环境影响评价报告公示：万七水硫酸亚铁综合利用建设单位湖南恒光化工建设地点松木环评报告.doc

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1、建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告中诚监测竣监2016第019号 项目名称：湖南恒光化工有限公司 15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目 委托单位：湖南恒光化工有限公司 湖南中诚环境监测技术有限公司二一六年七月 1. 前言湖南恒光化工有限公司位于衡阳松木经济开发区。本工程旨对衡阳及周边地区钛白粉、水合肼、发泡剂等生产企业副产的七水硫酸亚铁、十水碳酸钠进行综合利用，添加硫磺焙烧产生的高浓度二氧化硫废气以及厂区现有工程制酸尾气，联产焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、超细氧化铁红、铁精粉等产品。设计年消耗七水硫酸亚铁15万吨，主要生产工序包括焙烧工序、煅烧工序和焦亚和亚钠工序。在工程筹建过程中，由于原定原

2、料供应不足、且衡阳地区硫酸产品市场过剩，为使现有硫酸工程尾气达到新标准要求，且有一定的末端产品调节空间，公司对原环评申报的建设内容进行了部分调整，取消焙烧、煅烧工序，仅保留双钠工序，即取消原料七水硫酸亚铁15万吨/年、十水碳酸钠3万吨/年、硫磺0.975万吨/年的使用，在产品方案中取消超细氧化铁红、铁精粉，仅保留焦亚硫酸钠3万吨/年、亚硫酸钠3万吨/年。该项目于2013年10月由湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）完成湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境影响报告书的编制。2013年11月4日，湖南省环境保护厅以湘环评2013279号文予以批复（见附件2）。

3、2015年1月，由湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）完成建设内容变更环境影响说明。2015年2月5日，湖南省环境保护厅以湘环评函201512号文予以批复（见附件3）。项目于2014年1月开工，2014年9月投入试运行。目前，各生产设施及环保设施运行正常，具备竣工环境保护验收监测条件。依据国家和湖南省对建设项目竣工环境保护验收的相关要求和规定，受湖南恒光化工有限公司委托，湖南中诚环境监测技术有限公司于2016年6月8日对15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目进行现场踏勘，根据现场情况编写了简易验收监测方案，根据湖南省环境保护厅审阅的验收监测内容，2016年6月13日、14日对该建设

4、项目的废气、废水、噪声进行了现场监测，并对照湖南省环境保护厅环评批复要求进行了现场检查，收集了相关资料，在此基础上编制了本验收监测报告。2. 验收监测依据 （1） 国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3） 原国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知，2000年2月；（4）原国家环境保护总局环发1999246号关于印发 的通知，1999年11月；（5）中国环境监测总站验字2005188号关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事

5、故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月；（6）湖南省人民政府令第215号湖南省建设项目环境保护管理办法，2007年8月；（7）湖南有色金属研究院湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境影响报告书，2013年10月；（8）湖南省环境保护厅湘环评 2013279号关于湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境影响报告书的批复，2013年11月；（9）湖南有色金属研究院湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目建设内容变更环境影响说明，2015年1月；（10）湖南省环境保护厅湘环评函 201512号关于湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫

6、酸亚铁综合利用项目建设内容变更环境影响说明批复的函，2015年2月；（11）湖南中诚环境监测技术有限公司湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境保护验收监测简易方案，2016年6月。3. 工程概况3.1工程基本情况本项目位于衡阳松木经济开发区湖南恒光化工有限公司现有一期工程南向约20m处的空地内。项目地理位置见附图1，项目平面布置见附图2。项目基本情况见表3-1，项目变更情况见表3-2，项目主要设备变化情况见表3-3，项目环保设施及投资变化情况见表3-4。表3-1 工程基本情况一览表序号类别基本情况1项目名称湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目2建设单位

7、湖南恒光化工有限公司3建设地点衡阳松木经济开发区4建设性质新建5建设规模焦亚硫酸钠3万吨/年、亚硫酸钠3万吨/年6行业类别C26107建设内容新建焦亚硫酸钠与亚硫酸钠车间、仓库及相关配套设施8工程占地面积8597m29建设时间工程于2014年1月开工，2014年9月投入试运行10工程投资情况本项目投资总额2480万元，环保投资112万元，占4.5%11劳动定员员工27人，12年生产时间三班两倒，12h工作制，年生产330天13环评情况项目于2013年10月由湖南有色金属研究院完成环境影响报告书的编制。2013年11月4日，湖南省环境保护厅以湘环评2013279号文予以批复。2015年1月，由湖

8、南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）完成建设内容变更环境影响说明。2015年2月5日，湖南省环境保护厅以湘环评函201512号文予以批复。14工程纳污水体 车间地面冲洗水送厂区总废水站处理后经市政管网送入松木经开区污水处理厂进一步处理，最终排入湘江； 生活废水依托现有化粪池处理后经市政管网送入松木经开区污水处理厂进一步处理，最终排入湘江。 纳污水体湘江（松木经济开发区排污口）段属工业用水区。15依托工程 公司一期工程投资1.8亿元，采用沸腾炉焙烧、烟气净化、二转二吸接触法生产30万吨/年硫酸及15万吨/铁精粉。该项目已于2010年11月通过了省环保厅的环保验收（湘环评验201201

9、号）表3-2 项目变更情况一览表序号项目原批复工程变更后工程备注1原辅材料七水硫酸亚铁15万吨/年七水硫酸亚铁取消使用十水碳酸钠3万吨/年十水碳酸钠取消使用纯碱1.733万吨/年纯碱3万吨/年固态液碱3万吨/年液碱3万吨/年采用槽罐储存硫磺0.975万吨/年硫磺取消使用蒸汽3.15万吨/年蒸汽0.8万吨/年0.6Mpa水新鲜水10.73万m3/a水新鲜水8.752万m3/a园区自来水管网循环水356.4万m3/a循环水480万m3/a电1440万kW.h/a电208kW.h/a园区电网2产品方案超细氧化铁红27800t/a超细氧化铁红取消生产铁精粉11500t/a铁精粉取消生产焦亚硫酸钠300

10、00t/a焦亚硫酸钠30000t/a亚硫酸钠30000t/a亚硫酸钠30000t/a3生产工艺七水硫酸亚铁精制 一水硫酸亚铁超细化处理 加硫磺焙烧 氧化铁粉二次煅烧氧化铁红产品 焦亚硫酸钠和亚硫酸钠的制备现有硫酸工程焙烧净化后炉气焦亚反应沸腾干燥 离心 产品中和反应 冷结晶 沸腾干燥 离心 产品4主体工程（建筑面积）一水硫酸亚铁车间4480m2一水硫酸亚铁车间取消建设焙烧车间6195m2焙烧车间氧化铁红车间4312m2氧化铁红车间焦亚硫酸钠与亚硫酸钠车间9600m2焦亚硫酸钠与亚硫酸钠车间9600m25辅助工程（建筑面积）七水硫酸亚铁仓库1792m2七水硫酸亚铁仓库取消建设硫磺仓库1232m2

11、硫磺仓库纯碱仓库1280m2纯碱仓库1280m2焦亚硫酸钠与亚硫酸钠仓库2560m2焦亚硫酸钠与亚硫酸钠仓库2560m26公用工程（建筑面积）含钛废渣临时渣库625m2含钛废渣临时渣库取消建设循环冷却水系统900m2循环冷却水系统900m27环保工程废气工艺尾气采用换热器+旋风+电除尘+尾气吸收系统处理（两塔洗涤）后由40米排气筒外排双钠系统尾气尾气吸收系统处理（三级吸收）后由40米排气筒外排回转窑烟气采用旋风+布袋除尘设施处理后由15米排气筒外排回转窑烟气取消建设废水含酸废水送入现有硫酸工程厂区总污水处理站含酸废水取消沸腾炉等，无含酸废水产生车间地面冲洗水车间地面冲洗水送现有硫酸工程污水处理

12、站处理生活污水化粪池处理后依托现有硫酸工程生活污水管网送至松木经开区污水处理厂处理生活污水化粪池处理后依托现有硫酸工程生活污水管网送至松木经开区污水处理厂处理初期雨水新建一个500m3初期雨水收集池，经沉淀后送入现有硫酸工程总污水处理站处理后排入经开区污水处理厂初期雨水依托现有硫酸工程初期雨水收集池（容积500m3）沉淀处理后入现有硫酸工程总污水处理站处理后排入经开区污水处理厂工程取消焙烧、煅烧工序后，建筑面积减小，相应的汇雨面积减少，无烟尘产生，可依托现有硫酸工程初期雨水收集池，无需新建固体废物含钛废渣使用符合标准的容器盛装，在厂内临时堆场暂存后，由河南鑫源钼业有限公司回收处理含钛废渣取消七

13、水硫酸亚铁使用，无含钛渣产生沸腾炉焙烧炉渣混入铁精粉外售沸腾炉焙烧炉渣取消沸腾炉，无炉渣产生厂区总污水处理站中和处理渣在现有硫酸工程厂内渣库临时堆存后委托湖南金山水泥有限公司处理厂区总污水处理站中和处理渣取消沸腾炉，无含酸废水处理渣产生生活垃圾由经开区环卫部门统一运出处置生活垃圾由经开区环卫部门统一运出处置噪声干燥风机、离心机等隔声、减振干燥风机、离心机等隔声、减振8风险应急设施事故液设置1个500m3事故池事故液设置1个500m3事故池在碱液贮罐区设置了收集装置，接纳液碱贮罐区发生泄漏事故时的液碱9劳动定员及工作制度153人，全年工作330天，三班制，每班8小时，年操作日为8000小时27人

14、，全年工作330天，三班两倒12h工作制10工程总投资13996.29万元2480万元11环保投资245万元112万元表3-3 项目主要生产设备变化情况表序号设备名称原批复工程变更后工程备注数量台（套）数量台（套）一、七水硫酸亚铁的精制1加热溶解槽2/取消2沉降槽1/3过滤器1/4换热器1/5冷却器1/6低温结晶槽1/7离心分离机1/8物料循环泵3/二、一水硫酸亚铁的制备1冷结晶器1/取消2搅拌槽1/3离心分离机1/4物料循环泵3/三、一水硫酸亚铁的超细化处理1超细球磨气流分级机1/取消四、硫酸亚铁的焙烧1行车及给料系统1/取消2沸腾炉1/3炉前风机1/4引风机1/5空气加热器1/6旋风分离器

15、1/7电除尘器1/8金属膜过滤器1/五、二氧化硫炉气的净化1波纹管1/取消2填料塔1/3循环泵2/六、亚硫酸钠与焦亚硫酸钠的制备1二氧化硫尾气吸收塔112加热搅拌槽1/取消3液碱高位贮罐114焦亚硫酸钠离心分离机1/取消5无水亚硫酸钠离心分离机2/取消6物料循环泵4157物料输送泵288包装机组229沸腾干燥塔/21900/31007750，新增10双级推料离心机/2P-500，新增11冷结晶器/14000/210017300，新增12DCS控制系统/1新增13干燥风机/2ARMG-350，新增141级反应釜/32400200010V=9m3，新增152、3级动力波/23200700018V=

16、15m3，新增16凉水塔/1600t/h，新增17吸收液储槽/15000600010V=110m3，新增18中和液储槽/15200750010V=180m3，新增19中和釜/1240024008，新增20SO2炉气风机/1C400-1.31-0.9，新增七、氧化铁粉体的二次煅烧1外热式回转窑/取消表3-4 项目环保设施及投资变化情况一览表分类污染源变更前变更后拟采用环保措施拟投资（万元）变更后措施变化投资（万元）废气双钠系统尾气+现有硫酸工程制酸尾气采用换热器+旋风+电除尘处理+两塔碱液吸收后由40m排气筒排空 140三级碱液吸收后由40m排气筒排空70回转窑烟气采用旋风+布袋除尘设施进行处理

17、后由15m排气筒排空30取消/无组织排放废气/ /通过负压引风机将含SO2气体引入尾气吸收系统5废水循环水系统排水通过厂区雨水管网直接外排1与变更前一致1含酸废水、车间地面冲洗水污水通过污水收集管道收集后并入现有硫酸工程总污水处理站处理18无含酸废水产生，车间地面冲洗水通过污水收集管道收集后并入现有硫酸工程总污水处理站处理5生活污水化粪池处理1与变更前一致1初期雨水新增1个500m3初期雨水收集池15取消建设，利用原有初期雨水收集池/固废一般固废一般固废渣库20取消建设/噪声干燥风机、离心机等隔声、减振等5与变更前一致5风险事故液新增1个500m3的事故池10与变更前一致10/液碱贮罐设置收集

18、装置，将发生泄漏风险时的液碱导入配碱地下槽内10环境管理等厂区地面硬化、设置围墙、绿化等5与变更前一致5费用合计2451123.2产品方案及主要原辅材料3.2.1产品方案产品方案变化情况表3-5。 表3-5 产品方案变化情况一览表 单位：吨/年序号产品名称变更前产量变更后产量1超细氧化铁红27800取消2铁精粉11500取消3焦亚硫酸钠30000300004亚硫酸钠30000300003.2.2主要原辅材料消耗项目变更后主要原辅材料明细见表3-6。表3-6 主要原辅材明细一览表名称规格耗量备注纯碱碳酸钠99%3万吨/年固态，堆存至厂内纯碱仓库内，最大堆存量为450t液碱氢氧化钠32%3万吨/年

19、采用槽罐储存，厂内最大储存量为130t现有硫酸工程电除雾后含SO2炉气/3.4万吨/年/现有硫酸工程制酸尾气/448吨/年/蒸汽0.6MPa0.8万吨/年/水新鲜水/8.752万m3/a园区自来水管网循环水/480万m3/a/电380V208万kWh/a园区电网3.3工程工艺简介3.3.1项目的生产工艺流程 项目变更后，其双钠系统生产工艺与变更前一致，工艺流程简述如下：（1） 焦亚硫酸钠工艺流程将纯碱加入焦亚硫酸钠配碱地槽中，与循环母液搅拌混合制成密度为13971439kg/m3的浆液；首次开车时无母液，可先用纯碱和水调成稀浆吸收二氧化硫以制成密度为13971439kg/m3的浆液。混合过程中

20、产生的二氧化碳排空，再由配液泵打入3级动力波，与2级动力波出来的含有未能被完全吸收的二氧化硫气体进行逆流吸收反应。焦亚硫酸钠生产所需要的二氧化硫气体，从现有硫酸工程二级电除雾引出，经SO2风机加压后，通入1级反应釜与浆液反应，将浆液颜色由黄至白pH值达到4.0时，吸收反应到达终点，将1级反应釜中的浆液放入浆料槽，再由液下泵送入离心机内进行离心脱水得到离心料。1级反应釜料液由2级动力波补充。同样，2级动力波料液由3级动力波补充。1级反应釜未能吸收掉的二氧化硫气体，经2级、3级动力波两步吸收后，尾气送至尾气处理系统处理后排空。离心机脱水产生的离心液进入焦亚硫酸钠母液槽，供配料和亚硫酸钠中和工序使用

21、。离心产生的离心料进入螺旋给料机，均匀地加入沸腾干燥塔进行烘干脱水。干燥后产品经星型卸料阀、螺旋输送器、皮带输送器送到产品包装机组称量包装。余气进入尾气吸收塔洗涤吸收后排空。尾吸塔吸收液回用到配碱槽，尾气处理系统吸收液可分别回用到焦亚配碱地槽、吸收液储槽等供配料用。1级反应釜、焦亚配碱地槽、尾气塔配碱地槽、离心机、包装系统等处无组织排放的二氧化硫气体通过负压引风机吸到尾气处理系统，与反应尾气一并处理后排放。焦亚硫酸钠的反应过程：在碳酸钠（纯碱）溶液中通入二氧化硫至pH为4.1，生成亚硫酸氢钠溶液，其反应式：Na2CO3+2SO2+H2O=2NaHSO3+CO2当溶液中的亚硫酸氢钠含量达到过饱和

22、浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，其反应式：2NaHSO3=Na2S2O5+H2O动力波是一种用于净化吸收气体的装置，它主要是将洗涤液喷入气流，使洗涤液和气流的动量达到平衡，从而在气体的必经之路上产生一个泡沫区，在泡沫区即发生粒子的捕集和气体的吸收，以减少尾气中二氧化硫的含量。它由动力波洗涤管、循环槽、出气管等组成。结构简单，运行成本较低。（2） 亚硫酸钠工艺流程亚硫酸氢钠溶液（焦亚生产过程中的酸性母液）在中和反应釜中用32%的液碱进行中和反应，利用pH在线检测自动控制液碱进量，将反应过程中的pH值控制在10到11之间，中和合格液连续采出，经过过滤器滤去杂质后送到中和液储槽。中和液通过中和液泵打入

23、低温结晶器，在低温结晶器内采用真空浓缩结晶，得到亚硫酸钠悬浮液，悬浮液通过采出泵送至离心机，固液分离的湿亚硫酸钠固体经螺旋输送器加入沸腾干燥塔，干燥脱水后产品经星型卸料阀、螺旋输送器、皮带输送器送到产品包装机组称量包装。离心母液（亚硫酸钠饱和溶液）回至碱性母液槽，再由泵送到结晶器浓缩回用。反应方程式如下：NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O （3）尾气（含硫酸装置制酸尾气）处理工艺流程焦亚硫酸钠合成、干燥尾气、负压引风机气体与现有硫酸工程制酸尾气合并后进入尾气塔1级动力波，再依次进入2级、3级空塔喷淋吸收，采用10%纯碱溶液逆流洗涤，通过碱液洗涤后的尾气经40米烟囱排放。本项目变更前后

24、工艺流程变化示意图见图3-3-1，变更后的工艺流程简图见图3-3-2，变更后的工艺流程详图见附图3。热空气亚钠尾气母液母液焦亚尾气焦亚尾气吸收液七水硫酸亚铁精制加热浓缩离心分离机超细研磨系统N沸腾炉焙烧 高温换热器 旋风分离器 电除尘器N动力波洗涤填料塔洗涤氧化铁红 回转窑氧化铁红产品 旋风分离器 布袋收尘15米排气筒排空G 反应釜尾气吸收系统一期制酸尾气G40米排气筒排空G结晶干燥中和釜结晶干燥一期工程生产线提供的蒸汽含钛废渣S炉前风机空气焦亚硫酸钠产品亚硫酸钠产品液碱（32%）富余部分送一期干燥塔含酸废水W送入一期工程厂区总污水处理站10%稀硫酸5%稀硫酸铁精粉产品硫磺炉渣S结晶母液返回图

25、例：G： 气型污染源W：水型污染源S： 固废源N： 噪声源 虚线部分为变更后取消的工序图3-3-1 项目变更前后工艺流程变化示意图一水硫酸亚铁亚钠尾气母液 母液吸收液 焦亚尾气含SO2炉气反应釜SO2风机配碱地槽纯碱、水尾气吸收系统一期硫酸工程制酸尾气40米排气筒排空 结晶干燥 中和釜焦亚硫酸钠产品焦亚尾气纯碱（32%） 结晶干燥亚硫酸钠产品图例：气型污染源：噪声源一期制酸尾气 图3-3-2本工程工艺流程示意图3.4主要污染源及其治理设施3.4.1 废气排放及其处理措施项目变更后，取消焙烧、煅烧工序，其气型污染源主要为双钠生产系统尾气和反应釜、配碱地槽等处产生的少量SO2气体。（1） 双钠生产

26、系统尾气现有硫酸工程2级电除雾后将产生含SO2炉气，气量约100000m3/h，废气中SO2浓度约243000mg/m3，其中约17500m3/h的炉气经引风机引入本工程1级反应釜，与碱液反应生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠。生产过程中，本工程沸腾干燥塔产生的含SO2尾气与一期硫酸工程制酸尾气合并后进入尾气吸收塔1级动力波，再依次进入2级、3级空塔喷淋吸收，采用10%纯碱溶液逆流喷淋洗涤，产生的吸收液返回焦亚配碱地槽。（2） 反应釜等处产生的少量SO2气体 生产过程中，1级反应釜等设备为密闭设备，无组织排放含SO2气体的量很少。工程变更后，为进一步减少无组织排放量，通过负压引风机将含SO2气体引至

27、尾气吸收系统，与反应尾气和一期硫酸工程制酸尾气一并处理后排放。废气的污染物排放及其处理措施见表3-7。表3-7 废气污染物排放及其处理措施污染类别污染来源主要污染物控制措施排放方式有组织废气双钠生产系统尾气二氧化硫、硫酸雾与一期硫酸工程制酸尾气合并后进入尾气吸收系统进行处理40m烟囱排放无组织废气反应釜、配碱地槽等处二氧化硫负压引风机收集后引入尾气吸收系统一并处理无组织排放3.4.2 废水排放及其处理措施项目变更后，取消焙烧、煅烧工序，其水型污染源主要为循环冷却水系统排水、车间地面冲洗废水和职工生活污水。（1） 循环冷却水系统排水 本工程变更后，循环冷却水量略有增加，冷却水排水为设备的间接冷却

28、水，不定期进行外排。冷却水排水属清洁下水，通过厂区雨水管网直接外排。（2）车间地面冲洗水工程变更后，建筑面积减少，车间地面冲洗废水产生量较变更前有所下降，主要污染物为弱酸、SS等，依托现有工程总污水处理站处理。 （3）生活污水 本项目生活污水依托一期硫酸工程化粪池处理后经原有生活污水管网送至松木经开区污水处理厂处理。项目废水污染物排放及其处理措施见表3-8。表3-8 废水污染物排放及处理措施污染源产生方式主要污染物控制措施排放去向循环冷却水间断/设备的间接冷却水，属清洁下水，通过厂区雨水管网外排/车间地面冲洗废水间断弱酸、SS进入厂区总废水处理站处理经市政管网接入松木经开区污水处理厂处理后外排

29、湘江生活污水间断COD、BOD5、SS、氨氮厂区原有化粪池经市政管网接入松木经开区污水处理厂处理后外排湘江3.4.3 固体废物及其处理措施本项目变更后，取消沸腾炉及焙烧工序，无含钛废渣和沸腾炉焙烧炉渣产生，无含酸废水需处理。主要是车间地面冲洗废水进入现有硫酸工程厂区总污水处理站进行中和处理，产生的中和处理渣少，约0.5t/a，其处置方式与变更前一致，依托一期硫酸工程渣库临时堆存后委托湖南金山水泥有限公司处理。变更后，职工人数下降，生活垃圾产生量也随之下降。生活垃圾由环卫部门统一收集后运至城市垃圾填埋场填埋。项目固体废物排放及其控制措施见表3-9。 表3-9 固体废物排放及其控制措施 污染物名称

30、产生量属性处理措施车间地面冲洗废水处理中和渣0.5t/a一般废物通过一期硫酸工程渣库暂存后委托湖南金山水泥有限公司处理生活垃圾4.62t/a一般废物收集后由环卫部门统一处置3.4.4 噪声及其处理措施项目变更后，取消焙烧、煅烧工序，其相应的设备也取消，主要噪声设备较变更前有所减少，主要为干燥风机、离心机等，主要降噪措施有减振、隔声。项目运行中噪声源强及噪声控制措施见表3-10。表3-10 项目噪声源强及噪声控制措施序号噪声源噪声源强dB（A）控制措施产生方式1干燥风机80100减振、建筑隔声连续2离心机8090减振连续3其他设备8090减振连续4. 环评主要结论及环评批复4.1 环评主要结论

31、本工程符合国家产业政策和湘江保护条例的要求，选址合理，在建设单位具体落实本报告提出的各项环保措施要求的前提下，能够确保“三废”的达标排放，污染物排放可得到有效控制，工程对周围环境的影响可控制在较小的范围内。因此，从环境保护技术角度分析，本工程建设是可行的。4.2 环评变更说明主要结论本工程位于原批复工程厂区内，属生产工艺变更项目，工程变更后，由于原料供应不足，取消焙烧、煅烧工序，保留双钠工序，利用现有硫酸工程产生的含SO2炉气（引出部分炉气）加碱发生反应，生成焦亚硫酸钠和亚硫酸钠产品，硫酸产量从30万t/a降至24.975万t/a。工程变更后，无含酸废水、含钛废渣和沸腾炉焙烧炉渣产生，双钠系统

32、尾气和现有硫酸工程制酸尾气经尾气吸收系统处理后由40m排气筒排放，其余“三废”的处置方式与原批复工程一致，均能进行妥善处理，较变更前对区域环境影响有所减小。综上所述，建设方落实环评报告中和原批复工程所提环保措施的前提下，变更后工程建设可行。4.3 环评批复要求2013年11月，湖南省环境保护厅以湘环评2013279号文对湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境影响报告书进行了批复；2015年2月，湖南省环境保护厅以湘环评函201512号文对湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目建设内容变更环境影响说明进行了批复。具体内容见附件2、附件3；批复落实情况见表9

33、-1、9-2。5. 验收监测结果评价标准根据衡阳市环境保护局关于湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境影响评价执行标准的函、湖南省环境保护厅关于湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目环境影响报告书的批复（湘环评 2013279号）及湖南省环境保护厅关于湖南恒光化工有限公司15万吨/年七水硫酸亚铁综合利用项目建设内容变更环境影响说明批复的函（湘环评函 201512号），项目的验收监测结果评价标准如下。5.1 废气执行标准废气执行标准见表5-1。表5-1 废气排放标准限值类别污染源名称污染物名称标准限值标准来源有组织废气双钠系统废气排放筒处理后（与一期制酸尾

34、气合排，烟囱高度40m） 1二氧化硫排放浓度：400mg/m3排放浓度执行硫酸工业污染物排放标准（GB 26132-2010）表5标准限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准限值排放速率：25kg/h硫酸雾排放浓度：30mg/m3排放速率：15kg/h颗粒物排放浓度：120mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值排放速率：39kg/h氟化物排放浓度：9.0mg/m3排放速率：1.0kg/h无组织废气反应釜等处逸散的废气二氧化硫0.5硫酸工业污染物排放标准（GB 26132-2010）表8标准限值硫酸雾0.3颗粒物0.

35、95.2 废水执行标准废水执行标准见表5-2。 表5-2 废水排放标准限值类别序号污染物名称标准限值（mg/L）标准来源废水处理站总排口1pH值6-9(无量纲)污水综合排放标准(GB 8978-1996)中表4三级标准限值2化学需氧量5003悬浮物4004氨氮/5石油类206总氮/7磷酸盐（以P计）/8硫化物1.09氟化物2010总锌5.011总铜2.012总铅1.0污水综合排放标准(GB 8978-1996)中表1标准限值13总镉0.114总砷0.5松木经开区污水厂总排口1pH值6-9(无量纲)污水综合排放标准(GB 8978-1996)中表4一级标准限值2化学需氧量1003氨氮154石油类

36、55.3 噪声执行标准噪声执行标准见表5-3。表5-3 噪声执行标准类别标准限值标准来源厂界噪声昼间：65dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值夜间：55dB（A）5.4 总量控制指标 根据环境影响评价批复，本项目污染物排放总量控制指标见表5-4。表5-4 总量控制指标 项目化学需氧量(t/a)氨氮(t/a)环评批复总量控制指标0.9660.0976. 验收监测工作内容6.1 废气监测内容 废气监测内容见表6-1，监测点位见附图2。表6-1 废气监测内容类别监测点位置监测因子监测频次有组织废气双钠系统废气排放筒处理后（与一期制酸尾气合排） 1颗粒物、二氧

37、化硫、硫酸雾、氟化物、废气参数每天3次，连续监测2天无组织废气上风向1个点1、下风向3个点2、3、4颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、气象参数6.2 废水监测内容废水监测内容见表6-2，监测点位见附图2。、表6-2 废水监测内容监测点位监测项目监测频次废水处理站进口1pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、磷酸盐（以P计）、硫化物、氟化物、总铅、总镉、总锌、总铜、总砷连续2天，每天4次废水处理站出口2pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、磷酸盐（以P计）、硫化物、氟化物、总铅、总镉、总锌、总铜、总砷、流量连续2天，每天4次松木经开区污水处理厂出口3pH值、化学需氧量、石油类、氨氮连续

38、2天，每天4次备注：生活废水排放口与工业园污水管网直接相连，因此无法取样监测。6.3 噪声监测内容 厂界监测内容见表6-3，监测点位见附图2。表6-3 噪声监测内容监测点位监测内容监测频次厂界东、南、西、北外1米各设1点1、2、3、4等效声级昼夜各1次，连续监测2天7. 监测分析方法和质量保证7.1 监测分析方法分析方法首选国家标准分析方法，当国家标准分析方法不能满足要求时参考空气和废气监测分析方法（第四版）和水和废水监测分析方法（第四版），分析方法详见表7-1。表7-1 监测分析方法一览表类别监测项目监测及分析方法使用仪器方法检出限有组织废气二氧化硫固定污染源排期中二氧化硫的测定 定电位电解

39、法（HJ/T 57-2000）XC-04全自动烟尘（气）测试仪2.86mg/m3硫酸雾固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法（HJ 544-2009）FX-02 CIC-200离子色谱仪0.08mg/m3颗粒物重量法 空气和废气监测分析方法（第四版）FX-01 ML204电子天平0.001mg/m3氟化物大气固定污染源 氟化物的测定 离子选择电极法（HJ/T 67-2001）FX-42 PXSJ-216F型离子计0.90mg/m3无组织废气二氧化硫环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法（HJ 482-2009）FX-27 722E型可见分光光度计小时值7g/m3硫酸雾固定污

40、染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法（HJ 544-2009）FX-02 CIC-200离子色谱仪0.010mg/m3颗粒物重量法空气和废气监测分析方法 第四版FX-01 ML204电子天平0.001mg/m3废水pH值（无量纲） 玻璃电极法（GB/T 6920-1986）FX-24 pHS-3E酸度计2.00-12.00(测量范围）化学需氧量重铬酸盐法（GB/T 11914-1989）FX-15 HCA-102标准COD消解器5.0mg/L悬浮物重量法（GB/T 11901-1989）FX-01 ML204电子天平-氨氮 纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）FX-27 722E型可见分光光度计0.025 mg/L石油类 红外分光光度法（HJ637-2012）FX-09 JLBG