玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计---开题报告.doc

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1、 毕业设计开题报告题 目： 玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述1 引言 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”

2、;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。2 我国模具工业发展现状改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来，我国模具工业每年都以1

3、5的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以

4、上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全

5、国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1) 国内自配率不足80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。 (2) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3) 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 (4) 开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5) 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。(6)

6、与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。为了成为模具制造强国我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。(1) 注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。(2) 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而

7、且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。(3) 推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。(4) 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现， 模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨技术在模具制造中获得更为广泛的应用。3 我国塑料模具的概况和发展趋势 随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起，而塑料工业的高速发展又对塑料模

8、具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值3035。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨其中80以上的产品通

9、过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30，塑料管的普及率将达到5O，这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技

10、术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。 (1) 新材料促进模具嵌件的发展闰土机械外文翻译成品某宝dian有一种新材料能够降低注射模具制造商的投资成本和时间成本。这种新合金名为钴铬MP1，专为在快速成型 (RP)设备上采用金属激光直接烧结 (DMLS)工艺而开发。该种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温性能和抗腐蚀性能。该合金的洛式硬度在3040之间，能够生产小型复杂的模具产品，而这些产品目前通常需要采用电火花加工或者机加工方法来制造。 (2) 使用潜入式浇口嵌件消除可见的浇口痕迹这种潜入式浇口嵌件来自干德国的 i-mold公司，其注射点被设计在制品的末端 ，而流道从前端

11、开放从而使浇口表面定位在制品上不显眼的地方。例如，在制品外沿肋筋底部的侧浇口，人们是不能看到明显的浇口痕迹的。(3)少用抛光，多用涂层美国Bales模具服务公司是一家为注射模具提供抛光和电镀服务的公司。出于为客户降低成本的考虑，该公司现在已很少 采用特级EDM抛光技术，取而代之的是采用电镀技术在模具表面形成涂层。众所周知，填料会缩短注塑模具的寿命。随着注射成型中填料的用量越来越大，填料对模具造成的腐蚀和磨损的问题日益突显。而为模具增加镀层，如Nicklon(一种镍一PTFE镀层)和 Nibore(镍硼氮化物)则能起到很好的保护作用。同时与价格昂贵的塑料润滑添加剂相比，这些镀层又非常便宜。 (4

12、)高速加工在现代模具生产中，对塑件的美观度及功能要求的越来越高，塑件内部结构设计也越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加 ，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在加工机床 、数控系统、刀具系统、CADCAM软件等相关技术推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响 ，改变了传统模具加工

13、采用的 “退火一铣削加工一热处理一磨削”或“电火花加 工一手工打磨 、抛光”等复杂冗 长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。(5)逆向工程利用三坐标测量仪，结合三位软件，快速造型缩短模具设计周期。4.结束语 这段时间我在网上看了一些模具行业的新闻报告，关注了一些文献资料了解到，我国的模具企业面临着巨大的压力和挑战。中高端模具产品面临着国外或外资企业的压力日益增大，低端产品国内企业的竞争日趋激烈，技术设备水平落后，管理滞后的企业的生存空间越来越小，最后被淘汰。了解到这些信息之后我开始思考自己到底要在哪个方向发展，究竟该如何选择企业。因为细细想来这些状况和即将毕业的我们息息相关，如

14、果自己在选择企业的时候不好好考虑、高瞻远瞩可能对自己的发展不利。记得老师在讲课时也反复给我们讲过我国模具产业的发展状况，并且告诉我们选择技术这一行要做好吃苦的准备，自己在参加应聘的时候企业的负责人也讲过这些。但通过四年的学习和自己出去实习的所见所闻，我反而对模具行业发展前景感到乐观，同时觉得如果能够坚持在这一行发展，将会有很好的收效。其实不仅仅是模具行业，我国整个的工业体系的发展现状基本都是这样，模具行业只是一个缩影：低端产品国内竞争白热化，高端产品大多依赖进口。但是我想这种状况是一把双刃剑，只有竞争才能拉动发展，那些落后的企业被淘汰那是必然的，目前的状况只是一个过程，一个阶段。 过去在自己的

15、思维意识当中总是特别强调设备的作用，好的设备固然重要，但设备终究是要人去操作，去保养，我看到一些报道上说目前我国的好多企业存在的现象是：我们的厂房是一流的，设备也都是先进的但就是造不出有竞争力的产品，企业没有好的效益。我突然又想起了自己这次去实习的那家台资企业。这家企业是第一次招聘这么多应届毕业生，总共招10个人，其中工业工程有4人，后来我们去实习做的基本都是工业工程的事情。原先这个企业的效益非常之好，但随着竞争的越来越激烈他们就必须要想办法压低成本才能赢得客户。所以他们需要大量的IE工程师去优化生产降低成本。过去我不了解工业工程这个专业，更不了解他们的作用，这次我有了深刻的体会，觉得这门学科

16、很重要。我之所以这么觉得是因为他们的很多理念和方法我们做模具的也可以借鉴和采用。尤其是有关质量管理学的知识，比如我们有时去比较分析一副模具采用不同的结构和设计方法时的效益和成本就可以应用那些统计方法。所以建议学校在往后我们这个专业的课程设置上适当的加一些这方面的课程，讲述一些统计方法和先进的管理理念，起到知识拓展的作用，也利于我们的发展。本次我毕业设计的课题是玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计。当我拿到塑件之后分析了一下觉得它最主要的是三维造型，因为其结构复杂，腔体、斜面、圆弧面等很多，那么做这个设计既可以熟悉塑料模具设计的过程，又可以很好的巩固一下UG的知识，达到双赢的目的。 纵观整个模具行

17、业，发展潜力巨大,还有很多新的方法有待我们去认识，很多新的技术将被采用。参考文献1 钟佩思,沈友徽,马静敏等.模具先进制造技术发展趋势综述J.模具制造.2005，32 张正修.模具产业的现状及发展对策J.五金科技.2005，83 康鹏工作室UG NX2模具设计M北京：机械工业出版社，20054 Hill S. Micromoulding-A Small Injection of TechnologyJ. Material World. 2001,75 李德群，唐志玉.中国模具设计大典第二卷轻工模具设计M.江西科学技术出版社.2003，36 李建军，李德群主编 模具设计基础及模具CAD M机械工

18、业出版社，2005 7 崔 岜中国模具钢现状及发展 (I)J机械工程材料。2001.25 8 黄锐.塑料成型工艺学M.中国轻工业出版社.2005，19 Wichaeli and A.Spennemann. A New Injection Molding Technology for Micro Partsm.Journal of Polvmer EngineerineJ， V21. 200110 Avraaml.lsayev.Injection and Compression Molding Fundamentals M .Marcel Dekker,inc.New York and Base

19、l.198711周永泰 .国际视野下的中国塑料模具业J.国外塑料，2007，25 12 叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计M湖南科学技术出版社，200513 塑料模具设计手册编写组.塑料模设计手册M.北京:机械工业出版社，200214 李德群，肖祥芷.模具CADCAECAM 的发展概况及趋势J.模具工业.2005，715 MATao ,LIU Chang-jiang，Study on M oulding Technology of Starch-BasedTotally-Biodegradable Plastic ProductsJ，CHlNA PLASTlCS INDUSTRY16 韩海

20、军，塑料模具用钢材料的种类及展望，机械，2005，（1）17 石其年.模具新材料在冷冲模和塑料模中的应用与发展J.黄石理工学院学报，2006,22(4)18 Rich Saile.Understanding Thermoplastic Part WarpageJ. molding systems. 2000,(6)19 张克惠.塑料材料学M.西北工业大学出版社.2000，5：70 20 申开智.塑料成型模具M.中国轻工业出版社.2005，7 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施 开 题

21、 报 告一、课题的目的与意义 图1（制件三维图） 图2（制件三维图）1.目的根据测绘塑件如上图所示，设计一副结构合理的模具，能保证塑件的结构特征、表面质量。使用AUTOCAD绘制平面图，UG绘制三维图熟练掌握这些软件的使用。2.意义通过该课题可以理清注塑模具的设计思路，加深对该行业的认识，把过去学过的机械制图、机械设计、机械原理、互换性与测量技术.课程串联起来，并熟练的掌握制图软件的使用。二、课题发展现状和前景展望1.国外方面 美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。早在80年代前期，美国塑料产量就已达2000万吨之多，1986年增至23l0万吨，占全球总产量8100吨的28.5，此后美

22、国塑料产量继续呈现稳定增长之势，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分别增加到2710万吨、2810万吨、3010万吨、3410万吨、4000万吨和4360万吨，占世界总产量的比例从1996年起提高到30以上。2001年美国塑料产量为4170万吨，其中以聚乙烯为最多，达1500多万吨。其次分别是氯乙烯650万吨、聚丙烯720万吨、聚苯乙烯对酞酸脂320万吨、聚苯乙烯280万吨。国内塑料消费量(产量+进口量一出口量)，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量2001年为4280万吨。美国人均塑料消费量也是很高的，2000年为159公斤，2001年略减为155公斤

23、 ，居全球第3位。美国现有各种大小塑料企事业单位1万多家，其中职工人数少于50人的占总数的53，50l00人的占21，100500人的占23，超过500人的占近4，职工总数近90万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达110万，2001年的出货金额为2150亿美元，人均出货金额为195美元。 德国是世界最大的塑料(原料)生产国之一，上世纪90年代初的1991年、1992年和1993年，德国塑料产量都为990多万吨，1994年增达超过1000万吨的1110万吨1998年达近1300万吨，1999年为近1400万吨，2000年增至1550万吨，超过日本为世界第2大塑料生产国，2001年上升为1580

24、万吨，2002年已过1600万吨。2001年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为285万吨(低密度聚乙烯160万吨，高密度聚乙烯125万吨)，氯乙烯175万吨，聚丙烯160万吨。德国2001年的国内塑料消费量为1280万吨，其中聚乙烯265万吨，聚丙烯155万吨氯乙烯152万吨。德国人均塑料消费量2001年为160公斤，在世界上仅少于比利时的172公斤，高于美国的155公斤，排在世界第2位。德国塑料制品加工业的职工总计有近30万人，2001年的出货金额为360亿美元，人均126美元。德国塑料制品加工企业中职工少于50人的占44，50100人的占28，100500人的占25，500人以上的占4。

25、2.国内方面中国塑料工业多年持续高速增长，1991年产量仅为250万吨，1995年增为350万吨，1998年超过700万吨，到2002年已增达约1400万吨，超过日本而成为世界第3大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过2500万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过850万吨，工程塑料制品需求量将达400万吨左右，建材塑料制品需求量将达300万吨以上，农用塑料制品需求量将在500万吨左右，日用塑料制品需求量约为80万吨左右。 日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第2大塑料生产国。一直到1997年，日本

26、塑料产量曾经连续多年增长，年产量在70年代中期就已达500多万吨，1987年突破1000万吨，1991年达约1300万吨，1992年和1993年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至1258和1225万吨。从1994年起产量再度增长，1994年、1995年和1996年分别回升到1300万吨、1400万吨和1470万吨，1997年的产量又比上年增长3.7，达到1521万吨，首次超过1500万吨。但这种增势在1998年受到遏制，产量大幅度减少。1998年，日本塑料产量为1390万吨，比上年减少了8.7。1999年和2000年日本塑料产量分别回升到1432万吨和1445万吨，但仍远未恢复到1

27、997年的水平。2001年和2002年日本塑料产量再度下降至1400万吨以下的1364万吨和1361万吨。2002年日本塑料(原料)产量减为1361万吨。而中国则增为1366万吨，日本又退居第4位。 韩国塑料产量增长十分迅速，1986年超过200万吨，1990年增达300万吨，1992年突破500万吨，1994年、1996年和1997年分别上升到600多万吨、700多万吨和800多万吨，1998年产量增至850万吨，1999年突破900万吨，2001年达1200万吨，跻身于世界5大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，2001年产量为340万吨(低密度聚乙烯160万吨，高密度聚乙烯1

28、80万吨)，聚丙烯以238万吨排在第2位，其次分别是聚酯161万吨、氯乙烯124万吨、ABSAS树脂86万吨、聚苯乙烯77万吨。韩国国内塑料消费量2001年420万吨，只相当于产量的1/3略高。人均塑料消费量2001年为106公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数2001年为3.1万人，出货金额为85亿美元，人均276美元。 塑料产量位居世界前10名的国家和地区还有法国660万吨、比利时600万吨、中国台湾598万吨、加拿大432万吨和意大利385万吨(均为2001年产量)。国内方面20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的

29、产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具

30、，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。三、课题主要内容和要求1.内容（1）测绘玩具四驱车底座、并绘制零件的二维图和三维造型图，给出合适的技术要求。 （2）查阅与

31、设计过程的相关中、外文献资料，对国内外塑料制品的成型工艺与方法进行分析、探讨，对玩具四驱车底座的成型方案进行论证，并写出文献综述、开题报告各一份、要求翻译内容准确，汉语表达清晰。 （3）对制件进行成形工艺性分析，确定最佳成形工艺方案，并进行必要的计算。（4）根据所确定的成形方案设计模具，并绘制模具总装配图、零部件图。要求用电脑绘出所有图纸、图纸规整、图面清晰。 （5）对设计过程进行总结、对所设计的模具进行可行性分析并撰写毕业设计说明书。 （6）所有的文档资料符合要求，基本五错别字和语句不通的现象。2. 要求（1）模具整体结构合理、成形零件的形状和尺寸正确、质量稳定可靠、制造维护方便、造价便宜；

32、模具使用安全可靠、操作方便、生产效率高、模具使用寿命厂；用该模具所冲出的零件能够满足产品质量要求；（2）模具所有活动部分应保证定位起止正确，动作灵活平稳可靠，互相协调，不得有歪斜和卡滞现象。个固定部分零件不得相互窜动，保证稳定正常工作； （3）脱模良好，塑件留落方向符合设计要求； （4）嵌件安装方便，可靠，正确； （5）流道转接处为光滑圆弧连接，镶拼处密合； （6）合模后分型面紧密结合，如有局部间隙，气间隙应小于0.02mm； （7）冷却系统畅通，五泄漏现象； （8）模具安装平稳性好，调整方便，工作安全； （9）加料，取塑件方便安全； （10）消耗塑料少； （11）配件及附件的使用性能良好；四

33、、研究方法、步骤和措施1.设计方法 分析塑件，使用UG软件对产品进行3D造型,将设计完成的塑料制品调入到模具设计模组 当中，进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计，最 后完成二维 维工程三视图。2.设计步骤 （1）收集资料 （2）分析成型材料的成型工艺性和塑料制品的结构工艺性。该塑件成型材料为ABS，是常用的工程材料。ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯

34、赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。 ABS为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160190范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在8090下干燥23h,可以满足

35、各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3%0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。零件尺寸公差等级为IT14级，零件外表面粗糙度为1.6um、内表面粗糙度为3.2um，脱模斜度0.2。ABS在机械上用做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件。成型前需要干燥，易产生残余应力，甚至裂纹；质硬，易损模具，使用性能好。在成型过程中尽可能使用直接浇口，减少流动阻力。具有较好的成型工艺性。该零件结构较复杂，成型工艺性不好。制品的脱模斜度取2，测

36、边要使用到测向抽芯机构，因此模具的结构会比较复杂。 （3）确定成型方法和成型参数 （4）选择合适的模具结构 （5）合理地选择成型设备 （6）设计模具成型零件 （7）校核成型设备的参及各成型零件的强度和刚度 （8）绘制模具装配图 （9）对模具进行可行性分析 （10）编写设计说明书3. 成型和制造过程可能出现的问题和采取的措施（1）成型过程中产生的缩痕影响塑件的外观质量，产生的原因是在冷却过程中，因热量收缩造成。可以通过修改零件的造型设计，避免厚实的部分，以及减少和主要表面相交的所有特征的厚度，或者将浇口迁移到有问题的区域附近。（2）成型过程中产生的熔接线是在填充期间，流经两个或更多流道的流体会合

37、后，所生成的可见的缺陷。熔接线对塑件的外观也有影响，我们可以把熔接线移动到力量集中较少，且不起眼的区域。（3）制品中有气泡，主要原因可能是塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体塑料有分解、注射速度太快、注射压力太小、模具温度太低、充模不完全、模具排气不良可以通过改变浇口的位置和在气泡的位置开透气孔来解决。（4）制品表面有银线和波纹，主要原因：原料含有水分及会发物、料温太高或太低、注射压力太低、浇道浇口尺寸太大、嵌件未预热或温度太低、制品内应力太大。银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低1015C的 条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右

38、的条件下烘干46h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料筒内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。（5）制品翘曲、变形，主要原因：模具温度太高，冷却时间不够、制品厚薄相差悬殊、冷却不均衡或冷却时间太短、顶出位置不当，受力不均匀、塑料大分子定向作用力太大。（6）白化 ，现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷

39、脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。（7）喷流纹，是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 （8）缩坑，原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。（9）皱褶及麻面，产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同

40、。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。（10）由于模具的型腔的内表面表面涉及到三维曲面常规的加工方法不能达到其形状精度，为了保证型腔的加工精度，应采用高速数控铣。（11）型芯的形状比较复杂，而且体积又很小采用整体式不容易加工，故采用镶拼式，加工时要注意精度，保证组合后可以达到要求。（12）为提高模具寿命，应对模具进行表面强化处理，可以渗碳或者是渗氮。毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师： 年 月 日所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日