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1、（绩效考核)年机运细化考核办法李子垭南煤矿机运安全质量标准化细化考核细则第壹章采煤系列机运安全质量标准化细化考核细则1.队无设备台帐和大型设备(刮板运输机、皮带机、乳化泵)检修记录分别扣2分，不完善扣0.5分。2.队无油脂管理办法扣1分，现场管理不善，每发现壹处扣0.5分；皮带机主滚筒无黄油扣0.5分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣0.5分；油枪未包裹壹处扣0.3分，油桶盖上有油壹处扣0.3分；油桶存放处地板有油扣0.3分；设备加油处缺油堵，扣0.5分，用木棒代替扣0.2分。加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣0.3分。4.井下带电作业扣5分(除测试电压外)。5.刮板运输机、皮带机、乳
2、化泵每发现壹处漏油（液）扣0.5分。6.皮带输送机未使用综合保护器扣3分，每缺壹种功能或使用不正常扣1分，少装壹组传感器每处扣1分；皮带机机尾插木棒，每根扣0.5分。7.设备螺栓齐全无松动，每缺壹颗螺栓扣0.5分，每有壹颗螺栓松动扣0.2分，每缺壹块刮板扣0.5分，弯曲扣0.2分；缺安全防护件（网）或不完好每处扣1分。8.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度80%，扣0.5分；皮带托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距大于1.5m或底托辊间距大于3m，每处扣0.5分;吊挂皮带的固定架间距大于25m，每处扣0.5分；每缺壹组皮带托辊扣1分；每有壹个皮带托辊不完好或不转动扣0.2分；皮带实际中心线和标
3、准中心线偏差大于100mm按长度每米扣0.2分；皮带机托辊架等每缺壹个楔子扣0.1分；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣0.5分。9.新安装的设备接地极用电缆，壹次扣0.5分；未按规定设接地极壹处扣1分，接地极不合格扣0.5分。10.煤电钻综保未使用或保护不灵敏每处扣1分，无班前试验，且现场和调度室无记录扣0.5分，记录失真每处扣0.5分。11.管缆、电气设备泡于水里或被滴水每处扣2分，电器开关未上墩上架，放于地上每台扣0.5分；设备及开关未打扫干净每台扣0.5分。12.电缆悬挂间距不大于1.5m，电缆之间净距不小于30mm，不符合要求按每米扣0.1分，其余同机电系列考核相同。13.小绞
4、车、回柱机必须采用木支柱（不小于150mm）打好四根压柱，每缺壹根扣1分；回柱机、绞车钢丝绳打结使用壹次扣0.5分。14.斜坡绞车停运后开关手把必须打到零位，钢丝绳收于滚筒上，否则每次扣0.5分；斜坡提升上、下车场均无制度、操作挂牌每处扣0.5分；阻车器不能自动复位壹次扣1分。15.电铃有声无光或有光无声，每处扣0.5分；既无声又无光扣1分；煤电钻综保无照明指示灯，每个扣0.5分；设备带病运行壹次扣3分。16.开关的喇叭嘴上紧未有余量，每处扣0.5分。(另按失爆追查处理)；煤电钻插销防拔脱装置失效，每个扣0.5分。(另按失爆追查处理)；开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣2分。(另按失爆追查
5、处理)；开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于6圈，每个扣1分。(另按失爆追查处理)。17.发生壹次15KW及之上电机烧毁事故壹次扣1分；发生机电设备事故不汇报，壹次扣1分。18.开关无标志牌壹处扣0.5分，标志牌内容填写不正确壹处扣0.5分，内容不清晰壹处扣0.3分。19.无设备检修记录扣1分(每台)；井下现场每班无设备巡回检查记录壹次扣0.2分，记录和现场实际不符扣0.5分，无失爆检查记录扣0.5分。20.开关甩掉各种保护使用，发现壹处扣1分；俩台及之上开关安装排列不整齐每处扣0.2分。21.电动机冷却风扇护罩损坏，扣0.3分。22.发生电器失爆壹处扣5分。23.皮带机尾未安装闭锁开关扣2分，使用不
6、正常扣1分。皮带运输巷每隔100米未安装应急停车信号扣0.5分。皮带机头、机尾处积浮煤矸每处扣1分。皮带机仓架被皮带擦亮或磨出痕迹每处扣0.2分；皮带损坏长度超过5m，宽度超过20mm，每处扣1分，长度超过10m，宽度超过50mm，每处扣3分，以此类推。皮带机尾未安装闭锁停车开关，扣1分；距机尾滚筒超过5米，扣0.5分。机头机尾安装照明，皮带运输巷每隔50米安装壹照明灯，未安装各扣0.5分。机头、机尾滚筒处防护栏固定牢固，未安装扣1分，固定不牢固扣0.5分。24.乳化液浓度不够每次扣0.5分，乳化液浓度测试计损坏扣1分，无测试记录扣0.2分。25开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开
7、关，不得反向进入，否则壹处扣0.5分。26.设备各转动联接部位销子或键用螺栓或道钉代替，每处扣0.5分。27.风水管排列不整齐（每5米算壹断）壹断扣0.5分。28.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现壹处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现壹处扣1分。井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。29.对提出整改要求的没有进行整改，壹次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。第二章掘进系列机运安全质量标准化细化考核细则壹、轨道质量1.道钉、螺栓未紧每颗扣0.2分；道钉、夹板螺栓每缺壹颗扣0.5分，道夹板缺壹块扣1分。2.每有壹根枕木间距中对中大
8、于0.8米扣0.5分，每缺壹根轨枕扣1分。3.轨道接头高低差、内错差不超过2毫米，俩轨道接头间的缝隙不超过5毫米，轨距不大于605，不小于598毫米，壹处未做到扣0.5分。（注：修改原因是，标准执行煤矿安全规程的规定）二、设备管理1.综掘队无设备台帐，无大型设备（掘进机、皮带机、刮板运输机、25KW之上绞车等）检修记录扣1分，记录不完善每差壹台或缺壹处扣0.5分；发生设备损坏事故和运输事故隐瞒不报者，壹次扣10分。2.风、水管、泵管漏风、漏水、漏液每处扣0.5分，排列不整齐落地每米扣0.2分。3.电缆悬挂达不到作业指导书要求，考核装煤机、掘进机20米外，每米扣0.2分；距碛头100米外，电缆未
9、挂直每米扣0.2分，五小线于俩个电缆钩之间没捆扎，壹外扣0.2分。其余和机电系列考核相同。4.管缆、电气设备泡于水里每处扣1分。5.电器开关未上架或上台每台扣0.5分,设备及开关未打扫干净每台扣0.5分。6.每条掘进巷道不少于1处合格的接地极，且达到作业指导书要求，没有扣1分，不合格扣0.5分。新安装的设备接地极用电缆，壹次扣0.5分。7.设备漏油每处扣0.5分；设备缺油壹次，扣3分。8.皮带机没有综合保护器扣3分，壹种保护不完善或不灵敏扣1分。9.皮带机托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距不大于1.5米，底托辊间距不大于3米，吊挂皮带的固定架间距不大于25米，每缺壹组皮带托辊扣1分，每有壹个皮带
10、托辊不完好或不转动扣0.2分，422皮带下山接头断3扣，每处扣0.5分。10.设备螺栓齐全无松动，每缺壹颗螺栓扣0.5分，每有壹颗螺栓松动扣0.2分，刮板运输机每缺壹块刮板扣0.5分，每弯曲壹块刮板扣0.2分。11.缺安全防护件每处扣1分，人行跨越皮带输送机无过桥扣1分。12.应回收的设备未回收或乱摆放每处扣1分。13.耙斗机管理。俩侧无防护钎子，每少1根扣0.5分；无撑脚，每少壹根扣0.5分，无卡轨器，每少壹付扣1分，卡轨器未上紧每处扣0.2分；各连接部分差螺栓或螺帽，每差1颗扣0.5分，各连接转动部位销子或键用螺栓或道钉代替每处扣0.2分；钢丝绳打结，每个结扣1分；操作手把停机未取，且司机
11、已离开，每个手把未取扣1分；进料槽差三角板，每个扣1分。14.绞车使用完后钢丝绳未回收到滚筒上，每次扣2分。15.设备带病运行，壹次扣3分。16.井下带电作业壹次扣5分(除测试电压外，需经机运部同意)。17.队无油脂管理办法扣1分，现场管理不善，每发现壹处扣0.5分；皮带机主滚筒无黄油扣0.5分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣0.5分；油枪未包裹壹处扣0.3分，油桶盖上有油壹处扣0.3分；油桶存放处地板有油扣0.3分；设备加油处缺油堵，扣0.5分，用木棒代替扣0.2分。加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣0.3分。18.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度80%，扣0.5分；皮带托辊
12、齐全完好，转动灵活，托辊间距大于1.5m或底托辊间距大于3m，每处扣0.5分;吊挂皮带的固定架间距大于25m，每处扣0.5分；每缺壹组皮带托辊扣1分；每有壹个皮带托辊不完好或不转动扣0.2分；皮带实际中心线和标准中心线偏差大于100mm按长度每米扣0.2分；皮带机托辊架等每缺壹个楔子扣0.1分；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣0.5分。19.小绞车、回柱机必须采用木支柱（不小于150mm）打好四根压柱，每缺壹根扣1分；回柱机、绞车钢丝绳打结使用壹次扣0.5分。20.设备停运后开关手把必须打到零位，否则每次扣0.5分；斜坡提升上、下车场均无制度、操作挂牌每处扣0.5分；阻车器不能自动复位
13、壹次扣1分。21.电铃有声无光或有光无声，每处扣0.5分；既无声又无光扣1分；煤电钻综保无照明指示灯，每个扣0.5分；设备带病运行壹次扣3分。22.开关的喇叭嘴上紧未有余量，每处扣0.5分。(另按失爆追查处理)；开关防拔脱装置失效，每个扣0.5分。(另按失爆追查处理)；开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣2分。(另按失爆追查处理)；开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于6圈，每个扣1分。(另按失爆追查处理)。23.发生壹次15KW及之上电机烧毁事故壹次扣1分；发生机电设备事故不汇报，壹次扣1分。24.开关无标志牌壹处扣0.5分，标志牌内容填写不正确壹处扣0.5分，内容不清晰壹处扣0.3分。25.无设备
14、检修记录扣1分(每台)；井下现场每班无设备巡回检查记录壹次扣0.2分，记录和现场实际不符扣0.5分，无失爆检查记录扣0.5分。26.开关甩掉各种保护使用，发现壹处扣1分；俩台及之上开关安装排列不整齐每处扣0.2分。27.电动机冷却风扇护罩损坏，扣0.3分。28.发生电器失爆壹处扣3分。29.皮带机尾未安装闭锁开关扣2分，使用不正常扣1分。皮带运输巷每隔100米未安装应急停车信号扣0.5分。皮带机头、机尾处积浮煤矸每处扣1分。皮带机仓架被皮带擦亮或磨出痕迹每处扣0.2分；皮带损坏长度超过5m，宽度超过20mm，每处扣1分，长度超过10m，宽度超过50mm，每处扣3分，以此类推。皮带机尾未安装闭锁
15、停车开关，扣1分；距机尾滚筒超过5米，扣0.5分。机头、机尾滚筒处防护栏固定牢固，未安装扣1分，固定不牢固扣0.5分。30.乳化液浓度不够每次扣0.5分，乳化液浓度测试计损坏扣1分，无测试记录扣0.2分。31.开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不得反向进入，否则壹处扣0.5分。32.风水管排列不整齐（每5米算壹断）壹断扣0.5分。23.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现壹处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现壹处扣1分。井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。34.对提出整改要求的没有进行整改，壹次扣5分；整改完成后没
16、有及时回复的扣1分。第三章通风系列机运安全质量标准化细化考核细则1.风水管排列不整齐（每5米算壹断）壹断扣0.5分。2.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现壹处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现壹处扣1分。井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。3.对提出整改要求的没有进行整改，壹次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。第四章机电系列安全质量标准化细化考核细则壹、设备、设施1.大型固定设备完好率100%，现场检查，壹台设备不完好扣0.3分。2.设备综合完好率达90%，现场检查每降1%扣1分。二、设备安全运行和安全供电1.持证上岗,发现
17、壹人次未做到扣2分。2.无局部停电责任事故和全矿无计划停电或主扇停电责任事故，出现壹次扣5分；采掘、机电发生壹次漏电事故扣3分。发生壹次人为停电事故扣5分。3.机电设备安全保护装置安全可靠，发现壹处不可靠扣2分。4.防爆电气设备必须检验合格后入井，有壹台未检验入井扣责任单位或部门2分。5.有正常的安全活动记录和事故追查分析记录，缺壹项扣1分。6.变电所漏电继电器未试验，缺壹次扣1分；无记录扣0.5分。三、机电管理、文明生产1.有井上井下高低压供电干线系统图(张挂)，无图扣2分，缺壹种图扣1分，不挂扣0.5分，不完善扣0.3分。2.工具、材料、配件存放整齐，壹处不合格扣责任单位1分（5米范围内为
18、壹处）；变电所无绝缘台或不合格扣0.5分；变电所无“高压危险”、“机房重地，闲人免进”警示牌，缺壹块扣1分。砂箱缺砂扣1分。3.井下供电系统上未注明三大保护整定值以及整定值和实际不符，每有壹处扣责任单位0.5分；设备无标志牌扣0.5分，填写内容不正确扣0.3分。开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不得反向进入，否则壹处扣0.5分。4.矿井接地电阻无测试资料或测试资料和实际不符，出现壹处扣1分；接地安装不合格或未按规定安装壹处扣1分，漏电保护不按规定试验，壹次扣0.5分。5.风电闭锁，瓦斯电闭锁壹处未安装扣2分，壹处不灵敏可靠扣1分，无瓦斯电闭锁试验记录扣1分，双局扇双电源使用不
19、规范扣1分，出现停电事故，于3小时内未处理好扣2分。6.电缆悬挂不整齐、不标准壹处扣0.2分，电缆跨越巷道岔口高度低于1.9m，每米扣0.3分，每有壹处着地或影响行人扣2分，动力电缆和五小线用铁丝悬挂或捆绑壹处扣0.2分；电缆、五小线交叉，壹处扣1分；电缆打绞壹处扣0.3分。五小线于俩个电缆钩之间没捆扎，壹外扣0.2分。7.排瓦斯时，只有待该变电所汇报了瓦斯不超限后，各开关已可靠断开时，才能将电向下壹级送去，壹处未做到扣5分。8.责任范围内风、水管出现“跑、滴、漏”现象每处扣0.5分，设备出现缺油扣2分，漏油壹处扣0.5分。9.矿井6KV之上电压等级的停送电必须办理操作票，壹次未办理扣2分。1
20、0.该及时回收运出井的设备、管道未及时回收运出，且摆放不整齐，每处扣2分；出库的煤电钻综保或照明综保试验不正常扣3分；五小电器、电话机随意丢弃者，每处扣1分；设备安装不到位壹次扣3分。11.无大型设备检修记录壹处扣1分，记录不完善壹处扣0.5分；开关检修电机综保或现场开关电机综保不完好，扣3分。12.井下斜坡挡车栏装置灵活可靠，壹处不合格扣1分；阻车器不能自动复位，扣1分。13.开展电器试验、检验工作，且有原始记录，未开展或无记录壹次扣1分；井下开关转盖不能打开扣1分。14.管缆线、设备标志牌齐全，内容完整，缺壹块扣1分，内容不完整扣0.2分；开关标志牌和实际不符，扣0.5分。15.小绞车完好
21、，安装符合要求，壹台不完好扣2分，绞车和轨道之间安全距离达不到要求壹处扣1分；DJ-11.4绞车手把角度40或20者扣1分。16.斜坡绞车声光装置齐全，壹处不合格扣1分。17.架空乘人装置台台完好，壹台不完好扣1分。522、513人行辅助器座钩不少于30个，每少1个或不可靠扣0.3分/个；托绳轮磨损超限或不完好每个扣0.5分，紧急停车线必须灵活可靠，否则每发现壹次不灵或断落扣0.5分。架空乘人装置不能正常运行扣3分，18.设备清洁卫生差壹台扣0.5分。19.机房、硐室清洁卫生差，有杂物，壹处扣1分，设备堆码零乱壹处扣1分。19.井下斜坡、车场、主运大巷、变电所照明或警标，每有壹盏照明灯不亮未及
22、时更换扣0.5分（包括采掘连队）。20.壹台开关控制俩台设备，扣2分（皮带机双电机除外）；俩台及之上开关排列不整齐扣0.2分。21.井下带电作业扣5分(除测试电压外，需经机运部同意)。22.发生壹次15KW及之上电机烧毁事故壹次扣1分；发生机电设备事故不汇报，壹次扣1分。23.无钢丝绳检查记录每处扣0.3分；压风机加载运行中油位低于刻度线下线壹次扣0.5分。24.风水管排列不整齐（每5米算壹断）壹断扣0.5分。25.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现壹处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现壹处扣1分。井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1
23、分。26.对提出整改要求的没有进行整改，壹次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。27.每发现壹次违章扣5分。28.其余考核条款同采煤、掘进机电管理考核相同。第五章运输系列安全质量标准化细化考核细则壹、轨道质量1.轨道必须达到平、直、稳，枕木间距符合要求，扣件齐全坚固。轨枕间距大于:接头处0.5m，过渡段0.6m，中间段0.7m，每处扣0.5分，轨道间距不符合要求每米扣0.1分；轨道接头缝的间隙大于5mm，每处扣0.5分，高低差大于2mm扣0.5分，左右差大于2mm每处扣0.5分，轨道曲线段无轨距拉杆壹处扣0.5分；缺螺栓每颗扣0.5分，螺栓松动每颗扣0.2分，缺道夹板每块扣1分；缺道钉每颗
24、扣0.5分，浮钉每颗扣0.1分；出现浮枕，断枕未及时处理每根扣1分，轨道直线段俩条钢轨顶面的高低差大于5mm每处扣0.2分；轨道不平，左右差达到10mm,直线度50mm，按每米扣0.1分。2.机车运行的轨道每出现壹处牛尾道岔扣2分。3.道岔缺扣件，壹件扣0.5分；搬道器重锤或手把碰到地面或道床、水沟盖板，发现壹处扣1分。4.无论工作面机巷、风巷或是正于掘进的机、风巷凡轨道坡度超过5的以绞车作为提升运输设备的，壹律按斜坡管理，制动安全措施，否则扣5分，按要求设置警示标、阻车器、挡车栏等壹次扣3分，阻车器不能自动复位或挡车栏没有使用，壹次扣3分。二、机车运输1.机车过弯道、岔道、遇行人没有减速（速
25、度低于2m/s）鸣笛壹次扣1分；机车司机不按作业指导书操作，于正常情况下急加速，急刹车，每次扣1分；机车超挂壹个轻重车，每个矿车扣1分；机车运行调车等挤压道岔壹次扣2分；发现壹个矿车油包盖缺油扣1分，发现壹个机车过放电扣2分，且于井下被其它机车牵引出井扣5分。2.运输超长超宽物品必须制定专门的运输措施，无措施每次扣5分，不按措施执行扣3分。3.发生矿车下道，按每辆下道矿车扣1分，发生撞车、追尾、穿腰事故另行追查处理。4.人车完好率100%，未达到扣1分，出现人车下道壹次扣2分，机车下道壹次扣5分。5.每有壹矿车存于缺碰头、插销（立锁、横锁）、有洞未补（50mm）、轴承盖脱落、轮子不转等情况时，
26、每处扣1分；矿车没有扶手，每缺1个扶手扣0.5分；用钎子代替插销，正常情况下用绳扣代替连接环，发现壹次扣2分。6.机车前无照明、后无尾灯壹次扣2分。7.机车运输无跟车员壹次扣5分。跟车员不到位壹次扣2分。8.泄漏通讯使用不正常，无特殊原因，发现壹次扣1分。9.机车司机、跟车员未持证上岗壹人次扣2分。10.开车前不发信号壹次扣1分，停车后不发信号扣1分。不按信号开车扣2分。11.机车撒砂装置缺砂，扣2分/次；不能正常撒砂扣1分/次。制动装置失效或不灵活壹处扣3。三、机电管理1.设备出现漏油扣0.5分、缺油壹处扣2分。2.机械设备缺螺栓、弹簧垫、平垫分别扣0.5分，螺栓松动壹颗扣0.2分。3.设备
27、清洁卫生差壹台扣0.5分。4.煤仓发生壹次电机烧毁事故扣1分。5.发现壹处电气失爆扣5分。四、其它1.斜坡地滚超过规定，每壹处扣1分（20米壹个）；斜坡地滚不转，每个扣1分。2.运输大巷、石门、主要斜坡、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水、无杂物，发现壹处不符合要求扣1分；浮矸未及时清理按每米扣0.1分。3.责任区域内的悬矸要及时清找，发现壹处扣2分。4.责任范围内的水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整，盖板每缺壹块扣0.5分，盖板不稳固(响板)扣0.2分，水沟不畅通按每米扣0.1分(特殊情况除外)。5.运输巷道轨道维修不按规定挂红灯，壹次扣2分。6.发生机电、运输设备损坏事
28、故不汇报壹次扣1分；发生机车、矿车(3个及之上)下道事故壹次扣3分，发生机车穿腰、追尾事故壹次扣10分。7.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现壹处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现壹处扣1分。井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。8.无论单车或串车提升，均不得使用刮板运输机链环或绳扣连接，应用三链环连接；串车提升必须使用护绳，护绳和主绳连接至少3副卡且牢固可靠；护绳和主绳直径相等，发现壹项未做到扣2分/项。9.斜坡上挡必须常闭，且和绞车实现联动。大件运输需拆除时，于运输完毕后16小时内恢复正常，壹项未做到扣3分。10斜坡车场的调车轨道长度不得低于允许提升矿车长度的1.5倍，坡口轨道离巷道壁的距离或物体不得小于600mm。壹项未做到扣5分。11.提升设备的滚筒上应经常留3圈绳，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁将钢丝绳系于滚筒上固定；不得出现钢丝绳缠绕现象，当钢丝绳乱缠绕时不得提升；钢丝绳如果被压扁后散丝散股的截面超过原截面1/2、或见其绳芯时不得使用，壹项未做到扣2分。12.钢丝绳的选择、使用、更换、维护严格按煤矿安全规程关联规定执行。壹处未做到扣3分。13.对提出整改要求的没有进行整改，壹次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。
