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1、 目 录（1） 设计题目（1）（2） 设计依据（1）（3） 设计任务（5）（4） 设计结果（5） 设计结果（一）（5）设计结果（二）（7）设计结果（三）（10）设计结果（四）（11）设计结果（五）（13）参考文献（16）致谢（17） 生产与运作管理课程设计报告一、 设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。二、设计依据（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1该产品2011年度各月出产计划：见表1。表1 CWJ型产品2006年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案225262025382
2、9252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；以此类推。2该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：见图1。24
3、0225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期3该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料1该工段原有设备的布置顺序：见图2。ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置2该工段生产的各种
4、零件的工艺路线：见图3。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ABCBGDGFIJ6A 1310AGCFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACEBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图3该工段生产的各种零件的产量大体相同。（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资1三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。表2 零件在主要工序上
5、的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲40003分钟1小时乙60004分钟2小时丙20003分钟0.5小时2三种零件在各道工序的生产周期：表3。表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳33钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。4三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。（四）在CWJ6163型产品中的204
6、-1零件组中代表件A的有关资料1每件产品含有1件代表件A。2代表件A的期量标准：见表4。表4 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间2430203装配车间的出产计划安排如表5所示：表5 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月510152025305101520253051015202530出产本期444444444444444444累计4812162024283236404448525660646872（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资相关资料数据如表6所示,该工程间接成本平均每天为500
7、元。表6工 序紧前工序正常时间极限时间 正常费用 极限费用A6天5 天 4000元 4200元B12天10天 8400元 8600元C13天9天 9100元 10000元DA3天2天 1800元 1880元EB6天5天 2400元 2550元FD4天3 天 1200元 1300元GF2天1天 1000元 1050元HE、G5天4天 2000元 2100元IC、E、G12天9天 6000元 6600元JC、H10天8天 4000元 5000元KC、H9天7天 6300元 6500元L J8天5天 4000元 4450元MK4天3天 1200元 1300元NI、L、M11天9天 2200元 240
8、0元三、 设计任务（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)1计算出各生产环节的投入出产提前期。2编制各车间投入出产计划表。（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置1编制零件的综合工艺路线图。2绘制原零件加工的从至表。3计算初始方案的零件移动总距离。4绘制改进方案的零件从至表。5计算改进方案的零件移动总距离。6绘出改进后的设备布置方案图。（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划1计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。2编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组
9、中的代表件A投入出产作业计划要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。（五）根据表6中的资料，利用时间-成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期四、设计结果（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)设计步骤如下：1.方案六出产计划如表7所示：表7月份123456789101112产品出产量263020253029252620263829已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。计算结果统计
10、如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。表8 2该产品为月末投入，月末产出。先根据上年度累计产出编号以及计划期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。表9 产品投入出产计划表(二)根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。零件的综合工艺路线图如图2.1所示：图2.1 零件的综合工艺路线图序号毛坯库A铣床B1号车床C钻
11、床D刨床E磨床F2号车床G锯床H钳床I检验台J1234567891011121314根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。原零件加工的从至表如表2.2所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示：由表2.3可知，原零件移动的总距离为258，对原零件加工的从至表试进行调整。调整后的从至表如表2.4所示，改进方案的零件移动总距离如表2.5计算所示：改进后的设备布置顺序图如图2.6所示：（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划设计步骤如下：1.已知知三种零件的月产量分别为4000，6000和2000件，每月
12、工作25天，容易得出三种零件的平均日产量分别为160，240和80件，从而决定了零件的平均日需求量；设备时间损失系数允许值为0.1。根据公式可确定三种零件的标准批量和生产间隔期，结果见表15。表152.将三种零件各道工序的标准计划绘制成零件进度表和机床符合进度表的形式，在此过程中，需注意在同一设备上不能同时加工多个零件。结果见表16。 表16 零件工序进度表和机床负荷平衡表 零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳12乙车1钳12.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳21刨1钳21机床负荷铣床车床钻床磨床
13、刨床钳床1钳床2（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划设计步骤如下：编制产品代表件A的投入出产作业计划，应根据批量、提前期和间隔期等有关期量标准来确定。1已知各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，先确定各车间投入和产出提前期，可由如下公式求得：某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）本车间投入间隔期=本车间产出提前期+本车间生产周期所得结果如表17所示。表172根据所得相关期量标准制作出产计划表，如表18所示。表18（五）根据表6中的资料，利用时间-成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期设计步骤如下：1该工
14、程计划任务的有关资料：见表19。 表192将工序前后关系另行绘制成表，如表20所示。表20工序ABCDEFGHIJKLMN紧前工序ABDFEGCEGCHCHJKILM3将工序关系进行转换，如表21所示。表21工序ABCDEFGHIJKLMN紧前工序ABDFEGCHJKILMN4根据表21画出项目工程的网络图（各工序的作业时间取正常时间），并确定工期最长的那条路线为关键路线，即BEHJLN，如图6所示。图65利用时间成本优化，通过压缩关键路线上的时间（以不超过极限工期为限），以达到降低成本、缩短工期的目的，每次压缩时均应选择直接费用变动率最小者，以使工期缩短引起的直接费用增加额最小，压缩过程中关
15、键路线不变。优化的各个方案如表22所示。表22计划方案较前方案变动点总工期/天直接费用/元间接费用/元总费用/元关键路线52544002600080400BEHJLNII工序B压缩两天5054400+200=5460050500=2500079600同上III工序H压缩一天4954600+100=5470049500=2450079200同上IV工序N压缩两天4754700+200=5490047500=2350078400同上V工序E压缩一天4654900+100=5500046500=2300078000BEHJLN；ADFGHJLNVI工序L压缩三天4355000+450=5545043
16、500=2150076950同上VII工序J压缩两天4155450+500=5595041500=2050076450BEHJLN；ADFGHJLN；BEHKMN；ADFGHKMN6可知最优方案为方案VII，最低成本为76450元，最佳工期即压缩后的工期，为41天。经优化后最优方案的网络图如图7所示，此时关键路线有4条，分别为：（1）BEHJLN；（2）ADFGHJLN；（3）BEHKMN；（4）ADFGHKMN。图7参考文献1洪元义，吴亚非，王基建生产与运作管理M.武汉：武汉理工大学出版社，2002.2陈荣秋，马士华生产与运作管理M.北京：高等教育出版社，1999.3蒋俊，周听祥，肖佩工业企
17、业生产管理M.天津：南开大学出版社，1999.4龚国华，龚益鸣生产与运营管理M.上海：复旦大学出版社，1998.5刘丽文生产与运作管理M.北京：清华大学出版社，1998.6洪国芳.生产管理学M哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1994致 谢 在这一周的生产与运作管理课程设计中，我学到了很多知识和技能。首先要感谢学校为我们安排了这次课程设计，学校给了我们这次锻炼学习的机会，让我们获益匪浅。其次，感谢我们的指导老师们，感谢高杰老师对我们的悉心指导，在他的教导下我独立完成了课程设计，学到了很多。高杰老师对我们要求比较严格但我们这样学到的东西更多，才能体现出课程设计的意义在此过程中，通过这次课程设计，我熟练掌握了WORD、EXCEL等软件的，还有西西网络制图。最后要感谢在设计中相互交流、讨论我的同学，课设使我们的友谊更加深厚了，再次感谢工商管理教研室的老师们，你们辛苦了！ 工商管理0902 孙新宇工商管理专业生产与运作管理课程设计评 价 表班 级工商管理0902组 别学 生孙新宇设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制评语 评阅教师： 年 月 日等级 评阅教师： 教研室主任： 年 月 日备注
