑件留在动模的一边，易于设置和制造简便易行的脱模机构。（7）便于浇注系统的布置。在确定型心分模之前，应该考虑好该型心放在模板上空间方位，要有利与冷却水道的设计以及尽可能地减少不必要的材料。本设计分型面选择如图3-1所示。图3-1 分型面选择实例3.3 型腔的排列

21、方式前面已经确定了它的结构是一模两件。型腔排列方式如图3-2。3-2 型腔排列方式3.4 标准模架的选用在强度足够时，模具应该越小越好。模架型号为CI3035-A90-B80尺寸参照装配图3-3所示。图3-3 模架装配第4章 成型零部件的设计与计算4.1 凸模设计凸模用于成型塑料的内表面。结构分整体式和组合式两种。为了便于加工和有利于排气，运用组合式的型芯结构，与整体式型芯相比，组合式型芯使加工和热处理工艺大为简化。该设计中采用组合式凸模，其中公模仁的结构如下图4-1所示。图4-1凸模的结构4.2 凹模的设计凹模用于成型塑件的外表面。根据结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积

22、镶嵌式和四壁镶嵌式五种。该设计采用整体嵌入式结构，由整块金属材料直接加工成母模仁，其结构如下图4-2所示。图4-2 凹模的结构4.3 成型零件工作尺寸的计算在这里我们把所有的零件尺寸全部用平均尺寸(收缩率、制造公差和磨损量)进行计算，ABS的成型收缩率为0.005，模具的制造公差取z=/3。4.3.1 模腔尺寸的计算1、型腔內形尺寸： 式中：型腔內形尺寸(mm)； 塑件实际的外形尺寸(mm) K平均收缩率(%)，取0.005s为塑件公差，我们已经知道ABS塑件精度等级取5级；塑件基本尺寸在38mm范围内取0.24mm；1824mm范围内取0.24mm；80100mm范围内取1.00mm;在10

23、0120mm公差取1.14mm；在140160mm公差取1.44mm;在200225mm公差取1.92mm;在280350mm公差取2.5mm;在315355mm公差取2.8mm。所以型腔尺寸如下： 型芯深度的计算： 式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h塑件的实际內形尺寸；s 、K 含义如（1）式中。 2、型腔的外形尺寸计算： 式中： L型芯外形尺寸(mm)； L塑件的实际內形尺寸；s 、k含义如（1）式中。所以型腔的尺寸如下： 型腔的深度计算： 式中： h为型芯的高度 (mm)； h为塑件的实际內形尺寸；s 、k含义如（1）式中两个型芯的高度分别为： 第5章 浇注系统的设计主流道、浇口

24、套、定位圈的参数与注射机的规格之间有一定的联系，主流道要与高温塑料、喷嘴接触，一定要把主流道设计成可以拆卸和更换的主流道衬套，也就是浇口套。另外，特别要注意浇注系统和注射机的注射口一致。5.1 主流道设计在前面已经确定了注塑机为XS-ZY-125，查阅资料得到它喷嘴的一些尺寸：前端孔直径：=3mm前端球面半径：12mm主流道的小端直径D一定要尽可能的比注射喷嘴直径d要大。这么做的目的是方便凝料拔出。Dd+(0.51)mm=3+0.52.5mm我们在设计的时候主流道的半锥角取值为12，这样锥角就不容易产生涡流，如果把值取得太小，脱模的时候锥角就会影响凝料，就会使得脱模的难度增加，而且在充模的时候

25、还会影响熔体，使得熔体的流动阻力加大，所以为了不让这些不利因素发生就将此处锥角的取值为1。经过一系列的换算之后主流道大端直径D的值为7mm,在主流道的出料端设计一个半径1mm的圆弧，起一个过渡的作用，这样就可以保证熔料进入分流道内，主流道的长度L取98。5.2分主流道的设计分流道的位置在主流道的末尾和浇口之间，简单说它是二者之间的一个塑料熔体流动的通道，分流道在压力传递上要比较好，而且它要保持一种很好的填充状态，这两个条件一定要同时具备。考虑到本次设计塑件的排布问题，选了圆形。如图所示。图5-1 分流道为了加快填充的速度节省时间，所以取分流道的直径长度为6mm。5.3 浇口的设计浇口的作用很重

26、要，它的一面是分流道，另一面是型腔。由于它独特的位置，在设计的时候我们尤其要注意它的位置、尺寸还有形状。设计时应注意的问题：因为会损失一定的压力，注射的压力要大，同时浇口的长度要尽可能的缩小一点。要尽量不能产生熔接痕、缩孔、气泡等问题。还有一点就是他的排气问题。综合所有的因素和实际，我们选用侧浇口。5.4 平衡进料因为模具的排列方式是一模二腔的方式，那么它的进料就很重要了，必须要保证进料时的平衡。如图5-2所示。图5-2 平衡式浇注系统5.5 冷料井设计 因为设计中用的是Z型拉料杆。它顶部的侧凹能够将主流道的凝料钩住，在分模的时候，拉料杆就可以把主流道的凝料从中拉出来。它被固定在推出板，当推出

27、塑件的时候，这时候，冷料也正好被推出，而且是同一时间，取产品的时候，只要将拉料钩轻轻的倾斜，就可以脱钩，直接把塑件连同浇注系统凝料一起取下来。第6章 排气与冷却系统的设计在模具设计中温度的控制是非常重要的，可以这么说只要控制好温度模具就成功了一大半，温度掌控不好塑件就会变形，力学性能就会下降，尺寸精度就会降低。控制温度就要有一个系统来实现，那就是温度调节系统，它有两个部分组成，一个是加热系统，一个是冷却系统。,用的最多的方法就是设置冷却水道。这是模具设计中的一般方法。之所以要进行冷却，因为在冷却作用下，能大大的把成型的时间缩短，从而提高了塑件的质量。分析和比较了一下之后，发现循环水冷却法是最好

28、的方法，所以就选用它为本设计的冷却方法。6.1 冷却系统设计的原则（1）设置水孔的时候，尽可能的多设置，尺寸尽可能的大。（2）距离上，要处处都与型腔的表面距离一样，一般水孔边离型腔的距离大于10mm，常用1215mm。（3）水温差要大。（4）采用并流流向，浇口处的尤其要加强冷却。6.2 冷却水路的计算式中 -塑件的比热容；取值1.87 -熔体充模的温度(C)；取值250 -脱模的温度(C)；取值80 -塑料的熔融潜热（kJ/kg）由冷却水带走的热量：（kJ/h）根据模具中相对应设置位和布置，得出水路图如图6-1所示图6-1 水路图6.3 排气系统的设计如果没有办法把型腔内的气体全部排除出去，塑

29、件的表面质量就会降低，就出现了缺陷。在气体的反压力作用下充模的速度大打折扣，浪费时间。因此排气问题也是模具设计的重要部分。在模具设计中，通常情况下用三种方式排气(1)配合间隙排气(2)分型面排气(3)排气塞排气对于这种比较简单比较不是很大的模具，适合配合间隙排气法排气。用推杆、活动型芯、活动镶件等等与模板的配合间隙进行排气。它配合间隙小于1 mm 。第7章 顶出与抽芯机构的设计在注射成型过程中，都必须要完成一个动作，这个动作就是把塑件从模具型腔中或型芯上脱下来，这就需要一个机构去协助完成这一过程，这就是推出机构。顾名思义推出机构包括推出、取出两个动作，因为产品在头部有几个原点突起，正常的情况下

30、脱模不容易，所以要在抽芯机构和推杆装置共同作用下完成。7.1 推杆复位装置 一般情况下推出机构有3种复位方式，弹簧复位、强制回位和回针复位，为了保证模具安全可靠，将3种方法同时使用。布置复位杆的时候，应该把它们对称的分布，长度上与推杆长短一样就可以。弹簧复位它具有先行复位功能，在动模板上面，推板下面，居于二者之间。随着弹簧的压缩塑件也正好被推出来，当顶杆被退回来的时候，弹簧伸展把推板复位。强制回位是在注塑机的液压系统和顶针固定板子之间有一根回位杆，在液压系统的作用下硬性回位，回针是在分模面上，在顶针固定板上有四根回位针固定着，和模的时候，回针和模面接触将顶针强行拉回来，这样模仁就不会被碰花。其

31、结构如下图7-1所示图7-1 结构图7.2 推杆横截面直径的确定在开模之后，塑件的收缩不会把零件包紧，反而松开，所以这么小的脱模力可以不考虑，根据自己的直觉和积累的经验，取推杆的直径为 d=3mm。顶杆有好多种，从经济方面考虑，在这里选择一根普通顶杆，如图7-2所示。 图7-2 推杆长度的计算 ，顶杆总长度为： 式中: 推杆的总长度；凸模的总高度；动模垫板的厚度；顶出行程；顶杆固定板的厚度；剩余量，一般为（0.050.1）mm，表示顶杆端面应比腔型的平面高出； 顶出行程剩余量，一般为36mm。通过计算，推杆的总长度为122.5mm。7.3 导向、定位机构的主要功能（1）定位作用 动模、定模位置

32、的是否是对的由导向装置直接保证，既满足塑料制品的精度要求。同时，能够将一些过程变简单。(2)导向作用 合模的时候，能使模板能够依次闭合，这样就能保护好型芯，并能够承担一定的侧压力。(3)承载作用 塑料熔体在充模的时候，就会生成一个单向的侧压力，为了能将这个也压力平衡，这就需要导向装置能产生一个与之相反的侧压力，这样我们的工作就能够正常的进行。第8章 注射机与模具各参数的校核8.1 工艺参数的校核1、注射量（按体积）注射量满足的条件为：制品的质量或体积一定要小于注射机的最大注塑量，一般情况下实际注塑量最好是要比注塑机的最大注塑量大一点。为了使计算方便，这里取0.8倍关系，因此要满足：规定最大注塑

33、量，125cm3塑件的体积，该产品=38.34 cm3浇注系统体积，该产品=10 cm3故，108.35小于125，所以选用的注塑机满足使用条件。2、锁模力 式中F规定锁模力(kN) A分型面上的投影和(cm2) Pm平均压力(MPa) 由表9.9-4取30K安全系数，通常取K1.11.2则：F1.28815.349330=317.35kN，317.5小于1500，满足要求可以使用。3、最大注射压力 式中： 规定定注射压力(MPa) 取145实际注射压力(MPa) 取40 安全系数，常取K=1.251.4 取1.25则P=1.2540=50MPa，P小于Pmax。符合要求。8.2 模具安装尺寸

34、的校核8.2.1 模具厚度的校核模具的厚度（闭合高度）必须满足下式：HminHmHmax注: Hm所设计的模具厚度mm Hmin注塑机允许的最小模具厚度mm Hmax注塑机允许的最大模具厚度mm8.2.2 安装参数的校核模具各模板的厚度分别为：定模座板 型腔固定板 型芯固定板 垫块 动模座板 模具的闭合高度=311mm所允许的最小模具厚度Hmin=200mm所允许的最大模具厚度Hmax=350mm即模具满足Hmin280mmHmax的安装条件。计算可知开模行程满足条件，所以型注射机能满足使用的要求，可以使用。8.3 开模行程的校核开模时注塑机应满足的条件：其最大开模行程距离一定要大于开模时去除

35、塑件的开模距离。通过查找相关的资料注射机的最大开模行程300mm。S+ +(510)mm=25+74+10=109mm所以满足要求。结 论本次毕业设计是照相机前面板造型设计与注塑模设计，通过本次毕业设计使我对所学习专业有了新的的认识和理解，不仅巩固了散碎的专业知识，还很好的提高了自己思维能力和应变能力。通过查阅相关资料和书籍，从中又学到了一些新知识，和以前学到的知识有机的结合起来，使我对论文的写作更加游刃有余。最终完成了此次毕业设计。具体包括一下几个方面。（1） 对塑件材料进行了分析，选择了ABS塑料作为塑件的材料。（2） 完成了成型的原理和工艺的设计，确定了注塑机。（3） 完成模具成型各个尺

36、寸的计算，确定了分型面的位置。（4） 通过浇注系统的设计，选择了冷料井与Z型拉料杆，浇口形式为侧浇口。作为一个即将毕业的大学生，我们每个人都在认真地完成最后一次作业，努力的为自己的大学生涯画上一个句号。历时几个月的努力，终于完成了我的毕业设计，通过此次毕业设计明白了模具制作的过程，也发现了自身的一些不足，以前总觉得自己什么都会，现在才发现其实自己的一些想法是片面的，浅薄的。也为今后的学习和生活敲响了警钟，尽量避免这种自大的错误。参考文献1 塑料成型工艺与模具设计钱泉森主编北京人民邮电出版社，2006年 2 塑料模具设计与制造实训教程张景黎主编北京：化学工业出版社，2009.9 3 塑料模具设计

37、手册谭雪松主编.北京：人民邮电出版社，2007.11 4 模具设计与制造简明手册（第二版）冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编上海科学技术出版社，2008.8 5 完全精通Pro/ENGINEER野火5.0中文版模具设计高级应用. 林清安主编. 北京: 电子工业出版社， 2011.126 注塑模设计要点与图例许鹤峰 编著北京：化学工业出版社，2003年 7 塑料模具设计制造与应用实例模具实用技术丛书编委会北京：机械工业出版社，2004.11 8 塑料注射模设计技巧与实例田宝善等主编北京：化学工业出版社，2009.8 9 实用注塑模设计实用手册张维合主编北京：化学工业出版社，2011.9 10注塑模具设计宋

38、满仓等主编北京：电子工业出版社，2010.3 致 谢毕业设计是对自己的综合能力的一次展示机会，是对各个学科基础知识的一次基本的训练，做毕业设计的同时，也是一个自我完善的机会，一边把学到的利用，一边学习一些新的知识。本次我的毕业设计能够完成，并且达到了自己想要的结果。很大程度上，我的指导老师给了我很大的帮助，一次次的交流，一次次的指导，从开始到结束，在这里真心谢谢我的指导老师。其次还要感谢大学四年为我们专业知识打下夯实基础的全体任课教师，四年里，他们默默无闻授予我们专业的知识，同时也教导我们怎样做人，更是以身作则为我们树立了榜样，对我们今后的学习、工作和生活受益匪浅。四年的大学生活到这里已经接近了尾声，即将再一次扬帆起航。四年的大学生活在家人、师长、亲友及同学的帮助和鼓舞下，走的坎坷辛苦却也收获颇丰。在这即将离别之际，思绪万千心情久久平静不下来，只能再次感谢各位老师的谆谆教诲，才有了今天的圆满。