5000m3LNG储罐施工方案.doc

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1、内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿NmLNG项目LNG储罐施工方案 编制人： 审核人： 审批人：河北省安装工程有限公司内蒙古港原化工项目部1.0 总 则41.1 适用范围、文件组成41.2 5000m3LNG储罐结构简介41.3 5000m3LNG储罐主要技术参数41.4 施工特点52.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准52.1 5000m3LNG储罐设计施工图样52.2 主要技术规范、标准53.0 安装所需主要工装、吊具63.1 内外罐安装胀圈63.2 内外罐安装起吊装置63.3 内外罐安装成形靠模装置74.0 储罐基础验收75.0 施工前准备75.1组织机构

2、及人员管理方案 详见附录A75.2文件管理 详见附录B75.3焊工要求75.4安全管理 详见附录C76.0外罐体安装86.1外罐底板安装86.2内罐底板绝热层安装 详见附录D96.3外罐壁板安装96.4外罐顶盖安装136.5 梯子平台的安装157.0内罐安装157.1内罐底板安装157.2内罐壁板安装177.3内罐顶盖安装218.0焊接228.1焊接材料228.2焊接一般规定和要求238.3焊接顺序和方法239.0焊缝的外观检查和无损检测269.1 焊缝的外观检查269.2 焊缝的无损检测 详见附录E2610.0严密性试验2610.1真空箱试验方法2611.0焊接设备管理2712.0储罐几何尺

3、寸检查2713.0 基础沉降试验 详见附录F2814.0 夹层管道安装2814.1管道装配2814.2 管道焊接及检验2914.3 上部喷淋管及人孔安装2914.4 下部喷淋管的安装2914.5 顶盖上其他管道的安装3014.6下部管道安装3015.0外部管道安装3015.1仪表、阀门安装3015.2 顶部管道的安装3015.3 内罐筒体上管道的安装3116.0 仪表、电气和消防系统的安装 详见附录G3117.0珠光砂填充(由供货单位负责填充) 详见附录H3118.0油漆防腐 详见附录I3119.0内外罐吹扫、置换、试压 详见附录J3120.0预冷方案 详见附录K3121.0储罐物资机具管理方

4、案 详见附录L3122.0工程验收3123.0工程质量目标、质量保证体系及工期保证措施3123.1工程质量目标3123.2质量保证体系3123.3工期保证措施3224.0、施工平面布置3325.0安全技术措施3326.0现场文明施工3427.0治安保卫消防措施3528.0劳动力计划安排（可根据实际情况进行调整）3529.0施工主要管理人员配备计划3630.0施工机具、计量器具及施工手段用料计划3630.1施工机具配备计划3630.2计量器具配备计划3730.3施工手段用料计划3731.0电动葫芦使用数量及平面布置3832.0胀圈的选用3933.0施工质量控制点表4134.0质量控制流程图413

5、5.0施工进度表43附录A：5000m3LNG储罐组织机构及人员管案44附录B：5000m3LNG储罐施工检验资料管理方案.49附录C：5000m3LNG储罐安全工作管理方案.53附录D：5000m3LNG底部绝热层安装施工方案.68附录E：5000m3LNG储罐无损检测施工方案.71附录F：5000m3LNG储罐基础沉降施工方案.75附录G：5000m3LNG储罐电气、仪控安装施工方案.77附录H：5000m3LNG储罐珠光砂充装施工方案.78附录I：5000m3LNG储罐防腐涂装施工方案.80附录J：5000m3LNG储罐内外罐吹扫、置换、试压施工方案.86附录K：5000m3LNG储罐冷

6、试调式施工方案90附录L：5000m3LNG储罐施工物资机具管理方案931.0 总 则1.1 适用范围、文件组成本施工方案依据5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐设计图纸及国家相关规范标而编制的现场安装施工方案，本方案适用于采用倒装法安装5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐的现场安装施工方案。本方案不适用于5000m3LNG储罐预制厂内零部件制造预制阶段，本方案规定了5000m3内外罐为固定顶LNG储罐现场安装施工所应遵守的基本要求。本施工方案适用于内蒙古港原项目5000m3LNG低温储罐安装项目；本方案由本文件及以下附录组成：附录A：5000m3LNG储罐组织机构及人员管理方案附录B

7、：5000m3LNG底部绝热层安装施工方案附录C：5000m3LNG储罐珠光砂充装施工方案附录D：5000m3LNG储罐防腐涂装施工方案附录E：5000m3LNG储罐电气、仪控安装施工方案附录F：5000m3LNG储罐无损检测施工方案附录G：5000m3LNG储罐基础沉降施工方案附录H：5000m3LNG储罐内外罐吹扫置换、试压施工方案附录I：5000m3LNG储罐冷试调式施工方案附录J：5000m3LNG储罐施工物资机具管理方案附录K：5000m3LNG储罐安全工作管理方案附录L：5000m3LNG储罐施工检验资料管理方案1.2 5000m3LNG储罐结构简介5000m3LNG储罐结构详见设

8、计文件所示。该低温储罐结构为平底拱顶双圆柱形密封常压容器，分外罐和内罐。内罐储存LNG，其外壁的绝热层为填充型珠光砂，外罐起支撑保护绝热层作用。内、外罐底板间设置泡沫玻璃砖绝热层，外罐底板与玻璃砖之间现场浇注底部水泥板，玻璃砖与内罐底板间浇注负荷分配板。内、外罐顶部设有安全呼吸阀等安全装置，内罐壁及内罐底板、绝热层及外罐底板均设有铂热电阻。1.3 5000m3LNG储罐主要技术参数参数名称内罐外罐备注有效容积5000 m3几何容积5536 m32002m3夹层容积介 质LNG珠光砂+N2底部玻璃砖进口介质LNG+BOG（两相流）内 直 径20000 mm22300 mm罐顶半径SR20000m

9、mSR22000mm储罐总高18987mm21650mm材质06Cr19Ni1016MnDRGB24511设计液位高度15915 mm工作压力25 KPa0.5 KPa设计压力-0.8/30 KPa1.0 KPa气密性试验压力30 KPa/工作温度-16550-2050设计温度-196-2050腐蚀裕量0 mm1.0mm无损检测100%射线RT- II级（A、B类焊缝）100%PT -I级JB4730.16-2005设备地震设防烈度7度(0.1g)设计风速30 m/s日蒸发率0.1%/天（LNG）设备空重650吨设备满重3000吨 (液体密度按470 kg/m3)1.4 施工特点本产品为500

10、0m3LNG低温储罐,由北京华福工程有限公司总承包,设备主要零部件加在工厂内制造预制；由我公司现场组对安装两部分完成。储罐为夹套罐，外罐材质为16MnDR、Q345R，内罐材质为06Cr19Ni10，外罐、内罐均采用手工电弧焊焊接。此次5000m3LNG低温储罐采用电动葫芦提升倒装法施工，具有以下特点：采用电动葫芦施工操作简单、平稳、人数少、重量轻、体积小、效率高、使用方便，制动可靠维护简单等特点。2.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准2.1 5000m3LNG储罐设计施工图样 详见5000m3LNG储罐合同技术附件和成套设计施工图样规定。2.2 主要技术规范、标准NB/T47014-2

11、011 承压设备焊接工艺评定API-620大型焊接低压储罐设计与建造SY/T0608-2006大型焊接低压储罐设计与建造GB150.1150.4-2011压力容器GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范JB/T4730.16-2005承压设备无损检测GB/T50326-2006建设工程项目管理规定HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T26978.15-2011 现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造3.0 安装所需主要工装、吊

12、具3.1 内外罐安装胀圈内外罐安装用胀圈是内外罐安装必须使用的成型衬模及起吊专用工装。内罐安装用胀圈应有足够的刚性,满足起吊要求；应用槽钢或工字钢圈制成；与不锈钢接触部位应用不锈钢件隔离,不得对内罐体造成污染。内罐安装用胀圈的外直径制造尺寸应不大于。外罐安装用胀圈应有足够的刚性,满足起吊要求；应用槽钢或工字钢圈制成；。外罐安装用胀圈的外直径制造尺寸应不大于223007.5mm。3.2 内外罐安装起吊装置内外罐安装起吊装置由管状立柱和电动起吊葫芦组组成。外罐管状立柱固定安装在储罐夹层中内,内罐管状立柱固定安装在内筒体内， 管状立柱与外罐底板之间应焊接Q235B或Q345R板过渡件；施工结束时,

13、过渡件允许保留；过渡件与外罐底板之间的焊接缝应视同外罐底板焊缝作100PT检查和100真空箱检查。电动起吊葫芦组的起吊能力应满足起吊总重量要求; 电动起吊葫芦组的控制应分别满足单个起吊和整体起吊要求；电动起吊葫芦组还应满足露天工作防护要求。3.3 内外罐安装成形靠模装置内外罐安装成形靠模装置，是由固定在内外罐底板上的若干个6X150X150靠模钢板组成的整圈圆周分布内外罐体安装成形靠模装置。靠模钢板的间距不应大于1500mm，以保证内外罐体安装成形的精准度。4.0 储罐基础验收储罐基础验收依据储罐基础条件图和SH/T3537及GB50128规定进行。储罐基础的坡度及平整度详见储罐基础条件图规定

14、。储罐基础的验收方法详见SH/T3537及GB50128规定。土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录，基础表面应标记，纵、横向中心线，沿基础外侧壁应标注高线，不得少于8点。同时要符合立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T3537和立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005中基础验收规定。序号检查项目允许偏差（mm）1中心线允许偏差20mm2基础中心标高20mm3每10m弧长内任意两点高差6mm整个圆周内任意两点高差124外罐地脚螺栓5.0 施工前准备5.1组织机构及人员管理方案 详见附录A5.2文件管理 详见附录B5.3焊工要求5.2.1当焊工能够提供具有符合本工

15、程项目中焊接项目焊工资格证的焊工证书原件,且证书在有效期内;并且能提交该证书复印件者,可免于现场考试。5.2.2当焊工不能够提供具有符合本工程项目中焊接项目焊工资格证的焊工证书原件但证书在有效期内;并且能提交该证书复印件者,需进行现场考试。5.2.3当焊工证书不在有效期内者,不得从事本工程项目焊接现场焊接工作。5.4安全管理 详见附录C 安装前应向相关监检单进行备案。6.0外罐体安装6.1外罐底板安装 外罐底板排版图见图：LG5000F-02-036.1.1外罐底板铺设前，其下表面应涂刷环氧富锌底漆，涂层厚度均匀，干膜厚度80um，每块底板边缘50mm范围内及底板搭接部位不刷。6.1.2 铺设

16、底板前按施工图纸的要求对基础表面尺寸进行复检，检验合格后方可进行下道工序。6.1.3按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方位线，确定罐底中心位置。6.1.4 根据排版图，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定位复验。 6.1.5 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排版图铺设边缘板，边缘板找正后用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据提供的排版图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一快，其位置要准确。不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线返至表面，找出中心，并做出明显的标志。6.1.6

17、先铺边缘板，焊接校正后，方可铺设中幅板，底板边缘板对接焊缝垫板要与两块板紧贴，其间隙不得大于1mm。6.1.7 中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏差为5mm。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。6.1.8按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。6.1.9 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度40mm。6.1.9搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍

18、，其宽度应为搭接宽度的2/3。6.1.10底板全部铺好后，用卡子对其进行点焊，固定校对，在该焊缝施焊前方可卡子对其进行点焊，拆除。6.1.11 底板的焊接焊接时应遵循“先焊收缩量较小的短焊缝，再焊收缩量较大的长焊缝，施焊时采用对称施焊”这个原则进行。6.1.12底板焊接时应严格按焊接要求进行，焊接变形量应符合：即局部凹凸变形不超过变形长度的2%，只允许中心凸起，且最大不超过50mm。6.3.13底板在铺设过程中，对基础要加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对其要进行真空试验，不应低于53Kpa。6.1.14外罐底板边弓形板对接焊缝进行100%射线检测。6.1.15外罐底大角缝在充水试验后进行10

19、0%渗透检测。内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。6.1.16底板防变形措施底板在焊接过程中，为了避免出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两端安装防变形卡具(见下图7)，底板长焊缝焊接过程中两侧压沙袋防止变形。方楔防变形板底 板 方楔定位焊 图61 防变形工装 6.2内罐底板绝热层安装 详见附录D6.3外罐壁板安装 外罐壁板排版见图：LG5000F-02-02罐壁组装的顺序先外罐后内罐。6.3.1施工准备 (可根据实际情况进行调整) ：外罐设置18台，10吨电

20、动葫芦，沿罐圆周平均分布。内罐设置16台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。6.3.2 电动葫芦工艺流程：外罐底板铺设安装电动葫芦提升装置壁板一、二带板安装安装角钢圈骨架安装顶盖安装倒装法依次从上到下组装外罐（最后一带板考虑内壁板运输，留一孔洞）外罐安装结束后将电动葫芦移到内罐安装倒装法依次从上到下组对其余壁板。6.3.3 壁板组装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图63 定位卡子布置图6.3.4围板过程采用25T吊车进行配合。外罐壁板每圈带板尺寸由8张8米和1张6.083米组成，详细尺寸见排版图6.3.5贮罐

21、采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对-纵缝外侧焊接 -环缝点焊- 纵缝内侧清根- 环缝外侧焊接-纵缝内侧焊接- 环缝内侧焊接-补焊部分未焊接的部位6.3.6组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检查筒体公差按施工图纸要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口,待纵缝焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。6.3.7组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排版图要求进行定位。6.3.8罐壁板的组装要求：6.3.8.1相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。6.

22、3.8.2壁板的铅垂允许偏差为7mm。6.3.8.3壁板错变量应符合下列要求6.3.8.3.1纵向焊缝错边量 当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不的大于1.5mm。6.3.8.3.2环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5，且不应大于3mm6.3.9组对环向焊缝的定位焊间距宜为100150mm，其长度应为3050mm，T行焊缝应定位焊，其长度应为100mm，组对完后进行焊接。6.3.10壁板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁板的环向焊缝焊接

23、完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝焊接后在进行焊接6.3.11底圈壁板与边缘板的组对宜按下列程序进行6.3.11.1按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。6.3.11.2组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸确定6.3.11.3焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝6.3.11.4底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊部分找平并焊接6.3.11.5组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后拆除斜撑。6.3.11.6第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。6.3.11.7在底

24、圈罐壁1米处内表面任意点半径的允许偏差 符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）D12513125D45196.3.12壁板对接接头的组装间隙应按图纸要求进行施工。6.3.13 组对焊接后，焊缝的角变形用1米长的孤形样板检查，不应大于10mm。6.3.14罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定：板厚（）mm罐壁的局部凹凸变形251325106.3.15壁板防变形措施壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板,以保证纵焊缝过度处的椭圆,纵焊缝组对时,可以通过背杠措施,控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见下图 图66 纵缝防变形钢板布置图注:1.防变形钢板 2. 壁板纵焊缝 3.贮槽壁板防壁板纵缝变形：组

25、装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块(见上图)壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（下图） 壁板 挡板方木或钢管 间距300mm/1个底板中幅板 钢板150100 挡板 收缩缝图67 壁板与底板焊接时防变形工装示意图 底板边缘板 方法:壁板与边缘板连接后，圆周按一米一套设置（图为一套）,待角焊缝、缝施焊完冷却后拆除。壁板焊缝组对过程使用的卡具图64 组对焊缝壁板所需卡具示意图6.4外罐顶盖安装6.4.1 拱顶骨架安装顶圈两带板安装完后，开始顶板骨架的安装，包括以下内容：临时中心柱安装中心环梁安装拱顶骨架安装6.4.2中心柱安装如下图拉撑219无缝钢管89无缝钢管槽钢20

26、a图65 中心柱安装图6.4.3中心环梁及拱顶骨架安装图66 6.4.4 外罐顶盖内外瓜瓣的安装外罐顶盖排版图见图：LG5000F-02-016.4.2.1 拱顶板的组装应在拱顶骨架安装、焊接完成以后进行, 本贮罐的顶盖外罐由60块瓜皮和一组中心顶板拼装而成；顶板的吊装就位应对称进行，以避免单边吊装造成壁板倾斜，储罐拱顶组装应根据施工图纸及排版图进行，全部顶板采用25吨吊车进行吊装，先在0、90、180、270四个方向按照排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后从0方向开始对称按照同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为3050mm，点焊间距以100mm150mm为宜），以此类推。

27、顶板搭接宽度的允许为40mm偏差为5mm，全部顶板吊装固定，检查合格后，按焊接工艺要求和焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要求用样板检查，间隙要满足设计及规范要求。罐体的开孔接管安装 罐体的开孔接管，应符合下列要求：6.4.2.2开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。6.4.2.3开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。6.4.2.4开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。6.5 梯子平台的安装6.5.1盘梯爬升角度应准确，罐顶扶手弯曲曲率一致，所有手扶部位端

28、头气割后应打磨光滑。6.5.2盘梯与外罐罐壁同时施工。 盘梯：按施工图确定盘梯中间平台的安装位置，并首先将中间平台按要求安装焊接，然后吊装在地面预制好的各段盘梯到位，最后安装完善护栏，并达到要求。6.5.3顶部平台：顶部平台及外栏杆，原则上在顶盖组焊并焊缝检测合格后及时安装，局部未能同时安装的部位，待罐体组焊后进行修整和补充完整。6.5.4栏杆组对后采用手工电弧焊焊接，焊肉高不大于2毫米，确保焊接。6.5.5盘梯踏步板宽度应一致，踏步间距应相同。7.0内罐安装7.1内罐底板安装内罐底板排版图见图：LG5000F-01-037.1.1按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方位线，确定罐底

29、中心位置。7.1.2 根据排版图，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定位复验。 7.1.3 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排版图铺设边缘板，边缘板找正后用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据提供的排版图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一快，其位置要准确。不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线返至表面，找出中心，并做出明显的标志。7.1.5 先铺边缘板，焊接校正后，方可铺设中幅板，底板边缘板对接焊缝垫板要与两块板紧贴，其间隙不得大于1mm。7.1.6 中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏

30、差为5mm。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。7.1.7按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。7.1.8 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度40mm。7.1.9搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3。7.1.10底板全部铺好后，用卡子对其进行点焊，固定校对，在该焊缝施焊前方可卡子对其进行点焊，拆除。7.1.11 底

31、板的焊接焊接时应遵循“先焊收缩量较小的短焊缝，再焊收缩量较大的长焊缝，施焊时采用对称施焊”这个原则进行。7.1.12底板焊接时应严格按焊接要求进行，焊接变形量应符合：即局部凹凸变形不超过变形长度的2%，只允许中心凸起，且最大不超过30mm。7.1.13底板在铺设过程中，对基础要加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对其要进行真空试验，不应低于53Kpa。7.1.14内罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测。7.1.15 内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。7.1.16底板防变形措施底板在焊接过程中，为了避免出现焊接变形，在焊接过程中，

32、严格按照焊接方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两端安装防变形卡具(见下图7)，长条板前两侧要压上背杠(可以用10号槽钢)（见下图7-2）。方楔防变形板底 板 方楔定位焊 图71 防变形工装 方楔 卡具 方楔背杠底板图71 防变形工装7.1.17焊接时应注意的事项7.1.17.1组装时不得有十字焊缝。7.1.17.2内筒体与环板的刚性固定 为防止施焊环板与内筒体环焊缝时产生较大的焊接变形，在环板上沿内、外筒体处圆弧长度为11.2m处均匀布置不锈钢管作为支撑，每根管长约为400450mm，一端点焊在底板环板上，另一端点焊在筒体壁上（如图2所示）。 铝箔或不锈钢垫板

33、图72底板的刚性固定不锈钢管内筒体A焊工走向A不锈钢板A-A焊接方向槽钢7.1.17.3碳钢与底板接触处用铝箔或不锈钢板隔开，槽钢两端应焊上不锈钢板，定位焊缝应在槽钢两端的不锈钢板上。7.1.17.4拆除工装时需用角磨光机不锈钢磨光片打磨且对不锈钢表面进行修补.7.1.17.5施焊时层间温度不得超过60，可采用水冷。7.1.17.6焊接时需采用多层多道的小线能量的焊接。第一道焊缝不得锤接。7.2内罐壁板安装内罐壁板排版图见图：LG5000F-01-027.2.1 壁板组装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图73

34、定位卡子布置图7.2.2围板过程采用25T吊车进行配合。内罐壁板由7张8米和1张6.857米组成，详细尺寸见排版图。 7.2.3贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对-纵缝外侧焊接 -环缝点焊- 纵缝内侧清根- 环缝外侧焊接-纵缝内侧焊接- 环缝内侧焊接-补焊部分未焊接的部位7.2.4组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检查筒体公差按施工图纸要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口,待纵缝焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。7.2.5内外罐全部采用倒装法施工，因为储罐没有设计排

35、污孔，故在施工时一些小型工机具和电源线、电焊把线等就无法进入储罐，同时罐顶封闭后人员进出也是个问题，根据我单位以前施工经验，可以采用设置临时支（管）墩的方法来解决这个问题。7.2.6内罐壁板安装前应擦拭干净，以便于以后内罐整体脱脂清洗。可用三氯乙烯进行清理。7.2.7组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排版图要求进行定位。7.2.8罐壁板的组装要求：7.2.8.1相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。7.2.8.2壁板的铅垂允许偏差为3mm。7.2.9壁板错变量应符合下列要求7.2.9.1纵向焊缝错边量 当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm当板厚大于1

36、0mm时，不应大于板厚的1/10，且不的大于1.5mm7.2.9.2环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5，且不应大于3mm7.2.9.3组对环向焊缝的定位焊间距宜为300mm，其长度应为50mm，T行焊缝应定位焊，其长度应为100mm，组对完后进行焊接。7.2.9.4壁板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁板的环向焊缝焊接完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝焊接后在进行焊接7.2.9.5底圈壁板与边缘板的组对宜按下列程序进行7.2.9.5.1按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈

37、壁板内半径，以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。7.2.9.5.2组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸确定7.2.9.5.3焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝7.2.9.5.4底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊部分找平并焊接7.2.9.5.4组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后拆除斜撑。7.2.9.6第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。7.2.9.7在底圈罐壁1米处内表面任意点半径的允许偏差 符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）D12513125D45197.2.9.8壁板对接接头的组装间隙应按图纸要求进

38、行施工。7.2.9.9 组对焊接后，焊缝的角变形用1米长的孤形样板检查，不应大于10mm。7.2.10 罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定：板厚（）mm罐壁的局部凹凸变形251325107.2.11壁板防变形措施壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板,以保证纵焊缝过度处的椭圆,纵焊缝组对时,可以通过背杠措施,控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见下图 图74纵缝防变形钢板布置图注:1.防变形钢板 2. 壁板纵焊缝 3.贮槽壁板防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块(见上图)壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（下图） 壁板 挡板方木或钢管 间距300mm/1个底板

39、中幅板 钢板150100 挡板 收缩缝图75壁板与底板焊接时防变形工装示意图 底板边缘板 方法:壁板与边缘板连接后，圆周按一米一套设置（图为一套）,待角焊缝、缝施焊完冷却后拆除。壁板焊缝组对过程使用的卡具图76 组对焊缝壁板所需卡具示意图7.2.12焊接时应注意的事项见第7.1.17条。7.3内罐顶盖安装内罐顶盖排版图见图：LG5000F-01-017.3.1拱顶板的组装应在拱顶骨架安装、焊接完成以后进行,内罐由54块瓜皮和一组中心顶板拼装而成，顶板的吊装就位应对称进行，以避免单边吊装造成壁板倾斜，储罐拱顶组装应根据施工图纸及排版图进行，全部顶板采用25吨吊车进行吊装，先在0、90、180、2

40、70四个方向按照排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后从0方向开始对称按照同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为3050mm，点焊间距以100mm150mm为宜），以此类推。顶板搭接宽度的允许为40mm偏差为5mm，全部顶板吊装固定，检查合格后，按焊接工艺要求和焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要求用样板检查，间隙要满足设计及规范要求。7.3.2罐体的开孔接管安装 罐体的开孔接管，应符合下列要求：7.3.2.1开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。7.3.2.2 开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。7.3.2.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得

41、有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。8.0焊接8.1焊接材料选用的焊接材料其化学成分、力学性能，焊接性能应符合所选材料标准和制造标准API620及设计文件的规定，所有的焊接材料必须与合格的质量证明书。本设备选用如下焊材：内罐对接缝用手工电弧焊反面清根处理，采用A102焊条外罐顶盖、筒体、底板及其之间的焊缝等采用手工电弧焊外罐其他结构件焊缝采用手工电弧焊外罐焊条：J507RH（16MnDR、16MnDR+Q345R），J507（Q345R）异种钢的焊接用焊条：A302外罐平台爬梯采用焊条J4228.1.1焊接材料应作好

42、标识，分区存放，分类管理。8.1.2焊条使用前应根据焊条说明书的要求进行烘干，焊材应按牌号或型号、规格进行分门别类存放，应离地离墙300mm；焊材的烘烤及保温度：酸性焊条：150200，保温1h；碱性焊条：350400，保温2h；焊烤完后的焊条放入80100的保温箱中，随用随取，焊条烘干时应做烘干记录，记录上应有焊条牌号，烘干温度和时间，焊条发放应作好记录，焊条的领放每次不超过40根，记录中应填有领用焊工姓名和使用部位。8.1.3焊条领出后，应在保温筒内存放使用，且存放时间不得超过4小时，否则应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。8.1.4焊丝使用前，表面的锈、油污等应清理干净。8.1.5焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。8.1.6 焊接设备应有专业管理,定期保养，维护。8.1.7 现场施工的焊接设备,应配齐电流表、电压表,并要求在周检期内。8.1.8 焊接设备应接地良好,摆放在防雨棚或通风良好的贮罐基础下。8.2焊接一般规定和要求 8.2.1 焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。8.2